河南有色金属电冶金技术理论与应用

低成本高合金Cr-Mo管件钢板及其生产方法 786     

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一种低成本高合金Cr‑Mo管件钢板及生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板的化学成分及质量百分含量为：C：0.09～0.11%，Si：0.15～0.19%，P≤0.006%，S≤0.004%，Cr：4.00～4.14%，Mo：0.61～0.65%，Alt：0.020～0.040%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。其生产方法包括加热、轧制、热处理工序，热处理工序采用正火+回火工艺。本发明通过优化成分，降低了C、Si、Cr、Mo的含量，采用控轧控冷+热处理工艺得到贝氏体+铁素体的复相组织，钢板板厚1/4位置屈服强度≥350MPa，抗拉强度550～690MPa，板厚1/4位置‑10℃冲击功≥80J。

防爆风冷散热器 973     

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本发明公开了一种防爆风冷散热器，包括铁质上下油室、铜制散热器芯体、铁质导流罩、铁质防护网、铁质冷却风扇叶、固定横梁、驱动装置和底座，铁质导流罩上部设有铜制散热器芯体，铜制散热器芯体上部设有铁质上下油室，铁质导流罩前部开始有圆形开口，开口处横向固定有两块相同规格的固定横梁，固定横梁上加装有底座，底座上安装有驱动装置，驱动装置主体为防爆电机。本发明与现有技术相比的优点在于：本装置整体结构简单完整，可广泛应用于煤矿、石油天然气、石油化工、化学工业、纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等易燃易爆部门，制作成本低廉且使用便捷，大大提高了不同工况下的散热效率，适用性好，便于推广。

电弧炉冶炼钢配料工艺 881     

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本发明涉及一种电弧炉冶炼钢配料工艺，取消使用生铁，配料时在料的下层配入焦炭，上部配入废钢，或分层配入焦炭和废钢，在送电开始熔化时向配置焦炭的位置吹入氧气，在氧气供应充分的条件下焦炭可剧烈燃烧，提供大量的热能熔化大部分废钢，此时停电，仅靠供氧进行熔化操作，在废钢熔化的同时，当上部熔化的钢液向熔池聚集时会经过焦炭层，焦炭中的一部分碳渗入钢液，为钢液提供足够的炭含量，当废钢全部熔化后再对钢液进行氧化冶炼，完成去气、去夹杂的冶金任务，这种工艺在实际生产中，可以有效降低材料成本，同时还能节约大量的电能，保证冶炼过程去气、去夹杂和脱磷效果的。

硬质合金材料、硬质合金球及其制备方法 792     

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本发明涉及一种硬质合金材料、硬质合金球及其制备方法，尤其涉及一种用于超声滚压技术的高硬度硬质合金球，属于粉末冶金技术领域。本发明的一种硬质合金材料，包括以下质量百分比的组分：WC:82％～85％、Co:8％～10％、Ni:3.7％～9.3％、Cr:0.3％～0.5％、V:0.1％～0.3％、Y₂O₃:0.3％～0.5％。本发明的硬质合金球硬度更高，耐高温、耐腐蚀性更强，延长了合金球轧辊的使用寿命，促进被加工表面层晶粒纳米化，显著降低了材料的表面粗糙度，改善了被加工材料表面的应力分布，增强了需改性表面的耐磨性和耐腐蚀性，可用于超声表面滚压技术。

气动耐磨陶瓷旋转排渣阀 640     

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本发明涉及阀门设备技术领域，具体涉及一种气动耐磨陶瓷旋转排渣阀，包括气动机构、外摇臂、转轴组件、转轴套、上阀体、内摇臂、弹簧座、阀板和下阀体，上阀体和下阀体相固定密封连接，气动机构与外摇臂相连接，外摇臂通过转轴组件与内摇臂相连接，内摇臂通过弹簧座与阀板相连接；转轴组件包括转轴，转轴上端与外摇臂相固定连接，所述转轴设置在转轴套内，所述转轴套设置在上阀体上；转轴下端与内摇臂一端相固定连接；内摇臂另一端与弹簧座相固定连接，弹簧座内底部设置模具弹簧，阀板通过模具弹簧与弹簧座相连接，本发明结构合理，具有耐磨损、耐高热的性能，使用寿命长的特点，适用于火力发电厂、冶金、医药、化工等各类粉尘、颗粒的输送系统。

