河南有色金属电冶金技术理论与应用

过滤管及由该过滤管构成的过滤组件 955     

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本发明属于液固、气固分离设备技术领域，具体涉及一种过滤管及由该过滤管构成的过滤组件。本发明的过滤管包括作为主体的中空管，中空管的管身上设有孔，孔的孔径为0.01-1mm。本发明的过滤管可广泛用于化工、能源、环保、建材、轻工、冶金等领域涉及物料的液固两相分离或气固两相分离的场合，可根据需要采用气、水或其它化学清洗剂进行正向或反向冲洗，通量可完全恢复至初始通量水平。

耐磨结构及其制备方法 614     

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本发明公开了一种耐磨结构及其制备方法，所述的耐磨结构包括：基体与多个柱钉，所述柱钉包括第一端部和第二端部，所述柱钉的第一端部镶铸于所述基体内，所述柱钉的第二端部伸出所述基体；所述基体的部分伸入所述柱钉的第一端部的空腔，与所述第一端部的内壁冶金结合。本发明柱钉与基体结合的牢固性更高，因此，柱钉埋入基体的深度减少，也有利于节省柱钉材料，降低成本。

用于回收Au(III)的无溶剂萃取剂的制备方法及应用 1040     

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本发明公开了一种用于回收Au(III)的无溶剂萃取剂的制备方法及应用，具体过程为：将1‑甲基咪唑‑5‑羧酸甲酯通过化学键合接枝在氯甲基聚苯乙烯树脂表面制得用于回收Au(III)的无溶剂萃取剂，该萃取剂用于在常见金属离子存在下选择性吸附样品中的Au(III)，本发明还具体公开了该用于回收Au(III)的无溶剂萃取剂在样品中痕量Au(III)的分离富集和样品前处理中的应用。本发明所述的萃取剂具有合成方法简便、吸附量大、选择性好、抗干扰能力强、灵敏度高和可循环使用等优点，能够在混杂有其它金属离子的废水中选择性分离富集样品中的Au(III)，非常适合冶金废水等二次资源中金的分离富集及回收。

低温冲击韧性良好的P265GH钢板的生产方法 841     

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一种低温冲击韧性良好的P265GH钢板的生产方法，属于冶金技术领域。其技术方案为：冶炼工序，控制中间包过热度15～30℃，连铸采用电磁搅拌和动态轻压下工艺；粗轧及精轧阶段确保2～3道次的道次压下量30～35mm，粗轧至钢板成品厚度的2.2～2.5倍转精轧，精轧开轧温度850～880℃，终轧温度800～820℃，轧后水冷至650～700℃；热处理工序，正火后风冷；所述钢板成分中包含C：0.12～0.14%，Mn：1.10～1.30%，Nb：0.015～0.020%，P≤0.007%，S≤0.003%。本发明生产P265GH钢板质量良好，综合性能稳定，‑35℃低温冲击性≥100J，生产成本低。

从铀钼萃取第三相滤渣中综合回收铀钼的方法 1076     

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本发明公开了一种从铀钼萃取第三相滤渣中综合回收铀钼的方法，属于湿法冶金和二次资源综合回收领域。该方法将铀钼萃取第三相滤渣按照一定液固比搅拌条件下加入到硫酸溶液中，然后在设定温度下搅拌浸出。将浸出液在分液漏斗里静置，待分相完全后，分液得到有机相和水相；水相返回萃取体系回收铀和钼，有机相返萃取体系回收，滤渣经碱中和堆存处理。本发明实现了铀钼萃取第三相滤渣有价组分综合回收和滤渣中萃取有机相的回收，与现有铀钼矿酸浸‑萃取工艺结合紧密，具有操作简单、成本低廉等优点，提高了铀钼矿的综合利用水平，减小了因铀钼萃取第三相滤渣堆存带来的环境污染隐患和资源浪费问题。

