河南有色金属电冶金技术理论与应用

制备单质砷的湿法处理工艺 1074     

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本申请公开一种制备单质砷的湿法处理工艺，属于冶金技术和环保技术领域，以含砷（As⁵⁺）溶液或冶炼废酸为原料，能将有色行业中含砷废水中的砷直接还原为单质砷，可减少含砷固废的量，将砷资源化，为有色冶炼行业含砷废水的工业化处理开辟了一条新途径。减少了硫化剂用量，大大缓解了冶炼企业钠盐富集的问题。采用常见的还原剂铝粉、镉粉等还原剂快速处理制约冶炼企业发展规模的有害元素砷，该方案具有广泛的社会效益及经济效益，值得在有色冶炼行业推广。

颗粒增强钼基复合材料的制备方法 1298     

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本发明公开了一种颗粒增强钼基复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。该方法是在钼酸氨溶液中加入足够的氨水，使之呈碱性，再将可溶性铝盐、锆盐或镧盐溶于水中，并缓慢加入到钼酸氨溶液中，边加边搅拌，生成絮状沉淀，再加热蒸干，得到钼酸氨/金属氢氧化物复合粉体，经低温煅烧得到三氧化钼与金属氧化物复合粉体，再将三氧化钼还原成钼粉，经压制、烧结后制成颗粒增强钼基复合材料。本发明先让第二相沉淀出来，形成纳米级絮状沉淀，然后再蒸发结晶，钼酸氨以纳米级的第二相为形核核心形核，第二相颗粒弥散分布于钼基体之上，与钼基体之间是完全的冶金结合，并能有效阻止烧结时晶粒长大，具有细化晶粒的作用。

硬质合金复合块及其制备方法 878     

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本发明公开了一种硬质合金复合块，包括硬质合金块，所述硬质合金块的下表面依次复合有钎料合金层和钎剂层。钎料合金层的厚度为0.01～20mm，钎剂层的厚度为0.01～5mm。制备时，将尺寸符合要求的硬质合金块表面去油、喷砂处理，采用热喷涂设备在硬质合金块的待焊面喷涂一定厚度的钎料合金层，然后在钎料合金层表面再以热喷涂方式沉积一层钎剂层；钎焊时直接将该硬质合金复合块与基体装配即可。本发明装配精度高且方便，硬质合金块自带钎料和钎剂，实现了钎剂自动、定量、精准添加；硬质合金与钎料界面间形成冶金结合，提高了钎料对硬质合金的填缝性；钎剂以玻璃体形式附着在钎料合金表面，附着强度高。

低合金铸钢衬板及其制备方法 821     

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一种低合金铸钢衬板及其制备方法，原料的重量百分比为：碳0.34‑0.44%，硅0.6‑1.2%，锰1.5‑2.3%，铬0.3‑0.6%，钼0.3‑0.8%，镍0.1‑0.4%，铌0.01‑0.05%，硼化钨0.001‑0.004%，稀土0.01‑0.03%，铝0.05‑0.09%，余量为铁和不可避免杂质。制备方法为：制作符合目标衬板的形状和尺寸要求的铸型，烘干处理，将制备原料熔炼后浇铸到铸型中，清砂后热处理，制得低合金铸钢衬板。经过检测，本发明衬板表面硬度较高，韧性较好，综合力学性能优良；不仅适用于衬板材料，对电力、采矿、水泥、冶金等行业的相关耐磨备件都可采用，性价比较高。

高寿命隔热屏用弧形钼板的制造工艺 839     

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一种高寿命隔热屏用弧形钼板的制造工艺，具体包括具有铼掺杂纳米氧化铝结构的粉体A的制备步骤、纳米氧化镧的制备步骤、钼板的制备步骤、利用钼板制备钼坯的步骤以及利用钼坯压制成目标弧形钼板的步骤。本发明一方面通过复合元素的作用，使钼向外扩散氧化能力减弱，提高钼的抗氧化能力，使用寿命可提高30%以上；另一方面，将粉末冶金与机械卷制相结合，制备的弧形钼板相对密度较高，提高塑性，避免产生裂纹；具有均匀的细晶粒组织，提高物理性能和力学性能。

