河南有色金属电冶金技术理论与应用

用于修复炼钢炉衬用的补炉机 622     

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本实用新型公开了一种用于冶金行业修复炉衬用的补炉机,其主要由缸体、气压管道、出料执行机构、输料管、混合室及喷枪构成。在缸体的底部设置有蝴蝶阀,气压管道分别与缸体、疏松压喷管、出料执行机构连通,其疏松压喷管设置在缸体下部位置且伸入缸体;输料管连接在蝴蝶阀的下面;用于控制蝴蝶阀阀板翻转的出料机构为一空气活塞结构,混合室连接在输料管与喷枪之间,补炉料在混合室与水混合后由喷枪直接喷补于需修补的炉衬上。

轴向双作用式液环真空泵 991     

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本实用新型轴向双作用式液环真空泵,属于机械制造的真空泵类行业,其用途是抽吸和压缩空气,广泛地应用于轻工、化工、发电、冶金、制药、食品等工业和民用部门。现有的双作用式液环真空泵的吸、排气口位于其叶轮的轮毂内径处,气流通道横截面积窄小而且转弯较多,不仅限制了进、出气量的多少,而且增大了制造难度和成本,叶轮的叶片的强度也大受影响,而本实用新型技术仅需把泵壳的轴向形状设计制造成一定大小和形状的扁圆形,再把侧盖固定于泵壳上,使侧盖上的吸、排气口分别轴向对应于吸、排气腔,吸、排气管安装于侧盖上就可直接用于吸气和排气,它具有构造简单、制造容易、工作效率高、使用寿命长等优点。?

用于氧化或还原管式炉的挡光器 972     

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本实用新型属于有色金属冶金生产设备领域，具体涉及一种用于氧化或还原管式炉的挡光器。提出的一种用于氧化或还原管式炉的挡光器为一具有前阻挡板（2）、后阻挡板（3）的空心圆柱体（4），前阻挡板（2）、后阻挡板（3）均具有喷砂层，所述前阻挡板（2）、后阻挡板（3）分别位于所述空心圆柱体（4）的前端面、后端面上，具有所述前阻挡板的空心圆柱体的前端面、具有所述后阻挡板的空心圆柱体的后端面为不封闭结构；空心圆柱体的前阻挡板（2）、后阻挡板（3）交错对置。将提出的挡光器置于管式炉内载物舟的两侧，进行氧化或还原反应时，能够在不影响物流通过的条件下降低高温区辐射热，从而降低能耗、提高生产安全性和生产效率。

避雷器瓷套 940     

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本实用新型涉及一种运用于330KV的一种避雷器瓷套。包括瓷体和瓷体两端的法兰盘;其特征在于瓷体是整个一体的;所述的瓷体的长是1824MM;所述的瓷体中间还具有一个空心部分、外部有大伞和小伞的结构;这样的一种避雷器瓷套具有良好的机械强度、耐水压破坏强度高以及良好的电气性能,伞型采用开放式大小伞,耐污性能好,污秽等级高;能够达到耐高压、防尘的较好效果,可广泛使用于矿山、电力、冶金、铁路等行业。

环保型煅烧竖窑 981     

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本实用新型涉及一种适用于煅烧石灰石、白云石、耐火生料生球、冶金球团等煅烧后固体形态不变物料的环保型煅烧竖窑,包括带有加料口和烧嘴的自上而下分为预热带、煅烧带、冷却带的窑膛体,在冷却带下部设有进风装置和出料装置,进风装置包括安装在窑膛体上的空气围管和设置在窑膛体内的通过支管与空气围管相接通的风帽,在风帽上设有出气口,出料装置包括设在风帽下的盛料斗、与盛料斗相接通的震动出料机,风帽与窑膛体的窑壁之间为物料下料通道,具有结构稳固、重量轻、投资省、运行可靠、进风出料均匀之优点。

