河南有色金属电冶金技术理论与应用

齿轮探测产生震动原理的物料输送检测机械装置 901     

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本发明提供一种齿轮探测产生震动原理的物料输送检测机械装置，由探测杆、滚拨通断机构和固定螺丝构成，代替电子传感器，用于粉尘大、环境温度高及被测物料高温的恶劣工况，该机械装置与工业机器人或自动装置的控制器进行接口，完成相关功能，例如，和冶金行业的末端安装有球团取样器的工业机器人结合，自动完成定时球团取样功能。

从富铌渣中提取稀土和铌的方法 681     

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本发明涉及一种从富铌渣中提取稀土和铌的方法，属于冶金和二次资源综合利用领域。本发明的从富铌渣中提取稀土和铌的方法，包括以下步骤：1)将富铌渣中的铌和稀土浸出至浸出液中；2)调节浸出液的pH至0.1～0.5，然后以包含萃取剂和有机溶剂的有机相对浸出液进行萃取，分离出负载有机相；所述萃取剂为醚酰胺功能性离子液体；3)采用水作为反萃液对负载有机相进行反萃，得到含稀土溶液；将步骤2)分离出负载有机相后的萃余液的pH调节至1.5～2.0，铌水解形成富含铌的沉淀。本发明的从富铌渣中提取稀土和铌的方法，能够有效地将稀土金属离子与铌金属离子分离，并能减少酸浸消耗和除杂工艺，工艺简单、环保，具有广泛的应用前景。

洁净钢冶炼用挡渣镖的生产方法 1063     

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本发明公开了一种洁净钢冶炼用挡渣镖的生产方法，是由原料重烧镁砂32~46份、锡铁50~60份、硅微粉3~5份和原料总量3.8~4.4%的液体水玻璃制备而成：将所有原料倒入搅拌机中干混，再加入液体水玻璃搅拌，均匀的混合物料倒入模具，压制成半成品坯料后，自然养护12h，再送入200℃烘干房干燥24~36h即得成品挡渣镖。本发明生产的挡渣镖采用镁质原料和硅微粉，镁硅高温生成的橄榄石可提高挡渣镖的耐火度；采用冶金电熔棕刚玉时回收的铁杂质作为挡渣镖配重，提高了挡渣镖的体积密度；使用水玻璃作结合剂，可减少水泥结合带入的氧化钙杂质；坯料采用压力机压制成型，坯料气孔小，密度大，提高了成品挡渣镖的抗渣侵效果。

液压振动给料机 889     

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本发明涉及一种用于将料仓内物料给出的液压振动给料机，属于物料输送装备技术领域。目前在冶金、矿山、煤炭等行业大量使用双质体近共振惯性振动给料机，这种给料机存在大给料量下振动电机及剪切橡胶弹簧容易烧损，不易在线调整给料量，工作不稳定等问题。本发明通过在传振体内设置一对采用齿轮啮合的偏心激振器，并通过穿过铰接空心管的联轴器将一个偏心激振器与驱动电机相连，传振体上部剪切橡胶弹簧的原始厚度小于传振体下部剪切橡胶弹簧的原始厚度，空心管内园半径大于或等于液压振动给料机工作振幅的20倍以上，一对回转轴偏心激振器所产生的激振力作用线通过槽体重心，保证该发明有效的解决此种给料机存在的前述问题，具有非常明显的优点。

丁钠橡胶胶粘剂的制备方法 813     

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本发明公布了一种丁钠橡胶胶粘剂的制备方法。该胶粘剂可用于硬质合金(粉末冶金)、陶瓷等烧结、胶鞋等橡胶制品的粘结,也可应用于机械、石棉加工和电机制造等工业部门,还可以生产有色乳化沥青涂料等民用制品。该胶粘剂固化时间短、无污染、粘接面广、使用方便等,适用于连续化生产,易于储存和运输。生产该胶粘剂使用的原料有:丁钠橡胶(纯度为90%)、甲苯、改性松香树脂、石蜡、碳酸钙、硫酸钡、硬脂酸钡3%。制备的方法主要是把丁钠橡胶溶于溶剂后来制得成品。