固液不相容流体中固体成分质量连续累积测量装置及方法 1220     

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本发明属于冶金、选矿行业矿浆检测技术领域，主要涉及固液不相容流体中固体成分质量连续累积测量装置及方法，本发明公开的测量装置主要是由称重传感器（1）、超声波液位计（2）、超声波反射板（3）、悬挂钢丝绳（4）、浮球（5）、浮杆（6）、进料管道（7）、锥形容器（8）、排空阀（9）构成。超声波液位计（2）、超声波反射板（3）、浮球（5）、浮杆（6）组成液位测量系统；称重传感器（1）是锥形容器（8）初始重量和流体进入容器后总重量的称重器。通过简单的测量液位值和称重值根据选矿学计算公式在DCS、PLC、单片机等现场控制系统便可计算固体成分的质量。本发明解决并克服了现有测量技术中对测量设备的安装要求，管道内矿浆饱满状态的要求，消除了流体中泡沫等因素对测量的干扰，经济实用，数据可靠。

电熔AZS吊墙砖生产方法 961     

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本发明公开了一种电熔AZS吊墙砖生产方法，利用冶金行业用消失模工艺，转移到熔铸耐火材料行业，实现一种熔铸AZS异型产品的生产方法。具体包括下述步骤：（1）泡沫模型制作；（2）模型装箱填砂；（3）配料；（4）电炉浇铸；（5）保温退火；（6）冷加工。本发明的有益效果是：模型的内部为中空带筋结构，既保证模型强度和尺寸，同时减少模型体积，从而增强浇铸效果。本发明生产的电熔AZS吊墙砖材，砖材通体没有裂纹，砖材规整度达到标准要求，卡脖处公差-0.3~0.5mm，与母砖装备外形要求符合标准验收。内部致密化程度高，裂纹发生机率明显降低，砖材规整度好，尺寸控制精确，减少了不必要的加工损耗，降低加工切磨生产成本。各项物理化学指标均在标准控制范围之内。本发明生产的电熔AZS吊墙砖材可应用在玻璃工业中。

料封锁风给料装置 850     

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本发明公开了一种应用在矿山、建材、冶金、化工、发电等行业的生产工艺设备中锁风给料的一种料封锁风给料装置。它适用于粉状、颗粒状、块状及多形状混合的固体物料。解决叶轮下料机、螺旋下料机存在的堵料或漏风,以及电动翻板锁风喂料阀、重锤翻板阀存在的下料管道内物料流速低而且波动大的问题。本发明一种料封锁风给料装置其特征在于由称重传感器、料封器、机架、下电振机组成,称重传感器固定在机架上,料封器由称重传感器支承,料封器上端用密封软接头联接上道工序设备,下端用密封软接头联接下电振机,下电振机下端用密封软接头联接下道工序设备。

堆焊合金高硬度高韧性强抗裂性的耐磨堆焊用药芯焊丝 1179     

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本发明属于焊接材料技术领域，具体是堆焊合金高硬度高韧性强抗裂性的耐磨堆焊用药芯焊丝，包括药芯粉和外皮，药芯粉中：碳包硅球4.0%‑8.0%，纳米铌粉5.0%‑8.0%，FZFeCr10‑50自熔合金粉15.0%‑20.0%，AlMn25铝锰合金粉8.0%‑12.0%，碳酸钾粉6.0%‑9.0%，碳酸钠粉3.0%‑6.0%，金红石粉5.0%‑9.0%，余量为FHT100·25还原铁粉；碳包硅球的中心硅球直径为60nm‑90nm，硅球外包覆的碳层厚度为20nm‑25nm。本发明原位生成硬度高的碳化硅，在堆焊合金中均匀弥散分布，与周围基体呈冶金结合，堆焊合金的硬度高且韧性好，具有极好的抗裂性。

从载金高硫煤中回收金的方法 837     

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本发明公开了一种从载金高硫煤中回收金的方法，属于湿法冶金中贵金属回收技术领域。该方法包括以下步骤：将载金高硫煤分散到重介溶液中，超声、离心，取离心液上部轻产物，焙烧，即可得到单质金。本发明的回收方法是一种基于密度差异分选的重介分选办法，与现有技术中使用化学试剂解析再电解的工艺相比，该方法操作简单，流程短，操作成本低，并且具有较高的金回收率。

