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本发明提供了一种连铸机窄面足辊调节机构，涉及冶金设备技术领域。其包括：足辊固定支座和足辊单元，足辊单元设置于足辊固定支座上，足辊固定支座包括顶板、立板和滑板，滑板夹设于相邻两个足辊单元之间，且滑板具有与足辊架的两个翼板配合导向的滑面a，每个翼板具有与滑面a配合导向的滑面b，以使得足辊单元的滑板与足辊固定支座的翼板通过滑面a和滑面b滑动导向。窄面足辊受滑动导向的双向约束，窄边足辊两端不会发生水平的偏摆，在水平方向上，翼板与滑板配合滑动导向时，只能在滑板的配合面上往复滑动，从而避免了水平面上的偏摆现象的发生。
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本发明涉及一种超细氧化铝包覆金刚石工具用预合金粉末的制备方法，所述制备方法包括流化态布置和化学气相沉积等步骤，通过上述方法得到超细氧化铝包覆金刚石工具用预合金粉末。得到的产品具有杂质含量低、包覆均匀致密、含量可控、工艺简单的优点，适用于大规模工业化生产。且得到的超细氧化铝包覆金刚石工具用预合金粉末在后续粉末冶金过程中可显著提升金刚石工具的耐磨性及使用寿命。
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本发明提供了一种医用植入双金属材料及其制备方法，制备成的材料内芯为钛合金，外层为锌合金，两者间以燕尾槽的形式连接，并通过钛合金固态高温下周围浇注液态锌合金使两者呈冶金结合。锌合金化学成分按质量百分比计含有：Mg 0.05%~0.8%，Ag 0.05%~0.5%，La 0.1%~0.5%，Se 0.1%~0.5%，Sr 0.1%~0.5%，Sn 0.1%~0.5%，余量Zn。内芯的钛合金具有优良的力学性能，满足其医学功能需要；与人体内部接触的是外层的锌合金，在降解过程中，可释放出人体必需且可吸收的元素。用该材料制备的人体植入器件外层的锌合金降解过程需要一定时间，可缓解植入初期金属材料与人体组织结合界面存在的不良反应，锌合金完全降解后，人体组织与里层的钛合金结合效果更好。
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本发明属于有色金属冶金领域，具体涉及一种用组合萃取剂处理红土镍矿浸液的工艺方法。本发明的用组合萃取剂处理红土镍矿浸液的工艺方法包括以下步骤：采用皂化后的萃取剂1对含镍料液进行除杂萃取，得萃余液和负载有机相1；所述萃取剂1中DZ‑Ni‑EX01萃取剂的体积分数为15～20％；采用皂化后的萃取剂2对萃余液进行萃取，得负载有机相2；所述萃取剂2中DZ‑Ni‑EX02萃取剂的体积分数为20～40％；然后对负载有机相2采用反萃剂进行反萃，得镍溶液。本发明采用两种萃取剂联用的方式将镍与其他金属进行分离，并且镍的萃取率达到了99.59％，获得的镍溶液的纯度较高。并且采用本发明的方法排放的废水中不存在重金属离子，不会对水资源造成污染。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种消除0.3‑0.9mm薄规格低碳钢连续退火屈服平台的方法，该方法包括化学成分的设置：C：0.03~0.05%，Si：0.02~0.05%，Mn：0.13~0.2%，P≤0.015%，S≤0.010%，Alt：0.020%~0.050%，N≤0.006%，余量为Fe和不可避免的杂质；钢卷的卷取温度为710±20℃；酸轧工序的冷轧压下率为70%‑90%；退火温度为810±10℃；炉内速度为160‑240mpm；四辊平整机工作辊粗糙度为3.5±0.5μm；当卷板厚度为0.3‑0.9mm时，平整延伸率为0.8%‑1.2%。通过本发明提供的方法，消除了0.3‑0.9mm薄规格低碳钢卷板的屈服平台，经过6个月的自然时效后在室温条件下进行拉伸试验没有出现屈服平台，提高了低碳钢板的抗时效性，同时降低了钢卷的屈服强度10‑20MPa左右，满足汽车内外板的表面质量要求，有利于推广与应用。
