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本实用新型公开了一种控制板坯割坏的压板装置，涉及冶金工业领域，包括支架和支撑座，支架位于支撑座的两侧，支架的顶部安装有横梁，横梁的顶部两侧均安装有液压缸，两个液压缸的输出端均安装有活塞杆，两个活塞杆的底端连接有连接板。本实用新型先将钢坯放置在辊道上，钢坯在辊道上对好枪后，启动两个液压缸，液压缸带动两个活塞向下移动，活塞杆向下移动的过程中带动连接板下移，连接板下移带动导向柱下移，导向柱对压板进行导向，压板下移压在钢坯上，把钢坯固定住不能移动，钢坯才开始切割，直到钢坯切完后，将割枪退出，才将压板抬起，钢坯再动时，也不会将钢坯割坏，很好的解决了坯料割坏问题，减少生产成本。
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本实用新型公开了一种能够回用除尘灰的富锰渣生产系统，属于冶金技术领域。该系统包括高炉、尾气处理装置、除尘灰处理装置及喷吹装置。高炉的炉腹处设置有若干热风管，炉顶设置有煤气出料管。尾气处理装置包括除尘组件，连接煤气出料管。除尘灰处理装置包括依次设置的除尘灰收集罐、水洗罐、压滤机、冲压机、计量料槽、混合罐、球磨机及粉料收集罐。喷吹装置包括连接于粉料收集罐的喷吹罐及连接喷吹罐出口端的若干喷煤枪，喷煤枪设置在热风管内，用于向高炉内喷吹混合粉料。除尘灰依次经水洗、压滤、压片、计量后，与原煤混合粉碎，形成混合粉料，并被喷吹进入高炉内，回收利用了除尘灰，降低有害组分富集引发高炉炉况恶化的风险。
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本实用新型涉及铁氧体、粉末冶金及合金磁芯成型技术领域，更具体地说，涉及一种高精度结构伺服成型机。该高精度结构伺服成型机包括有机架、上压机构、下压机构，机架上设有升降机构，升降机构包括直线导轨、升降板、以及设于升降板下方的母模板；母模板的上方设有一粉料放置位，下压机构带动母模板沿直线导轨上行，上压机构带动升降板沿直线导轨下行，直至上压机构压紧粉料放置位上的粉料，实现粉料压缩成电感芯即可。本申请的改良了机架结构，通过将升降板和母模板的两端滑动连接在机架的直线导轨上，使得上压机构、以及下压机构在上行或下行过程中无需导柱、导套的引导亦可准确定位并实现粉料的压缩成型，简化结构，利于工业生产以及应用。
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本实用新型涉及一种轧制在线取样装置，属于冶金行业技术领域。包括轧制平台，所述轧制平台上方设有剪切机，所述剪切机两侧设有前辊道和后辊道；所述轧制平台上开设通长的试样收集坑，所述试样收集坑与剪切机之间设有挡料单元，所述挡料单元设于轧制平台上，所述挡料单元将剪切机剪切下来的试样挡于试样收集坑内。所述挡料单元包括固定挡板和活动挡板，所述试样收集坑一侧设有第一支架，另一侧设有第二支架，所述固定挡板固定于第一支架上，所述活动挡板铰接于第二支架上，所述固定挡板与活动挡板呈漏斗状布置。本申请避免了人员进入剪切区，实现自动取样，提高了作业效率。
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本实用新型涉及一种棒材成捆腰线结头压辊装置，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：压辊（1）的辊面为与成捆棒材相匹配的弧形结构，压辊（1）的两端分别通过轴承（8）和轴承座（2）转动连接在压辊支架（3）上，所述压辊支架（3）为倒U型结构，压辊支架（3）滑动连接在支撑滑板（4）上，丝杠（7）螺纹连接在支撑横梁（4）上，支撑横梁（4）固定在支撑滑板（4）上，丝杠（7）的上端设有调整套（7），丝杠（7）的下端固定在压辊支架（3）上。本实用新型的有益效果是：能够将凸起的打捆腰线结头压平整，避免凸起的结头在成捆棒材成品吊装入库堆放及运输过程中对产品造成二次划伤，提升产品质量及包装质量。
