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本分案申请属于冶金辅料技术领域。一种耐腐蚀高Mn钢专用连铸结晶器保护材料，其有效成份包括Li2O、SiO2、CaO、Al2O3、Na2O、F－、Mn、Fe2O3，其质量百分含量分别为Li2O?2.0~3.0%，SiO2?31.5%，CaO?29.5%，Al2O3?7%，Na2O?4%，F－??4%，Mn?3.5%，Fe2O3?2.5%，所述专用连铸结晶器保护材料的二元碱度（CaO/SiO2）为0.85~1.1，粘度（Pa?S/1300℃）：0.2~0.4。用上述研究结果由河南省西保冶材集团有限公司生产的该功能保护材料, 现场试验表明，研制的功能保护材料在结晶器内熔化均匀、渣圈少，正常拉速时液渣厚度为10~12mm，每吨钢耗量为0.40~0.60kg, 铸坯表面无清理率达98%以上，能够满足用户的需求。
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本发明属于粉煤灰资源利用和铝冶金领域，提出了一种粉煤灰资源利用方法，涉及利用粉煤灰制取铝硅基合金，本发明主要方案是：①以铝电解槽正常生产方式，用粉煤灰替代一部分氧化铝添加到铝电解槽中生产铝硅基合金；②粉煤灰替代氧化铝量为1％～15％，即按正常电解铝生产所需氧化铝量的1％～15％比例添加到铝电解槽中；③根据客户需求，如果粉煤灰中除Al2O3和SiO2外的杂质含量较多，可在将粉煤灰加入铝电解槽之前增加去除粉煤灰杂质工序，目的是去除粉煤灰中的泥土、未燃尽的炭或其它杂质；如果粉煤灰中杂质含量较少，则不增加去除粉煤灰杂质工序。
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本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种高炭含钼金银矿石的综合回收工艺。将矿石破碎、磨矿至矿石细度达到-200目质量含量为65-75%;然后加入硫酸铜100-200g/t、水玻璃1000-2000g/t、捕收剂100-200g/t及2#油20-40g/t进行捕收、富集得到粗精矿;将粗精矿直接于700-800℃焙烧得到钼焙砂;钼焙砂用氨水浸出,固液分离得到钼酸铵溶液和氨浸渣,钼酸铵溶液用于制取钼酸铵,氨浸渣经洗涤后利用氰化-炭浆工艺回收金银。本发明工艺可操作性强,能对矿石中的有价金属进行合理高效的回收。
一种硅橡胶/蛭石复合材料的制法，它是膨胀蛭石与二元异氰酸酯反应：制得异氰酸酯修饰的膨胀蛭石，在膨胀蛭石表面生成一层异氰酸酯活性分子膜；然后与缩合型硅橡胶聚合生成硅橡胶/膨胀蛭石预聚体；最后硅橡胶/膨胀蛭石预聚体加入硅烷偶联剂进行交联，生成硅橡胶/膨胀复合弹性体材料。制得的硅橡胶/膨胀复合弹性体材料，膨胀蛭石的颗粒均匀、稳定地嵌入在硅橡胶的三维网状结构内部，硅橡胶与膨胀蛭石通过酯基相连接。膨胀蛭石掺杂之后，硅橡胶的力学性能、保温性能、阻燃性能均得到了提升，产品能用于建筑、冶金、电子等领域。
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本发明提供一种低稀土氧化钪及其提纯方法，具体涉及湿法冶金技术领域。本发明提供的低稀土氧化钪提纯方法，包括以下步骤：步骤A：含钪溶液通过两级萃取得到萃余液；步骤B：所述萃余液经第三级萃取后洗涤、反萃和草沉焙烧得到所述低稀土氧化钪。该提纯方法先经过两级萃取除钍，再将萃余液进行第三级萃取除稀土，且对钪选择性好。两级萃取和第三级萃取可将粗钪中的铀、钍、硅和稀土除至低稀土氧化钪的标准，极大的减少了萃取步骤。经洗涤、反萃和草沉焙烧即可得到钍、硅、稀土合格的低稀土氧化钪。该提纯方法，简化了工序，提高了稀土氧化钪一次焙烧的合格率。
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本发明公开了一种发明公开了一种循环水杀菌剥离剂及其应用方法，包括有胍盐、溴盐和水；所述胍盐为聚六亚甲基胍；所述溴盐为溴氯海因。本发明的有益效果是：本发明具有无泡的特性，添加量少对现场循环水COD影响小，不会对排污造成压力；本发明加药量小，性价比高，对排污不造成影响，可广泛应用于石油、化工、油田、电力、冶金工业循环水冷却水杀菌灭藻粘泥剥离。