气缸套及发动机 921     

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本申请公开了一种气缸套及发动机，其中气缸套包括：热喷涂成型的缸套内层，缸套内层为铁基复合材料层、陶瓷材料层或铁基复合陶瓷材料层；热喷涂成型的缸套外层，缸套外层与缸套内层紧密结合并固定在一起，缸套外层为铝硅合金材料层。本气缸套由热喷涂成型的缸套内层和热喷涂成型的缸套外层组成，缸套外层与发动机的基体的材质相近，便于形成冶金结合。缸套内层采用铁基复合材料或陶瓷材料提高了气缸套的耐磨性和储油性。且缸套内层和缸套外层均通过热喷涂成型，而热喷涂能够优化气缸套的机械性能，并且能够减小气缸套的壁厚，减轻气缸套的重量，降低了发动机重量，有助于降低发动机油耗，有效提高缸套与铝缸体的结合率，提升了传热效率。

节能致密型电熔Cr₂O₃的制备方法 880     

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本发明公开了一种工艺简单且环保、成本低廉、无夹生料产生,操作方便、使用效果良好，并具有致密高、抗侵蚀、冲刷性能更好的节能致密型电熔Cr₂O₃的制备方法。把粒度为325目的氧化铬绿细粉放入料仓，加入电熔铬颗粒,颗粒粒度为0.1‑0.5mm,在料仓壁上加设超声波发生装置，进行搅拌,在搅拌时，开启超声波发生装置，搅拌和超声波同时进行0.3‑1小时，搅拌后,置于造粒机内造粒机的转速为2~20转/分钟，制得球形坯体，氧化铬球体的直径为0.2~8mm；进行熔炼,结束完成后，冷却，结晶，破碎，得到这种节能致密型电熔Cr₂O₃。本发明用于制造煤化工、冶金等行业，制品具有优秀的抗侵蚀、抗渗透性能。

银氧化锡电接触材料用微米二氧化锡粉末的制备工艺 947     

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一种银氧化锡电接触材料用微米二氧化锡粉末的制备工艺，以纳米级氧化锡粉末为原料，先将其置于容器中升温至1250～1500℃，通过保温热处理使纳米级氧化锡粉末颗粒聚集结合；热处理后的原料冷却后送入气流粉碎分级设备中，使原料颗粒在压力气流带动下相互碰撞摩擦而粉碎，并经分级后收集，得到微米SnO₂粉末。避免了直接制备微米二氧化锡粉末时工艺复杂且影响环境的问题。所得粉末的粒度大小能够满足电工合金行业对粉末冶金法制备Ag/SnO₂触头材料的差异化需求，工艺环保，粉末的粒度分布窄、粒度均匀性高。

颗粒状铬质引流砂的制备方法 702     

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本发明提供了一种颗粒状铬质引流砂的制备方法，涉及冶金耐火材料技术领域，包括以下步骤：选取颗粒状耐高温材料作为芯材；将铬矿砂细粉、或铬矿砂细粉与河砂细粉的混合物，与高温结合剂混合均匀，制成涂层材料；将芯材放入圆盘造粒机中滚动造粒，添加涂层材料，滚动造粒后干燥固化；在干燥固化所得颗粒中加入碳质材料，混合均匀，混合的过程中喷入雾化水，最后烘干，即制得颗粒状铬质引流砂。通过本发明制备工艺制备出具有复合涂层的颗粒状铬质引流砂，既可以避免不同颗粒级配之后导致的成分偏析问题，同时也可阻止颗粒之间过度烧结，还能防止钢水渗透，从而解决传统引流砂易发生成分偏析，颗粒不够圆润不利于流动，价格昂贵的问题。

