尾矿库内干排尾砂的卸料系统及使用方法

权利要求

1.尾矿库内干排尾砂的卸料系统，其特征在于：包括运输皮带机构、卸料皮带机构、旋转平台、吊装装置、卸料装置和两个相对设置的立柱；所述立柱设置在尾矿库的坝体外侧，两个立柱之间通过钢丝绳滑道相连；所述运输皮带机构的输出端设置在卸料皮带机构的输入端上部，所述卸料皮带机构的输入端固定在旋转平台上，所述卸料皮带机构的中部与钢丝绳滑道滑动连接，所述卸料皮带机构的输出端伸向尾矿库卸料点；所述输送带机构的输送带转动时，可全面覆盖尾矿库；所述吊装装置设置在卸料皮带机构的皮带的上部，所述吊装装置与皮带托架前后滑动连接，所述卸料装置设置在卸料皮带机构上。

2.根据权利要求1所述的尾矿库内干排尾砂的卸料系统，其特征在于：所述立柱设置在尾矿库初期坝或堆积坝与坝体的夹角处，或者所述立柱设置在坝体与山体的夹角处。

3.根据权利要求1所述的尾矿库内干排尾砂的卸料系统，其特征在于：所述旋转平台包括转盘和底座，所述底座设置在坝体外侧的基岩上，所述转盘与底座转动连接，所述卸料皮带机构的皮带尾轮安装在转盘上。

4.根据权利要求1所述的尾矿库内干排尾砂的卸料系统，其特征在于：所述吊装装置包括电葫芦、滑轮、吊绳和转动辊，所述电葫芦与滑轮固定连接，所述滑轮与钢丝绳滑动连接，所述吊绳穿过滑轮后分别与转动辊的两端相连，所述转动辊设置在卸料皮带机构的皮带底部，所述转动辊与卸料皮带机构的皮带转动连接。

5.根据权利要求1所述的尾矿库内干排尾砂的卸料系统，其特征在于：所述卸料装置包括梨刀架、第一梨头、第二梨头、第一拉杆、第二拉杆和驱动油缸，所述第一梨头和第二梨头成V型，所述第一拉杆的一端与第一梨头的内侧面固定连接，另一端与梨刀架转动连接；所述第二拉杆的一端与第二梨头的内侧面固定连接，另一端与梨刀架转动连接；所述驱动油缸的缸体与梨刀架固定连接，所述第一梨头和第二梨头之间设有连接杆，所述驱动油缸的伸缩杆与连接杆相连。

6.根据权利要求5所述的尾矿库内干排尾砂的卸料系统，其特征在于：所述卸料装置设置在卸料皮带机构的皮带输出端或者皮带的中部。

7.根据权利要求1所述的尾矿库内干排尾砂的卸料系统，其特征在于：所述立柱的长度可调，多根所述立柱之一上设有滑轮和用于拉紧钢丝绳的拉紧机构。

8.根据权利要求1所述的尾矿库内干排尾砂的卸料系统，其特征在于：两个所述立柱分别设置在卸料点坝角中心线方向尾矿库最宽位置两端的山体上或坝体的外侧上。

9.根据权利要求1所述的尾矿库内干排尾砂的卸料系统，其特征在于：所述立柱与地面之间通过紧固件固定连接。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述的尾矿库内干排尾砂的卸料系统的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：在尾矿库选定脱水尾砂的卸料点，所述卸料点位于尾矿库初期坝或堆积坝坝体与坝体或坝体与山体夹角处；

步骤二：安装立柱，在卸料点坝角中心线方向尾矿库最宽位置两侧山体或坝体外侧选定立柱安装点，在安装点钻孔后浇筑混凝土作为立柱安装基础，最后将立柱固定在基础上并在三个方向用钢丝绳将立柱再进行加固固定；

