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本发明二维弹性甲甲带式给料机，由漏斗闸门、甲甲输送带、传动滚筒、改向滚筒和驱动装置等部件构成。传动滚筒和改向滚筒分别安装在底架的出料和进料端，在两个滚筒之间设一环形甲甲输送带，本环形甲甲输送带选择了二维弹性结构设计，即在环形甲甲输送带的上表面横向设有若干块甲甲板，甲甲板与橡胶硫化在一起，当大块矿石落到甲甲带上时，甲甲板起到了很好的抗砸，耐冲击作用，当甲甲带绕过滚筒时，甲甲板之间的橡胶具有弹性，又起到了很好的调节作用。本发明具有抗砸、防撕裂、承载能力强、维修方便、零部件通用性强等特点，主要用于煤炭、冶金矿山、化工、建材等各行业对各种物料的中间转载或匀速给料领域。
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直接利用低品位镍铬共生铁矿生产合金钢的方法,选用Ni0.5～2.5%、Cr0.5～4%、TFe5～60%的低品位镍铬共生铁矿为原料,添加脱硫剂,在罐式炉中用非炼焦煤、煤气或天然气加热并直接还原的非焦冶金技术,将矿石中镍、铬、铁金属化成镍铬合金铁块;对铁镍铬合金铁块再进行多种方式的加工制得优质合金钢。本发明直接利用低品位镍铬共生铁矿生产合金钢的方法,是直接使用Ni0.5～2.5%、Cr0.5～4%、TFe5～60%的共生铁矿,生产各种镍铬合金钢的新工艺,流程短、能耗物耗低,降低了生产线工程投资和生产成本,提高了企业的经济和社会效益。
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一种低温冲击韧性良好的15CrMoR钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板的化学成分及质量百分含量为：C：0.12～0.16%，Si：0.25～0.35%，Mn：0.45～0.60%，P≤0.015%，S≤0.010%，Cr：0.90～1.10%，Mo：0.5～0.6%，Nb：0.02～0.03%，Al：0.02～0.04%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、淬火、回火工序；在两相区淬火，淬火温度840～860℃。本发明通过两相区淬火+回火热处理工艺，生产的钢板各项性能指标明显好于正火+回火工艺生产的钢板，且‑30℃冲击韧性优良，能满足苛刻使用环境的需求。
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本发明提供一种氧化钪的提纯方法及氧化钪，具体涉及湿法冶金技术领域。本发明提供的氧化钪的提纯方法，包括以下步骤：步骤A：含钪碱饼优溶后得到的优溶滤液先制液再进行4‑8级逆流萃取，得到负载有机相；步骤B：对负载有机相洗涤后进行4‑6级反萃得到反萃液；步骤C：对反萃液浓缩后草沉焙烧得到氧化钪。本发明提供的提纯方法，使用多级的逆流萃取和多级反萃进行钪元素的富集，减少了工艺流程，减少了人工成本。该方法全流程不使用硝酸，没有混酸排放问题以及硝酸加入引起的氨氮排放问题。本发明所述氧化钪的提纯方法工艺简单、操作性强、成本低、可实现工业化生产，适合大规模推广使用。
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本发明涉及铸造冶金领域，具体涉及一种硅钼涡轮增压器壳体，包括以重量百分比计的以下成分：C 2.9～3.2％，Si 3.9～4.4％，Mn＜0.30％，S 0.012～0.020％，P＜0.05％，Mo 0.5～0.7％，Cr＜0.50％，Cu＜0.50％，Ni＜0.60％，Ti≤0.20％，余量为铁，还涉及其制备方法，包括配料熔化、分析控制、炉前一次蠕化孕育处理、炉前金相检验、光谱分析、扒渣、浇注，基体组织为以铁素体为主相变应力小，壳体各处蠕化率差别小、稳定，断面敏感性小，具备优良疲劳性能，制备时一次孕育即可浇注方法简单，炉前只加入一种低稀土含量的低硅球化合金代替常规蠕化剂，节约稀土资源。