大厚度大单重加钒铬钼钢板及其生产方法 832     

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一种大厚度大单重加钒铬钼钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板化学成分及重量含量为C：0.12～0.14%，Si：0.06～0.08%，Mn：0.4～0.6%，P：0.007～0.009%，S≤0.004%，Cr：2.2～2.5%，Mo：1.0～1.1%，V：0.28～0.35%，Ni：0.1～0.2%，Nb≤0.05%，Cu≤0.2%，Sb≤0.003%，Sn≤0.004%，As≤0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括冶炼模铸、铸锭退火、开坯退火、机械处理、钢坯退火、热轧、热处理工序。本发明可降低钢板表面产生裂纹的风险，冷弯性能好，可广泛用于加氢反应器等设备上。

耐腐蚀海洋平台用钢板及其生产方法 598     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种耐腐蚀海洋平台用钢板及其生产方法，通过合理的化学成分及重量百分比的组合，再通过KR铁水预处理、转炉冶炼、氩站吹氩加铝线、LF炉精炼、VD真空精炼、连铸、加热、控轧控冷、堆冷、淬火、回火等步骤，制得耐腐蚀海洋平台用钢板。与现有技术相比，本发明生产出的钢板耐腐蚀性能优良，低温冲击韧性好，综合性能优异，尤其适合寒冷天气及海水腐蚀条件下使用。

超低碳钢SAE1006的生产方法 624     

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本发明公开了一种碳含量在0.04%以下超低碳钢SAE1006的生产方法，用于所有过LF精炼生产的超低碳钢，主要用在钢铁冶金行业的炼钢过程，主要针对钢水中的碳元素控制。我公司主要在冶炼超低碳钢SAE1006钢种时使用此工艺，通过采取此冶炼工艺能够将钢水中的碳含量控制在0.04%以下，碳含量完全能满足客户的需求。

从铅钒矿中提取高纯五氧化二钒的方法 678     

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本发明属于化工冶金技术领域，具体公开了一种从铅钒矿中提取高纯五氧化二钒的方法。该提取高纯五氧化二钒的方法包括铅钒矿酸浸处理制备得到铅精矿，酸浸液经氧化、除杂、萃取、反萃取、再次除杂，固液分离后得到的滤液沉淀制得偏钒酸铵固体，该偏钒酸铵固体经进一步精制，得到纯度99.7％以上的偏钒酸铵产品，偏钒酸铵经焙烧可得到高纯五氧化二钒。本发明的从铅钒矿中提取高纯五氧化二钒的方法，可实现铅钒矿中钒的转化率高达95％，并可以得到纯度99.7％以上的五氧化二钒，同时得到铅精矿，并且在生产过程中通过对含氨废水的处理，实现氨回收及生产废水的循环使用。

高致密度钼铌合金靶材及其制备工艺 726     

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本发明公开了一种高致密度钼铌合金靶材及其制备工艺，首先按重量百分比计量称取以下组分：铌粉5%~15%，氢化锆0.1%~0.8%，余量为钼粉，研磨、混匀后采用冷等静压压制成型，再进行真空烧结，或者在氢气气氛中预烧结后再进行真空烧结，最后机加工，即得。本发明利用氢化锆的活化作用，采用普通的粉末冶金工艺直接制备高致密度的钼铌合金溅射靶材，工艺简单，成本低；同时避免了气孔造成的微粒飞溅，保证了镀膜质量；克服了熔炼铸造工艺组织粗大、成分不均，热压、热等静压工艺的渗碳、成本高，锻造或轧制加工流程长、成品率低的缺点。

