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本实用新型属于冶金热处理技术领域，尤其涉及一种便携式淬火介质冷却性能测定加热炉组件，它包括炉体，炉体的一侧设置温控盒，温控盒上设置电源开关和三头电源插座。本实用新型可携带整个装置于任何有电源的环境中工作，将温控盒接通220V/50HZ普通家用电源，取少量样本放入炉体中，打开电源开关，通过温控盒控制炉体内温度对材料进行检测，通过温控盒调整温度偏差温度，进而实现了任意环境检测材料并保证精度的功能，打破了传统加热炉体积大难以移动的限制，可以方便的携带，便于保养。并且由于材料用量少，升温更快，温控更精确。
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本实用新型公开了一种栈桥自复位滚动支座装置，它包括支座顶板和支座底板，支座顶板和支座底板之间设置有滚轴，支座底板上位于滚轴径向两侧的位置处均设置有滑动挡板，滑动挡板上设置有弧线滑道，支座底板上设置有水平滑道；支座顶板上位于滚轴的轴向两侧分别固定连接有上立板，支座底板上位于滚轴的轴向两侧分别固定连接有下立板，上立板和下立板上均开设有长腰孔；滚轴的中心轴线处穿设有轴销，且轴销的两端分别穿过上立板和下立板的长腰孔。本实用新型滚动支座装置加工制作简便，结构简单，释放应力完全，加工精度高，适用于煤炭、粮油食品、电力、冶金、仓储物流等各种钢结构栈桥。
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本实用新型属于钢铁冶金精炼技术领域，尤其是一种用于钢液精炼的装置。由于非晶合金的形成需要较高纯度的母合金钢液，普通精炼方法都不适合用于非晶母合金材料的净化。因此，实用新型一种新型的用于钢液精炼的装置，包括感应熔炼炉，其中，所述感应熔炼炉外设有耐热管，所述的耐热管与感应熔炼炉下端连接的地方设有塞杆，所述的耐热管内设有吹气管，所述的耐热管外侧设有感应线圈，所述的感应熔炼炉与耐热管接口处设有第一阀门。本实用新型旨在解决玻璃包熔时净化溶剂漂浮再合金液顶端导致溶剂与合金液接触面积小净化效率低的问题。本实用新型适用于非晶母合金和普通钢液的冶炼、精炼。
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本实用新型公开了一种镍铬硬化合金钢制耐磨管道。本实用新型显著提高了耐磨管道的耐磨性，进而有助于增加耐磨管道的使用寿命；通过设置缓冲保温层，增加了管道的弹性缓冲性能，能够使管道在寒冷和炎热的地方均可使用，使用镍铬硬化合金钢制成的耐磨层具有良好的耐磨、耐蚀及抗机械冲击和热冲击性。由于合金及金属氧化物的参与，克服了非金属与金属在高温下结合时，由于收缩比不同常出现的裂块脱落现象。该产品特别适用于固液浆体及粉体的输送场合，具有使用寿命长、耐磨、耐碱、耐高温、不怕磕碰等优点，广泛用于煤炭、冶金、电力、化工等易磨损、易腐蚀管道及设备，可延长使用寿命十到几十倍。
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本实用新型涉及电化学冶金技术领域的一种用于双极镁电解槽的阳极导电冷却装置，包括阳极炭块、冷却装置、夹板、连接螺栓、螺母，阳极炭块相背两侧面均贴合有冷却装置，冷却装置外侧面贴合有夹板，连接螺栓的螺杆端部活动贯穿夹板、冷却装置以及阳极炭块，连接螺栓的螺杆杆身螺纹配合有螺母，且连接螺栓头部和螺母夹持在两夹板外板面上。本实用新型由于堵头可拆卸，因此进行清理水垢时，所有的管道内腔一端均处于敞口的状态，因此可以利用专门的清孔装置对管道内的水垢进行清理，使得清理水垢更加的简单。