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本发明涉及一种在线加速变力激振器，是根据激振力的大小与滑块的质量和滑块重心至轴心距离成正比的关系而设计的，滑块的质量越大，滑块重心至轴心距离越远，激振力越大。本发明技术就是在电动机运行过程中增大或减小激振力，电动机在较低转速运行过程中，滑块在弹簧拉力作用下，不向外滑动，产生的激振力比较小，当需要在线加大激振力时，通过变频增大电动机的转速，滑块克服弹簧拉力向外运动，滑块重心至轴心距离增大，激振力在线增大。现有技术的振动电机是不能实现在线变力的，必须在停机状态下，增加偏心块的重合度，加大激振力。主要用于煤炭、冶金矿山等各行业，需要为振动给料机、振动筛等各类振动机械提供在线加速改变激振力的各种振动设备中。
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本发明公开了一种废钢粉碎装置，涉及冶金设备技术领域，本发明包括粉碎机外壳、进料口、出料口，所述粉碎机外壳上方设有喷淋除杨装置，所述粉碎机外壳内设有一个有进料开口的支撑框架，所述进料口下方设有一组破碎辊，所述粉碎机外壳内壁固定设有第一电机，所述支撑框架内、破碎辊正下方设有一根曲轴，所述曲轴下方设有一根导向套杆，所述曲轴的一端穿过管支撑框架与第一电机连接，所述曲轴上设有多个齿状破碎机构，所述齿状破碎机构通过导向套杆做上下往复运动，所述齿状破碎机构下方设有过滤板，所述出料口下方设有装载废钢装置；本发明具有结构简单，在进料粉碎废钢时除尘且粉碎废钢完全且粉碎尺寸复合要求的优点。
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本发明涉及矿物提取冶金技术领域，具体涉及一种钨钼铁合金及其制备方法。提供的钨钼铁合金，主体元素组成为：W10~30%，Mo1~10%，余量为铁，同时含有钨和钼，熔点低，作为钨钼系列合金钢炼钢添加剂使用，能有效提高合金钢性能，降低炼钢生产成本；提供的钨钼铁合金制备方法，以低品位钨精矿为原料，经脱水、混料、真空脱磷、混料、还原熔炼制备钨钼铁合金，制备方法流程简单，操作方便，也实现了绿色生产；以低品位钨精矿为原料，原料低价易得，在制备钨钼铁合金的同时又回收了有价元素磷，实现多资源综合回收，提高了经济效益。
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本发明属于冶金行业，尤其涉及一种从铟冶炼系统萃余液中富集回收镓锗的方法，将锌冶炼系统铟生产中铟萃余液加入中和剂进行预中和除去溶液中大量的游离硫酸，然后进行二次中和加入中和剂使镓金属元素在一定条件下形成沉淀与溶液分离产出二次中和后溶液和镓精矿，二次中和后溶液加入锌粉及活化剂使金属元素锗沉淀与溶液分离产出净化后溶液和锗渣，净化后溶液返回锌冶炼系统，锗渣进行浸出锗进入溶液加入有机试剂络合沉淀，沉淀渣进行焙烧产出高锗精矿，该方法不仅能使铟生产萃余液中的镓锗得到有效回收，还解决了镓锗元素对主系统正常生产中影响问题。
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本发明公开了一种高性能织构铜基复合基带及其制备方法，属于高温涂层超导体用织构金属基带的合成技术领域。本发明的技术方案要点为：该高性能织构铜基复合基带外层初始原料为铜重量百分含量为55%的铜镍合金，芯层初始原料为镍钨铝混合粉末，该镍钨铝混合粉末中钨粉和铝粉的原子百分含量分别为4%和5%-7%。本发明还公开了该高性能织构铜基复合基带的制备方法。本发明制备的铜基复合基带具有无磁性、高的机械强度和强立方织构，铜基复合基带的芯层采用镍钨铝合金，降低了钨元素的含量，节省了原材料的成本，热等静压工艺中采用650℃烧结，细化了内外层合金的晶粒尺寸，增加了晶界的含量，有利于内外层原子的扩散，从而实现内外层良好的冶金结合。