回转窑结圈快速处理装置及方法 799     

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本发明属于冶金、建材、化工、耐材回转窑技术领域，具体涉及一种回转窑结圈快速处理装置及方法,所述装置包括窑车，设置在窑车上的冲击杆、冲击杆支撑装置和冲击杆驱动装置，所述窑车包括车架、前车轴和后车轴，以及安装在前、后车轴两侧的车轮，所述冲击杆前端活动连接有中空铲杆，并通过铲杆支撑装置固定在窑车上，铲杆前端固定有铲头，铲杆内部固定套装有冷却水管，冷却水管的进水口固定在铲杆后端，铲杆后端另固定设置有出水管，出水管与铲杆内部连通，出水管后侧铲杆内壁和冷却水管外壁之间设置有环形堵头，还包括窑车驱动装置和操控装置。本发明自动清圈冲击力大、效率高，使用成本低，操作方便，同时能够降低能耗，提高物料的焙烧转化率，提高回转窑产能，经济效益显著，适于推广实施。

连铸机扇形段在线换辊检修工艺 859     

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本发明涉及一种连铸机扇形段在线换辊检修工艺，属于冶金连铸技术领域。技术方案是：整个扇形段依次顺序划分为1#-16#段；对1#～7#段扇形段外弧辊子和8#-16#段扇形段的内、外弧辊子分别进行在线更换和检修。本发明优点和效果：对单辊进行在线更换检修，避免整台扇形段未达到周期而下线，降低劳动强度，减少检修人员，节省检修费用，减少检修时间，减少热停时间。

冶炼废渣闪速磁化焙烧综合回收利用工艺 1108     

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本发明属于冶金工业，特别涉及一种冶炼废渣闪速磁化焙烧综合回收利用工艺。将冶炼废渣干燥并打散，得到水分≤3%、-0.074mm≥80%的粉状物料，将粉状物料进行预热后再于磁化焙烧炉中750-780℃的条件下焙烧，之后气固分离、冷却，将焙烧矿先磨矿分级、浓缩，然后经全泥氰化浸出金、银，炭吸附回收金、银，得到载金、银活性炭，氰化尾渣经磁选得到铁精矿。本发明可解决含金银铁冶炼废渣的处理问题，既可以综合回收金、银、铁，又可以减少冶炼废渣污染环境，变废为宝，符合国家的节能减排政策，为企业创造一定的经济效益，减少环境污染。

利用烟气余热对预装料预热的方法 814     

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一种利用烟气余热对预装料预热的方法，涉及冶金技术领域，本发明通过管道（3）将熔铝炉（1）和保温炉（2）的烟气进入换热地坑（10），在换热地坑内利用高温烟气对料框（12）内的预装料进行预热，不仅提高了预装料的温度，同时减少熔铝炉的融化时间，提高了生产效率，同时余热可以全年利用，提高了余热的利用效率，进一步能充分适应熔铝炉和保温炉组的热量变化等，本发明具有结构简单、烟气余热利用率高等特点，大大降低了企业的生产成本，特别适合在冶炼企业进行推广。

烧结-钎焊制作金属基金刚石节块的方法 894     

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一种烧结-钎焊方法制作金属基金刚石节块，其特征在于制备方法如下：(1)首先对金刚石进行清洗，采用有机胶预涂一层Ni-Cr-Cu-B-Si合金粉；(2)Fe基预合金粉与涂覆有Ni-Cr-Cu-B-Si合金粉的金刚石按照重量比15~20:1进行混合，并进行冷压为节块；(3)将节块在900℃~920℃进行真空高温烧结，在真空高温中Ni-Cr-Cu-B-Si合金粉与金刚石反应形成碳化物，提高了Fe基预合金粉对金刚石的把持力。本发明的烧结-钎焊金刚石节块，既有钎焊的化学冶金结合特点，又具备烧结多层的优势，因此采用该类节块制备的工具具有寿命长、锋利度高的优点。