高温隔热屏用宽幅超薄钼板带的轧制方法 1067     

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本发明公开了一种高温隔热屏用宽幅超薄钼板带的轧制方法，包括下列步骤：1)取粉末冶金烧结含镧钼板坯进行四火次四道次热轧后空冷，碱洗得钼板A；2)取钼板A加热后，进行五火次轧制后经退火处理得钼板B；3)取钼板B进行七道次冷轧后经退火处理得钼板C；4)将钼板C轧制后进行平整，即得所述钼板带。本发明的轧制方法，所得成品钼板规格大，粗晶粒较少、晶粒间隙小、致密度均匀、成品率高；使用性能和表面质量较高，提高了钼板带材用于高温炉隔热材料、高温加热体和核反应堆包套材料时的工程质量和工程效率。

利用返回料冶炼MC5轧辊的工艺 986     

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本发明涉及一种利用返回料冶炼MC5轧辊的工艺，该工艺的步骤如下：S01：选取返回料作为冶炼MC5轧辊的炉料；S02：将步骤S01中选取的返回料作为炉料投入中频感应炉内熔化；S03：在LF精炼炉中对经步骤S02熔化后的返回料的钢水进行脱氧、脱硫，并精确调整钢液成分；S04：在VD真空炉中对经步骤S03处理后的钢液进行真空抽气，使夹杂物充分上浮，去除有害气体；S05：利用步骤S04处理后的钢液进行模铸浇铸制成MC5轧辊钢锭。本发明提供了一种充分利用冶炼、锻造和机加工过程产生的返回料来提高返回料中合金利用率生产MC5轧辊的冶金工艺。

通过爆炸焊接用于制作钢铝复合导电轨的方法 920     

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一种通过爆炸焊接用于制作钢铝复合导电轨的方法，钢铝复合导电轨包含丁字形铝轨基体(10)及钢铝复合轨顶(9)，钢铝复合轨顶的上层为不锈钢薄板层(5)、中间层为纯铝过渡层(6)、下层为铝镁硅合金层，铝镁硅合金层或为单层或为双层，双层由第一铝镁硅合金层(7)和第二铝镁硅合金层(8)通过爆炸焊接组成，通过爆炸焊接制作出的钢铝复合轨顶达到了真正意义上的冶金结合，从本质是解决了钢铝复合导电轨所存在的结合界面强度低及结合界面不紧密等问题，结合界面具有接触电阻小，节省导电轨系统电量消耗，结合间隙无法混入水或杂质且不引起电腐蚀，增加钢铝复合导电轨的使用寿命，具有生产效率高和生产成本低等特点。

调节刀刃侧向间隙的装置 704     

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一种调节刀刃侧向间隙的装置，包括固定刀座和移动刀座所，述移动刀座上设有刻度尺，下刀刃通过两个螺栓固定在移动刀座上，所述移动刀座通过螺栓与螺母连接，所述螺母内设有螺杆，所述螺杆的一端与万向节轴连接，万向节轴的另一端与手轮连接，本发明所述的一种调节刀刃侧向间隙的装置设计巧妙，操作简单，使用方便；调节量准确，造价低，不但可以节省人力、物力，不需要天车辅助，提高劳动生产效率，还可以提高带材的剪切质量，便于在冶金机械设备领域制造推广使用。

吸收塔脱硫除尘器装置 906     

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本发明涉及电厂吸收塔(也叫脱硫塔)脱硫除尘一种设施，具体地说是一种吸收塔脱硫除尘器装置。也可以用于耐火材料、冶金、化工等生产企业脱硫除尘一种吸收塔脱硫除尘器装置，使吸收塔高效脱硫除尘，给我们一片清新环境，还我们一片蓝天；其结构简单维护方便，为企业及他人创造更多财富，本发明是一种真正意义，高效脱硫除尘装置。