镁铬锆复合砖 652     

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本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种镁铬锆复合砖。本发明镁铬锆复合砖由以下主要原料制成：粒度3~5mm的电熔镁铬砂30~50%、粒度小于3mm的电熔镁铬砂10~20%、粒度不大于2mm的南非铬精矿10~30%、粒度不大于0.088mm的烧结镁砂粉5~15%和有机-无机复合结合剂2~5%；将除有机-无机复合结合剂以外的原料混合后，加入有机-无机复合结合剂进行混练，再依次对混合原料进行压制、干燥、烧成，将烧成后砖体在氯氧化锆溶液中加压渗透后，再进行干燥即得。本发明具有优于传统镁铬质耐火材料的抗渣蚀性和防渗透性，适用于钢铁冶金精炼领域，可显著提高精炼设备使用寿命，具有良好的经济和社会效益。

球磨机钢球的斜轧法制造工艺 1004     

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本发明属于冶金机械生产领域，具体说是球磨机钢球的斜轧法制造工艺。其特征在于化学成分为(重量百分比)：C : 0.65?0.90％, V : 0.3?0.9％, Nb : 0.2?1.0％, Si : 0.2?1.4％，其余为铁。制备步骤为：(1)称量；(2)将原料粉碎，混合、搅拌；(3)熔炼；(4)将钢液浇注；(5)锻造；(6)斜轧。这种钢球采用新型的斜轧法工艺制造，生产效率高，产品的废品率低，原料价格低廉，制备工艺简单，具有较高的实用性和推广应用价值。

大厚度抗硫化氢腐蚀钢板及其生产方法 602     

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本发明公开了一种大厚度抗硫化氢腐蚀钢板及其生产方法，其包括冶炼工序、连铸和电渣重熔工序、加热工序、轧制工序、水冷工序以及热处理工序；所述钢板化学成分的质量百分含量为：C0.19～0.20%，Si0.25～0.35%，Mn1.15～1.20%，P≤0.006%，S≤0.002%，Ni0.15%～0.20%，Cr0.13%～0.20%，其余为Fe和不可避免的杂质。本钢板的钢质更纯净，P≤0.008%，S≤0.003%；抗层状撕裂性能良好，全厚度方向Z≥36%；-50℃低温韧性良好；钢板最大厚度可达到200mm。采用本方法所生产的钢板具有纯净度较高、成分均匀、内部致密的特点，钢的冶金水平较高，性能完全满足新型抗硫化氢腐蚀用钢板的需求。

双向双质体振动给料机 604     

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本发明是一种双向双质体振动给料机，主要解决了在不增加振动给料设备的情况下，将一个料仓的物料均匀输送到两个受料物体上的难题。安装在双向双质体激振器平衡架内的振动电机产生的激振力通过平衡架两边的剪切橡胶弹簧、压板、侧板和推力板，分别传递到振动槽体，实现了双向给料的目的，配上双向调控液压闸门，可单、双向切换给料，满足不同生产和单、双向给料作业需求。本发明是振动给料机在性能和结构上的一大突破，仅由一台振动电机驱动两个双质体激振器，减少了一台振动电机，节约了投资成本，降低了生产维修成本，又节约了电能，经济效益和社会效益显著。主要用于煤炭、冶金矿山、化工、建材等各行业对各种物料的中间转载、匀速给料领域。

超纯净低温容器用钢的冶炼方法 826     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种超纯净低温容器用钢的冶炼方法，包括电炉初炼、钢包二次脱磷、VD脱碳、LF精炼、VD真空脱气去夹杂工序，所述电炉初炼工序，过氧化出钢；钢包二次脱磷工序，造高碱度炉渣，钢液中P≤0.003%；VD脱碳工序，破空后钢液中C≤0.002%；LF精炼工序，采用Al和电石脱氧，钢水升温至1620℃后，大吹氩气至钢液中S≤0.003%，同时抬电极防止增碳；VD真空脱气去夹杂工序，真空结束时钢液中S≤0.0015%，破空后软吹10min以上。本发明冶炼的钢水中P≤0.005%，S≤0.0015%，钢水纯净度高。经连铸、热轧、热处理后，所得钢板低温韧性优良，满足市场上的需求。