用于大型金属硅电炉的复合自焙电极及其生产工艺 992     

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本发明涉及电炉冶金领域,特别是涉及一种用于大型金属硅电炉的复合自焙电极及其生产工艺,包括电极钢筒总成,电极糊,电极钢筒总成上具有电极钢筒和钢筒抱闸装置,其结构要点还包括芯棒总成和电极压放装置,芯棒总成具有石墨芯棒和芯棒抱闸装置,芯棒总成位于电极钢筒总成的中心,电极糊位于石墨芯棒与电极钢筒所形成的空间,电极压放装置具有复数个提升油缸和复数个连接机构,连接机构分别把钢筒抱闸装置和芯棒抱闸装置与提升油缸固定连接,通过提升油缸的驱动实现电极钢筒和石墨芯棒的升降动作,该复合自焙电极提高了自焙电极的强度,实现了复合自焙电极的压放操作,结构简单,操作方便,提高了生产效率,保证了在冶炼中金属硅的产品质量。

利用尾矿砂代替天然砂的新型混凝土配方 759     

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一种利用尾矿砂代替天然砂的新型混凝土配方，针对天然砂资源匮乏、尾矿处理难度较大的问题，本发明提出的解决问题的技术方案是：在制作混凝土的过程中，利用尾矿砂代替天然砂，尾矿砂取代率不大于50%，内掺至混凝土中。本发明解决了天然砂资源枯竭、尾矿处理难的问题，不但利用尾矿砂代替天然砂的混凝土与天然砂制混凝土性能相同，而且尾矿砂混凝土拓展了冶金固废资源二次利用途径，同时节约了土地，保护了水土，净化了环境，经济效益显著。

高韧性大厚度大单重690MPa级钢板的热处理方法 729     

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本发明公开了高韧性大厚度大单重690MPa级钢板的热处理方法，属于冶金技术领域。热处理方法包括热处理工序、冷却工序；热处理工序采用二次淬火＋回火工艺；第一次淬火过程中，淬火温度为920～930℃，保温系数2.3～2.6min/mm；第二次淬火过程中，淬火温度为900～910℃，保温系数2.3～2.6min/mm；回火过程中，回火温度为620～640℃，保温时间3.0～4.0min/mm。本发明提高了690MPa大厚度大单重钢板韧性，获得的钢板力学性能良好、板厚1/4处和板厚1/2处‑40℃冲击功及Z向断面收缩率较高。

基于双联辊热轧的铜坯料横轧装置 901     

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本发明涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种基于双联辊热轧的铜坯料横轧装置。本发明要解决的技术问题是热轧装置未能及时对铜制品表面进行抛光处理。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种基于双联辊热轧的铜坯料横轧装置，包括底座，底座上表面的两侧分别固定连接有第一座板和第二座板，第一座板一侧的上下两端分别穿插有从动转杆和主动转杆，主动转杆和从动转杆上均套接有齿轮，且两个齿轮啮合，底座内部的两侧分别套接有第一电机和第二电机。本发明中磨砂环带在转动时，能够在对铜坯料塑形的同时完成对铜坯料表面的抛光打磨，能够减少成型铜元件表面的毛刺和凸起，并且磨砂环带能够施加一定的作用力，能够提高铜坯料的成型效率。

高韧性调质型Q960钢板及其生产方法 596     

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一种高韧性调质型Q960钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板的化学成分及质量百分含量为C：0.16～0.18%，Si：0.2～0.4%，Mn：1.3～1.4%，P≤0.015%，S≤0.005%，Cr：0.25～0.32%，Mo：0.40～0.45%，Nb：0.02～0.03%，Ti：0.015～0.025%，B：0.0012～0.002%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括冶炼、LF精炼、真空处理、连铸、加热、轧制、淬火、回火工序。本发明不添加Ni、V元素，生产成本低；强化控轧工艺，采用两相区的淬火工艺，保证钢板的强韧性满足要求。