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本实用新型涉及冶金生产技术领域，公开了一种炼钢连铸用的结晶器，它包括铜管和壳体，铜管贯穿壳体，铜管的外壁上沿其周向设置有隔板，隔板为若干块且沿铜管的轴心线方向均布，隔板将腔室分隔为若干冷却室，壳体的内底面上设置有隔断板，隔板上开设有一个通孔，相邻隔板上的通孔分别位于隔断板的两侧，壳体上设置有进水管与出水管，进水管与最下层的冷却室连通，出水管与最上层的冷却室连通。本实用新型的有益效果是：冷却水充满腔室后，从底部进入的冷却水盘旋上升流出腔室，而无隔板设计的腔室其冷却水充满腔室后，从底部进入的冷却水竖直上升流出腔室，盘旋上升的冷却水的行程变大，其热交换时间变长，提高了冷却水的利用率。
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本实用新型公开了一种炉门装置，属于冶金技术领域，提供一种重量更轻、耐火效果更好的炉门装置，其包括炉门边框和炉门钢板，所述炉门钢板设置于炉门边框内，在炉门钢板的内侧面上还设置有一层陶瓷纤维平铺毯，在陶瓷纤维平铺毯上间隔分布设置有若干的晶体复合纤维模块，在相邻的晶体复合纤维模块之间设置有陶瓷纤维补偿毯，陶瓷纤维平铺毯和晶体复合纤维模块通过锚固件锚固安装于炉门钢板上。本实用新型通过设置陶瓷纤维平铺毯和晶体复合纤维模块作为炉门的内衬层，以取代传统的炉门装置中采用的浇注料型耐火材料，具有重量更轻、耐火效果更好的优势，能够最终提高炉门使用寿命。
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本实用新型公开了一种锌锅锅辊挡块结构，涉及冶金生产设备技术领域，解决了现有技术中的挡块易磨损破坏，挡块破坏之后重新更换挡块，导致的浪费大量工作时间和降低生产效率的技术问题。锌锅锅辊挡块结构包括基体，基体开设有通孔，基体连接于锅辊限位臂；以及，耐磨体，耐磨体通过通孔放置于基体；其中，基体设有限制耐磨体在轴向上位移的限位部，耐磨体与锅辊本体的端部之间具有间隙。本实用新型通过设置的基体和耐磨体，使得锅辊本体轴向位移时，接触摩擦耐磨体，解决了现有技术中的挡块易磨损破坏，挡块破坏之后重新更换挡块，浪费大量工作时间的技术问题。
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本实用新型属于冶金技术领域，提供了一种烟气循环余热发电系统，包括取风装置，所述取风装置包括从环冷机一段收集烟气的第一取风管路，以及从环冷机二段收集烟气的第二取风管路；余热锅炉，所述余热锅炉内依次设置有第一锅炉段和第二锅炉段；回风装置，包括回风总管、以及与所述回风总管连通的第一回风支管和第二回风支管，所述回风总管上设置有循环风机；蒸汽发电装置，包括中压汽包、低压汽包和汽轮机。本实用新型解决了现有技术中热回收效率低，蒸汽产量低，发电量不理想的问题，减少了热能浪费，显著提高了蒸汽产量和发电量，具有结构巧妙、适应性强、能量利用率高、经济成效显著等。
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本实用新型公开了一种水淬溜槽装置及一种熔融渣水淬系统，属于冶金设备领域，解决了传统的水淬溜槽水淬过程中寿命短的问题。水淬溜槽装置包括槽体和溜管，在槽体一端设有槽头，槽头为空腔体，槽头上连接有进水管，槽体内设有分隔板，分隔板将将槽体分隔成内腔和外腔，分隔板上设有多个过水孔，外腔上设有进水口和排污口，槽头与槽体的连接处设有分水板，分水板上设有多个与内腔相通的分水孔。熔融渣水淬系统包括熔炼炉和渣池，还包括水淬溜槽装置、水泵，熔炼炉与溜管相接，内腔另一端与渣池相接，水泵的输出端分别与进水管和进水口相连。在两路水的作用下熔体冷凝呈粒状并在槽体内呈悬浮状态，防止溶体直接冲刷槽体，明显延长槽体的使用寿命。
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一种酸轧机组酸洗槽纠偏检测装置及挤干纠偏系统，属于冶金技术领域，该纠偏检测装置，包括分别设置在带钢两侧的两个安装架，两个安装架之间沿其高度方向设置两个相互平行的双层空心套，两个双层空心套的内部两端分别设置两组纠偏感应部件，两个双层空心套之间形成带钢通过的检测通道；该挤干纠偏系统包括上述纠偏检测装置和挤干纠偏机构，本实用新型的有益效果是，本实用新型有效避免了纠偏感应部件和线性位移传感器被酸液和酸气腐蚀损坏的情况，保证了纠偏系统的正常运行，而且提高了纠偏效果，降低了对挤干辊的磨损。