大尺寸TZM合金板材的制备工艺 1175     

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本发明公开了一种大尺寸TZM合金板材的制备工艺，包括以下步骤：（1）制备烧结板坯：采用粉末冶金方法制成TZM烧结板坯；（2）包套焊接：将钢板焊接成包套，将TZM烧结板坯包覆于包套内，板坯与包套之间存在间隙；（3）轧制：在氢气气氛下用硅钼棒炉对包套和板坯加热，在1400‑1450℃温度下保温1.5‑2.5h，接着在四辊可逆轧机进行三道次轧制，总变形量为55%‑65%；（4）退火：轧制完成后放入硅钼棒加热炉中，在氢气气氛条件下，在1250℃‑1300℃温度下保温40‑60min；（5）检验即得。本发明所得大尺寸TZM合金板材力学性能优异，无明显表面及内部质量缺陷，适合耐热耐压环境下使用。

减少低硅临氢钢尾部面积缺陷的生产方法 918     

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本发明公开了一种减少低硅临氢钢尾部面积缺陷的生产方法，属于冶金技术领域。该方法包括精炼和浇铸工序得到钢锭，所述钢锭经清理、加热及轧制后得到钢板；所述精炼工序采用两次扒渣工艺，即钢包炉脱磷后一次扒渣及脱磷完毕加入Si含量在0.8～1.3%的低碳铬铁合金，进行合金化后二次扒渣。本发明采用优化精炼与模铸工艺相结合的工艺处理方法，通过选择适当的出钢量、扒渣时机、真空后软吹时间和过热度等工艺参数来实现探伤合格率的提高，实现了低合金成本生产大单重、大厚度严格探伤要求的低硅临氢钢的目的，本方法具有广泛的应用价值。

掺入高硫气肥煤的捣固炼焦煤配煤方法 1063     

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本发明属于冶金焦生产技术领域，公开一种掺入高硫气肥煤的捣固炼焦煤配煤方法，在捣固配煤方案中配入高气硫肥煤，其捣固炼焦煤组分及重量百分比为：1/3焦煤：20%~30%；高硫气肥煤：10%~25%；粘结指数G≥83%的主焦煤：20%~40%；粘结指数G≥65%瘦焦煤：15%~25%；粘结指数13%≤G≤17%贫瘦煤：5%~10%；粘结指数50%≤G≤55%瘦煤：8%~10%，炼焦配合煤粘结指数G值79%~85%，Y值为14mm~17mm，Std为0.7%~0.95%。本发明在现有配煤方法的基础上，掺入高硫气肥煤，进一步优化配煤方法，并寻找最优配煤方案，实现了降低炼焦成本的同时保证焦炭含硫达到国标要求的技术效果。

固液不相容流体横切均分可调式自动取样装置 928     

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一种固液不相容流体横切均分可调式自动取样装置，适用于冶金和矿山选矿中对取样时间、时长、取样间隔时间、取样重量有特殊要求的矿浆取样领域。本发明的翻转混合平滑溢流技术解决了矿浆混合不均匀、矿浆流不稳定、矿浆流代表性不强造成校准样品精度不高的难题；鸭嘴形取样勺（20）横切技术解决了校准样品覆盖面不广、取样重量较大的难题；时间均分技术解决了校准样品对比性不强、校准样品采集时间不统一的难题；电子调速技术解决了取样矿浆不均匀、取样重量不可调的难题；手自一体高压冲洗水技术通过每次取样完毕后冲洗取样设备，进一步提高了校准样品的精确度和代表性。本发明设计在矿山能源、电力、水泥、有色金属领域具有很大的推广和应用价值。

防水透湿复合膜及其制备方法 730     

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本发明公开了一种防水透湿复合膜及其制备方法，该防水透湿复合膜包括疏水膜和亲水膜，以聚酯类热塑性膜（TPEE膜）为接收基底，利用静电纺纳米技术将疏水型聚合物纺丝液将拉伸成纳米级/亚微米级纤维，并沉积于无孔膜上，形成“亲水膜+微孔膜”复合膜。采用静电纺丝一步成型法，大大缩短了复合膜的制备工艺，制备工艺简单易行，纺丝过程稳定，无污染。所制得的复合膜粘合牢度强，应用于消防防化服面料外，还可广泛应用于冶金、石油、军事、危险化学品、洗消等不同行业和领域的个体防护装备用面料。