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本实用新型涉及一种运用于550KV的六氟化硫断路器灭弧室瓷套,其包括瓷体和瓷体两端的法兰盘;其特征在于瓷体是整个一体的;所述瓷体是高铝质材料;所述瓷体两端的法兰盘是高强度铸铝合金或热镀锌的球墨铸铁法兰盘;所述瓷体与法兰盘用≥500#硅酸盐水泥胶合剂胶装连接;所述的瓷体的长是2430±0.5MM;所述瓷体外形为圆锥形回转体,中间具有空心部分,空心部分分为上空心部分、中空心部分和下空心部分,外部有大伞和小伞结构,大伞和小伞是间隔排列的;这样的六氟化硫断路器灭弧室瓷套具有良好的机械强度,耐污性能好,污秽等级高;能够达到耐高压、防尘的较好效果,可广泛使用于矿山、电力、冶金、铁路等行业。
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滤筒直列式模块组合循环脉冲清灰除尘器是一种用过滤筒直列组合和基本除尘单元为模块组合起来的除尘器。以基本除尘单元和组合滤筒为基础,竖向可叠成若干层,横向可排成任意数列,最大可组合成每小时处理一百万立方米以上含尘气体的除尘器。该除尘器集过滤、重力、惯性三种除尘机理于一体,除尘效率高、占用体积小、使用寿命长、便于检修、更换滤器,适用于各种粉尘的治理。配以其它预除尘器可用于冶金、电厂等高温烟气的末级除尘。
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本发明涉及冶金行业轧机的控制技术领域，公开了一种大型六辊CVC冷轧机的辊缝标定控制方法，CVC冷轧机在更换轧辊后，通过辊系压靠来标定辊缝零位，具体步骤包括：辊缝预标定、压下机构位置控制、轧制力控制模式切换、主传动速度切换和轧制油系统控制。本发明中将轧机上下辊系闭合过程中分为两段速率，降低了第二段辊缝闭合速度，从而可以减小上下辊系接触瞬间的冲击力。本发明在辊缝闭合过程中，工作辊以20m/min的速度低速旋转，在轧制油的润滑和冷却作用下，工作辊以动态接触，避免过程中轧辊表面因局部受力而损伤，该方法有效避免了轧辊静态压靠过程中产生的横向辊印，提高了轧辊使用寿命，提升了生产效率和产品质量。
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本发明属于工业破碎机械制备领域，提供一种耐磨挤压辊的制备方法。步骤为：制备型腔→放置耐磨柱钉→浇注母液→热处理→加工内孔→热装→堆焊过渡层→堆焊耐磨层→堆焊花纹。钢结合金耐磨柱钉具有良好抗冲击性能、耐磨性和焊接性，可减少应力集中使基体不易开裂，并起到骨架支撑作用，使过渡层及耐磨层不出现大面积剥落；过渡层改善了辊套基体的焊接性，增强了耐磨层与辊套基体的冶金结合强度，减小了裂纹产生倾向；在堆焊过渡层、耐磨层和耐磨花纹前将辊轴与辊套热装在一起，改变了焊后热装出现的辊轴与辊套连接不牢固及耐磨层和耐磨花纹易剥落现象。采用本发明制备的耐磨挤压辊，比常规结构的挤压辊的工作寿命提升了一倍以上。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种拜耳法种分母液草酸盐的脱除工艺。将C组母液和低蒸母液通过母液泵经螺旋板式换热器进行一级降温后，在9#洗涤沉降槽混合；9#洗涤沉降槽混合母液通过底流泵输送至板框压滤机过滤浮游物，滤饼返至种分系统；将步骤二的滤液经螺旋板式换热器进行二级降温；滤液进入反应槽，到达指定液位后，添加草酸钠结晶助长剂进行脱除反应；将步骤四反应后的母液通过母液泵输送至板框压滤机过滤，滤液返回至氧化铝种分系统，滤饼作为种子用作下一槽草酸盐脱除。本发明只需在初次时加入一定量草酸钠结晶助长剂，后期将滤饼作为种子，并定期外排一部分，同时补充一定量新的草酸钠结晶助长剂，操作简单且易于实施。
