河南有色金属电冶金技术理论与应用

低合金耐磨钢及其热处理方法 977     

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本发明提供一种低合金耐磨钢及其热处理方法，该低合金耐磨钢按质量百分比由以下化学成分组成：C：0.28～0.30％、Si：0.6～0.8％、Mn：0.4～0.6％、Cr：2.0～2.2％、Mo：0.29～0.30％、Ti：0.005～0.04％、P：≤0.02％、S：≤0.015％、Zr：0.018～0.02％、Al：0.008％～0.01％、Cu：0.02～0.05％、Re：0.06％～0.07％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。本发明的低合金耐磨钢具有高强度、高硬度、良好的韧性和优异的耐磨性，可广泛应用于要求高强度、高耐磨性能的工程、采矿、建筑、水泥生产、港口、电力以及冶金等机械产品上。

高强度织构铜镍合金基带的制备方法 725     

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本发明公开了一种高强度织构铜镍合金基带的制备方法，属于强化高温涂层超导体织构金属基带技术领域。本发明的技术方案要点为：一种高强度织构铜镍合金基带的制备方法，采用等离子弧堆焊的方法在镍钨合金坯锭上下表面堆焊铜镍合金层，得到的铜镍合金坯锭经过冷轧及再结晶热处理制得高强度织构铜镍合金基带。本发明的铜镍合金坯锭外层材料中的组织均匀、致密、无气孔、无裂纹且与芯层材料之间实现良好的冶金结合，易于实现机械化和自动化，有利于工业化生产。

环保节能型颚式破碎机 806     

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本发明是有关于一种环保节能型颚式破碎机，包括：电机、机架、集中润滑体、皮带、飞轮、偏心轴、动颚、破碎腔、定颚、肘板、调整垫片、拉杆；所述机架上套设有所述偏心轴、所述飞轮、且所述皮带套设在所述飞轮和所述电机上；所述破碎腔连接有所述定颚和所述动颚、且所述动颚的上方与所述偏心轴连接、下方与所述肘板、所述调整垫片、所述拉杆连接；所述机架一侧装设有所述集中润滑体；本发明为铝业电解质破碎系统设计，也适用于矿山、化工，水泥、冶金、电力、建材、环保等行业。

选择性吸附金的吸附剂及其制备方法和应用 950     

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本发明公开了一种选择性吸附金的吸附剂及其制备方法和应用，属于湿法冶金技术领域。本发明的技术方案要点为：一种选择性吸附金的吸附剂，通过3?氯丙基三乙氧基硅烷与氨基硫脲反应将氨基硫脲引入硅烷偶联剂，再使其与二氧化硅包覆的多壁碳纳米管反应制得含有氨基硫脲官能团的多壁碳纳米管金吸附剂，该吸附剂具有如下结构：。本发明还具体公开了该选择性吸附金的吸附剂的制备方法及其在水溶液中选择性吸附金中的应用。本发明制备的吸附剂结构新颖、合成过程可控且操作简便，合成的吸附剂对金吸附量大、选择性强且抗干扰能力强，可用于从水溶液中选择性吸附金。

耐磨耐火砖模具板及其快速制备方法 910     

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本发明涉及耐磨耐火砖模具板及其快速制备方法，可有效解决耐磨耐火砖磨具的生产问，方法是，包括底板和耐磨复合板，耐磨复合板是由下层的钢板和钢板表面上的冶金结合在一起的合金层构成，耐磨复合板的钢板底面经钎焊层与底板牢固结合在一起，构成复合结构板，制备方法是：将钎焊焊剂调制为膏状，均匀地涂抹在两待钎焊面，底板上放置钎料，将耐磨复合板放置于钎料上；开启与用于感应的电源相连的电磁感应线圈或电炉，打开滚轮架行走开关，底板穿过电磁感应线圈或电炉炉膛，对底板和耐磨复合板进行压整，钎焊层充满率大于85%，构成复合耐磨板，进行切割和加工即可得耐磨耐火砖模具，本发明耐磨耐腐蚀性高，生产效率高，寿命长，成本低，节能环保。