金属陶瓷复合衬板的钎焊铸接工艺 695     

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本发明涉及一种金属陶瓷复合衬板的钎焊铸接工艺，所用钎料的组分为：10～70%的Cu粉、20～70%的Ti粉和5～20%的表面活性元素，在钎料中加入10～20%的陶瓷颗粒作为润湿增强相制得复合钎料，使用有机溶剂清洗剂将金属层和陶瓷层擦洗干净，并按照陶瓷层-复合钎料-金属层-复合钎料-陶瓷层-复合钎料-金属层的样式固定装配在一起，放入真空钎焊炉内进行钎焊，钎焊结束后，将金属陶瓷层和金属基体放入铸造模具内浇注钢液进行铸接；制得的金属陶瓷复合衬板韧性好，且有较高的耐磨性能和抗腐蚀性能同时金属陶瓷层占衬板很小一部分，价格便宜，对于水泥、冶金、矿山、电力等行业提高生产效率、节约停产更换时间，综合增加经济效益。

断路器高压瓷套 879     

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本发明涉及一种运用于500KV的断路器高压瓷套,其包括瓷体和瓷体两端的法兰盘;其特征在于瓷体是整个一体的;所述的瓷体的长是2060mm;瓷体外形为圆柱形,中间具有空心部分,外部有大伞和小伞结构,大伞和小伞是间隔排列的;这样的断路器高压瓷套具有良好的机械强度,耐污性能好,污秽等级高;能够达到耐高压、防尘的较好效果,可广泛使用于矿山、电力、冶金、铁路等行业。

镍钼合金熔炼管靶及其制备方法 651     

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本发明提供一种镍钼合金熔炼管靶及其制备方法，包括制备镍钼混合粉末的步骤、真空熔炼的步骤、镍钼合金管坯热挤压的步骤。本发明在利用粉末冶金工艺、真空熔炼工艺及热挤压工艺，获得物相均匀的镍钼合金旋转靶材产品；本发明制得的镍钼合金管靶的相对密度≥99.5%，本发明制备出的镍钼合金挤压管靶有助于大幅提高CIGS光伏电池的转换效率，降低电池制备厂家成本。

大孔树脂的制备方法 728     

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本发明涉及医用材料、环保和冶金等领域，具体公开了一种大孔树脂的制备方法，具体包括下列步骤：（1）配制水相；（2）配制油相；（3）悬浮聚合：将步骤（1）和步骤（2）制得水相和油相加入三口烧瓶中悬浮聚合；（4）清洗成型：重复清洗，除去多余水相、油相及致孔剂，真空负压烘干，得一次交联大孔树脂吸附剂；（5）氯甲基化：加入氯甲基化剂、升温，加入催化剂，重复清洗等步骤得二次交联大孔树脂。本发明在于合成树脂时，通过采用安全无毒的、无刺激性气味和不易挥发的有机硅溶剂，代替传统的甲苯、二甲苯等有毒的有机溶剂，保护实验人员安全，不产生废液废气，保护环境，且该发明经济方便，更利于大规模生产。

半钢罐用高效化渣剂及其制备方法 585     

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本发明提供了一种半钢罐用高效化渣剂，属于冶金辅助材料技术领域。一种半钢罐用高效化渣剂，包括如下重量百分比的化学成分：Si+SiC：10～40％，Fe2O3：5～20％，Na2O：2～15％，F～：0～22％，Al2O3：8～25％，MgO：0～15％，SiO2：1～7％，余量为杂质。本发明高效化渣剂利用上述有效化学成分的合理搭配，既可实现对中、低品位光伏切割废料的合理化利用，又可熔化和稀释包壁粘渣，彻底解决半钢在生产和转运等过程中出现的半钢罐严重粘渣问题。

电离冶炼设备及冶炼工艺 1015     

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本发明涉及冶金行业，特别是一种电离冶炼设备及冶炼工艺，主要用于海绵铁和超纯净铁的冶炼。受太空陨铁形成原理的启发，采用电离方法，不再使用一氧化碳等还原剂，只需一步就能从超纯铁精粉或铁矿中电离冶炼出目前世界纯度最高的海绵铁和超纯净铁，铁含量达到99.999%以上。本发明是在真空高温条件下，利用交变磁场电离打开铁与氧的分子键，使氧与铁分离。由超纯铁精粉电离冶炼得到海绵铁，由铁精粉电离冶炼得到超纯净铁。超纯净铁是目前国防建设中制造航母、航空、航天中使用的特种钢的基础材料。本工艺在冶炼过程中只释放出氧气，不产生二氧化碳，对于控制和改善地球的温室效应具有一定意义。本冶炼设备及冶炼工艺同样适用于其他氧化金属矿的冶炼，如铬矿、钨矿等氧化金属矿。