废料剪切设备及废料剪切系统 1045     

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本发明是一种废料剪切设备及废料剪切系统，涉及冶金设备技术领域，为解决现有废料剪切过程中，劳动强度高、效率低及剪切一致性差的问题而设计。该废料剪切设备包括开卷装置、喂料装置、夹送装置、压辊装置和剪切装置。开卷装置、喂料装置、夹送装置和剪切装置依次设置，料卷安装在开卷装置上，料卷自由端的料带依次经过喂料装置和夹送装置进入至剪切装置的剪切位置处，压辊装置能够抵紧在料卷上。该废料剪切系统包括收集装置和上述废料剪切设备。本发明提供的废料剪切设备及废料剪切系统用于废料回收。

圆柱状凸起的铝电解用预焙炭阳极 817     

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一种圆柱状凸起的铝电解用预焙炭阳极，具体涉及一种冶金电解铝行业，长方体状预焙阳极炭块，在预焙阳极炭块的上表面上设置有若干间隔均匀的圆柱状凸起，在每一柱状凸起的上表面上均设置碳碗。本发明通过在预焙阳极炭块的上表面上设置有若干间隔均匀的圆柱状凸起，在每一柱状凸起的上表面上均设置碳碗的技术改进，有效节省了成型预焙阳极炭块的原材料，其结构优化后，平均每吨铝降低碳耗30~50㎏。

用于电渣重熔用渣制备及使用工艺 768     

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本发明属于电渣冶金技术领域，特别涉及一种电渣重熔用渣的制备及使用工艺，首先将萤石粉、氧化铝粉及石灰块按重量百分比分别为5-30％：30-50％：30-50％的比例制备为预熔渣；化渣时先加萤石粉，待萤石粉加完后，结晶器内已有渣池，交替缓慢加入氧化铝粉及石灰。本发明提供了一种既满足工艺要求成本又得以控制的利用自炼预熔渣合成所用渣料的电渣重熔用渣的制备及使用工艺。

涂层厚度可调的类骨结构生物陶瓷复合材料 590     

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本发明公开了一种涂层厚度可调的类骨结构生物陶瓷复合材料，它是由原材料稀土、与CaCO3按照下述重量百分比配制而成：稀土：1～3%；：70～74%；CaCO3：23～29%。采用本发明的生物陶瓷复合材料制备的涂层厚度可达3mm。本发明的优点在于复合生物材料中增加了稀土成分，提高了HAP相结构的稳定性。使用该复合材料制备的涂层主要成分为性质稳定的羟基磷灰石、磷酸三钙、可降解的焦磷酸钙与钛酸钙，生物相容性优异，涂层与基体间为化学冶金结合，结合强度高，解决了生物陶瓷涂层在临床应用中出现剥落的问题。同时所用原料价格便宜，购买方便，易于贮存，具有良好的市场应用前景及商业价值。

加氢设备用超大厚度临氢铬钼钢板及其生产方法 875     

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本发明涉及一种加氢设备用超大厚度临氢铬钼钢板及其生产方法，属于钢铁冶金技术领域。技术方案是：钢板由以下重量百分含量的组分组成：C≤0.15%，Si≤0.10%，Mn：0.30-0.60%，P≤0.007%，S≤0.005%，Cr：2.00-2.50%，Mo：0.90-1.10%，Nb≤0.02%，Cu≤0.20%，Ni≤0.20%，Sb≤0.003%，Sn≤0.005%，As≤0.016%，O≤0.003%，N≤0.008%，H≤0.0002%，Ti≤0.03余量为Fe和不可避免的杂质，采用电弧炉冶炼、模铸的方式生产出单重达80吨的圆型钢锭，通过锻造开坯、轧制和正火+加速冷却+回火的热处理工艺生产制备，生产的加氢设备用超大厚度铬钼钢板的最大厚度可达到256mm，单块成品钢板最大单重达60吨，钢板的冷弯性能好，材料制作时不开裂，回弹性好，减少了劳动强度，节约了工时和提高了材料的利用率。