高粘附低电流型含油轴承用润滑油及其制备方法 809     

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一种高粘附低电流型含油轴承用润滑油及其制备方法，涉及粉末冶金含油轴承润滑领域，本发明利用气相二氧化硅、低粘度基础油和功能助剂结合，制备出粘度大粘附性强且电流低的润滑油，其中利用气相二氧化硅特殊处理增稠了基础油，使基础油运动粘度大幅度提高，从而提高了成品的粘附性，粘附性高的油品不易流失，根据多次试验证明，原件电流接近的情况下，粘附性越高使用寿命越长，本发明利用气相二氧化硅增稠的特殊性，不但提高了基础油的粘附性，且保证了低电流，在节能的同时还增长了使用寿命等，适合大范围的推广和应用。

氟硅酸的综合利用方法 621     

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本发明提供一种氟硅酸的综合利用方法，属于氟硅酸综合利用领域，其通过依次采用在氟硅酸中加入氨水、过滤、加入饱和氯化钠溶液、过滤、加入氯化钙、过滤，以及加入氨水、二氧化碳等步骤，实现了氟化钠的制备，并副产优质白炭黑、冶金级氟化钙、碳酸钠、工业氯化铵等化工原料，且实现了蒸发冷凝水的循环使用，方法还具有不产生废水和二次废物等优点。

超细碳化钨包覆高速钢复合粉体及其制备方法 1068     

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本发明涉及一种超细碳化钨包覆高速钢复合粉体及其制备方法，所述制备方法包括：使高速钢粉体在保护气氛中处于流化状态；混合高速钢颗粒、钨源和反应气进行气相沉积；气固分离后得到超细碳化钨包覆高速钢复合粉体。通过上述方法制得了一种超细碳化钨包覆高速钢复合粉体，该碳化钨包覆高速钢复合粉体，实现微观尺度上碳化钨的均匀分布，细化碳化钨尺寸，能够显著提高粉末冶金高速钢性能。

提高热疲劳性能的灰铸铁表面改性方法 1049     

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本发明公开了一种提高热疲劳性能的灰铸铁表面改性方法，旨在解决目前灰铸铁热疲劳性能改善效果不佳且工艺复杂、成本高、环境不友好的技术问题。针对现有技术中铸造灰铸铁热疲劳性能差的问题，本发明采用搅拌摩擦焊对灰铸铁进行表面改性，能够有效改善灰铸铁表层微观组织形态（粗化灰铸铁表层及亚表层石墨相尺寸，且细化珠光体片层间距，进而提高灰铸铁热疲劳裂纹萌生和扩展的门槛值），从而提高抗热疲劳性能，该方法简单、成本较低、环境污染小、节省能源，而且热影响区和应力影响区较小，保持了灰铸铁基体的力学性能和冶金性能。

低氧高钛铁合金制备工艺 1063     

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一种低氧高钛铁合金制备工艺，将金属铝、铁系原料送至冶炼炉内，冶炼过程中由喷吹口向高温熔体中喷吹金属镁粉，经铝热还原冶炼阶段获得钛铁高温熔体，然后将高温熔体直接加到真空电磁感应炉内进行真空感应熔炼，真空熔炼期间，依次加入辅助还原剂、钙质冶金辅料、氟钛酸钾、造渣剂，熔炼结束后，将高温合金熔体送至真空蒸馏炉内进行蒸馏提纯，高温合金熔体进行冷却，起锭、除杂，得到低氧高钛铁合金；本发明实现钛铁合金生产绿色、低碳环保、节能降耗，钛铁合金反应过程中反应充分、反应得率高、提高了生产效率、降低了非金属夹杂，极大的降低了生产成本。