薄型轻量化节能被动窗和型材 674     

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本发明提供一种薄型轻量化节能被动窗型材，包括玄武岩纤维‑碳纤维混合织物的内层、连续纤维增强聚氨酯复合材料的中层和仿贝壳材料的外层，连续纤维为玄武岩纤维和玻璃纤维中的一种或两种，按照纵、横交替的排列方式分层排列，仿贝壳无机材料为贝壳粉和硅铝合金的混合物，通过粉末冶金方式压制成片状后与中层压制成一体；还提供一种该型材制成的被动窗，外层材料具备高强度、高韧性和高硬度的优点，中层材料起到保温隔热功能，内层作为基层提供高强度的结构基础，同时具备隔热能力，最外层设置防火漆，燃烧后阻止火焰向内传递，同时保护外层、中层结构不被燃烧，采用这种材料，还可以将被动窗设计的足够薄并拥有足够优异的保温和隔音性能。

熔态碳热法制镁工艺及炼镁系统 1054     

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本发明属于有色金属冶金技术领域，具体涉及一种熔态碳热法制镁工艺及炼镁系统。熔态碳热法制镁工艺，包括：熔融制铁液、抽真空、填充保护气体，将碳粉、氧化镁粉在适量氩气的保护下，以气固混合物的形式连续送入真空反应炉内铁液的液面下，在铁液中进行还原反应，产生镁蒸气和一氧化碳；将气体送入冷却装置，冷却后，得到液态镁；剩余的气体进行分离，保护气体回收利用，一氧化碳进入气体收集装置，可燃烧用于发电。熔态碳热法炼镁系统，包括：依次连接的真空反应系统、冷凝收集系统。本发明所采用的工艺碳粉和氧化镁粉的还原反应仅需10s，镁的回收率≥90％，镁的纯度≥90％，铁液循环利用，实现连续化生产。

用于风力发电设备轴承的现场修复方法 905     

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一种用于风力发电设备轴承的现场修复方法，所述方法包括：准备阶段，在所述准备阶段中，清理所述轴承的磨损部位并对所述轴承的磨损状态进行评估；熔覆阶段，在所述熔覆阶段中，利用增材制造设备对所述轴承的磨损部位进行现场增材制造，获得与所述轴承形成冶金结合的熔覆层；磨削阶段，在所述磨削阶段中，通过对所述轴承的表面进行磨削获得满足使用要求的轮廓尺寸和精度等级；以及检测阶段，在所述检测阶段中，对所述轴承进行无损探伤检测。通过该方法实现了对风力发电设备的轴承进行快速、便捷、高效的现场修复。

高温设备或容器用涂抹料及其制备方法 812     

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本发明公开了一种高温设备或容器用涂抹料及其制备方法，由以下重量份数的原料制成：云石40~50、苦土40~50、氧化锆2~3、无水磷酸2~6、铝酸钙水泥0.5~3、洗衣粉0.03~0.2、废报纸0.2~0.8、水30~50。与现有技术相比，本发明有益效果是：该产品具有耐高温、抗氧化、抗熔渣及液态金属浸蚀等显著特点，同时粘结强度适中，能有效地解决冶金、铸造等高温设备的熔渣及液态金属粘连炉体、容器等问题，实现无损设备的自动清渣。