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一种钛‑钢异种金属混合连接方法，包括以下步骤：步骤1、准备固体和粉体，若固体为钢，则粉体为钛粉，若固体为钛，则粉体为钢粉；步骤2、在固体的连接表面加工至少一个凸起结构，凸起结构的两个相对侧表面或四侧表面与固体的连接表面夹角为α，0°＜α＜90°，得到加工后的固体；步骤3、将加工后的固体放于包套中，加工后的固体的凸起结构朝上设置，并将粉体填充在固体的上部，将包套密封，将密封后的包套放入热等静压炉中，经高温高压得到钛钢异种金属。在钛/钢界面冶金结合的基础上增加机械结构，经热等静压形成混合连接，提升界面力学综合性能，且具有较高的界面抗冲击性能。
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本发明提供了一种利用高铬钙镁钛铁矿制备可氯化富钛料的方法，涉及冶金和矿物加工技术领域，所述方法包括(a)将高铬钙镁钛铁矿还原焙烧；(b)将焙烧后的钛铁矿进行磁选，分离得到磁选精矿和磁选尾矿；(c)将步骤(b)中所述磁选尾矿进行分选，得到铬铁矿；(d)将步骤(b)中所述磁选精矿进行酸浸，然后进行过滤、洗涤和干燥得到可氯化富钛料。本发明方法可将高铬钙镁钛铁矿中的铬含量降至0.15％以下，镁含量降至0.5％以下，钙含量降至0.1％以下，满足后续使用钛铁矿时对铬、镁、钙等含量要求，同时可将钛铁矿中铬以回收，得到铬铁矿。
本发明公开了一种YQ450NQR1高强高耐候乙字钢用连铸结晶器保护渣及其应用，属于冶金辅料技术领域。按重量百分数计，该保护渣的化学成分中，Na+、Li+、F‑和B2O3的总量为13‑17％，从而使保护渣的熔点达到1180‑1195℃，粘度达到0.93‑0.97Pa·s。上述熔点可提高保护渣的析晶温度，使其传热速率受控，避免传热速率过快导致坯壳表面出现裂纹；上述粘度既可避免粘度过大带来的粘接漏钢现象，又可避免粘度过小导致渣膜厚度不均，易产生铸坯表面裂纹现象。该保护渣适用于YQ450NQR1高强高耐候乙字钢在0.7‑0.9m/min拉速下的连铸生产，可确保该钢种连铸顺行，铸坯表面缺陷较少。
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本发明提供一种轻量化夹心结构的复合材料及其制备方法，所述夹心结构由夹心层和设置在所述夹心层外部的外层组成，其中：所述夹心层为金属粉和空心陶瓷颗粒的混合粉；所述外层为金属粉。本发明的技术方案采用简洁方便的粉末冶金法制备轻量化夹心结构的复合材料，工序少，可大幅度降低生产成本。
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本发明属于电渣冶金技术领域，特别涉及一种825镍基合金电渣重熔用渣系，具体的化学组分及重量百分比为CaF2:65~75%，Al2O3:11~16%，CaO:11~16%，TiO2:2~4%。渣料在化渣前充分烘烤干燥，以降低渣中水分，CaO按照重量比全部由244预熔渣替代加入，244预熔渣的加入量具体按照重量百分比由20%的CaF2、40%的Al2O3和40%的CaO组成，避免直接加入石灰过程中吸潮增氢，CaF2和Al2O3剩余部分按重量百分比直接配置加入，TiO2在化渣结束前5‑10分钟加入，采用本发明渣系有效解决了其它渣系电渣825合金锭尾端钛烧损出格的问题，且提模时渣皮较薄、易于脱落，电渣锭表面质量良好、目视范围内无可见缺陷。