铁材冶炼用离心式分离机 743     

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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种铁材冶炼用离心式分离机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有转鼓，所述转鼓的中部设置有主轴，所述主轴的中部开设有出料管道Ⅰ，所述底座的一侧固定连接有进料管道，所述底座的另一侧固定连接有出料管道Ⅱ，所述出料管道Ⅱ与出料管道Ⅰ连通，所述底座的中部开设有进料腔。本发明通过气泡在涡流向轴心靠近以及向上飘移的特性，来将被打散的小气泡收集到涡流上方的进气口中，利用集气环以及主轴之间滑动连接产生的差速，来降低集气环旋转对于气泡收集的影响，通过集气环以及相关管道将转鼓以及进出料管道与进料仓连通，来降低气团产生的概率，避免气团堵塞事件的发生，平衡了进出料口的气压。

等离子熔覆铜基形状记忆合金抗空蚀涂层及其制备方法 958     

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本发明涉及一种等离子熔覆铜基形状记忆合金抗空蚀涂层及其制备方法，属于合金涂层技术领域。本发明的等离子熔覆铜基形状记忆合金抗空蚀涂层，包括以下质量百分比的组分：Cu:64.5～66.5％、Al:11～12.5％、Zn:16.5～21.5％、Mn:3～4.5％。该等离子熔覆铜基形状记忆合金抗空蚀层表面光滑，无裂痕、气孔等缺陷，具有良好的抗空蚀性和耐磨性。本发明的等离子熔覆铜基形状记忆合金抗空蚀涂层的制备方法，工艺流程简单，成本低，适于大批量的生产，通过该方法制得的喷涂层与基体为冶金结合，结合线清晰，熔覆材料在基材上的组织致密，具有很好的抗空蚀性。

纳米氧化锆改性环氧有机硅-聚硅氧烷隔热耐蚀涂料及其制备方法 818     

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本发明涉及工业节能降耗技术领域，具体为一种纳米氧化锆改性环氧有机硅隔热耐蚀多功能涂料及其制备方法，解决现有技术中存在的隔热节能效率低、不耐腐蚀等问题。该材料为甲、乙两组分组成，将环氧有机硅树脂、聚硅氧烷聚合物、改性纳米氧化锆、石棉纤维粉或/和玻璃纤维粉、中空玻璃微珠、碳化硅、非浮型铝粉、气相二氧化硅、硅烷偶联剂，以胺类固化剂为乙组分；再将甲组分与乙组分固化制备成纳米氧化锆改性环氧‑有机硅隔热耐蚀多功能涂料。本发明材料具有高效隔热、耐腐蚀等特性，可应用于石油、化工、冶金等领域。

大厚度高韧性低碳当量超宽S355J2钢板及生产方法 706     

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本发明属于冶金技术领域，提供了大厚度高韧性低碳当量超宽S355J2钢板及生产方法。钢板的化学成分组成及各成分的质量百分含量为：C：0.14%～0.17%、Si：0.35%～0.50%、Mn：1.30%～1.50%、P≤0.015%、S≤0.005%、Nb：0.020%～0.035%，余量为Fe和不可避免的杂质，钢板的碳当量Ceq≤0.42%。钢板的生产过程包括冶炼、连铸、电渣重熔、加热、轧制、扩氢缓冷、热处理等工序。本发明提供的钢板最大厚度达260mm，具有良好的综合性能，且制备工艺简单，易于操作，成材率高，适合于所有有条件的厚板厂生产。

颗粒引流剂的制备方法 856     

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本发明提供了一种颗粒引流剂的制备方法，涉及冶金耐火材料技术领域。一种颗粒引流剂的制备方法，包括以下步骤：选取粒度≤100目的铬矿砂、石英砂、刚玉、锆英砂和镁砂中的一种或两种以上的组合物作为原料，按照引流剂组成，称取相应重量的上述原料混合均匀，得到细粉料；将结合剂添加到所述细粉料中，混合均匀；进行挤压造粒，制成颗粒，将所得颗粒干燥固化，得颗粒引流剂。本发明制备方法所得颗粒引流砂成分均匀、稳定，含量偏差在±0.5%范围以内，从而避免生产运输及使用过程中成分偏析现象的发生；颗粒引流剂粒度均一、稳定，可调控性更大；使用过程中，开浇效果稳定，自动开浇率稳定在99.5%以上。