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本发明公开了一种高锰钢专用引流剂，所述引流剂的组份及质量百分含量百分如下：Cr2O3：10%~30%，SiO2：5%~20%，Fe2O3:5%~20%，Al2O3：5%~30%，MgO：5%~20%，C：1%~6%。由以上原料所制备的引流剂成分为碱性材料，对高锰系列无污染、且在冶炼过程中材质稳定不会引入杂质。铬矿砂，耐火点高，容重大，高温性能稳定，流动性好，不与钢液发生反应。电熔氧化铝球属两性氧化物，在铸造与冶金行业使用是铬矿砂和石英砂的替代品，能够改变酸性材质与钢水反应现象，且流动性好，结构致密，粒度适中为30～60目，配入砂中提高致密度，减少砂粒间的空隙半径，从而增加了钢液的渗入临界应力，使钢液无法渗透。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种高纯铼酸铵的制备方法，将低品位的铼酸铵溶解到水中，然后过装有球形铼定向吸附剂的离子交换柱数次，接着将所得的载铼饱和吸附剂进行解吸，收集过完柱的解吸液，静止分层，收集水相，获得铼酸铵浓缩液，静置结晶，沉淀母液返回吸附工艺，最后将晶体过滤后重结晶提纯，获得铼酸铵产品纯度高达99.99％以上，所用试剂环境友好，具有明显的社会效益和经济效益。
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本发明提供一种双程回路循环冷却塔装置，包括塔体，塔体一端设置有进水口，另一端设置有出风口，所述的进水口通过配水管连接着若干个喷嘴，塔体的底部设置有进风口。本发明应用于电力、冶金等行业的脱硫废水零排放工艺中，提供一种双程回路循环冷却塔装置，利用该装置，将旁路烟道加热+常温蒸发工艺中的冷却塔蒸发换热效率提高至少1倍，大大减小和设备直径和高度、减小了占地面积，使冷却塔的投资降低。本发明装置使用运行中对废水中颗粒物要求低，可以在5%的固含量、200µm粒径颗粒物的条件下正常运行，适用于固含量高、水中颗粒物大、粘性大、易结垢的冷却水系统和脱硫废水常温蒸发系统。
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本发明公开一种在硫代硫酸盐浸金体系中置换回收金的装置及方法，属于湿法冶金、贵金属回收技术领域。通过搭建物理空间隔离的还原室和氧化室装置，使金的还原反应只在还原室进行，在氧化室只进行活泼金属的氧化反应，两个半反应之间通过外部导线联通，从而完成这个置换的氧化还原反应。本发明提供的在硫代硫酸盐浸金体系中置换回收金的装置及方法，有效克服了传统置换过程中，存在的金属溶解引起的试剂耗量大，及在浸金液中引入相应的杂质金属离子，金属还原剂存在的表面钝化和置换产品不纯等问题。
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本发明涉及工业偏冶金技术领域，且公开了一种全自动风冷雾化淬火装置，包括装置本体，所述装置本体的一侧固定连接有负压抽风管，所述装置本体的内壁固定连接有副箱，所述副箱的内壁固定连接有固定块，所述固定块的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁固定连接有扇叶，所述副箱的一侧固定连接有输灰管，所述装置本体的内底壁固定连接有积灰斗，所述积灰斗的正面固定连接有把手。该全自动风冷雾化淬火装置，可以使人们方便高效的对全自动风冷雾化淬火装置内进行除尘，解决了一般除尘效果不够好影响了工作人员的工作效率，并造成了环境污染等问题，从而给人们带来了便利，满足了人们的需求。
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本发明涉及一种电解回收含金属有机物料中金属的方法，属于化工、环保、有色金属湿法冶金及二次资源回收技术领域。其特征是将一定量的含金属的有机物X与试剂A，加入反应器中，插入电极，控制电压，电流，极距，控制溶液的浓度，pH及温度在一定范围，开动搅拌，进行电解。电解一定时间，定时收集阴极上的电解产物W，并适时补充新的含金属的有机物料和试剂A。电解结束，将电解液进行净化，对所得不溶物B进行回收，净化液返回电解槽。该方法金属的电解沉积率大于95.5％，直收率分别大于94％，回收率大于90％，能较有效的回收物料中的金属，且该方法为全湿法处理过程，成本较低，对环境的污染较小，符合环保要求。