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一种从锌浸渣中回收金、银、锌和铅的方法，属于冶金技术领域，本发明采用强碱预浸+氰化浸出从锌的酸浸渣中回收其中的金、银等贵金属，先将锌酸浸渣加水调浆洗涤，过滤后调浆添加氢氧化钠进行预浸，预浸结束后进行过滤，滤液经两段硫化沉淀回收其中的铅和锌，滤饼经调浆后通过氰化浸出回收其中的金和银，从而实现矿产资源的综合利用。采用本发明的技术方案，金银回收率85%以上，铅锌的回收率可达50%以上，铅精矿和锌精矿售价在10000元/吨，金价约为200元/克，银价约为4元/克。每吨产出大于1200元，采用本方案生产成本约为600元/吨，每吨利润大于600元，现在采用锌精矿酸化焙烧——酸浸工艺的厂家每年排出烧渣约500万吨，若采用本发明则每年可增收30亿元左右。
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一种铸渗高碳高铬含锰耐磨复合材料的制备方法，包括以下步骤：首先，按照铬、碳、锰、氮和镍的质量比百分比为（57~66）：（5.5~6.5）：（5~15）：（0~0.15）：（2~5）称取原料，然后向合金粉末中依次加入聚乙烯醇缩丁醛和无水乙醇充分混合后形成涂料，将涂料涂覆在铸型型腔对应部位，引燃固化后将熔炼钢液在温度为1550～1600℃的条件下浇入铸型内，自然冷却后，取出铸件，将铸件在900~1000℃条件下进行水韧处理，即得到产品；本发明通过加入锰以及后续的热处理工艺，获得的铸渗层与基体具有良好的冶金结合，形成的奥氏体基体含大量碳化物及氮化物的合金层，材料的表面硬度得到提高。
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本发明公开了一种跨距可调龙门吊具，包括滑轮组、横梁、销轴、吊叉和板钩，所述横梁的上端安装滑轮组，所述滑轮组与横梁活动连接，所述吊叉通过销轴活动安装在横梁上，所述板钩与吊叉活动连接，所述横梁上加工组异形孔，该异形孔具有两个或多个距离特定的形腔，形腔尺寸与销轴下部轮廓贴合，减小接触应力，形腔上部有预留空间，容许轴从一个形腔滑动到另一个形腔，销轴两侧设置压盖，通过预紧摩擦力，将轴固定在目标位置，从而实现跨距的调节，提高了设备利用率，降低了成本，减小了因安装调试引起的停产时间，适用于钢厂冶金车间，特别是经常需要吊运多种规格钢包的繁忙车间。
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本发明提出一种涂层用多主元合金粉末及其制备方法，属于粉末冶金领域，其化学式为AlxCoCuyFezMnNimMgr，其制备方法包括：按化学式称取各种金属粉末置于球磨罐中，加入适量过程控制剂和不锈钢球，在惰性气体环境下将上述球磨罐密封起来；将密封好的球磨罐置于低温行星式球磨机上进行高能球磨，即得所需多主元合金粉末。本发明方法能够获得成分均匀的涂层用多主元合金粉末，有效抑制金属间化合物的形成；且无需加热、节能环保、生产效率高、组织细小均匀，能制备熔沸点差异较大的多主元合金粉末。
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本发明涉及化工、冶金生产综合治理及回收利用技术领域，具体涉及一种含硅矿物加工方法。提出的含硅矿物加工方法，特征在于：将含硅矿物粉体进行氢氟酸浸出，得到去硅矿物粉体和矿物加工浸出液，所述矿物加工浸出液包含有氢氟酸和氟硅酸，向所述矿物加工浸出液加入沉淀剂使其中的氟硅酸生成氟硅酸盐沉淀，将分离氟硅酸盐沉淀的母液返回含硅矿物的氢氟酸浸出流程循环回用，将分离的氟硅酸盐洗涤干燥得到氟硅酸盐副产品。本发明工艺简单，易于操作，既得到去硅矿物粉体和氟硅酸钠或氟硅酸钾副产品，又实现了矿物加工浸出液的回收利用，减少了废液、废渣的排放，利于环境保护。