凹弧形脱水活化给料机 1151     

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本发明涉及一种凹弧形脱水活化给料机，包括漏斗，与漏斗软连接的槽体，在槽体内与其固联的活化锥、凹弧形脱水板、凹弧形集水仓和排水口，在槽体侧壁出料口设置有出料闸门，另一面设置有双质体激振器。在设备运行过程中或停机后，可以将物料中的水分脱去，不会给下面的设备造成危害，有效地减少了窜仓事故的发生，避免给人身和生产安全带来危险，结构简单、生产效率高、运行功率小、密封性能好，与同样生产能力的传统活化给料机相比，整机重量可减轻1/3～1/2，采用了通过剪切橡胶弹簧传递激振力的双质体激振器，运行平稳、使用寿命长，主要用于煤矿、冶金、建材、电力等行业的料仓物料的中间转载过程，配上防爆电机，可用于煤矿井下运输系统中。

钎焊煤截齿的快速制造方法 831     

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一种钎焊煤截齿的快速制造方法，属于高温钎焊煤矿采掘机械技术领域，可解决采煤机截齿使用寿命短的问题。本发明所需材料为钢质齿基体、铜基钎料和无镀膜金刚石，首先将加工好的钢质齿基体和无镀膜金刚石放入有机溶剂中进行超声波清洗，再依照钢质齿基体/铜基钎料/金刚石磨粒三层顺序制作待加工试样，然后将试样置入由CO2激光器、数控加工机床等组成高温钎焊设备上，在CO2激光作用下，铜基钎料受热快速熔化，与基体和金刚石发生化学冶金结合，从而将金刚石与基体牢固地连接在一起。本发明加工效率高，加工过程易于控制，适于自动化生产。并且煤截齿不易脱落，使用寿命长，对于降低采煤机截齿消耗量，提高采煤效率具有积极的意义。

低温法转窑纯氧焙烧铬铁矿资源及铬渣无害化深度利用工艺 1137     

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本发明属于冶金化工领域。一、铬铁矿粉碎加烧碱、加催化剂低温纯氧法氧化焙烧、稀释冷却萃取,过滤得到铬酸钠晶体和铁镁渣,溶液氢氧化钠,加洗碱液反萃得到氢氧化钠溶液循环使用;铬酸钠晶体和铁镁渣加水溶解,滤液打入碳化塔分解提铝;提铝后的溶液碳酸化处理,蒸发浓缩结晶得到铬酸钠;铁镁滤渣碳酸化生成碳酸氢钠,反应生成碳酸氢镁溶液,加温热解生成碳酸镁产品。滤饼烘干做铁精粉。二、铬渣粉碎,按1∶0.8加碳酸氢钠,加催化剂煅烧、冷却加水浸泡,澄清液加氢氧化铝晶体,在反应罐内碳酸化分解除铝,过滤洗涤氢氧化铝产品;滤液加还原剂还原六价铬后生成无水氢氧化铬,干燥煅烧得到三氧化二铬;滤液热解萃取提镁后返回系统配料使用。

杂环联苯聚醚砜绝缘特种电缆 845     

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本发明公开了一种杂环联苯聚醚砜绝缘特种电缆，包括：导体，绝缘层，绕包带，外护层；导体外挤包绝缘层，绝缘层外包覆绕包带，绕包带外编织有保护层。导体由1根或多根镀镍的无氧铜线构成，镍耐高温，保护铜线不氧化；绝缘层是由厚度为0.08～0.30mm的杂环联苯聚醚砜（PPES），具有很好的热稳定性，电绝缘性能、机械性能和可溶解性能，以及高阻燃性能；绕包带由玻璃纤维阻燃材料制成；外护层是由铜、钢、镍丝编织而成的金属保护层。可广泛用于航空航天，核工业、冶金、化工、石油、能源、汽车、电机电器及装备制造业中。

孕镶金刚石复合片强耐磨截齿及其制作工艺 747     

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本发明公开了一种孕镶金刚石复合片强耐磨截齿及其制作工艺;所述截齿包括钢体齿身、齿头和复合片齿尖,所述的复合片齿尖通过钎焊焊接在齿头中部;所述的钢体齿身和所述的齿头直接通过粉末冶金的方法,利用热压工艺烧结成为一体;所述齿头的原料包括胎体粉末和金刚石;所述胎体粉末含有一定比例的钴粉、镍粉、铁粉、铜粉、锰粉、锡粉、铬粉和碳化钨粉末,金刚石颗粒度为0.42MM～0.074MM,金刚石的体积占所述齿头体积的比例为5%～50%;所述工艺包括胎体粉末混料、工作层料配混、热压烧结成型、喷砂和钎焊步骤;本发明的截齿工作效率高和使用寿命长,是适用于采煤、采矿、钻井等设备用的截齿。