步骤三：安装钢丝绳滑道，在立柱上安装钢丝绳作为滑道，其中一个立柱的上端安装滑轮和拉紧机构，所述钢丝绳穿过滑轮，所述拉紧机构用于使钢丝绳保持拉紧状态；

步骤四：安装旋转平台，将旋转平台的底座固定在尾矿库坝体的外侧，将转盘转动的安装在底座上；

步骤五：安装卸料皮带机构，在卸料点安装一台皮带运输机作为卸料皮带机构，皮带长度根据尾矿库长度而定，确保转动时能够全面覆盖尾矿库的竖向投影面，卸料皮带机构的尾轮安装在可旋转的转盘上；

步骤六：安装吊装装置，在卸料皮带机构的皮带与钢丝绳滑道交叉位置安装可移动电动葫芦作为吊装装置，吊装装置在皮带托架上可前后滑动，使卸料皮带能够上下移动和水平转动；

步骤七：固定皮带，卸料皮带机构的皮带首轮托架位置安装钢丝绳在靠近的山体或坝体上进行固定，防止皮带随风摆动，皮带旋转时，松开固定钢丝绳，旋转到位后，再次固定；

步骤八：安装卸料装置，在卸料皮带上部安装可移动电动犁式卸料装置，所述卸料器装置在外力推动落下时，犁下承托输送带的托辊组能与卸料犁同步在外力推动下由槽形展成直线型，此时卸料犁下刮料平面能压紧输送带上平面，实现双侧或单侧卸料；

步骤九：将卸料皮带机构的输出端移动至尾矿库所需堆放尾砂位置的上方，将卸料皮带上的卸料装置调整至卸料点；启动运输皮带机构，干排尾砂通过运输皮带机构被输送至卸料皮带机构上，然后脱水后的尾砂经卸料皮带上的卸料装置堆放至卸料点；当该卸料点的尾砂堆至预定标高时，启动吊装装置，将卸料装置移动至下一卸料点；当与卸料皮带投影线上尾砂堆至预定标高后，再移动卸料皮带至下一卸料轴线；反复上述操作至整个尾矿库堆满尾砂为止。

说明书

技术领域

本申请涉及尾矿干排技术领域，具体涉及尾矿库内干排尾砂的卸料系统及使用方法。

背景技术

传统尾矿库尾砂干排方式为脱水后的尾砂经皮带运输至尾矿库外缘，再使用铲车或推土机将干排尾砂向库内方向摊平，尾矿库面积大时还需卡车配合运输，使用机械设备多、操作人员多，造成库内扬尘大，同时也增加了职业危害的风险，并且工作效率低，车辆在库内往复运输填埋，容易造成尾砂扰动，也给尾矿库的安全运行带来了不利影响。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本申请提供一种尾矿库内干排尾砂的卸料系统及使用方法，以达到增加尾矿库的有效使用库容，减少作业设备数量，降低机械设备对尾矿库内尾砂的扰动和扬尘，降低生产成本，提高自动化程度及安全性的有益效果。

本申请提供一种尾矿库内干排尾砂的卸料系统，包括运输皮带机构、卸料皮带机构、旋转平台、吊装装置、卸料装置和两个相对设置的立柱；所述立柱设置在尾矿库的坝体外侧，两个立柱之间通过钢丝绳滑道相连；所述运输皮带机构的输出端设置在卸料皮带机构的输入端上部，所述卸料皮带机构的输入端固定在旋转平台上，所述卸料皮带机构的中部与钢丝绳滑道滑动连接，所述卸料皮带机构的输出端伸向尾矿库卸料点；所述输送带机构的输送带转动时，可全面覆盖尾矿库；所述吊装装置设置在卸料皮带机构的皮带的上部，所述吊装装置与皮带托架前后滑动连接，所述卸料装置设置在卸料皮带机构上。

优选的，所述立柱设置在尾矿库初期坝或堆积坝与坝体的夹角处，或者所述立柱设置在坝体与山体的夹角处。

优选的，所述旋转平台包括转盘、底座和驱动电机，所述底座设置在坝体外侧的基岩上，所述驱动电机驱动转盘与底座转动连接，所述卸料皮带机构的皮带尾轮安装在转盘上。

优选的，所述吊装装置包括电葫芦、滑轮、吊绳和转动辊，所述电葫芦与滑轮固定连接，所述滑轮与钢丝绳滑动连接，所述吊绳穿过滑轮后分别与转动辊的两端相连，所述转动辊设置在卸料皮带机构的皮带底部，所述转动辊与卸料皮带机构的皮带转动连接。