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本发明涉及有色金属冶金技术领域，尤其适用于生产金属钼粉的一种辉钼矿真空分解制备高纯氧化钼的方法，该方法通过两步法制备高纯氧化钼MoO3，第一步先制备有色金属杂质和硫S含量极低的钼粉，第二步通过氧化法将钼粉氧化成高纯氧化钼；可以生产出高纯MoO3粉，同时本发明无SO2废气排放和回收问题；既减轻了排放又提高了资源综合效率。还可作为氢还原制备钼粉的原料，将能得到高纯度的钼粉，应用领域更广。
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本发明属于冶金耐火材料技术领域，具体涉及一种无铬环保型引流剂用助熔剂、引流剂和制备方法，所述的助熔剂的化学成分及其重量百分含量为：CaO 32~45 wt%，SiO2 30~40 wt%，Al2O3 5~12 wt%，MgO 5~10 wt%，Na2O 2~10 wt%，K2O 1~8 wt%，原料选取硅灰石、蛭石、纯碱、珍珠岩、方镁石、钙长石、钠长石和钾长石中的若干种，所得助熔剂性能稳定，而且骨架高熔点材料中使用人工合成的原料如尖晶石、镁砂和刚玉，性能也比较稳定，进一步增加了引流剂的稳定性，在使用过程中，开浇率稳定在99.5%以上。
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本发明提供了一种多膛炉及方法，涉及垃圾焚烧及冶金窑炉技术领域，解决了多膛炉能耗高、效率低及气固反应不彻底等技术问题。该多膛炉包括炉体，炉体顶部和底部分别设置进料口和出料口，炉体内腔中通过设置多层多孔布气板以将内腔分隔成多层炉膛，多孔布气板迎向物料一侧设置有出气孔；还包括与每层多孔布气板连通的进气管，以通过多孔布气板在每层炉膛内形成底吹式结构；物料通过重力分力和底吹气体浮力的共同作用由上层炉膛流动向下层炉膛。本发明通过气体底吹方式破解反应生成气体气压对反应过程的抑制作用，强化干燥、焙烧、焙解过程，提高效率和反应的充分性，实现多膛炉更高效率和更低成本的目的。
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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种大厚度抗层状撕裂钢板的冶炼方法。该冶炼方法包括电炉初炼、LF精炼、VD真空处理、钢锭浇铸工序；所述LF精炼工序，加入石灰9.0～11.0kg/t钢、莹石1.5～2.5kg/t钢造渣，加入Al线2.0～4.5kg/t钢脱氧，渣白后取样分析，调整合金成分进入内控，白渣精炼时间≥30min，总精炼时间≥60min，控制钢中S≤0.003%。本发明所得钢锭质量优良，纯净度高，内部组织致密，非金属夹杂物含量低；经轧制后钢板的抗层状撕裂性能满足Z35级别要求。
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本发明涉及冶金耐火材料技术领域，具体涉及一种防喷溅环保无水炮泥，原料包括高铝骨料、碳化硅颗粒、焦炭颗粒与高铝细粉、纳米级碳化硅微粉、纳米级氧化铝粉、纳米级石墨粉、纳米级硅微粉、粘土以及环保树脂油，上述原料按照特定的比例份数搅拌混合制成新的具有防喷溅效果的环保型无水炮泥，通过颠覆传统无水炮泥的粒度级配组成，使无水炮泥的塑性大大增加，打泥时更加易于填充出铁口孔道以及高炉炉壁的缝隙，减少了出铁时由于缝隙间炉内烟气排出所引起的喷溅，材料中的纳米级微粉可填充炮泥材料的微气孔，同时在高温工作环境下还可以促进炮泥的烧结，不仅能防止高炉出铁水时铁水喷溅，还有效提升了炮泥的强度。