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其涉及一种排污扩容器二次蒸汽回收利用系统；该系统包括排污扩容器，与排污扩容器连接的排污总管道，与排污扩容器的蒸汽出口连接的除氧器，与排污扩容器的废热水出口连接的换热器；其中，排污扩容器和除氧器的流路上还设置有外接低压饱和蒸汽的蒸汽喷射泵，除氧器的进水口还连接有流经换热器的软水管道，排污扩容器和蒸汽喷射泵的流路上设置有切断阀。本实用新型中排污扩容器分离出的二次蒸汽可提供给除氧器所需要的部分热量，降低低压饱和蒸汽的使用，排污扩容器分离出的废热水用于加热进入除氧器的软水，可以提高转炉余热锅炉的热效率，达到较好的节能减排效果。
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本实用新型涉及高温煅烧设备技术领域，特别涉及冶金和矿物粉体煅烧，具体涉及一种能自动释放高温螺旋轴热膨胀量的支撑机构及推进器。本实用新型提供了一种能自动释放高温螺旋轴热膨胀量的支撑机构，包括管套和若干翼板，所述管套设置为空心的柱体结构，所述翼板设置在所述管套的外壁，从所述套管的外壁向外侧延伸；所述套管的内部空心结构截面图形与所述套管的外壁结构截面图形中心点重合设置。通过将支撑结构和转轴的材质设置为具有同样的线膨胀系数，在优选的方案中设置为同种材质，克服高温对轴与固定件之间的间隙变化问题，避免转轴结构在高温条件下因膨胀变形量过大导致无法使用。
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一种中间包浸入式水口及保护渣一体烘烤装置，属于冶金连铸设备技术领域，用于对中间包浸入式水口及保护渣进行一体烘烤。其技术方案是：煤气进气管的一端与煤气管道相连接，煤气进气管的另一端与水口烘烤箱相连接，水口烘烤箱通过烟气管道与保护渣烘烤箱相连接，烟气管道中安装有调节阀门，保护渣烘烤箱与烟囱相连接。煤气通入水口烘烤箱点燃对水口进行烘烤，烘烤后的烟气通过烟气管道进入保护渣烘烤箱，利用余热对保护渣进行烘烤，然后从烟囱中排出。本实用新型结构简单、使用方便，可以将中间包浸入式水口和保护渣进行一体烘烤，减少了烘烤时间，减少了能源消耗，有效提高了煤气的利用率，有利于能源的综合利用，降低了企业的生产成本。
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本实用新型涉及一种铸坯切割移动辊道装置，属于冶金设备技术领域。包括移动辊道单元和移动小车单元，所述移动小车单元设于移动辊道单元下方；所述移动辊道单元包括多个间隔布置的移动辊道，所述移动辊道分别设于第一轨道上，相邻所述移动辊道能够沿着第一轨道相互靠近而支撑引锭杆或相互远离而切割铸坯，切割后的铸坯落于移动小车单元内；所述移动小车单元包括车架，所述车架底部设有第二轨道，所述车架与第二轨道滚动连接，使得所述车架能够沿着第二轨道移动，所述车架上间隔设有多个车斗，所述车斗用于承接切割后的铸坯。本申请减少辊上冷钢的堆积，无需清理移动辊道，大大降低了工作强度，省时省力，提高了作业人员的人身安全。
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本实用新型公开了一种对钢液进行散状物料喂线处理的包芯线产品，属于冶金技术领域。本实用新型的产品在加工时通过对已完成散装内芯物料装料和封口的管状容器钢壳局部沿轴向进行连续挤压，并对挤压部位形成凹陷状的钢壳横截面进行减径圆整，使得产品横截面因具有局部凹口而变小，其内部物料填充密实度高、与外壳的接触密度大，内部气体含量少。采用本实用新型的技术方案可以延长外壳封闭时间，有效抑制气体急剧蒸发，减少镁或/和钙的蒸发和氧化损失，从而提高和稳定采用喂线工艺时钢中合金化或夹杂物改性变质处理元素的收得率，并同时减少喂线(特别是镁或/和钙处理)时对钢液的污染和现场环境的危害。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是一种高钙灰自动取样器装置，针对现有人工取样流程繁琐，危险的缺点。一种高钙灰自动取样器装置包括全自动快切阀门、控制开关、连接管、叶涡轮缩分机、收料箱、弃料皮带和主皮带。连接管进料口固定有全自动快切阀门，连接管出料口下接叶涡轮缩分机，叶涡轮缩分机下接两处管道，一处连接收料箱；另一处连接弃料皮带，弃料皮带末端连接有主皮带，将废料运出。使用本实用新型的一种高钙灰自动取样器装置可以减少作业流程，安全环保，实现自动化，减少人力浪费。