优选的，所述卸料装置包括梨刀架、第一梨头、第二梨头、第一拉杆、第二拉杆和驱动油缸，所述第一梨头和第二梨头成V型，所述第一拉杆的一端与第一梨头的内侧面固定连接，另一端与梨刀架转动连接；所述第二拉杆的一端与第二梨头的内侧面固定连接，另一端与梨刀架转动连接；所述梨刀架与皮带支架滑动连接，所述驱动油缸的缸体与梨刀架固定连接，所述第一梨头和第二梨头之间设有连接杆，所述驱动油缸的伸缩杆与连接杆相连。

优选的，所述卸料装置设置在卸料皮带机构的皮带输出端或者皮带的中部。

优选的，所述立柱的长度可调，两个所述立柱之一上设有滑轮和用于拉紧钢丝绳的拉紧机构。

优选的，两个所述立柱分别设置在卸料点坝角中心线方向尾矿库最宽位置两端的山体上或坝体的外侧上。

优选的，所述立柱与地面之间通过紧固件固定连接。

一种尾矿库内干排尾砂的卸料系统的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：在尾矿库选定脱水尾砂的卸料点，所述卸料点位于尾矿库初期坝或堆积坝坝体与坝体或坝体与山体夹角处；

步骤二：安装立柱，在卸料点坝角中心线方向尾矿库最宽位置两侧山体或坝体外侧选定立柱安装点，在安装点钻孔后浇筑混凝土作为立柱安装基础，最后将立柱固定在基础上并在三个方向用钢丝绳将立柱再进行加固固定；

步骤三：安装钢丝绳滑道，在立柱上安装钢丝绳作为滑道，其中一个立柱的上端安装滑轮和拉紧机构，所述钢丝绳穿过滑轮，所述拉紧机构用于使钢丝绳保持拉紧状态；

步骤四：安装旋转平台，将旋转平台的底座固定在尾矿库坝体的外侧，将转盘转动的安装在底座上；

步骤五：安装卸料皮带机构，在卸料点安装一台皮带运输机作为卸料皮带机构，皮带长度根据尾矿库长度而定，确保转动时能够全面覆盖尾矿库的竖向投影面，卸料皮带机构的尾轮安装在可旋转的转盘上；

步骤六：安装吊装装置，在卸料皮带机构的皮带与钢丝绳滑道交叉位置安装可移动电动葫芦作为吊装装置，吊装装置在皮带托架上可前后滑动，使卸料皮带能够上下移动和水平转动；

步骤七：固定皮带，卸料皮带机构的皮带首轮托架位置安装钢丝绳在靠近的山体或坝体上进行固定，防止皮带随风摆动，皮带旋转时，松开固定钢丝绳，旋转到位后，再次固定；

步骤八：安装卸料装置，在卸料皮带上部安装可移动电动犁式卸料装置，所述驱动油缸通过伸缩杆将梨刀架推动落下时，所述犁板能压紧在皮带的上平面，实现双侧或者单侧卸料；

步骤九：将卸料皮带机构的输出端移动至尾矿库所需堆放尾砂位置的上方，将卸料皮带上的卸料装置调整至卸料点；启动运输皮带机构，干排尾砂通过运输皮带机构被输送至卸料皮带机构上，然后脱水后的尾砂经卸料皮带上的卸料装置堆放至卸料点；当该卸料点的尾砂堆至预定标高时，启动吊装装置，将卸料装置移动至下一卸料点；当与卸料皮带投影线上尾砂堆至预定标高后，再移动卸料皮带至下一卸料轴线；反复上述操作至整个尾矿库堆满尾砂为止。

本申请的有益效果在于：

1、本系统适宜于山谷型、傍山型、平面型、截河型等干排尾矿库，对于尾矿库边界形状没有特殊要求，干排的尾砂能够全面覆盖整个尾矿库，有效提高了尾矿库的使用库容。

2、经该卸料系统输送的尾砂，在自然干燥后，表面形成胶结面，在没有外力扰动破坏的情况下，可有效防止尾矿库内扬尘现象的发生，有利于环境保护。

3、本申请采用的干排尾砂卸料系统所需投资小，降低了运行成本低；作业设备少，降低了机械设备对尾矿库内尾砂的扰动，确保了尾矿库的安全运行；自动化程度高、操作人员少，有利于职业病危害的防治。