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本发明公开了一种氢氧化铝焙烧电收尘粉制备纯铝酸钙水泥的方法，该方法包括：1)将氢氧化铝焙烧电收尘粉筛分除杂，并对筛下物料均化处理；2)按铝酸钙配方要求配比分别称取电收尘粉、轻质碳酸钙研磨25‑32小时，把两种磨细物料混合均匀；3)将磨细混匀原料装入糖衣机里加入5‰‑5.5‰桃胶水溶液滚动成球；4)球状物盛在匣钵里，在1450℃‑1700℃温度下烧成2‑8小时；5)烧成后物料经冷却破碎研磨成细粉。采用本发明方法可制出符合铝酸盐水泥GB/T201‑2015国家标准的纯铝酸钙水泥产品。本发明方法将氢氧化铝焙烧电收尘粉用于高级耐火材料生产中，能降低纯铝酸钙水泥生产成本，提高冶金级氧化铝品质。
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本发明涉及一种稀土掺杂钨粉及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明的稀土掺杂钨粉的制备方法，包括以下步骤：(1)将稀土盐溶液与钨酸盐溶液混合，然后加入草酸溶液，得混合液；(2)将步骤(1)中的混合液的pH值调节至0.1～2，然后进行水热反应，过滤，洗涤，干燥，得复合粉体；(3)将步骤(2)中的复合粉体进行还原反应，即得稀土掺杂钨粉。通过本发明的制备方法，制得的稀土掺杂钨粉颗粒粒径均一，分散度高，没有团聚，没有杂质引入，结构十分稳定，极大提高了材料的性能。本发明的制备方法在实际应用方面具有广阔的应用前景。
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本发明提供了一种优特钢引流剂及其制备方法，属于冶金类耐火材料技术领域。一种优特钢引流剂，由下述重量份的原料制成：粒度0.1‑0.5mm的天然锆英砂22‑75份，粒度0.1‑0.5mm的铬矿砂8‑40份，粒度0.3‑0.6mm的沙漠砂15‑35份，液态石墨1‑3份。本发明优特钢引流剂，可有效地提高产品开浇率，与现有引流剂相比，自开率能够提高10%以上，基本自开率可达到100%。满足现有特钢钢种多，成分差距大，需长时间冶炼的需求，尤其对军工、核电及特殊精品钢种引流效果尤其好。
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本发明属于橡胶衬里技术领域，尤其是一种防腐橡胶衬里及其制备方法，解决了现有技术中存在的衬里脱落、老化快、贴合不紧密尤其吸水率高、易回潮等缺点，而提出的一种防腐橡胶衬里及其制备方法，且该制备方法应用广泛，涉及石油、化工、化肥、冶金、电力的酸碱储存罐、反应器、地坪隔离层中所使用的纯钢设备器材等多项工业生产的使用，它包括天然橡胶20～40份、丁苯橡胶8～16份、塑解剂0.5～1.5份、高苯乙烯8～16份、石墨粉10～20份、硫磺20～30份、高速促进剂0.5～2份、分散剂2～4份。本发明所述的防腐橡胶衬里硬度高、抗拉能力强、延展性好且制造工艺简单，可在车间或现场施工，易于实现。
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本发明公开了一种AB型复合板的真空热轧方法，其将真空焊接的复合坯经加热后进行粗轧和精轧，所述粗轧采用避水轧制，粗轧过程的前两个道次压下量均为35mm～45mm；所述精轧过程采用高压水除铁皮。本方法的粗轧阶段采用避水轧制，有效的避免了粗轧温降过快导致的粗轧阶段两种材料的流动速度不一致的情况发生；粗轧阶段前两个道次大压下量，以破坏两种材料原子间的结合力，将新鲜金属暴露，使得基层与复层两侧的新鲜金属在正压力的作用下互相接触形成牢固的冶金结合；精轧阶段采用高压水除铁皮，使复合板表面清洁，无异物压入。本方法生产效率高，产品力学性能优良，剪切强度在350Mpa以上，复合面结合率100%，且表面清洁，无异物压入，复合层探伤可合锻件I级。