钢锭直接轧制成材铬钼钢板的生产方法 1003     

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一种钢锭直接轧制成材铬钼钢板的生产方法，属于冶金技术领域。其包括钢锭浇注、退火、加热、轧制及热处理工序；所述加热工序包括：（1）去应力阶梯加热步骤：钢锭先在680～730℃保温6～7h，之后在890～930℃保温2～3h；（2）低温长时保温步骤：钢锭加热至1240～1280℃保温，保温时间15～18h，炉压控制在0～3MPa；（3）出钢前翻面步骤：钢锭出炉前4～6h翻面加热。本发明生产的钢板单重15‑35t，钢板表面质量良好，修磨量少，探伤合格率≥97%；钢板经高温长时模焊处理后454℃高温拉伸屈服强度≥338MPa，抗拉强度≥461MPa。

降低氧化锌溶液中锡含量的方法 1065     

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本发明属于有色冶金工艺技术领域，具体涉及一种降低氧化锌溶液中锡含量的方法，包括以下步骤：在氧化锌上清液中加入高锰酸钾；向溶液中加入氧化剂、锌电解废液并通入低压风，进行中性浸出；中性浸出结束后加入絮凝剂，取中浸底流，加入锌电解废液，进行酸浸；取酸浸底流中的酸性浸出渣，置于回转窑，通入氧气和焦炭，氢氧化锡随窑渣开路。本发明可有效解决系统低浓度含锡溶液升高至0.05mg/l以上时，电解阴极锌皮析出时表面金属亮片、表面质量不稳定问题，从而降低锡对电解阴极析出锌造成的不利影响。采用本发明方法，降低电解烧板风险、工人劳动强度，实现析出锌产量质量双提高，而且降低能耗，节约生产成本。

铁帽型金矿石中金的回收方法 939     

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一种铁帽型金矿石中金的回收方法，属于湿法冶金技术领域，包括如下步骤：（1）原矿石破碎至2mm以下，磨矿和分级，分级溢流矿浆中粒度≤0.074mm占80%～95%，分级溢流矿浆质量为15wt%～30wt%；（2）将步骤（1）分级溢流矿浆在充氧气条件下充气搅拌1~12h，然后进行浓缩脱水，控制浓缩底流矿浆质量浓度35%～45%；（3）调整步骤（2）底流矿浆pH值=10～12，充气搅拌1h～12h；（4）向步骤（3）的矿浆中加入浸金剂，添加量为1kg/t～5kg/t，在充气搅拌下浸出32‑72小时；（5）将步骤（4）的矿浆进行活性炭吸附，得到载金炭产品和浸出尾矿，载金炭经解吸、电解、冶炼得到黄金。

在线磁变力激振器 769     

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本发明涉及一种在线磁变力激振器，利用电磁离合作用，在激振器轴上安装有活动偏心块和固定偏心块，当轴转动时，固定偏心块和轴一起转动，此时的偏心力是单片产生的，相对传出的激振力较小。如果需要在运动中增加激振力，现有技术的振动电机是不能实现的，必须在停机状态下，增加偏心块的重合度，加大激振力。本发明就是在电机高速旋转的情况下，在线接通安装在固定偏心块上的电磁机构，产生的强大磁力与活动偏心块瞬时吸合，增加偏心质量，而加大激振力。如需要减少激振力时，电磁机构断电，磁力消失，固定偏心块和活动偏心块快速分离，激振力变小。主要用于煤炭、冶金矿山等各行业，需要为振动给料机、振动筛等各类振动机械提供在线磁变激振力的各种振动设备中。

基于辊件耐磨抗蚀涂层的制备方法 638     

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本发明涉及一种基于辊件耐磨抗蚀涂层的制备方法，首先通过刷涂/浸涂的工艺制备中等及以上厚度的碳化钨钴预涂层，然后采用高频感应加热的方法对预涂层进行熔渗处理，从而获得与基体具有较高结合强度的中厚硬质涂层。该制备方法采用高频感应加热、热电偶测温和砂型铸造相结合的复合制备技术硬质涂层，不仅确保了制备过程中工件不变形，制备的涂层较为致密、无表面裂纹、硬度高且均匀、提高了辊件表面耐磨性和抗蚀性，而且具有工艺简单，加工成本低等优点。该制备技术可广泛用于使用工况复杂，条件恶劣的工业零件表面强化层，如冶金轧辊、造纸输送辊、曲轴轴颈等。