新型振动磨机 906     

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本实用新型公开了一种由磨机筒体、多台激振器和与之匹配的电动机及弹性支撑装置等组成的用于粉磨各种金属及非金属矿物的新型振动磨机。具有制造容易、重量轻、消耗原材料少、筒体容积大、处理能力大、投资费用和使用费用小等特点。用于冶金、建材、电力、化工、陶瓷等工业领域粉磨矿物使用,是一种可满足大型磨矿生产需要而又高效节能的设备。

低温熔盐电解制备金属铍的方法 902     

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本发明公开了一种低温熔盐电解制备金属铍的方法，采用低温液态合金连接隔离状态的阳极工作区和阴极工作区，含铍原料进入阳极工作区，在低温下经电场电解作用，含铍原料被还原成金属铍并溶解进入低温液态合金，同时低温液态合金中的铍在阴极工作区被氧化成铍离子，后于阴极得电子还原沉积出固态金属铍。本发明在电解质中加入含氧类辅助剂，增加含铍原料的溶解性，可扩大含铍原料的适用范围，也可降低原料纯度要求低。本发明在液态合金中加入硅，增加了液态合金的流动性、降低其热膨胀性，极大地降低合金的熔点，使电解温度更低，能够降低电解能耗，减少铍的挥发损失。本发明工艺简单，且制得的金属铍纯度高，是铍冶金领域的一大创新。

用过滤网代替易割片的砂型铸造工艺 930     

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本发明是有关于一种用过滤网代替易割片的砂型铸造工艺，其包含以下步骤：制作锤头模样砂型上型和下型，并预留内浇口位置；在冒口与锤头模样之间设置过滤网，并使该过滤网与锤头模样成为一体；在直浇道上靠近浇口杯的位置设置过滤网；在上型和下型上刷涂料至不露砂；将上型和下型合模，打上卡子或压足压铁，并将其分型面用防火泥条封堵；加放浇注系统，熔炼浇注液后，进行浇注。本发明可以不费力地将冒口去掉，有时开箱后冒口会自然脱落，降低了劳动强度，提高了生产效率，且冒口沿过滤网片断开，无带肉现象，降低了废品率；直浇口处放置过滤网能阻止钢渣进入铸型型腔，净化了钢水，提高了冶金质量；从而提高铸件的性能。

高塑性热轧核电用钢板及其生产方法 698     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种高塑性热轧核电用钢板及其生产方法，所述钢板化学成分组成及质量百分含量为：C：0.12～0.14%，Si≤0.35%，Mn:1.30～1.40%，P≤0.010%，S≤0.005%，Nb：0.010～0.020%，其余为Fe及不可避免的杂质。所述生产方法包括加热、开坯轧制、再次加热、Ⅱ阶段控制轧制、ACC水冷、矫直工序。本发明通过对钢板成分、轧制和ACC水冷工艺进行调整，改善了钢板的中心偏析，提高了钢板内部晶粒度，满足了高塑性钢板的需求。

复合型缓蚀杀菌剂 670     

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本发明公开了一种复合型缓蚀杀菌剂，属于工业清洗助剂技术领域。其配方如下:在1L为单位的缓蚀杀菌剂中，以纯水为溶剂，各种单体药剂成分含量为：（1）苯并三氮唑：20mg/L，（2）2‑膦酸丁烷‑1,2,4‑三羧酸：50mg/L，（3）十四烷基三甲基乙酸铵：500mg/L,（4）膦基聚马来酸酐：25‑30mg/L。测试结果表明；本发明复合药剂能够在A3碳钢表面形成致密均匀的覆盖膜，极大地提高了碳钢的抗腐蚀性能；杀菌测试结果表明：本发明复合型缓蚀杀菌剂对异养菌和硫酸盐还原菌具有99%以上的杀菌率。本发明复合型缓蚀杀菌剂同时具有良好的缓蚀和杀菌的能力，能够广泛用于电力、化工、冶金及中央空调等循环冷却水系统管网防腐和杀菌处理。