本发明属于冶金技术领域，主要涉及一种立式连铸生产齿轮钢用18CrNiMo7‑6连铸圆坯方法，该方法包括：在电弧炉内冶炼低碳、低磷、低有害元素含量初炼钢水；在钢包精炼炉内进行脱氧、脱硫及完全合金化，在VD炉内进行真空脱气；在立式连铸机上浇注为连铸圆坯；连铸过程采用长水口吹氩、塞棒吹氩保护浇注，结晶器及铸流两级电磁搅拌；二冷区分三段对圆坯进行冷却；在垂直方向上对称凝固及火焰切割。根据本发明生产出来的连铸圆坯解决了现有技术中18CrNiMo7‑6齿轮钢生产成本较高，带状组织不合格，氧含量较高的问题。
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目前，在我国冶金、煤炭等行业所使用的振动给料机中，其振动方向角是固定不变的，在输送物料过程中，给料量小而且很不均匀，不能发挥振动给料机的最大潜能，特别是对于较长的振动给料机，其前端和后端，由于物料的运行速度不同，而影响给料量。本发明振动方向角可调式双质体振动给料机，完全解决了双质体振动给料机振动方向角固定不变的弊端。本发明由振动槽体、推力板、振动器、中心销轴和固定螺栓组成。振动器和推力板的连接，是通过各固定螺栓将其紧固在一起的。当需要将振动给料机振动方向角调大时，松开各固定螺栓，将振动器顺时针旋转一定角度，然后将各固定螺栓紧固；反之，当需要将振动方向角调小时，将激振器逆时针旋转一定角度紧固各螺栓即可。
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金银精炼废液的回收利用工艺,属于冶金技术领域,其步骤包括:所述精炼废液经过贵金属回收处理后,打入含硝酸银的废电解液中点氯化银。预浸液、金还原后液、银粉置换后液等废液经贵金属回收处理后,其中还含有大量的游离氯离子,用这种处理后的废液代替原来的氯化钠来点氯化银,在使废液得到循环利用、节约原料成本的同时,也降低了企业的污水排放量和处理废水时的耗碱量,能够同时提高企业的经济效益和社会效益。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体公开一种自带清轨机构的铰接连接形式的车轮装置，包括车轮架体、行走轮、铰接机构和清轨机构，铰接机构设置在车轮架体上方，车轮架体通过铰接机构与车辆底部铰接连接，连接方式能够有效调节由于车辆启动、制动，运输轨道不平以及装载偏心等原因而引起的车轮局部受力较大问题，在车轮架体的下方设置有与轨道匹配设置的行走轮，车轮架体包覆在行走轮外部，在车轮架体前后端下方分别设置有清轨机构，清轨机构与车轮架体铰接连接，清轨机构在输送车运输过程中可以有效地清楚轨道上的障碍物，提高车轮使用寿命，清轨机构与车轮架体铰接连接，通过调节链条来调整清轨机构与轨道之间的距离，确保清扫效果。
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本发明属于高温难熔金属靶材制备领域，具体涉及一种钼合金溅射靶材的制备工艺，本发明采用粉末冶金方法制备，靶材所用原料包含合计原子百分比0.5％‑‑40％的Ga、Ni、Nd元素组中的至少一种元素和原子比0.5％‑‑40％的Ti作为掺杂金属，余量为Mo和不可避免的杂质；本发明经过原料配比、原料混合、胶套装粉定型、冷等静压作业、热等静压作业、热轧作业和机加工作业，得到最终所需产品尺寸；本发明工艺步骤简单，操作便捷，制备的钼合金溅射靶材耐氧化性、耐湿性、与PR胶的粘合力等各项技术指标优秀，可满足高端电子产品镀膜领域使用需求，且生产成本低，产品尺寸宽泛，便于工业化批量生产。
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本发明创造提供了一种熔涂‑深冷处理一体化强化泥浆泵缸套及其制作方法，包括缸套基体、内衬熔涂层、经熔涂强化在缸套基体和内衬熔涂层之间形成的冶金结合界面层。内衬熔涂层厚度为0.5~2mm，其中金属底层厚度在0.05~0.2mm之间，金属陶瓷工作层的厚度在在2mm以内，其工艺步骤包括缸套基体前加工→内衬涂层预制备→重熔处理→深冷处理→去应力回火→缸套后精加工过程。通过特种熔涂层的硬耐磨耐蚀与基体强韧性相统一的缸套结构设计，将熔涂强化与深冷处理相结合，制备出了高耐磨耐蚀、高界面结合力的泥浆泵缸套，克服了现有泥浆泵缸套存在的问题，确保了泥浆泵缸套的长寿命化，保证了钻采工作效率，降低了运行成本，具有很好的应用价值和广阔的市场前景。