此外，该卸料系统投用后使尾矿库在运行过程中的环保和安全方面得到了有效提升，达到了本质安全的目的，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一个实施例中山谷型尾矿库内干排尾砂的卸料系统的俯视结构示意图。

图2是本申请一个实施例中傍山型尾矿库内干排尾砂的卸料系统的俯视结构示意图。

图3是本申请一个实施例中平面型尾矿库内干排尾砂的卸料系统的俯视结构示意图。

图4是本申请一个实施例中尾矿库内干排尾砂的卸料系统的输送结构示意图。

图5是本申请一个实施例中卸料装置的结构示意图。

图中，1、立柱，2、钢丝绳滑道，3、山体，4、坝体，5、旋转平台，6、卸料装置，7、运输皮带机构，8、尾砂压滤厂房，9、卸料皮带机构，10、转轴，11、转动辊，12、滑轮，13、卸料漏斗，14、转盘，15、底座，16、吊绳，17、梨刀架，18、第一梨头，19、第二梨头，20、第一拉杆，21、第二拉杆，22、驱动油缸，23、连接杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面对本申请中出现的关键术语进行解释。

如图1-图5所示，本申请提供的尾矿库内干排尾砂的卸料系统，包括运输皮带机构7、卸料皮带机构、旋转平台5、吊装装置、卸料装置6和两个相对设置的立柱1。

其中，所述立柱1设置在尾矿库的坝体4外侧的基岩上，两个立柱1之间通过钢丝绳滑道2相连。两个所述立柱1分别设置在卸料点坝角中心线方向尾矿库最宽位置两端的山体3上或坝体4的外侧上。为了提高立柱1底部的连接紧固性，所述立柱1与地面之间通过紧固件固定连接，本实施例中，所述紧固件采用钢丝绳。

具体的，在立柱1在安装过程中，首先在卸料点坝角中心线方向尾矿库最宽位置两侧山体3或坝体4外侧选定立柱1安装点，在安装点钻孔后浇筑混凝土作为立柱1安装基础，最后将立柱1固定在基础上并在三个方向分别用钢丝绳将立柱1再进行加固固定。

所述立柱1的长度可调，所述立柱1采用伸缩杆结构，两个所述立柱1之一上设有滑轮12和拉紧机构，两个立柱1的上端通过钢丝绳滑道2相连，钢丝绳滑道2绕过滑轮12后与拉紧机构相连，拉紧机构用于拉紧钢丝绳滑道2。

所述运输皮带机构7的输出端设置在卸料皮带机构的输入端上部，所述运输皮带机构7用于将从尾砂压滤厂房8产出的尾砂滤饼进过卸料漏斗13后落至到卸料皮带机构的皮带上。所述卸料皮带机构的输入端固定在旋转平台5上，所述旋转平台5包括转盘14、底座15和驱动电机，所述底座15设置在坝体4外侧的基岩上，所述驱动电机驱动转盘14与底座15转动连接，所述转盘14上设有支柱，所述支柱上设有转轴10，所述卸料皮带机构的皮带尾轮安装在转轴10上。所述驱动电机通过转盘14驱动卸料皮带机构的皮带沿底座15转动，所述输送带机构的输送带转动时，可全面覆盖尾矿库。

所述卸料皮带机构的中部与钢丝绳滑道2滑动连接，所述卸料皮带机构的输出端伸向尾矿库卸料点，尾砂通过卸料皮带机构被输送至卸料点处。其中，卸料点可以选在尾矿库初期坝或堆积坝坝体4与坝体4或坝体4与山体3夹角处。