特殊特种高温箱式电阻炉炉膛整体化生产 1072     

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本发明涉及特殊特种高温1800℃(-2300℃)电阻炉炉膛整体化生产,节省传统性哈夫砖结构装发热元件,具体工艺是把各种氧化物和结合剂调配好后,经捣打均匀的,在把拟先下的模芯拨出就成一整体炉膛;应用烧结带孔和拉制人造宝石、陶瓷、冶金、拉制玻璃纤维系列结构产业现代化,炉窑产业现代化,高温超导应用,电脑电器自动化结构调整成套的一系列技术生产方案。

碳复合耐火材料的制备方法及其得到的产品 1067     

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本发明公开了一种碳复合耐火材料的制备方法，包括以下步骤，（1）将活性物前驱体配成溶液，向上述溶液中加入氧化物混合，混合物经干燥并分散后，焙烧得到活性物-氧化物复合料；（2）用活化后的活性物-氧化物复合料催化碳源气体、或碳源气体和氢气的混合气体进行裂解反应，得到氧化物-碳纳米管复合料；（3）将氧化物-碳纳米管复合料浸渍在乙醇溶液中形成预浸体；（4）将氧化物微粉、炭黑与石墨中的至少一种和抗氧化剂混合成预混体；（5）向基料中依次加入结合剂、预浸体和预混体进行混合，之后困料、成型、干燥即得到碳复合耐火材料，所制备耐火材料中碳纳米管的分布均匀，与耐火原料的结合力强，所制备的耐火材料适用于冶金炼钢行业的高温环境。

带有冷却结构的薄板坯连铸结晶器铜板 984     

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本发明提供了一种带有冷却结构的薄板坯连铸结晶器铜板，涉及冶金连铸技术领域。在冷却面的两侧平直部分，每侧平直部分的紧邻两个冷却区间包括高温区导流冷却筋、过渡区导流冷却筋和低温区导流冷却筋，且高温区导流冷却筋的高度及宽度均小于过渡区导流冷却筋的高度及宽度以及低温区导流冷却筋的高度及宽度；冷却水槽包括高温区冷却水槽、过渡区冷却水槽和低温区冷却水槽，高温区冷却水槽的宽度大于过渡区冷却水槽的宽度和低温区冷却水槽的宽度。通过对高温区域进行优化设计，提高了铜板的冷却能力，降低了热流密度大的涡流区热面温度，有助于改善或彻底消除铜板裂纹现象的发生，延长了铜板的使用寿命。

铁的制造冶炼用原材料处理成球装置 817     

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本发明涉及铁的冶金技术领域，且公开了一种铁的制造冶炼用原材料处理成球装置，包括外壳，所述螺旋叶杆将未碾碎原料再次导入碾压仓碾压，电磁铁盘活动安装导电柱，导电柱滑动连接导电环，电磁铁盘分别两侧分别对应粉末管与铁粉管，铁粉管连接混合仓，搅拌杆连接成球盘，成球盘上安装加热板。该铁的制造冶炼用原材料处理成球装置，通过电磁铁盘转动，其上安装的导电柱间歇与导电环接触，接触时该区域产生磁力，将铁粉吸附，转动至另一侧时，导电柱与导电环分离，铁粉经铁粉管落入混合仓；通过成球盘转动产生离心力，混合料不断向外侧滚动成球，且加热板加热使混合料中的水分被不断蒸发，从而分别达到原料充分粉碎、铁粉精细筛选、自动成球效果。

石墨炊具及其制备工艺 674     

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一种石墨炊具，按照重量份数，所述石墨炊具是由85‑95份石墨粉和15‑25份硅粉作为主料、3‑5份氧化铝、3‑5份烧结助剂和3‑5份粘接剂作为辅料，并添加4‑6份外加剂均匀混合后，通过粉末冶金工艺制备而成，其中，所述外加剂是由水溶性淀粉、碱性硅溶胶和无水酒精按照1:1:7的重量比混合而成。本发明的石墨炊具，具有良好的塑韧性与强度，且制备工艺简单、生产成本低廉。