金刚石复合块用铁基胎体粉及应用 976     

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本发明公开了一种金刚石复合块用铁基胎体粉及应用，属于粉末冶金技术领域。铁基胎体粉由以下质量百分数的组分组成：铜粉10％～25％，钴粉8％～15％，镍粉8％～15％，锡粉3％～10％，铝粉0.5％～2％，余量为铁粉。其中铝粉的粒度在1000目以下，氧含量在1000ppm以下。该铝粉均匀分散在铁基胎体粉中，与其他金属粉末之间存在空隙，形成无数个微区。在金刚石烧结过程中，纳米铝粉同时与微区中的氧气以及金属粉末表面的氧化物反应，一方面阻止金属粉表面被氧化，另一方面将金属粉表面已存在的金属氧化物还原，最终生成具有高硬度的氧化铝弥散相，该弥散相对提高金刚石复合块的硬度和耐磨性发挥积极作用。

串联法生产氧化铝中拜耳法赤泥与烧结法硅渣的简易处理方法 1065     

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本发明属于氧化铝冶炼技术领域，具体涉及一种串联法生产氧化铝中拜耳法赤泥和烧结法硅渣的简易处理新方法。本发明将拜耳法溶出浆液稀释后进行固液分离得到浆状拜耳法赤泥；再将部分拜耳法赤泥与烧结法粗液混合后送入中压脱硅工序，脱硅后所得脱硅浆液经固液分离得固体硅渣；再将硅渣与余量拜耳法赤泥同步送入一次洗涤工序，然后进行过滤，并将滤饼送至烧结法系统制备生料浆，进而通过常规串联法后续工序完成氧化铝的生产。本发明生产方法既克服了简易串联法产品质量低的弊端，又避免了采用传统复杂工艺来得到高品质氧化铝的问题，工艺简单，流程合理，可使串联法工艺高效、稳定地得到高品质冶金级氧化铝产品。

高压气瓶用大直径无缝钢管及其制造方法 742     

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本发明属于冶金技术领域，提出一种高压气瓶用大直径无缝钢管及其制造方法。提出的一种高压气瓶用大直径无缝钢管的化学成分及质量百分比为：C0.30%~0.60%，Si：0.20~0.50%，Mn：0.20~0.60%，P：≤0.010%，S：≤0.010%，Cr：0.90~1.70%，Ni：2.50~3.50%，Mo：0.25~0.55%，V：0.05~0.25%，余量为Fe；制造方法采用海绵铁和废钢做炼钢原料。本发明所得到的大直径无缝钢管的热稳定性好、强度高，并具有良好的冲击韧性、稳定的持久塑性、高的热强性能、优异的耐腐蚀性能及抗疲劳性能，其屈服强度不低于1000MPa。

铜锌复合板的制备方法及实现该方法的模具 1007     

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本发明公开了一种铜锌复合板的制备方法及实现该方法的模具，制备方法包括下列步骤：1）将经过表面处理的铜板加热，保温备用；2）将锌锭放进熔炼炉内进行熔炼得锌液；3）将保温铜板放入预热后的模具，在铜板上表面浇铸锌液，快速加压800～1500MPa，保压1～2min，脱模、空冷，即得。本发明的铜锌复合板的制备方法，将锌液浇注在预热后的铜板上，快速加压实现一次性固-液复合，使锌液在压力下凝固，有利于铜与锌的相互扩散，减少铸造缺陷，形成良好的铜锌冶金结合界面层，增强结合界面层的结合力，从而增强铜锌复合板的强度；一次成型性能好，成型零件形状不受限制，省去了后续的轧制及其他工序，工艺简单，操作方便。

金银精炼尾液的回收处理方法 953     

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金银精炼尾液的回收处理方法,属于冶金技术领域,主要步骤是:收集精炼尾液,沉降后取上清废液加入还原剂进行电位还原;当电位降至+300mV以下时还原结束,过滤,用活性碳吸附滤液中的金银。本发明提供的精炼尾液回收处理方法将各工序进行合理地配置,大大降低了排放尾液的金含量,且金含量指标稳定。处理前先使尾液进行自然沉降,截留下大量的固体杂质和沉淀物,既能够降低还原剂的投放量,并使还原反应更为充分,还能够进一步减轻后期的过滤压力,延长过滤装置的清洗周期和使用寿命,从而减少劳动量,节约成本。