所述吊装装置设置在卸料皮带机构的皮带的上部，所述吊装装置与皮带托架前后滑动连接。具体的，所述吊装装置包括电葫芦、滑轮12、吊绳16和转动辊11，所述电葫芦与滑轮12固定连接，所述滑轮12与钢丝绳滑动连接，所述吊绳16穿过滑轮12后分别与转动辊11的两端相连，所述转动辊11设置在卸料皮带机构的皮带底部，所述转动辊11与卸料皮带机构的皮带转动连接。

整个卸料系统在卸料皮带从钢丝绳滑道2一端转动到另一端时能够全面覆盖整个尾矿库，即使不规则形状的尾矿库也能够达到全覆盖的目的。

所述卸料装置6设置在卸料皮带机构上，具体的，所述卸料装置6设置在卸料皮带机构的皮带输出端，实现端部卸料。在其他实施例中，卸料装置6也可以设置在卸料皮带机构的中部，实现中部卸料。所述卸料装置6包括梨刀架17、犁板、第一梨头18、第二梨头19、第一拉杆20、第二拉杆21和驱动油缸22，所述第一梨头18和第二梨头19成V型，所述第一拉杆20的一端与第一梨头18的内侧面固定连接，另一端与梨刀架17转动连接；所述第二拉杆21的一端与第二梨头19的内侧面固定连接，另一端与梨刀架17转动连接；所述梨刀架17与皮带支架滑动连接，所述驱动油缸22的缸体与梨刀架17固定连接，所述犁板设置在梨刀架17的底部，所述第一梨头18和第二梨头19之间设有连接杆23，所述驱动油缸22的伸缩杆与连接杆23相连。所述驱动油缸22通过伸缩杆将梨刀架17推动落下时，所述犁板能压紧在皮带的上平面，实现双侧或者单侧卸料。

所述旋转平台、吊装装置、卸料装置均安装自动控制系统，使皮带升降、旋转、卸料位置等自动调节，实现无人化操作，达到本质安全的目的。

本发明提供一种尾矿库内干排尾砂的卸料系统的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：在尾矿库选定脱水尾砂的卸料点，所述卸料点位于尾矿库初期坝或堆积坝坝体与坝体或坝体与山体夹角处；

步骤二：安装立柱，在卸料点坝角中心线方向尾矿库最宽位置两侧山体或坝体外侧选定立柱安装点，在安装点钻孔后浇筑混凝土作为立柱安装基础，最后将立柱固定在基础上并在三个方向用钢丝绳将立柱再进行加固固定；

步骤三：安装钢丝绳滑道，在立柱上安装钢丝绳作为滑道，其中一个立柱的上端安装滑轮和拉紧机构，所述钢丝绳穿过滑轮，所述拉紧机构用于使钢丝绳保持拉紧状态；

步骤四：安装旋转平台，将旋转平台的底座固定在尾矿库坝体的外侧，将转盘转动的安装在底座上；

步骤五：安装卸料皮带机构9，在卸料点安装一台皮带运输机作为卸料皮带机构9，皮带长度根据尾矿库长度而定，确保转动时能够全面覆盖尾矿库的竖向投影面，卸料皮带机构9的尾轮安装在可旋转的转盘上；

步骤六：安装吊装装置，在卸料皮带机构9的皮带与钢丝绳滑道交叉位置安装可移动电动葫芦作为吊装装置，吊装装置在皮带托架上可前后滑动，使卸料皮带能够上下移动和水平转动；

步骤七：固定皮带，卸料皮带机构9的皮带首轮托架位置安装钢丝绳在靠近的山体或坝体上进行固定，防止皮带随风摆动，皮带旋转时，松开固定钢丝绳，旋转到位后，再次固定；

步骤八：安装卸料装置，在卸料皮带上部安装可移动电动犁式卸料装置，所述卸料器装置在外力推动落下时，犁下承托输送带的托辊组能与卸料犁同步在外力推动下由槽形展成直线型，此时卸料犁下刮料平面能压紧输送带上平面，实现双侧或单侧卸料；