钼选矿流程新工艺 1009     

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本发明属于矿石冶金技术领域,主要提出一种钼选矿流程新工艺碎矿——磨矿——旋流器分级——直线振动筛再分级——粗选——精选;本发明通过直线振动筛的再分级彻底解决了进入浮选流程的矿浆的细度问题,使矿浆细度小于0.074mm的比例达到68%以上,有效地改善了矿浆的浮选效果,提高了选矿回收率和精矿品位,选矿回收率达到87%以上,精矿品位达到48%以上。

嵌入式防内陷上移位陶瓷内芯滑板 813     

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本实用新型涉及冶金设备领域，特别是涉及一种转炉档渣机构上使用的嵌入式防内陷上移位陶瓷内芯滑板，包括一滑板，滑板外环面上装有箍紧件，滑板上设有流液孔，孔内设有用于流通溶液的陶瓷内芯，陶瓷内芯包括内芯本体，内芯本体外侧壁不光滑，其顶部为圆环形并向外延伸有凸台，内芯本体中心有用于流通溶液的圆柱形通孔，滑板包括自上而下依次粘接在一起的基板、隔热板和底板，将滑板上用于流通溶液的嵌入式陶瓷内芯设计成T型一体状产品结构，外圆可设计为不规则形状，可有效防止高温时由于上下滑板之间高面压造成的上滑板嵌入的陶瓷件发生内陷和上移位现象，极大的节省了资源，节约了成本，增加了整体滑板的使用寿命，安全性强，实用性强。

预熔渣铸渣装置 1149     

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本实用新型涉及冶金工艺技术领域，尤其为一种预熔渣铸渣装置，包括铸渣器，铸渣器的一端设有流渣槽，铸渣器与流渣槽的连接处设有分渣槽，铸渣器的表面设有若干组铸渣槽，分渣槽与每组铸渣槽相连接处均设有一一对应的分渣口，每组铸渣槽中等距开设有若干铸渣凹坑，每组铸渣槽的两侧均开设有冷却水槽并通过冷却水槽隔开，铸渣器内部底端设有冷水室，冷水室与冷却水槽相连通，冷水室内设有回形水道，在回形水道的起始端和末端均设有水流辅助机构，通过分组冷却的方式不仅保证了各个铸渣凹坑中的熔渣能够均匀收冷却水的冷却，并且通过回形水道和水流辅助机构的设计能够保证冷却水被充分利用，并且快速带走热量，增加了冷却的效率，提高了工作效率。

耐磨层便于修复的挤压辊 1188     

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本实用新型涉及辊压机技术领域，提供一种耐磨层便于修复的挤压辊，辊体外依次是耐磨过渡层Ⅰ、耐磨过渡层Ⅱ和耐磨堆焊层，硬质合金棒下端与辊体上部、耐磨过渡层Ⅰ整体和耐磨过渡层Ⅱ下部通过孔配合及胶镶嵌连接，并与耐磨过渡层Ⅱ上部通过焊接固定环冶金连接，凸出耐磨过渡层Ⅱ的硬质合金棒之间是耐磨堆焊层，硬质合金棒的顶端比耐磨堆焊层表面低0‑3mm，耐磨堆焊层覆盖整个挤压辊的表面。本实用新型的辊体镶焊硬质合金棒提高了挤压辊的耐磨性，焊接固定环保证了产品需要修复时硬质合金棒仍与耐磨过渡层Ⅱ连接牢固而不会脱落，两层耐磨过渡层的设计可在挤压辊表面不进行预热处理而直接堆焊修复，方便快捷，是挤压辊技术方面的创新。

醇基燃料燃烧室 658     

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本实用新型属于冶金辅助设备技术领域，提出一种醇基燃料燃烧室。包括燃烧室，其中所述燃烧室为圆筒形状，燃烧室的一端设置有燃烧器接入口，在燃烧室的另一端设置一个端头，端头上设置有若干个通孔，若干个通孔在端头上以蜂窝状分布；在所述燃烧室的外部套设一个配风室。配合燃烧器使用，能够使醇基燃料燃烧的更加充分彻底，相同条件下，燃烧器供热温度显著提高；同时也可方便的实现配风量调节。