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本发明涉及化工冶金、矿产资源综合利用技术领域，尤其涉及一种含氟酸浸液的处理方法，包括以下步骤：A)将含氟酸浸液在50～150℃下热处理，得到脱氟的酸浸液；B)将所述脱氟的酸浸液在180～350℃下热处理，得到处理后的浸出液。本发明采用一段热处理脱氟、二段热处理脱酸，在一段热处理脱氟过程中，抽出的气体经吸收后主要成分是氢氟酸，经浓缩后回用于含氟酸浸液的制备工序中，减少新鲜含氟助剂的消耗量，提高了含氟助剂的利用率；二段热处理收集的硫酸气体经富集浓缩后回用于含氟酸浸液的制备工序中，减少新鲜酸耗，更重要的是可以避免脱氟过程中含锂不溶氟化物的生成，降低该工段的锂损。
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一种空气压滤垂直脱水自动固液分离装置，适用于冶金和矿山作业中为品位在线分析系统提供校准样品时对矿浆样品进行快速的固液分离。本发明综合利用空气压滤技术、垂直脱水技术、底部渗流技术、环形喷水技术和自动控制技术，既能保证校准样品的精确度，又能有效地降低了校准样品的含水量，从而大大地缩短了校准样品的烘干时间和烘干设备的电能消耗，彻底解决了校准样品含水量高、校准样品烘干时间长、校准样品容易被外界污染、烘干设备耗电量高的技术难题，满足了品位在线分析设备对校准样品需求量较大的要求。本发明设计思路新颖，结构简单合理，制作、使用和维护成本低，使用性能好，在矿山能源、电力、水泥、有色金属领域，具有很大的推广和应用价值。
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一种从净化钴渣中高效分离和回收锌、钴的方法，属于湿法冶金综合回收技术领域；制备方法：1)用硫酸浸出净化钴渣，得到浸出渣；2)采用碱溶液对浸出液进行中和；3)采用硫酸对锌酸盐溶液进行中和，得到硫酸盐溶液和氢氧化锌；同时将高钴渣在氮气气氛保护下进行煅烧处理，得到高纯度的氧化钴产品；本发明仅利用氢氧化锌和氢氧化钴的碱溶pH差异，实现锌、钴的高效分离，碱沉工序所得的锌酸盐溶液和氢氧化钴渣分别经过一步处理就可实现锌、钴的回收，操作简单，回收效率高，而且所得硫酸盐溶液，可返回碱沉工序，降低了原料的消耗和生产成本，且整个工艺无废水废气外排，综合回收有价金属，达到清洁生产要求。
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本发明涉及一种低成本多孔陶瓷吸音材料及其制造工艺，陶瓷吸音材料由以下重量百分比的原料制成：联合法赤泥23～28%、钢渣23～28%、煤矸石13～18%、电石渣8～12%、锅炉渣8～12%、石英砂3～8%以及10%的氢氧化钠溶液8～12%。本发明的吸音材料以冶金工业废弃物赤泥和钢渣为主要原料，能够解决地铁、城市道路、高速公路和铁路噪音污染问题。
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本发明涉及一种汽车传动轴的制造工艺，所述的工艺包括以下步骤：将冶金铁基粉末、润滑剂和成型剂按比例均匀混合，将混合材料放入压制机内压制传动轴毛坯，将传动轴毛坯放入高温炉内煅烧，锻造毛坯进行正火处理和喷丸处理，细化不良组织，毛坯放入磷化池和皂化池内进行酸洗，毛坯晾干后放在车床上进行粗车，粗车清除大量余量，预留1‑1.5mm的加工余量，将的粗车毛坯放在车床上进行精加工，将传动轴放入回火炉内进行低温回火，将清洗好的传动轴装夹在机床的转子上进行激光照射硬化，然后对得到成品进行防锈处理；具有工序合理、节约原材料、节约成本、操作简单、工作稳定、生产效率高、产品合格率高、成型质量好的优点。
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本发明公开了一种适合冶金行业,具体是用废钢连续炼钢使用的中小型电炉节能炼钢新装置。所述的废钢输送是通过尾部振动输送装置(1),产生周期性往复运动,利用储料仓(2)向输料槽(3)内不断加入废钢;经过废钢压平装置(4)、动态气体密封装置(5)、拐弯烟道(6)、水冷料槽(7),进入废钢预热段,并设置保温烟罩(8)保温;当废钢继续前进时,进入高温烟道,上下均设置冷却段,并设置水冷烟罩(9)、再利用给料小车(10),将高温烟气预热过的废钢,送入三电极冶炼电弧炉(11)中。由于本发明设计了一种从废钢预热到连续储存、加料、输送压平、动态密封、到预热保温高温烟道直至给料小车的新装置,从而达到五重效果,且实现了余热再利用,降低了能耗、提高了效率、缩短了冶炼周期、减少了环境污染。