用于大型铝型材的冷床输送方法及机构 929     

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本发明涉及冶金机械设备技术领域,公开一种用于大型铝型材的冷床输送方法及机构,所述方法:毛毡带(1)通过敷设在输送梁(4)的键条(3)上的两排链条(2)支撑和拖动,输送挤压出的大型铝型材,所述链条(2)和毛毡带通过同一传动轮(9)同步转动;所述机构:链条(2)套在输送梁(4)槽内的键条上,键条(3)固定在输送梁上;链条一端有链条张紧装置(6),另一端通过传动装置(5)与电机连接;所述输送梁(4)与架体(8)连接;所述链条(2)上套的毛毡带(1)设置有毛毡带张紧装置(7)。本发明能够平稳输送大型铝型材,不打滑,不跑偏;能够延长毛毡带的使用寿命,避免型材的表面划伤,使用及维护方便。?

含硼不烧铝碳锆滑动水口砖 928     

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一种含硼不烧铝碳锆滑动水口砖,涉及一种耐火材料,本发明的目的是提供一种抗热冲击和抗磨性能好使用寿命长的含硼不烧铝碳锆滑动水口砖。本发明的技术方案是,一种含硼不烧铝碳锆滑动水口砖,包含有铝、碳、锆和刚玉及结合剂,所述硼为不定性单质硼,硼∶刚玉∶铝∶碳∶锆∶硅的重量比为0.2-3∶60-80∶0.5-3∶0.2-6∶0.5-20∶1-3。所述结合剂为树脂。本发明用于冶金。

含盐液相分离系统及铝电解槽大修渣处理系统、方法 726     

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本发明涉及冶金生产环保设备领域，特别涉及一种含盐液相分离系统及铝电解槽大修渣处理系统、方法，用于铝电解槽大修渣处理系统的含盐液相处理，包含：与铝电解槽大修渣处理系统用于固液分离的压滤机连接的澄清槽，该澄清槽用于将压滤机排出的含盐液相进行澄清处理；及与澄清槽连接用于对含盐液相电渗析处理的电渗析器，电渗析器出口管路包含浓盐水管路和淡盐水管路；所述浓盐水管路与浓盐水储槽连接，对流入的浓盐水进行存储；所述淡盐水管路与反渗透装置连接，将流入的淡盐水进行反渗透并送入储存铝电解槽大修渣处理系统固液分离所需新水的脱盐水槽。本发明设备结构简单，设计新颖、合理，节能减排，达到资源化利用目的，具有较强推广应用价值。

富钛料的制备方法以及四氯化钛的制备方法 692     

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本发明涉及冶金及化工技术领域，具体而言，涉及富钛料的制备方法以及四氯化钛的制备方法。富钛料的制备方法包括：将钛精矿和还原剂混合熔炼后得到的熔融钛渣与水淬液混合，进行水淬，得到水淬渣；将水淬渣进行酸浸，然后固液分离，得到酸浸钛渣；将酸浸钛渣依次进行氧化焙烧和还原焙烧，得到焙烧料，将焙烧料进行酸浸，然后固液分离，得到富钛料。采用水淬对熔融钛渣进行破碎，极速冷却能改变钛渣的物相结构，将钛渣中的黑钛石转变为金红石相，恶化钛的酸溶性，使杂质钙、铝等转化为酸溶性好的Ca3Al2O6，再经过酸浸、氧化及还原焙烧‑酸浸进行除杂，能够获得CaO≤0.15wt.％且CaO+MgO≤1.5wt.％的优质富钛料。

加气混凝土及其制备方法 750     

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本发明本发明属于建筑材料领域，公开了一种加气混凝土及其制备方法，一种加气混凝土，其特征在于，包括占粉体原料重量60％～74％的粉煤灰、15％～29％的矿渣、0.8％～1.0％的稳泡剂、2.0％～4.9％的调整剂、1.0％～2.4％的发气剂以及H₂O/Na₂O重量比6～8.8的激发剂溶液；所述的粉煤灰为市售I级低钙粉煤灰，所述的矿渣为市售S95级矿粉：本发明提供的碱激发加气混凝土以粉煤灰、矿渣为主要原料，以工业级液体水玻璃为激发剂，以工业级双氧水为发气剂，具有工艺简单、成本低廉的优点，且可资源化利用赤泥这一难利用冶金工业固废，具有显著的经济效益和社会效益。