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本实用新型公开了一种喷煤法生产富锰渣用高炉，属于高炉冶金技术领域。该喷煤法生产富锰渣用高炉包括高炉炉体及喷煤组件，热风支管高炉炉体的炉腹处分布设置有若干热风支管，热风支管热风支管的进料端连接热风主管。热风支管喷煤组件包括若干喷煤枪，热风支管喷煤枪的出口端设置在热风支管热风支管内，且靠近热风支管热风支管的管口处。冶炼过程中，向热风支管高炉炉体内通入热风的同时，喷入煤粉，煤粉在高温、低氧环境下快速氧化放热，作为还原剂及热源介质取代部分焦炭，从而降低初始焦炭的加入量。实践表明，每喷吹1吨煤粉可替代800‑900kg焦炭，每吨产品替代使用焦炭可节约成本1500元～2000元。
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本实用新型提供了一种用于闭路循环使用的管道输送装置，包括吹灰器，所述吹灰器的一端设有吹灰嘴、另一端设有喉管，所述吹灰器的中部设有空腔，所述吹灰嘴的一端插设于空腔内部、另一端露出，所述吹灰嘴露出的一端设有法兰，所述吹灰嘴与吹灰器通过压兰固定连接，所述喉管的另一端设有吹灰管，所述吹灰嘴的上方设有助吹嘴，所述助吹嘴的一端插设于空腔内部、另一端露出。本实用新型用于解决冶金炉窑烟气净化收集后的烟尘进行二次转运或开路堆存时，造成转运成本较高且环境污染的问题，操作简易，实用性强。
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本实用新型公开了一种放铜口水套装置，涉及冶金设备技术领域，主要目的是提供一种能够提高石墨管的使用寿命的放铜口水套装置。本实用新型的主要技术方案为：一种放铜口水套装置，包括：底座，底座的中部具有第一放置孔；引流部件，引流部件包括支撑部件和循环管，支撑部件放置在第一放置孔内，支撑部件的中部具有第二放置孔，用于放置石墨管，循环管放置在支撑部件内，并且环绕在第二放置孔的周围，循环管的两端伸出支撑部件，其中，第二放置孔的横向截面的形状为梯形，第二放置孔的纵向截面的形状为平行四边形。本实用新型主要用于引流低冰镍。
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本实用新型涉及一种热轧带钢精轧机工作辊弯辊块，属于冶金行业热轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：上弯辊活塞杆（2）和下弯辊活塞杆（4）均为两个，两个上弯辊活塞杆（2）和两个下弯辊活塞杆（4）共用一个液压缸缸体（3）；上T型块（1）和下T型块（5）上下相对布置，两个上弯辊活塞杆（2）分别与上T型块（1）驱动连接，两个下弯辊活塞杆（4）分别与下T型块（5）驱动连接，上T型块（1）和下T型块（5）的两侧分别设有导向板（6），所述导向板（6）固定在液压缸缸体（3）上。本实用新型的有益效果是：能够使带钢保持良好平直度，提高带钢的板型质量，使用寿命长，轧制周期长。
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本实用新型属于钢铁冶金炼钢工艺的技术领域，具体的涉及一种连铸中间包吹氩上水口座砖。该种连铸中间包吹氩上水口座砖，包括本体，在本体的内部设置有上水口安装孔和弥散式透气环，该弥散式透气环的上端伸出本体的上端面，还包括一次成型于弥散式透气环底部的气室，该气室的下口处设置有气室盖板，气室盖板上焊接有与气室连通的进气管，进气管的另一端从本体的侧部伸出。本实用新型解决了现有专利技术中气室采用钢板制备，制备工艺复杂、制备费用高的问题；同时也解决了因气室内易进入浇注料异物而影响透气性和进气管的牢固性，进而引发漏气的问题。