工业污水处理方法 900     

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本发明提供了一种工业污水处理方法，步骤如下：（一）机械处理；（二）软化处理；（三）强化混凝；（四）脉冲放电等离子体‑光催化协同降解有机物；（五）超声协同纳米零价铁处理；（六）铁丝笼骨架纤维素气凝胶吸附；（七）超滤/纳滤‑反渗透集成膜法处理。本发明提供的工业污水处理方法工艺简单，运行周期短，能够彻底去除工业污水中所含悬浮物、有机物、盐类等污染物，对多种类型的持久性有机污染物及重金属都有较好的去除效果，且对污染物的去除具有通用性，重金属回收率高，经济效益好，工艺灵活性高，抗冲击负荷能力强，污水回收率高，适用于电力、光伏、光电、半导体、电子、制药、冶金、石化等多个领域污水处理。

倒角结晶器用低合金钢保护渣 919     

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本发明涉及一种倒角结晶器用低合金钢保护渣，属于炼钢用冶金辅料领域。按重量份数计，倒角结晶器用低合金钢保护渣中化学成分包括32‑39重量份的CaO、30.5‑32.5重量份的SiO₂、2‑6重量份的Al₂O₃、大于0且小于等于3重量份的Fe₂O₃、2‑12重量份的MgO、大于0且小于等于8重量份的Na₂O、4‑7.5重量份的F以及4‑8重量份的C。该保护渣具有低碱度，偏高的熔点，较低的粘度的特点，能有效解决钒铌钛等低合金钢铸坯易产生横向裂纹缺陷问题。

基于焙烧钼精矿中有效氧含量的钼铁冶炼方法 1044     

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一种基于焙烧钼精矿中有效氧含量的钼铁冶炼方法，对焙烧钼精矿的物相组成中的4价、6价及钼酸盐、硫化钼含量进行分析确定,分别按计算相应的含氧系数，确定冶炼钼铁生产所需实际的还原剂用量；计算出的还原剂用量进行配比、混料、装炉冶炼、镇静、放渣、起吊水淬、破碎精整、化验包装工序生产出最终产品钼铁。利用本方法能科学高效地处理不同焙烧工艺，不同品级，不同有效氧含量的焙烧钼精矿进行钼铁冶炼，适应面广，技术经验要求低，适合钼铁冶金技术的开放式发展；尤其是保证所产钼铁质量稳定，降低冶炼能耗及生产成本，使钼铁冶炼工艺环保、安全、高效顺畅进行。

用于阳极钢爪头的电渣焊修复方法 603     

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本发明公开了一种用于阳极钢爪头的电渣焊修复方法，首先将钢爪头的烧损段切除，选取一段与该其同材质同直径的圆钢棒；用四块长方形钢板，两块加工后与底板焊成起焊槽，将钢爪头和圆钢棒放在起焊槽上，另两块钢板扣压在上方，形成引出板，并将其焊接在钢爪头和圆钢棒的上、下部；在引出板和起焊槽的另两侧面固定水冷滑块，将熔嘴固定在加持机构前端，调节使其处于起焊槽中心；选用合适的电渣焊焊接材料和工艺通电进行施焊；最后将引出板和起焊槽切除，打磨焊缝金属使其与钢爪头和圆钢棒平滑过渡，完成钢爪头的修复。本发明将钢爪头和圆钢棒一次焊接完成，实现了全截面的冶金结合，接头强度高、电阻率低，焊接效率高，综合修复成本得以大大降低。

从铟锡合金中回收金属铟和锡的方法 852     

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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种用于回收铟锡合金中的金属铟和金属锡的方法，利用铟和锡元素的活泼性不同，先将因锡合金放入工业硫酸中，待合金中铟完全溶出后，用粗铟对锡进行置换，待锡被完全置换后，用锌锭对溶液中铟进行置换，然后在对置换出的锡和铟进行进一步的精炼和提纯，回收高纯度的金属铟和金属锡，本发明能够有效快速的回收铟锡合金中的金属铟和金属锡，不会对环境造成污染，且回收的金属铟和金属锡的纯度很高，粗铟中铟含量能达到In≥99%、粗锡中锡含量能达到Sn≥99%。