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本发明提供了一种非反应性引流剂的制备方法，属于冶金耐火材料技术领域。其包括如下步骤：1)将钾长石、钠长石、珍珠岩、方镁石、刚玉和尖晶石中的两种或两种以上的粉末按比例混合均匀作为涂层主体材料，加入无机粘结剂、碳质材料、分散剂和水混合，制备成涂层材料；2)选取方镁石、刚玉和尖晶石的一种或两种以上作为骨料，在骨料表面喷涂占所述骨料重量3~20wt%的涂层材料，烘干，即可得到本发明非反应性引流剂的制备方法，该类引流剂中不含铬矿砂等含铬材料，能够避免钢水增铬以及含铬材料使用带来的环境污染问题，也能避免传统引流剂制备过程的成分偏析问题，提高开浇效果以及开浇稳定性。
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本发明公开了一种耐磨结构的制备方法，包括以下步骤：1)将硬质合金耐磨棒放入模具中，浇注熔融态的铸钢液，冷却后形成圆柱状的铸钢套毛坯，得到复合耐磨柱钉毛坯；2)将铸钢套毛坯外表面机加工到所要求的精度后得到铸钢套，同时得到复合耐磨柱钉，将复合耐磨柱钉放入冷却炉中一段时间；3)在母体上均匀开设安装孔；4)将自冷却炉中取出的复合耐磨柱钉立即插入母体的安装孔中，恢复常温后复合耐磨柱钉与安装孔之间实现过盈配合；5)在复合耐磨柱钉之间进行堆焊形成堆焊层，使复合耐磨柱钉、母体、堆焊层三者之间实现冶金结合。本发明的制备方法，避免了安装孔的胀裂，对母体无损伤，复合耐磨柱钉与母体结合牢固，延长了耐磨结构的使用寿命。
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本发明公开了一种旋回破碎机衬板的双金属复合方法，属于铸造技术领域，所述双金属复合方法需要使用一种浇注装置，所述双金属复合方法包括下述步骤：将熔炼好的碳钢钢水以1550℃‑1600℃的浇铸温度从浇注装置的浇注口浇入铸造型腔中，直至第一观察孔看到有金属液流该观察孔，停止钢水的浇铸；待碳钢层温度降至1150℃‑1500℃范围内时，从浇注装置的浇注口浇入1480℃‑1550℃高铬铸铁铁水，直至高铬铸铁铁水充满冒口，停止浇注；保温、打箱、落砂、清理后即可得到双金属复合的旋回破碎机衬板，两种金属能够进行较好的冶金结合，解决高铬铸铁衬板易碎裂问题的同时大幅提高衬板的使用寿命，采用本发明方法制备的旋回破碎机衬板使用寿命是普通锰钢衬板的2‑3倍。
本发明涉及一种原位自生Al2O3颗粒增强钢基表面复合材料用预制体、制备方法及应用。该预制体的制备包括：1)取氧化铬粉、铝粉、高碳铬铁粉和硼砂混合均匀，得到混合粉末；2)向混合粉末中加入粘结剂，混合均匀，压制成坯块；3)将坯块在保护气氛下干燥，即得预制体。该预制体以氧化铬粉、铝粉、高碳铬铁粉和硼砂为原料制成，铸渗时，利用Cr2O3与Al的铝热反应在钢基体表面原位自生Al2O3颗粒，铝热反应放出的热量促进了铸渗层与基体间的扩散，使铸渗层达到冶金结合，最终在金属基体表面形成一层与基体结合良好的铸渗层，铸渗层中富含铬的碳化物和Al2O3颗粒，因而可以显著提高铸渗层的硬度和耐磨性。
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本发明涉及耐磨技术领域，提供一种便于修复的耐磨结构及其制备方法，基体外依次是耐磨过渡层Ⅰ、耐磨过渡层Ⅱ和耐磨堆焊层，硬质合金棒下端与基体上部、耐磨过渡层Ⅰ整体和耐磨过渡层Ⅱ下部通过孔配合及胶镶嵌连接，并与耐磨过渡层Ⅱ上部通过焊接固定环冶金连接，凸出耐磨过渡层Ⅱ的硬质合金棒之间是耐磨堆焊层，硬质合金棒顶端比耐磨堆焊层表面低0‑3mm，耐磨堆焊层覆盖整个耐磨件表面。本发明基体力学性能优异，硬质合金棒有效提高了其耐磨性，焊接固定环保证了产品需要修复时硬质合金棒仍与耐磨过渡层Ⅱ连接牢固而不会脱落，两层耐磨过渡层的设计可在产品表面不进行预热处理而直接堆焊修复，方便快捷，是耐磨技术方面的创新。