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本发明公开一种铜合金水平连铸动态合金化方法及专用合金加入装置,通过改变合金元素的加入方式,实现了合金成分的动态控制,即在结晶器上设置专用合金加入装置,将合金含量低于10%的合金元素在进行水平连铸过程中从所述合金加入装置连续加入,以保证连铸过程的成分同一性;专用合金加入装置,在结晶器上具有浇注口,其内部装有石墨芯,其特征在于:在结晶器上加设加入孔,一引导管安装在加入孔上,用铜管包覆的或制备成丝材的金属材料装于引导管里。本发明能提高产品冶金质量、生产效率、并能降低成本。
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本发明公开了一种高温耐氧化抗磨钼合金及其制备方法，其中高温耐氧化抗磨钼合金是由以下重量份的组分组成：Cr？5～15％、Ti？1.0～5.0％、Nb？1.0～5.0％，C？0.25～1.90％，余量为钼及不可避免的杂质。本发明高温耐氧化抗磨钼合金的再结晶温度达到1200-1300℃，高温抗蠕变性能是TZM钼合金的12～1.5倍，高温强度和硬度是TZM钼合金的1.5-2.0倍，在空气中500℃-800℃条件下的耐磨性为TZM钼合金的1.5-2.0倍。本发明的钼合金配方同时解决了传统钼合金耐磨性与氧化性差的问题，且制备工艺简单、易于控制，用常规的粉末冶金即可制备，因此本发明具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种金刚石表面金属化方法,是将清洗洁净的金刚石颗粒表面涂覆一层有机物粘接剂,然后与钎料充分混合,筛分出粘附有钎料的金刚石颗粒,分散到陶瓷板或云母板上,置于真空或惰性气氛中加热至钎料熔化温度,即可在金刚石颗粒表面形成钎料合金层。如果将筛分出的金刚石颗粒分散到其他金属或合金的粉末中,压紧后放置到真空或惰性气氛中加热至钎料熔化温度,即可在金刚石颗粒表面形成双层合金层。本发明的优点在于金属化层与金刚石颗粒之间形成冶金结合,结合力远高于机械包镶,金属化层形成时间短,厚度大,且可以同时形成两层不同材质的金属化层,无需进行二次或三次处理。
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本发明提供了一种金刚石磨具用粉状活性钎料，在铜锡钛活性钎料基础上复合添加铝锌硅镍，所得钎料合金熔化温度低且对金刚石的熔点低，可在800℃以下获得完全液相。在铝镍元素的固溶强化作用及活性元素钛等的多重作用下，使用该活性钎料合金钎焊金刚石与基体时可以使金刚石与基体形成牢固的冶金结合，使用该钎料钎焊石墨/45号钢接头剪切强度可达到35.7MPa以上。本发明的一种金刚石磨具用粉状活性钎料在钎焊时焊接温度低，对金刚石热损小，不含贵重金属元素，可在气保焊下烧结或钎焊金刚石制品，有利于简化生产工艺，降低生产成本。
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本发明涉及冶金设备技术领域，公开了一种红土镍矿烧结用的送料车，它包括RGV小车和轨道，RGV小车安装在轨道上，RGV小车上设置有支撑杆、第一液压缸以及料桶，料桶铰接在支撑杆远离RGV小车处，第一液压缸的壳体铰接在RGV小车上，第一液压缸的活塞杆铰接在料桶的侧壁上，通过伸缩第一液压缸翻转料桶，RGV小车上还设置有导料组件，导料组件的进料端位于料桶的出料口下方。本发明的有益效果是：通过将料桶设置在RGV小车上，并通过第一液压缸实现料桶的翻转，避免了人工翻转料桶，提高了劳动效率降低了工人的劳动强度。