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本发明公开了一种去除污水中总氰的方法，尤其涉及一种利用离子转化与氧化拆解法去除污水中总氰的方法，属于环境保护领域。该方法根据废水中不同氰结合物的化学特性，对各种不同形式存在的氰化物采用不同的去除技术，即对游离氰、高浓度复杂络合氰、难降解复杂衍生物以及偶合氰采取“强力离子转化”和“有针对性破除”二级递进SIF法。使涉氰行业产生含氰废水中总氰破除率达到99.99％，保证该类废水稳定达到或优好于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。该方法可应用于采选，冶金，机械加工，电镀，化工，制革等多种行业生产排放废水中氰化污染物的治理。具有工业化推广应用前景。
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硫铁矿烧渣湿法脱硫及伴生有价金属的提炼方 法。本方法属化工冶金领域。该方法适用于硫酸厂， 湿法提炼黄金、湿法炼铜、湿法炼锌等产出的含氧化 铁Fe2O3为主的废渣，从中分离含硫低于1％的精铁 矿，并提出其所含的锌、铅、铜、钴、镍、银等有价金 属。达到综合利用，化废为宝的目的。本方法的特征是利用含有碳酸铵及氨的水溶液 搅拌或不加搅拌浸出硫铁矿烧渣，以便将烧渣中的硫 和伴生金属溶入液相，从而分离出含硫低的氧化铁矿 为固相。其液相部分用硫化铵沉淀出伴生金属，然后 按常规方法生产有色金属制品，其固相部分用磁选、 重选等常规方法，选出高品位铁精矿，甚至直接加工 成粉末状金属。
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本发明属于冶金技术领域，提出的一种热压块机主要包括机架（5）、螺旋给料装置（6）、压料装置（7）和主传动结构；螺旋给料装置（6）设置在机架（5）上；压料装置（7）位于机架（5）内，具有两套压辊装配，且两套压辊装配之间具有间隙；螺旋给料装置（6）的下端位于两套压辊装配之间；主传动结构包括电机（1）、减速器（3）、联轴器（2）和两个鼓形齿联轴器（4），所述的两个鼓形齿联轴器（4）分别对应两套压辊装配设置；对应所述的螺旋给料装置（6）、压料装置（7）分别设置冷却装置。本发明可连续生产，并简化整个工艺流程、降低了成本；具有机械结构简单，成球率高，成球强度高的特点，提高了生产效率。
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本发明公开了一种用于冶金、冶炼、特种钢生产的深脱硫脱硫剂生产方法,这种脱硫剂主要由主料、造渣剂、气动剂、包容剂组成,将以上成分进行配比,然后破碎,再搅拌混和,待混合均匀后,根据重量要求进行包装为成品。对钢水进行深度脱硫时,出钢的同时加入深脱硫剂,脱硫剂的用量随条件的不同有所调整,但以3kg/t钢效果为最好。该脱硫剂具有强脱硫功能强,使钢水、钢制品的含硫量低于20ppm,甚至≤13ppm,并且处理过程不需要其他设备,操作简便,降低炼钢成本。
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本发明属于复合材料领域，具体涉及一种铜铝复合材料的分离方法，包括：将铜铝复合材料加热至430～540℃，保温至铜铝复合材料的剥离强度为3N/mm以下，冷却，剥离；所述铜铝复合材料为以冶金复合方式结合的铜铝复合材料；所述铜铝复合材料包括铜铝复合板、铜铝复合板带、铜包铝排或铜铝单面复合板；所述保温的时间先为2～10h；将剥离后的铜复合层放入碱溶液中，浸泡至铜复合层的复合面呈现出铜单质的颜色。本发明提供的分离方法，分离效率高，且分离效果好。通过对铜铝复合材料的进行热处理，使得铜和铝之间的结合强度急剧下降，使得铝基体更易于从复合材料上剥离，提高了分离效率；同时减少了铜复合层上残留铝的量，提高了回收率。