单排橡胶宽体式激振器 1045     

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本实用新型涉及一种单排橡胶宽体式激振器，由侧板、压板、剪切橡胶弹簧、平衡架、拉紧杆和振动电机组成，本激振器采用了单排橡胶宽体排列传递激振力，加宽的激振器的设计，使激振器宽度能和给料槽体保持一致，采用压板中间加拉紧杆装置有效解决激振器太宽、压板中间弯曲变形现象，使橡胶弹簧受力均匀，剪切传力更统一，充分发挥橡胶优良的剪切变形传力，寿命长，适用性强，承载能力更大，给料均匀高效，运行平稳可靠。彻底克服了运行不平稳，给料不均匀等弊端。本实用新型结构简单，坚固耐用，特别适用于煤炭、冶金矿山、化工、建材、铸造、石油、粮食等各行业各类宽型槽体振动机械使用。

合金烘烤炉 814     

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本实用新型提供了一种合金烘烤炉，涉及冶金技术领域，解决了现有技术中存在的烘烤炉改造需要更换全新烘烤炉成本较大的技术问题。该装置包括炉体和与所述炉体连接的炉底；其中所述炉体的数量为一个或者一个以上，所述炉体上端、所述炉体下端以及所述炉底上端均设置第一连接部，所述炉体和所述炉底之间通过所述第一连接部可拆卸连接；所述炉体的数量为两个或者两个以上时，所述炉体之间通过所述第一连接部连接。本实用新型用于合金和废钢物料的烘烤，分体式的炉体以及炉底，然后在炉体和炉底上设置第一连接部，通过设置一个或者一个以上数量的炉体从而改变烘烤炉的容量，最终满足炼钢厂对于烘烤炉的改造。

新型多元高幅振动筛 1118     

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本实用新型公开了一种解决在煤炭、冶金、矿山、化工及造纸行业的原料分级难度及多种难筛物料的大型筛分设备一种新型多元高幅振动筛。其内部筛上物受料斗(1)设置在筛箱(3)左下端,筛箱(3)装置在筛架(2)上部,振动系统(4)装置在筛箱(3)下部,电动机(5)设置在检修平台(6)内部,且装置在筛箱(3)一侧。由于本实用新型采用了圆管激振器并利用了分体偏心配置结构,在处理难筛分物料方面采用了每组振动器拖动一组筛面的方法作圆轨迹振动以增大被筛分物料的振动强度,有效提高物料的透筛率。具有大振幅、大振动强度、低频率和稳定性好等性能特点,筛板采用自清理型弹性结构,在参与筛机振动的同时还能产生自振,能有效地避免筛板的堵孔。

铝箔轧机的套筒返回装置 756     

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本实用新型属于有色金属冶金技术领域，提出一种铝箔轧机的套筒返回装置。提出的铝箔轧机的套筒返回装置具有用于输送套筒的套筒传送装置（6）；套筒传送装置包括有用以放置套筒的轨道和传动机构；轨道为水平设置的结构，且轨道的两端分别位于开卷机锥头、卷取机锥头的正下方；套筒横向设置在套筒传送装置（6）的轨道上，且套筒长度方向的两端分别伸出套筒传送装置（6）的轨道；对应套筒设置有用以支撑套筒的托架，托架为位于套筒传送装置长度方向两端的两套；对应每套托架（11）设置有用以驱动其升降的升降装置。本实用新型解决了套筒在传动过程中跑偏、卡死的现象；保证了套筒运行的平稳性。

新型火炬管道补偿接头 985     

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本实用新型属于石油、化工、轻工、热力、冶金等行业中热力管道补偿装置技术领域。一种新型火炬管道补偿接头，包括左右对应设置的两外套管、匹配套设在两外套管内的内套管、和分别设置在两外套管对接端部的两连接法兰盘，所述的内套管的左端与对应的外套管匹配密封固定套接，内套管的右端的外壁上开设有多道密封槽，所述的密封槽内匹配设置有与对应的外套管内壁密封贴合的密封圈，在两外套管之间的内套管外壁上套设有补偿弹簧，且补偿弹簧的两端与两外套管顶抵，所述的两连接法兰盘之间设置有双头螺杆。本实用新型同轴度好，并能有效减小摩擦阻力，延长使用寿命；该实用新型不仅轴向补偿量大，密封性能优越，而且通过弹簧构成的连杆系统能有效平衡介质内部所产生的推力。