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本发明提供了一种钨基高比重合金材料的制备方法，包括将单组份的钨粉与其它金属元素形成的二元或多元合金粉末过筛处理的步骤、冷等静压步骤、烧结步骤、锻造加工步骤、退火处理步骤、机加工步骤、洁净处理步骤等步骤，制得钨基高比重合金材料，本发明采用真空搅拌混料工艺和粉末冶金方法，实现强度高、硬度高、延性好、韧性好、机加工性好、热膨胀系数小、抗腐蚀和抗氧化性好、导电导热性好、可焊性好的高性能钨基高比重合金的制备，可广泛应用于军事工业和航空航天业等领域。
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本发明涉及一种低成本高强度多孔吸声材料及其制造工艺，吸声材料由以下重量百分比的原料制成：钢渣35～40%，赤泥25～30%、水泥熟料15～20%、膨胀剂3～5%、发泡剂双氧水3～5%、脱硫石膏1～3%、碳酸钙2～4%和玻璃纤维1～3%。制造工艺包括：（1）、取原料，备用；（2）、钢渣、碳酸钙和脱硫石膏粗碎、湿磨；（3）、加水搅拌，加入发泡剂注入水泥模具中，养护烘干、破碎；（4）、加水搅拌，浆体注入模具内压制成型，脱模后的样品在水泥标准养护箱中标准养护条件下养护，最后经干燥得到成品。本发明的吸声材料以冶金工业废渣赤泥和钢渣为主要原料，以碳酸钙和石膏为增强剂，能够解决隧道、地铁、公路吸声屏障及室内等场合噪音污染问题。
本发明涉及粉末冶金领域，特别是电接触材料的烧结装置，具体是一体化Mo/Cu‑Al2O3电接触材料真空热压内氧化烧结制备装置和方法，本发明所公开的一体化Mo/Cu‑Al2O3电接触材料真空热压内氧化烧结制备装置采用整体构造，将所有制备点接触材料所需的条件整合为一体，仅需要将混合研磨后的粉末填装进芯模，便可在本发明所公开的烧结装置内一次性完成后续所有工序，减少实验材料的频繁移动，避免因为频繁的移动导致烧结装置温度和压力不稳定，促进新材料的致密性与整体的一致性，适于推广使用。
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本发明涉及一种机械搅拌设备用搅拌桨，包括搅拌桨支撑座和搅拌桨叶，所述的搅拌桨支撑座包括搅拌主轴、固定安装在拌主轴上的支撑板以及与支撑板连接的固定架。本发明结构简单，独特，成本低、生产周期短，是对国内现有机械搅拌设备用搅拌桨的创造性改进，适用于湿法冶金、化工、磷肥等行业，经济和社会效益显著。在大量设计、制造、安装搅拌设备和各种钢制构件的基础上，经过精心设计计算，在确保搅拌所需强度的基础上完成的。
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本发明公开了适合于冶金、建材、化工、造纸和焦化等各个行业粉尘治理和回收使用的一种自给风清灰过滤式除尘器。所述的含尘气体进风口(1)连接箱体(8)上部的清洁室(2)，抽风和清灰第一切换阀(17)、第三切换阀(19)和第五切换阀(21)安装在过滤结构(10)左侧，抽风和清灰第二切换阀(16)、第四切换阀(18)和第六切换阀(20)及第七切换阀(9)安装在过滤结构(10)右侧，滤筒(11)或滤袋(23)安装在箱体(8)下部的过滤结构(10)内，且和清洁室(2)下端连接，卸灰阀(13)安装在下灰斗(12)下部，且安装在箱体(8)下端。由于本发明采用聚酯纤维滤材的滤筒而不用滤袋，占地面积小，减少占用空间，且结构紧凑，钢耗少，能耗低，过滤效率高。
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