酸液处理装置 1077     

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一种酸液处理装置，涉及冶金辅助设备技术领域，由导管、盛放罐和拉绳构成，在导管上设有滑轮和连接杆，连接杆上连接有盛放罐，盛放罐上设有浮标和报警器，盛放罐的一侧设有罐嘴，盛放罐对应罐嘴的另一侧设有连接片，连接片上设有拉绳，拉绳的一端连接在连接片上，拉绳的另一端绕过滑轮垂直于地面；本发明实用性强，使用起来比较简单，能够安全、方便的收集并处理酸液，美化了设备外观，提高了生产安全性，同时简化了生产工序。

立式漩涡状液环真空泵 850     

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本发明名称立式漩涡状液环真空泵,属于机械制造的真空泵类行业,其用途是抽吸和压缩空气,广泛地应用于轻工、化工、冶金、制药、食品等工业和民用部门。现有的卧式液环真空泵因为泵轴同地面平行,产生液环比较困难,所以绝大部分机型选用流动性强的水作为工作液体,导致工作效率偏低,绝对真空度不高,还必须经常补水。而本发明将泵轴配套叶轮垂直于地面偏心地装入泵壳的圆形开口内,选用粘度较大的液体时由于液体被提升的垂直落差较低,所以消耗功率不大,工作效率较高,绝对真空度得以显著提高,还免去了必须经常补充液体之麻烦。

多偏心三通半球阀 777     

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本发明涉及一种球阀，尤其涉及一种用于管道分支控制的多偏心三通半球阀，其阀体，阀体上部连接阀盖，阀体内设阀杆，阀杆的下部连接阀芯，阀体的底部设有半轴，半轴连接阀芯，所述的阀体上有上口，下口以及侧向口，上口，下口和侧向口均连通阀腔，上口内连接上阀座，下口内连接下阀座，阀芯包括：2个双偏心球面，2个双偏心球面间呈90度，它适用介质广泛：可应用于水、气体（蒸汽、空气、天然气等）、石油炼制、油品、冶金矿渣、浆液、颗粒介质、粉尘介质和多相流等各种复杂的工矿条件。

高温润滑脂及制备方法 809     

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高温润滑脂及制备方法是一种润滑脂制造技术,它是由以下原料制成的:锂系列基础油A3(锂料油)苯甲酸、二苯胺、硬脂酸、异丙醇铝、T706、68#合成气缸油和微粉石墨、邻苯二甲酸二丁酯;本发明的应用范围是:冶金行业热轧轧辊轴承、连铸设备的大包回转台、结晶器、二冷区、扇形段辊道、拉矫机和摆剪机、输送辊润滑等。

喷涂料、制备方法以及应用 882     

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本发明提供了一种喷涂料、制备方法以及应用，属于冶金辅料技术领域。喷涂料，其主要化学成分以质量百分比计为CaO：15～26％、SiO2：25～40％、Al2O3：10～16％、MgO：5～13％、Fe2O3：1～3％、Na2O：1～2％、烧失：13～22％，其余为不可避免的杂质。本发明提供的渣罐防粘渣喷涂料，喷涂施工顺行性好、高温性能稳定，一次性翻罐率高，喷涂层使用寿命延长。

利用仲胺浸渍树脂从钼冶炼废酸中回收铼的方法 621     

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本发明涉及一种利用仲胺浸渍树脂从钼冶炼废酸中回收铼的方法，属于湿法冶金和二次资源综合回收领域。该方法包括：1）将经过滤后的钼冶炼废酸流经仲胺浸渍树脂柱吸附至饱和，得到负载浸渍树脂柱；2）用水进行淋洗，然后用氨水解吸，得到含铼解吸液；3）含铼解吸液经蒸发结晶得到高铼酸铵。本发明所述仲胺浸渍树脂由双长链烷基仲胺（烷基链长C8至C13）与Amberlite XAD4、Amberlite XAD7HP或者Amberlite XAD16制备而成，其对铼的饱和吸附量大、铼富集比例高、产品稳定性良好、对铼选择性吸附性能好。本发明铼回收工艺简单、环保，操作简便，适于规模化生产应用。