铸态球墨铸铁及其生产方法 881     

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本发明公开了一种铸态球墨铸铁，该新型铸态球墨铸铁的化学组成成分按重量百分比为：碳C 3.5～3.8 %，硅Si 2.6～2.9 %，锰Mn 0.15～0.45%，镁Mg 0.025～0.035%，硫S ≤0.02%，磷P ≤0.05%，余量为铁Fe。该铸态球墨铸铁的生产工艺是把清理干净的各原料进行熔炼，由茶炉嘴倒进球化包内进行球化，球化处理在密封的球化包内进行，包盖与铁水保持在10cm左右进行，这样包内瞬间形成正压，使球化反应在无氧状态下进行，提高了铁水的冶金质量，防止了镁的氧化烧损。本发明的生产工艺常规的铸造行业截然不同，球化剂的加入量为传统工艺的70%左右，改进了传统的球化处理方法，不需要退火处理，延长了球化包的使用寿命，达到了节约成本、改善环境的目的。

压缩比≤4高韧性高Z向性能特厚钢Q460GJ的生产方法 855     

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本发明属于宽厚板冶金技术领域，具体涉及一种压缩比≤4高韧性高Z向性能特厚钢Q460GJ的生产方法，该钢板的厚度为80～100mm，包含如下质量百分比的化学成分：C：0.1～0.13、Si：0.1～0.3、Mn：1.1～1.3、P≤0.012、S≤0.003、Cr：0.3～0.5、Ti：0.01～0.02、Nb：0.01～0.02、Ni：0.1～0.3、V：0.06～0.07、Als：0.025～0.035，其它为Fe和残留元素。本发明化学成分设计合理，通过洁净钢冶炼、夹杂物Ca化处理获得洁净钢水，采用连铸生产，配合合理的控轧控冷工艺，取消了传统的热处理环节，获得压缩比≤4的80～100mm厚Q460GJ钢，具有屈强比≤0.75，‑60℃冲击韧性≥150J，Z向拉伸断面收缩率≥60％等特点，对降低生产成本、缩短工艺流程，获得具有优良性能的钢板具有积极意义，有良好的市场推广价值。

金属卷材堆垛机卷材保护装置 949     

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一种金属卷材堆垛机卷材保护装置，涉及冶金机械设备技术领域，包括夹紧辊（2）、摆臂（3）、摆臂支座（5）、底座（6）和液压缸（8），堆垛机平台（9）的四角各设有一个底座（6），在每个底座（6）的顶部均设有一个摆臂支座（5），摆臂支座（5）通过紧固螺栓与底座（6）相连接，在每个摆臂支座（5）上均设有一根摆臂（3），堆垛机平台（9）同一端的摆臂（3）呈平行结构，堆垛机平台（9）两端的摆臂（3）呈对称结构，每根摆臂（3）的顶端设有夹紧辊（2），在堆垛机平台（9）两端任意一侧两个底座（6）上的两个摆臂（3）的底端通过液压缸（8）进行连接；本发明实用性强，安装和调整都比较方便，提高了生产的安全性。

空心电极氮离子熔覆方法 823     

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本发明涉及空心电极氮离子熔覆方法,有效解决方便灵活、质量好、成本低、无污染的大型机械现场修复与表面耐磨耐蚀抗冲击厚涂层强化的问题,其解决的技术方案是,对金属零件被处理表面清污处理,空心电极的上端装有风冷导电送粉电极座,将风冷导电送粉电极座和被熔覆的金属零件接直流电焊机的两极,正极负极可以换接;接通送粉器,使合金粉末及氮气进入空心电极的中心孔,并从下端喷出,将空心电极下端与被熔覆强化的金属零件表面接触引弧,电弧的高温迅速熔化被处理金属零件表层金属,与合金粉末形成合金熔体,随着空心电极的向前移动,合金熔体依次凝固,形成与金属基体呈冶金结合的厚涂层,本发明方法易操作,成本低,无污染,经济和社会效益巨大。