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一种气化炉用铬钼钢板的焊后热处理工艺，属于冶金技术领域。其包括以下步骤：（1）预热升温：钢板在炉温300～400℃时装炉，匀速升温至600～640℃；（2）一次保温：钢板在600～640℃保温5～7h；（3）二次升温：一次保温结束后钢板不出炉，随即匀速升温至680～705℃；（4）二次保温：钢板在680～705℃保温24～26h；（5）钢板缓冷：二次保温结束后，钢板随炉匀速降温至炉温300～400℃，之后出炉空冷。本发明可显著减少钢板焊后容易在焊缝及热影响区产生热裂纹和延迟裂纹的问题；所得钢板板厚1/2处抗拉强度530‑590MPa、‑18℃冲击功平均值≥80J，焊后开裂计划外率≤0.6%。
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本发明通过构造纳米金属键合层，利用纳米效应实现热电器件低温冶金键合和高温服役；在镍金属层表面制备具有纳米孔结构的金属镍层，铜金属层的表面制备镍纳米针锥结构层作为键合连接面，不同结构形态的纳米键合层键合后，形成封装互连界面纳米柱形柔性层，用于匹配和吸收器件服役过程中较大热应力冲击，降低界面热应力导致的裂纹损伤，提升热电器件在高温服役过程中的可靠性。
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本发明提供了一种金刚石锯片用活性钎料，在铜锡钛活性钎料基础上复合添加铝硅镍，可在气保护下烧结或钎焊金刚石制品，有利于简化生产工艺，降低生产成本；活性钎料还经过轧制制备为片状，包括以下工序将厚度为0.35~0.65mm的铸轧或热轧坯料在轧制油存在的环境下，经过粗轧、中轧、精轧工序得到厚度为0.0075~0.0099mm的片状钎料；所得钎料合金对金刚石的润湿性好，熔点低；本发明在铝镍元素的固溶强化作用及活性元素钛等的多重作用下，使用该活性钎料合金钎焊金刚石与基体时可以使金刚石与基体形成牢固的冶金结合，活性钎料钎焊石墨/45号钢接头剪切强度可达到355MPa。
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本发明提供了一种金刚石磨具用钎焊活性钎料，该活性钎料合金含有以下质量百分比的组分：铜60%~72%、锌15%~21%、钛6%~9%、锰2%~6%、硅2%~3%、铬1%~2%、锆0.3%~0.7%；具体工艺包括：将原料加入真空电弧熔炼炉水冷坩埚底部，脉冲电弧熔炼，电极电流为190~220A，冷却至室温后进行下一次熔炼，反复熔炼4~7次直至铸锭成分均匀；本发明的活性钎料合金，在铜锌钛活性钎料基础上复合添加锰、硅、铬、锆，所得钎料合金强度高且熔点低，在800℃即可获得完全液相，钎焊时使金刚石与基体形成牢固冶金结合，结合强度高，活性钎料钎焊石墨/45号钢的接头抗剪强度能够达到360MPa。
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本发明属于耐磨材料制备领域，具体涉及一种高耐磨钢基复合材料及其制备方法。该高耐磨钢基复合材料包括钢基体和冶金结合在钢基体表面的自熔增材层，所述自熔增材层为Fe‑Cr‑C‑B合金层，Fe‑Cr‑C‑B合金层中，铁、铬、碳、硼的质量比为(73.4～77.2)：(20～24)：(2～2.4)：(0.2～0.8)。本发明的高耐磨钢基复合材料，由于铸造时基体钢液进入自熔增材涂层，自熔增材层铬、碳、硼的成分得到稀释，形成了铬、碳、硼为强化元素的多合金耐磨复合层，存在大量的碳化物和硼化物，提高了自熔增材层的硬度和耐磨性能。
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本发明提供了一种高可靠性热电制冷片，包括表面复合有镍层的PN型热电偶对；复合在所述PN型热电偶对上的封装连接层；复合在所述封装连接层上的覆铜基板；所述封装连接层的材质包括多孔石墨烯‑金属复合材料。本发明通过封装连接层将晶粒和覆铜陶瓷基板连接，形成导电通路。本发明利用多孔石墨烯‑金属复合结构，代替了传统的合金焊料，一方面，纳米针锥之间因纳米效应实现了低温冶金连接，另一方面多孔石墨烯可以有效增强连接层的强度，同时作为柔性层，可以吸收热应力，与此同时，通过改变多孔石墨烯的几何结构，可以实现界面层热膨胀系数的调控，进而实现有效的热匹配，降低服役环境下的热应力，提升器件的可靠性，延长服役寿命。