ESP低碳专用连铸结晶器保护渣 976     

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本发明涉及一种ESP低碳专用连铸结晶器保护渣，属于冶金辅料领域。按重量份数计，上述保护渣中化学成分包括28‑33重量份的CaO、22‑29重量份的SiO₂、4.5‑7.5重量份的MgO、4.5‑7重量份的Al₂O₃、7‑10重量份的Na₂O、8‑11重量份的F、0.3‑1.5重量份的B₂O₃、0.5‑1重量份的Li₂O以及1‑3.5重量份的C。该保护渣具有较低的熔化温度、较低的粘度和较快的熔化速度，能够满足连铸拉速在5‑7m/min时对保护渣的快速消耗，从而保证连铸坯壳和结晶器铜板之间的传热和润滑性。

制备层状复合板用装置及其使用方法 940     

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本发明提供了一种制备层状复合板用装置及其使用方法，该装置包括模具本体、设置在模具本体内部的型腔及浇注通道，该型腔内设置有可抽拉的钢板，该模具本体的顶部设置有与型腔相连通的抽拉口，型腔内在竖直方向上设置有用于放置钢板的滑槽，浇注通道的出口端与型腔的底端相连通，浇注通道的进口端与设置在模具本体顶部的浇注口相连通，本发明的制备出的层状复合板改变传统减振板性能单一的问题，通过将液态的Zn‑Al合金与经过表面处理的钢板进行固‑液复合，制得界面冶金结合的Zn‑Al/钢层状复合板，具有高刚度、高强度和高弹塑性，能有效起到减振作用，减少了结构损伤和功能失效的情况，实现了两种金属材料优异性能的互补。

ESP高碳钢专用连铸结晶器功能保护材料 1030     

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本发明属于冶金辅料技术领域，具体涉及一种ESP高碳钢专用连铸结晶器功能保护材料。包括按重量百分含量计的如下原料组分：预熔料：40‑50%、轻烧白碱：6.5‑10.5%、萤石粉：17‑23%、氟化钠：0.5‑5%、膨润土：0.5‑5%、方解石：4‑8%、碳酸锰：0.5‑5%、碳酸锂：6‑10%、炭黑：0.5‑5%、石墨碳：0.5‑5%、木质素磺酸钙0.1%‑3.2%。

不锈钢钢锭冒口专用防缩孔剂 924     

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本发明提供了一种不锈钢钢锭冒口专用防缩孔剂，属于冶金辅料技术领域。不锈钢钢锭冒口专用防缩孔剂，其原料包括金属铝粉、氧化铁粉、铝土粉、硝酸钠、软石沫、氟化钠、镁砂粒。本发明的不锈钢钢锭冒口防缩孔剂具有发热值高，持续时间长，燃烧温度高，保温性能优的特点，能有效提高不锈钢钢锭冒口内的金属液温度，增强钢锭冒口的补缩能力，防止冒口部位疏松、缩孔的产生，有效降低了由于冒口降温过快而造成的缺陷，大大提高了铸坯的质量，同时提高了铸坯成品率，完全能够达到钢厂的使用要求。