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本发明公开了一种带有相机管的四向蛇骨及其组装方法，具体涉及一种可以自由旋转并带有相机管的四向蛇骨及其组装方法。要解决的技术问题是现有的金属蛇骨结构复杂，组装困难，装配效果差，价格高，加工工艺复杂，体积大，使用不灵活，本发明包括前节和后节，前节和后节之间设有至少一中节，所述的中节包括面IA和面IIB，面IA上设有凸起，面IIB上设有凹槽II；所述的前节的前端设有相机管，后端设有与面IIB凹槽II相配合的凸起，后节上设有与面IA凸起相配合的凹槽II；所述的凸起和凹槽II上均设有定位孔。采用这样的结构后的本发明便于组装，装配效果好，冲压成型，避免采用粉末冶金工艺造成的热胀冷缩易变形的问题。
高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与可伐合金异种材料的硬钎焊方法,它涉及异种材料的硬钎焊方法。本发明解决了现有硬钎焊异种材料需金属化处理造成焊接成本高的问题。本发明方法如下:将母材及箔状钎料清理后将箔状钎料置于母材之间,再放入真空炉内钎焊,完成母材硬钎焊。本发明方法得到钎缝的组织致密,形成牢固的冶金结合;本发明无需将母材进行金属化处理,降低了焊接成本。
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本发明公开了一种石油平台用耐腐蚀高Mn钢专用连铸结晶器保护材料，包括预熔料（预熔料成分包括SiO2?26.0～32.0%，CaO?39.0～45.0%，R2O?6.5～10.5%、F－?5.5～8.5%、MgO5.0～12%）、细玻璃粉、碳酸锰、萤石、氟化钠、碳酸锂、进口碳黑，其质量百分含量分别为70.0%、7%、3%、11.5%、3%、4.0%、1.5%。用上述研究结果由河南省西保冶材集团有限公司生产的该功能保护材料, 现场试验表明，研制的功能保护材料在结晶器内熔化均匀、渣圈少，正常拉速时液渣厚度为10～12mm，每吨钢耗量为0.40～0.60kg, 铸坯表面无清理率达98%以上，能够满足用户的需求。
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本发明公开了一种耐磨的破碎机锤头，属于机械设备领域；锤式破碎机由于结构简单、破碎比大、耗能少、出料均匀、适合破碎各种物料，又具有重量轻、操作维修方便等特点，广泛应用于矿山、冶金、建材及电力行业，锤式破碎机工作过程中，由于受到物料的冲击和摩擦，不可避免使锤头、衬板、篦条等零件发生磨损而失效，其中锤头是最主要的易磨损零件，使用寿命短，其消耗量极大，频繁的更换锤头，加大了生产成本；针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨的破碎机锤头，材料为高铬锰钨合金，其中高铬锰钨合金的成分为：C=2.1~3.2％，S=0.3~1.0％，Mn=2.0~3.3％，Cr=14~18％，Mo=0.3~0.5％，W=0.2~0.7％，V=0.2~1.2％，Ti、Nb＜0.1％；解决了锤式破碎机锤头磨损快，使用寿命短的问题。
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2025年06月06日 ~ 08日 