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本实用新型公开了一种氯化镁排放阀，属于冶金阀技术领域，解决了现有技术中氯化镁排放过程中钛渣易堵塞排料口，顶针关闭排料孔时密封不严，氯化镁排放效率低的问题，其包括锥体滤帽、拦截管、顶针、阀座、排料孔、导流筒、内管、外管，其通过在拦截管上方设置一个锥形滤帽，避免了未过滤完全的海绵钛渣，直接进入排料阀，并防止大粒度钛渣直接掉入排料孔，造成排料阀的堵塞；排料孔下段内锥面与所述内管顶针外锥面配合形成密封面，增加了排料阀的密封性；增大排料孔孔径，增加氯化镁排放效率；增高拦截管高度，提高了拦截液面的高度，本实用新型特别适用于海绵钛还原生产过程中还原氯化镁的排放。
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本实用新型公开了一种水淬焙砂回收烟尘的捕尘器，包括耐腐蚀箱体、多重复合喷淋系统、焙砂烟气入口、烟气出口。耐腐蚀箱体由圆台扩张段和方形水平段组成；圆台扩张段内设导流槽，焙砂烟气入口位于圆台扩张段下部；烟气出口位于方形水平段上部。多重复合喷淋系统包括气液管路和复合喷嘴，由上至下分别位于烟气出口、方形水平段和圆台扩张段。本实用新型所设计的捕尘器成本低、工艺适应性好，有效解决了湿法冶金焙砂水淬过程中难以低成本高效捕集回收烟尘中有价金属的难题。
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一种硅铁冶炼过程放散气处理系统，属于冶金放散气处理系统，包括：依次连接的放散气输气部件、放散气除尘器、放散气净化塔及CO吸附箱，放散气输气部件用于输送放散气，放散气除尘器用于除去放散气中的颗粒物，放散气净化塔用于净化放散气中的酸性、碱性气体，以及洗涤掉放散气中的微小颗粒物，CO吸附箱用于吸附放散气中的CO。实现了对放散气中的大颗粒物的沉淀、酸碱性气体的净化及小颗粒物的洗涤除尘、CO的吸收处理，降低了放散气对大气的污染，保护了生态环境。
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本实用新型涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及一种泵前混合一塔式连续洗涤脱酚系统。根据碱性酚钠和中性酚钠自流流向，从高到低分别设置不同高度的连洗分离塔、分离槽和中性酚钠槽；连洗分离塔出口通过管道与分离槽入口相连，分离槽一个出口通过管道与中性酚钠槽入口相连，分离槽另一个出口通过管道与连洗分离塔入口相连。本实用新型增加了分离槽，减少了一次连洗分离塔、一次脱酚缓冲槽、液面调节器，设备少，操作简单，易于操作检修。很多介质完全是靠自流流动，可以很好的设置设备的高度差，减少一些中间设备，大大的降低了投资和占地。
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本实用新型涉及有色冶金工艺装备技术领域，具体涉及一种侧吹炉炉缸与炉墙水套联接密封结构，包括设置在侧吹炉炉缸上部和炉墙水套底部之间的密封钢板，侧吹炉炉缸是由单面水平设置的炉缸底板、四面围成的炉缸钢壳与其内部炉缸砌体构成，密封钢板紧贴在炉缸砌体上端，且其外侧水平焊接在炉缸钢壳上，密封钢板与炉墙水套之间、密封钢板与侧吹炉炉缸之间形成的缝隙均采用浇注料捣打密实，密封钢板和浇注料均水平绕侧吹炉一周设置。本实用新型能够有效增强炉缸砌体上部与炉墙水套下部之间的密封性，能够防止从炉缸砌体上部漏渣，另外在缝隙处采用浇注料严密防渗漏，从而实现侧吹炉炉缸与炉墙水套紧密联接与有效密封，同时有效延长使用寿命。
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本实用新型涉及一种小方坯连铸中间包水口烘烤装置，属于冶金铸铁技术领域。包括筒体，所述筒体顶端为敞口式，底端为封闭式，所述筒体的侧壁对称向外凸出，使得所述筒体截面呈侧C型；所述筒体底部设于托架上，所述筒体上方设有中间包，使得所述中间包上的水口伸入所述筒体内腔。所述筒体底端内径为150～160mm，顶端内径为280～300mm，所述筒体壁厚为30～32mm。所述筒体为耐高温材料制成件。本申请操作简便，不仅能够有效且快速的对小方坯中间包水口进行烘烤，解决了中间包水口烘烤不均匀的问题；且不需要额外烘烤装置和消耗其他能源，在保证连铸生产顺行的同时，减少了生产成本，达到了降本增效的目标。
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