镁合金铸造浇口杯 996     

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一种镁合金铸造浇口杯，属于金属材料及冶金技术领域，包括杯体和陶瓷过滤片，杯体呈长方体形状，上端开口，两侧壁设有倾斜滑槽，滑槽与杯体下表面夹角约为45度，陶瓷过滤片为氧化镁泡沫陶瓷制备而成，使用时插入杯体侧壁滑槽中，通过滑槽对其进行定位，陶瓷过滤片将杯体分割为容纳腔和浇注腔，容纳腔的体积较浇注腔大，浇注腔底部开有浇注口，其直径为20-40mm。在液态镁合金金属液的流动路线浇口杯上设置陶瓷过滤片，不影响铸造整体结构，且泡沫陶瓷为倾斜放置，该结构有效过滤面积大，不会发生堵塞；泡沫陶瓷是一种高效合金熔体过滤介质，能够减少液态镁合金浇注时产生的二次氧化现象，能够大大提高过滤效果，提高产品品质。

玻璃热弯成型的热作模具材料及其制备方法与应用 827     

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本发明涉及一种玻璃热弯成型的热作模具材料及其制备方法与应用，热作模具材料的原料组分包括纯度大于或等于99％的金属钼；其中，原料还可包括稀土氧化物La2O3，且金属钼与稀土氧化物的质量比为(95～99)：(1～5)。制备方法：将各原料组分机械混合，之后进行等静压或粉末冶金方式成型，脱模得到生坯样品；打磨后静置、进行物理和化学形式的表面处理，得到热作模具材料。本发明提供的热作模具材料选用金属制备而成，在大量减少石墨材料用量的同时有效改善了模具加工与使用及报废后对环境的破坏作用；此外，本发明使用的金属材料热传导率高，因此模具的升降温比较快，从而显著降低了热弯玻璃制备过程中的能源消耗。

新型抽拉式活化振动给料机 1002     

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本发明涉及一种新型抽拉式活化振动给料机，由活化振动给料机本体、翻板闸门、侧导料板、抽拉式底板装置组成。其抽拉式底板装置由固定底板和活动底板组成，通过液压缸使活动底板做抽拉运动，可以最大限度的随时调节给料量，使生产能力大大提高,配合翻板闸门可以调料和锁料。本发明特别适用于老矿山的技术改造，对于料仓和受料点有一定水平距离的场合，不用增加任何设备，可以很方便的使给料量在原来基础上成倍增加。与同样规格的活化振动给料机相比，给料量可增加1至2倍。运行功率小、重量轻、密封性能好，是一种可以往任何方向给料且给料量可任意调节的新型抽拉式活化振动给料机。主要用于煤矿、冶金、建材、电力、化工等行业的料仓物料的中间转载过程。

超铂坩埚炉窑拉制高新产品生产 646     

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本发明创新超铂坩埚炉窑拉制高新产品生产的新兴设备①研究拉制耐高温1500℃-1800℃纤维;②人造宝石纤维;③高温超导应用;④双铂铑WRR(B)热电偶由0℃-1800℃的测定值改为0℃-1800℃-(2300℃)测定使用:⑤自动控制加料机,取代加球机实现一次直接拉丝法,⑥人造宝石聚晶体分束器、集束器、取代石墨质分束器、集束器⑦开拓发展国内外市场为用户所需的现代化结构调整成套炉窑系列产业化生产的一系列发明创新生产方案。新兴设备专用于拉制各种玻纤和特殊种类的耐高温1500℃、1800℃和宝石纤维、多品种化、应用军工、国防、冶金、建材、科研、化工、宇航、航天、航海、机械车辆、纺织行业、玻璃钢行业、水利工程、防水工程、公路工程、电力、电器、光通讯、民用、等工业使用。

制备纳米三氧化钼的方法 609     

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本发明涉及有色金属冶金技术领域，尤其是涉及一种以纯三氧化钼为原料制备纳米三氧化钼的方法。以纯三氧化钼为原料，通过等离子体升华制备纳米三氧化钼，将纯三氧化钼粉末通过加料装置送入等离子体升华炉中，在等离子体流中进行升华，操作时间10～100ms，获得的气态三氧化钼采用骤冷介质骤冷，收料装置收集，得到纳米三氧化钼，MoO3＞99.80%。本发明采用等离子体升华法制备三氧化钼，可以在超短时间内得到粒度在80nm以内的高纯纳米三氧化钼，并且真正实现了自动化、连续化生产。