巷道表面收敛测量方法及巷道表面收敛观测尺 570     

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本发明公开了一种巷道表面收敛测量方法及巷道表面收敛观测尺，可用于煤矿、冶金矿山和隧道等地下空间巷道表面收敛测站的安设定位和收敛数据的测量，在进行巷道表面收敛测站安设时，可以为巷道收敛测站的安设进行定位，与当前巷道表面收敛数据的测量方法相比，本发明的测量方法操作简单，可提供稳定的测量基准点，可大大提高观测精度，且测量速度快，仪器体积小，轻巧便携，一个人即可完成巷道表面收敛测量工作，节省人力，无需塔尺、重锤等笨重测量工具的辅助，劳动强度低。

CSP引流剂新配方及其制备方法 1068     

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本发明的冶金辅助材料领域,为连铸炼钢厂钢包,特别是为CSP炼钢厂钢包提供了一种引流剂及这种引流剂的制备方法,主要特点是对现有的引流剂的原料配方加以改进,采用一定比例的铬砂,石英砂,镁砂,长石砂,石墨,经过筛分、混和、烘干等步骤制备而成,与现有引流剂相比,耐烧结程度好,能稳定烧结层厚度和保持耐高温程度,抗浸蚀,流动性好,引流效果显着提高,经数家钢厂试验考核,钢包自开率达到98-100%,对大包长水口保护浇注工艺和品种钢精炼工艺的顺利进行,提供了可靠保证,提高了炼钢厂的经济效益。

电站锅炉汽包用大厚度SA299钢板的生产方法 908     

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本发明涉及一种电站锅炉汽包用大厚度SA299钢板的生产方法，属于炼钢生产技术领域。技术方案是包含冶炼、浇铸、加热、轧制、冷却、正火工序，本发明生产出的钢板的厚度为151-230mm，最大厚度超过ASMESA299/SA299M标准极限200mm规格。本发明的有益效果是：可生产钢板厚度大，生产出钢板的厚度为151-230mm；具有钢质纯净，P≤0.015%，S≤0.005%；钢板强韧性匹配良好，高温拉伸强度稳定，钢的冶金水平较高，力学性能达到国外水平，满足电站锅炉汽包用钢板的要求，可应用于电站锅炉汽包的制造。

超高分子复合轴承 975     

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一种超高分子复合轴承，涉及到精密机床、航空航天、航海、核工业、石油、化工、轻纺工业、机械、冶金、电力、食品、机车、地铁、高速机床及科研国防军事技术等领域或需要在高速、深冷、易燃、易爆、强腐蚀、真空、电绝缘、无磁、干摩擦等特殊工况下工作的设备，是新材料、新工艺的完美结合，在工作中，具有耐冲刷、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑，无噪音，重量轻，使用寿命长等特性。

纳米万能太阳卫星电视锅及其制造安装使用方法 1084     

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本发明公开纳米万能太阳卫星电视锅及其制造安装使用方法,涉及领域:发配电、电视广播;冶金金属材料处理、食品;机械加工、轻工机械;热力工程、生活用品、医疗仪器及设备、自动控制调节,使金属凹面锅的聚焦特点充分利用,与其他零部件结合,制造出功能齐全的万能锅。本发明采用铸造工艺,将纳米粉溶入不锈钢液浇入模具压铸而成,把凹面锅焊成双层或在单层锅凹面或凸面安装水箱等,在安装使用方面使用三角形稳定性,发电利用太阳能、风能、水能、余热能,太阳能发电硅片为凹形,直接铺在凹面锅上,主要作用是全面解决生活之需,达到30项用途,有环保、节能、减排、健康作用。

多效高温脂及制备方法 715     

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多效高温脂及制备方法是一种润滑脂制造技术,在一定程度上满足了生产的需要,它是由以下原料制成的:锂系列基础油A3即锂料油、苯甲酸、二苯胺、硬脂酸、异丙醇铝、T706;本发明的应用范围:冶金行业热轧轧辊轴承、连铸设备的大包回转台、结晶器、二冷区、扇形段辊道等。