原位生成纳米三碳化四铝增强铝基复合材料及其制备方法 806     

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本发明涉及颗粒增强铝基复合材料技术领域，具体的说是原位生成纳米三碳化四铝增强铝基复合材料及其制备方法。复合材料以原位生成纳米三碳化四铝颗粒为增强粒子，以铝为基体，其中纳米三碳化四铝颗粒的体积分数为6～10Vol.%，其余为铝基体。本发明利用市场上普遍的碳黑粉和铝粉，通过较简单的粉末冶金工艺原位生成纳米三碳化四铝颗粒增强铝基复合材料，较好的解决纳米材料的分散性和界面结合问题，成为碳纳米管/石墨烯增强铝基复合材料替代材料。并使制备流程简单易于生产，兼顾功能性、强度及塑韧性的一种纳米三碳化四铝增强铝基复合材料得以实现。

卸压气爆粉碎矿石装置及方法 590     

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卸压气爆粉碎矿石装置，包括注气系统、泄压破碎系统和碎矿收集系统，注气系统通过注气管与泄压破碎系统的进气口连接，泄压破碎系统的出料口通过泄压管与碎矿收集系统的进料口连接。本发明还公开了一种采用卸压气爆粉碎矿石装置的粉碎矿石方法。本发明使用专用设备人为产生卸压气爆，利用气爆的卸压时产生的强大拉应力来破碎矿石，由于矿石材料的抗拉强度比抗压强度和剪切强度低得多，因此，本发明粉碎矿石能耗低且工艺环节少，将为选矿、冶金等行业带来巨大经济效益。

车载模铸浇钢系统的模铸坑设计 756     

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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种车载模铸浇钢系统的模铸坑设计，布置A、B两条模铸浇钢坑生产线，两条模铸浇钢坑生产线分别位于两条不同的跨内，模铸坑内壁底部铺设一层耐火砖，在两条模铸线之间布置浇铸用耐材干燥房；根据不同锭型钢锭模的高度和生产中使用比例，将A跨设计为2级模铸坑，B跨设计为3级模铸坑；模铸坑内摆放一位、二位、六位和八位四种底盘，分别针对相应的锭型。本发明充分考虑了模铸浇钢车提升行程、不同锭型锭模高度变化、产能需求情况和底盘变化的特点，采用阶梯式模铸坑设计，通过采用不同深度的模铸坑、调整中注管底座的数量和提升钢包高度来满足不同锭型、不同产品模铸生产的需要。

离子分离方法和设备 696     

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本发明为一种获得离子而设计的一系列方法和设备:离子的分离、筛分、过滤、干燥、利用的方法和设备,该方法利用离子具有正负电性特性,在离子通道两侧设置正负电场,又在通道空间上下多层设置磁场,电场磁场构成对流过通道的离子产生电力、磁场法拉第力协同作用,迫使正负离子互相分离,并采用相应方法将离子筛分、过滤、干燥等项处理,得到干燥的正离子和负离子(包括离子团),再将正离子通负电,得到金属粉末和用阳极剥夺负离子(团)的电子,使呈现极强的氧化性,用来进行离子化工,设计的“负离子放电反应室”,可以完成硫酸、硝酸之类高难点化工生产;这就是离子化工、离子冶金、离子炼钢;还可以淡化海水,净化城市污水。

低铝硅钛铁合金及其制造方法 932     

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本发明涉及钛铁合金技术领域，它是一种用 65-95％的钛精矿以及5-35％的金红石作主要原料 并按一定配比和混料方法生产出含量Ti≥30％，Si ≤10％，Al≤4.0％的低铝硅钛铁合金产品及其制造 方法，该产品理化指标达到了冶金部太原钢铁公司提 出的特殊不锈钢所需的要求。该产品用作炼钢的脱 气剂及作合金元素的添加剂，另外，还用于制作电焊 条的涂料。用作添加剂能提高不锈钢产品的质量，生 产成本与生产FeTi30相比可降低2％以上，Ti的回 收率大于70％。