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本发明涉及选矿冶金技术领域，具体涉及一种铜钼混合精矿的氧化浮选分离工艺，利用辉钼矿和黄铜矿在强氧化剂臭氧作用下表现出来的表面疏水性差异，在无抑制剂条件下进行浮选分离。有益效果为：采用“CaO+O3+H2O”作为氧化体系，在一定的矿浆浓度下，通过调控CaO和O3的加入量，调控矿浆体系的pH值和氧化电位，促使黄铜矿矿物表面氧化，铜和铁元素生成了亲水的氢氧化铜和氢氧化铁，硫转变为硫酸根进入溶液，硫酸根与钙离子反应生产硫酸钙沉淀，促进硫的溶解；辉钼矿由于具有较强的抗氧化性，表面疏水性基本不变。利用两种矿物在表面疏水性发生变化后可浮性差异增大的特性，在不加抑制剂的情况下通过浮选进行铜钼分离。实现了短流程、绿色、低成本铜钼分离的目的。
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本发明属于冶金技术领域，主要涉及一种低成本生产超超临界高压锅炉管的连铸圆坯生产方法，包括在电弧炉内冶炼低磷、低有害元素含量初炼钢水；在中频炉内进行铬铁、钼铁、钨铁等合金的熔化；电炉出完钢后去中频炉接合金铁水，之后兑入氩氧炉，在氩氧炉内进行脱碳、脱硫及氮气增氮操作，其中氩氧炉采用顶底复合吹炼；氩氧炉出钢后在钢包精炼炉内进行精调合金，在VD炉进行真空脱气，VD真空脱气后在立式连铸机上浇注为φ400～800mm连铸圆坯。根据本发明生产出来的连铸圆坯生产成本低、成分均匀性及低倍质量好，可提高超超临界高压锅炉管坯的质量及市场竞争力。
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一种弥散强化铜与无氧铜复合棒材的制备方法，制备流程步骤为：氮气雾化制粉→氧源制备→混粉→冷等静压加工→短流程、一体化热处理→挤压加工→精整、脱皮→弥散强化铜与无氧铜复合铜锭制备→弥散强化铜与无氧铜复合铜锭二次挤压→弥散强化铜与无氧铜复合棒拉伸加工→检查和检测；通过粉末冶金和压力加工技术，把Cu‑Al2O3纳米弥散强化铜和无氧铜进行复合，制备成Cu‑Al2O3纳米弥散强化铜与无氧铜复合棒材，利用Cu‑Al2O3纳米弥散强化铜的高温强度高级无氧铜的特性，来满足电子信息产业大功率微波管和电气行业大电流高压继电器等对关键材料的需求。
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本发明提供了一种含锰预熔料、包含该预熔料的保护渣及其应用，涉及冶金辅料技术领域。含锰预熔料，由如下重量份的原料制成：30~40重量份的氧化锰，25~35重量份萤石，40~50重量份的玻璃，70~80重量份的石灰石。本发明预熔料的特点是高锰，低钠低氟，具有适宜的熔点，可以替代现有配方中一定比例的碳酸锰及部分熔剂，通过不断试验调整可广泛应用于中碳钢、包晶钢、合金钢、管线钢、耐候钢等，铸坯角部横裂纹、纵裂纹、星裂纹等缺陷得到缓解。
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本发明公开了一种提高真空铝回收率的冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明包括真空VD工序。所述真空VD工序包括将真空总渣量控制至5‑8kg/吨钢，渣层厚度控制至155‑165mm，降低渣中SiO2含量至10‑12%，真空破坏过程充氮气320‑350kg/h防止空气进入，同时调整氩气流量至30.5‑32NL/min，确保渣层不被吹开。本发明真空过程铝回收率由原来的20%‑45%提高到70%‑75%，铝合金回收率明显提高，具有广泛的应用价值。
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