利用攀枝花钛铁矿生产钛渣及氯化钛白的方法 673     

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本发明公开了一种利用攀枝花钛铁矿生产钛渣及氯化钛白的方法，涉及冶金及化工领域。该方法首先利用HIsmelt熔炼还原技术对钛铁矿进行还原熔炼，得到钛渣和生铁，然后，将钛渣作为原料投入到氯化炉中，采用熔盐氯化法生产钛白粉，并对生产过程中得到的熔盐渣进行回收分离，将分离出的氯化钠返回至氯化炉中。在熔炼钛渣中，可直接利用钛铁矿粉料，还原剂可为要求低的普通无烟煤或含有部分烟煤，同时可在较低温度下熔炼，能耗大幅降低，副产物生铁的附加值高；在利用太渣进行氯化钛白生产中，旋风除尘装置对烟气具有良好的收尘效果，降低了粗四氯化钛中的杂质量，同时有效的利用了熔盐渣，减少了熔盐渣的堆积量，具有良好的绿色环保的意义。

高炉用易钻孔环保型节能无水炮泥及其制备方法 705     

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本发明公开一种高炉用易钻孔环保型节能无水炮泥及其制备方法，由A组份和B组份组成；所述A组份包括：再生刚玉料、再生碳化硅、钛白粉、软质粘土、氮化硅铁、冶金焦炭、石英和含碳树脂粉；所述B组份为结合剂，所述结合剂为改性聚合物PN‑88；再生刚玉料中Al₂O₃含量≥90wt％，再生碳化硅中SiC含量≥90wt％。本发明的炮泥使用再生刚玉料、再生碳化硅，降低炮泥成本，促进高耗能资源的再利用；炮泥以改性聚合物PN‑88为粘合剂，高炉出铁作业现场无烟气，有利于人员健康和环境保护；发明的炮泥易钻孔、抗高温渣铁侵蚀和冲刷性能好。

低温合金共渗金属防腐工艺 708     

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本发明属于金属热处理与冶金相结合的技术领域，进一步而言，属于金属表面防腐技术领域，更具体的，本发明涉及一种低温合金共渗金属防腐工艺。该方法包括工件预处理、装炉、加热、电解抛光、钝化处理等步骤，其中加热为200℃~380℃保温1~1.5h。与现有的其他高温镀锌防腐工艺相比，本发明具有涂层厚度均匀性好、合金共渗防腐层与金属基体结合强度高，硬度高，且耐磨损和抗划伤能力强、对于构件机械性能影响小，没有氢脆现象、处理工艺无污染，且抗腐蚀性、抗氧化性性能优良等优点，具有较好地推广应用价值。

综合回收黄金冶炼渣中有价金属的方法 961     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种综合回收黄金冶炼渣中有价金属的方法，本发明采用两段焙烧工艺回收黄金冶炼渣中金、银、铁、铜、铅、锌有价金属，本发明回收工艺简单，易于操作，成本低，回收率高，可实现黄金冶炼渣中多种金属元素的高效综合利用，减少因黄金冶炼渣堆存带来的环境污染，增加黄金冶炼企业经济效益。

蓝宝石生产用钼合金坩埚的旋压制备方法 708     

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蓝宝石生产用钼合金坩埚的制备方法，涉及坩埚技术领域，方法为预先制得钼合金圆板，然后利用旋压法将钼合金圆板制得钼合金坩埚。本发明将冷等静压和热等静压相结合制备钼板，然后进行旋压热锻，将粉末冶金与热锻相结合，制备的坩埚相对密度较高，提高塑性，避免产生裂纹；具有均匀的细晶粒组织，提高物理性能和力学性能。

双腔式气控液轧机喷射梁 783     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种双腔式气控液轧机喷射梁。提出的双腔式气控液轧机喷射梁中，在喷射梁的内腔中沿长度方向设置一道喷射梁分隔板（16），将喷射梁的内腔分为两个腔体，分别为气腔（1）和油腔（11）；气控液式阀的阀体（19）内设置有气道Ⅰ（4）和气道Ⅱ（7），所述气道Ⅱ（7）的进气口位于阀体（19）的端面上并与气腔（1）连通，气道Ⅰ（4）与气作用腔（8）连通，气道Ⅰ（4）通过电磁阀（5）与气道Ⅱ（7）连通。本发明只需采用一根气管供气，不需要设置多根气管且无需对气管进行排序、规整和捆扎，检修、维护方便，同时使用安全，可以避免轧机高温引起的气管起火问题。