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本发明属于冶金技术领域，具体提供了一种贝氏体超高强耐磨钢板及其生产方法。本发明提供的钢板由以下重量百分含量的成分组成：C：0.46%～0.51%，Si：1.90%～2.30%，Mn：1.60%～1.90%，P≤0.025%，S≤0.005%，Cr：1.00%～1.50%，Mo：0.20%～0.50%，Al：0.015%～0.045%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产过程包括冶炼、连铸、加热、轧制、高温回火等步骤。本发明提供的钢板具有极高的强度和耐磨性，钢板强度可达到2000MPa以上；提供的生产方法工序简单，不仅缩短了生产周期，还降低了生产成本。
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本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种增强流动性的钢包引流砂及其制备工艺，本发明以铬砂、石英砂为骨料，然后配合添加中碳石墨和炭墨，添加宝珠砂能够调整粒度，增加流动性，解决因压钢时间过长造成流动性差不自开的情况，提高了钢包自开率，而且稳定性强，均匀度好，适用性广。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种油漆添加剂制作改性装置及其工艺，利用硅烷偶联剂同一分子中含有两种不同化学性质基团的特性，将铁粉与碳粉在搅拌器中混合，同时喷洒添加剂，通过硅烷偶联剂作为桥梁，将铁粉与碳粉化学键合，形成铁碳合金粉，与其他方法相比，本发明省却了高温熔炼设备，降低了企业的成本，同时减少了能源的损耗，不污染周围的环境；总的，该发明具有费时短、成本低、操作简单、铁碳粉粒度小、成分均匀、机械性能得到提升的优点。
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本发明提供一种在304不锈钢水泵叶片表面形成耐磨耐腐蚀涂层的脉冲电极沉积方法，通过合理控制沉积速率和调节输出功率在叶片表面进行冶金结合形成纳米结构涂层，在叶片汽蚀损坏部位形成白亮层、过渡层、热影响区，且沉积层组织为柱状结构，晶粒应细小无长大倾向，含有纳米晶粒，提高了沉积层的性能。
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一种含硫钢电渣重熔工艺，属于电渣冶金技术领域。电渣重熔时选用CaF2?SiO2?CaO的三元渣系，渣料在重熔前采用烘烤炉充分干燥降低渣中水分，电渣生产过程中在干燥氩气气氛保护下进行。起弧采用石墨电极冷起弧，化渣时先加萤石粉，待萤石粉加完后，交替缓慢加入硅石粉及石灰块，防止渣料把炉膛全盖死。化渣过程中及重熔过程中加入一定量的硫化铁对熔渣进行脱氧。电渣重熔充填比设计为0.65~0.75，电渣重熔熔化率（Kg/h）＝（0.8~0.95）×结晶器直径（mm）。利用本发明工艺生产的含硫钢电渣锭表面质量良好，钢中硫含量回收稳定、成分分布均匀且符合技术协议要求。
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本发明涉及一种具有优异抗氧化性、高强度的含碳耐火材料，包括铝碳耐火材料、镁碳耐火材料、锆碳耐火材料，所述耐火材料主要应用于冶金、铸造中的熔炉内衬、熔熔金属导流管或控流器。该含碳耐火材料使用聚碳硅烷作结合剂，在烧成过程中裂解反应生成碳化硅纤维，形成碳化硅结合。碳化硅结合本身比树脂碳结合具有更好的抗氧化性，而且对耐火集料具有十分高的结合强度，又因为碳化硅纤维与酚醛树脂炭化后形成的结合碳有相近的热导率和热膨胀系数，所以碳化硅结合含碳耐火材料具有与树脂碳结合含碳耐火材料相当的耐热震性能。所述聚碳硅烷为主链或支链上主要含Si和C的、热解后能得到碳化硅的聚合物，其加入量为原料重量的8%～12%。
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