步骤九：将卸料皮带机构9的输出端移动至尾矿库所需堆放尾砂位置的上方，将卸料皮带上的卸料装置调整至卸料点；启动运输皮带机构7，干排尾砂通过运输皮带机构7被输送至卸料皮带机构9上，然后脱水后的尾砂经卸料皮带上的卸料装置堆放至卸料点；当该卸料点的尾砂堆至预定标高时，启动吊装装置，将卸料装置移动至下一卸料点；当与卸料皮带投影线上尾砂堆至预定标高后，再移动卸料皮带至下一卸料轴线；反复上述操作至整个尾矿库堆满尾砂为止。

将本申请提供的新型卸料系统与传统的堆料料方法进行对比，如下：

某选厂尾矿库南、北、东三面靠山，形成开口向西的簸箕状，属山谷型尾矿库，整体地势呈东高西低。设计初期坝为废石土坝，坝顶标高160m，底标高151m，坝高9m。坝顶宽4m，坝顶长126.86m。坝体内坡比1:1.75，外坡比坡度在155m标高以上为1:2.0，标高155m以下为1:1.75。后期堆积坝采用粗尾砂碾压筑坝，设计堆积标高175m，总堆积高度15m。堆积子坝每期高2m，顶宽4m。子坝外坡1:3.0，堆积坝平均总坡比1:4.0。设计总坝高24m，总库容为97.44万m3，为五等库。

干排尾砂为传统的卸料方法，将尾矿库内分为三个区域，分别为坝前碾压区、库中堆存区、晾晒区。干排尾砂量为2000t/d，脱水后的尾砂滤饼采用皮带机输送到北侧装载点，按照装车、卸车、从压滤站至尾矿库路途往返一次的平均时间0.5h计算，经5台30t自卸汽车运至库前碾压区域即可满足要求，然后采用装载机短途移动，再用推土机对尾矿沙进行平整、碾压干堆。尾砂运输采用半固定线路，主要以库区中部北侧通向坝顶方向，即库区内运输线路随着堆存工作面的推进而逐渐变化。根据滩面实际情况在确定道路后，为确保生产的连续性和突发事件，旁侧设置避让道。

该尾矿库干排尾砂铲装、运输、摊平费用共计7元/吨，根据干排量2000t/d、每年生产天数330天计算，每年运行费用约462万元。

将该尾矿库干排尾砂采用该卸料系统，需要在西侧堆积坝南北与山体交会处，安装两套卸料系统。卸料皮带运输机长度200米，总重量50吨，悬挑安装，根据《索道用钢丝绳》(GB26722-2011)对钢丝绳滑道选型计算如下：

Fmin-钢丝绳最小破坏拉力，单位为kN；

d-钢丝绳公称直径，单位为mm；

Rr-钢丝绳公称抗拉强度，单位为MPa；

K-某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数。

经查表获得：K＝0.340、Rr＝1570MPa，Fmin＝50×9.8＝490kN，代入上述公式，得出钢丝绳直径d＝22mm，所以选用22 6×36WS型钢丝绳。

一套卸料系统自动控制系统总功率30kw，皮带运输机电机功率50kw，两套卸料系统总功率160kw。按每年生产天数330天计算，每年运行费用约127万元。

可见，与传统的干排尾砂堆料方法相比，该方法每年可节约335万元，成本降低72.5％，降本效果显著；同时该卸料系统投用后使尾矿库在运行过程中的环保和安全方面得到了有效提升，达到了本质安全的目的。

本发明提供的尾矿库内干排尾砂的卸料系统适宜于山谷型、傍山型、平面型、截河型等干排尾矿库，对于尾矿库边界形状没有特殊要求，干排的尾砂能够全面覆盖整个尾矿库，有效提高了尾矿库的使用库容；经该卸料系统输送的尾砂，在自然干燥后，表面形成胶结面，在没有外力扰动破坏的情况下，可有效防止尾矿库内扬尘现象的发生，有利于环境保护；所需投资小，降低了运行成本低；作业设备少，降低了机械设备对尾矿库内尾砂的扰动，确保了尾矿库的安全运行；自动化程度高、操作人员少，有利于职业病危害的防治。总的来说，该卸料系统投用后使尾矿库在运行过程中的环保和安全方面得到了有效提升，达到了本质安全的目的。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本申请进行了详细描述，但本申请并不限于此。在不脱离本申请的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本申请的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本申请的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。