高品质海上石油建设用钢板及其生产方法 1128     

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本发明公开了一种高品质海上石油建设用钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板化学成分组成及质量百分含量为：C：0.04～0.06%，Si：0.10～0.30%，Mn：1.55～1.65%，P≤0.005%，S≤0.003%，Ni≤0.30%，Cr：1.30～1.50%，Al：0.020～0.030%，Cu:0.05～0.15%，N≤0.005%，H≤0.0002%，Nb：0.015～0.025%，其余为铁和不可避免的杂质。其生产方法包括冶炼、保护浇铸、双机架TMCP控制轧制工序。本发明钢板钢质纯净度，内部组织致密，具有高耐海水腐蚀性、高强韧性、低屈强比，良好的焊接性能和抗层状撕裂性能。

钛合金钎焊用多层夹芯钎料箔及其制备方法 713     

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本发明属于钎焊材料技术领域，具体涉及一种钛合金钎焊用多层夹芯钎料箔及其制备方法。本发明的钛合金钎焊用多层夹芯钎料箔，包括钛基非晶钎料芯层及复合在钛基非晶钎料芯层两侧面上的降熔粘合层；所述降熔粘合层上复合有阻隔层；所述降熔粘合层的成分为In52Sn48；所述阻隔层的成分为Nb、Mo、Ta中的一种或任意组合。本发明的钛合金钎焊用多层夹芯钎料箔，含有阻隔层，可抑制Ti与钎料中Cu、Ni元素剧烈化合形成大量脆性相，提高接头韧性；本发明的钎料箔还含有In52Sn48作为降熔粘合层，起到对芯层和阻隔层冶金复合的作用，而且在钎焊过程中可扩散进入钎缝，降低钎焊温度，进而提升接头性能。

矿热炉用镁炭质堵塞泥及其制备方法 940     

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本发明属于冶金用耐火材料技术领域，公开了一种矿热炉用镁炭质堵塞泥及其制备方法。所述堵塞泥由骨料、粉料和复合结合剂组成，按重量份数计，骨料为35～55份，粉料为25～50份，复合结合剂为12～18份；所述复合结合剂由环保煤焦油和润湿剂混合而成，且苯并a芘含量小于200mg/kg，水分含量≤1％。本发明以镁质、碳质和镁炭质材料作为骨料和粉料，原料中包含镁质粘土、致密刚玉产品加工抽尘粉、钢铁工业用后碳化硅结合氮化硅砖粉和添加剂，制得的堵塞泥产品使用时无需预热，操作更加简单方便，而且好开口、抗冲刷、抗侵蚀、耐火性能和耐压强度高，出铁时无喷溅无浓烟黄烟，且苯并a芘含量小于40㎎/kg，更有利于改善高炉生产区域环境，保证作业人员身体健康。

碳化硅颗粒增强铝基复合材料用镓基钎料制备和使用方法 1046     

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本发明涉及一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料用镓基钎料制备方法，包括原料表面处理，镓基金属涂覆及添加纳米金属粉等三个步骤，基于该镓基钎料进行碳化硅颗粒增强铝基复合材料焊接作业方法包括待焊面预处理和焊接作业等两个步骤。本发明所获得的钎料层度薄、成分均匀。钎料加热后与铝基复合材料的铝基体以及钎料中的Ga与纳米铜粉发生冶金反应，形成以CuAl2和CuGa2相为反应层的致密钎焊连接且成型良好、连续性好的钎缝。本发明获得的SiCp/Al复合材料真空钎焊接头可实现抗剪强度达56MPa、密封性达到10‑8Pa∙m3/s的性能指标，可广泛应用于封接T/R组件壳体以及其他铝基复合材料的应用领域。

高硼耐磨复合锤头及其制备方法 1059     

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一种高硼耐磨复合锤头及其制备方法，属于耐磨材料技术领域。锤端采用高硼耐磨合金，锤柄采用低碳贝氏体钢，锤柄经清沙、打磨后，与锤端接触部位先进行喷砂毛化，然后用稀盐酸浸洗，除去表面杂质及氧化皮，并在酒精中漂洗干净，取出自然干燥，再在其表面涂覆硼砂，然后将锤柄置于铸型中，并浇注高硼耐磨合金熔液，得到冶金结合良好，使用安全可靠的高硼耐磨复合锤头。