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本发明公开了一种由生产锆盐的废酸中回收、提纯氧化钪粉体的方法，所述方法包括：S1采用沉锆剂从生产锆盐的废酸液中沉淀分离去除锆的步骤；S2采用有机相三辛烷基叔胺N235从除去锆的废酸中萃取分离去除铁的步骤；S3采用有机相2－乙基己基膦酸单2－乙基己基酯P507从经过步骤S2的废酸液中萃取富集钪的步骤；S4采用有机相甲基磷酸二甲庚脂P350从步骤S3的反萃液中萃取提纯钪的步骤；S5以及将步骤S4中的反萃液直接采用草酸沉淀精制氧化钪的步骤。本发明直接从上述废酸中回收钪，在富集之后又进一步提纯精制从而得到高纯度的氧化钪粉体，不仅有利于废酸的环保排放治理和综合利用，降低企业废酸处理,达标排放的环保成本,更重要的是回收并制备了昂贵的高纯氧化钪粉体。
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本发明涉及锂离子电池领域，特别涉及一种废旧磷酸铁锂材料再生方法、废旧磷酸铁锂材料再生装置、电子设备、计算机可读存储介质。其中，废旧磷酸铁锂材料再生方法包括：将含有废旧磷酸铁锂材料的待回收物进行前处理，得到第一回收物，其中，第一回收物包括废旧磷酸铁锂材料；将第一回收物中加入再生液进行反应，得到第二回收物，其中，再生液包括含有还原性的有机酸、锂盐、无机酸；再生液的pH值为7.0±0.5；将第二回收物进行后处理，得到再生磷酸铁锂材料。解决了在废旧磷酸铁锂材料湿法再生过程中，使用大量酸液和碱液、回收效益低，污染环境的问题。本发明还提供一种废旧磷酸铁锂材料再生装置、电子设备和计算机可读存储介质。
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本发明属于钨冶炼加工领域，具体公开了一种对钨冶炼除钼渣进行回收利用的方法，该方法通过步骤A‑E，实现了钨冶炼除钼渣中钨、钼、铜三种有价金属的完全回收，其步骤大致为：先使除钼渣中的钨溶解，再进行固液分离实现了钨的回收，再通过NaOH和KOH的混合溶液进行钼溶解，再进行固液分离实现了铜的回收，又通过蒸发结晶，再进行固液分离实现了钼的回收。该方法不仅成本低，而且污染少，同时还能实现钨冶炼除钼渣中钨、钼、铜三种有价金属的完全回收。
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一种用大孔弱碱性树脂从废液中回收钨的方法，取离子交换法制取APT的过程中含微量钨的碱性废液，用工业盐酸调至pH≤6，使废液中的WO2－离子缩合成各种同多酸根离子或杂多酸根离子。然后把调好酸度的含钨废液，用离子交换法回收其中的钨。本发明的优点是：使APT生产厂排出的大量交换余液中的钨全部得到回收；并可使交换过程均能采用饱和吸附，提高了产量和质量，降低了解吸剂——氯化铵的耗量；解决了钨的流失和对水资源的污染。
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本发明涉及一种湿法冶金技术，尤其是一种从石煤钒矿浸出液中控制铁被萃取的萃取钒的方法。本发明的方法是通过浸出液制备、还原铁（Ⅲ）为铁（Ⅱ）以及萃取及反萃取步骤实现的。本发的工艺高效率、低成本、适用于规模化生产、不产生对环境有害及危险性气体的溶剂萃取法中控制铁被萃取出的工艺方法，从而达到不使铁被萃取到有机相中，不会造成萃取剂中毒及产品含铁偏高而不合格。
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一种提高石煤钒矿中钒浸出率的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体地说是一种提高石煤钒矿中钒的浸出率的方法。本发明的方法是通过石煤钒矿石破碎、陈化反应、真空泵过滤和浸出液净化后经萃取、反萃、沉钒后制得五氧化二钒实现的。本发明的工艺能较好的浸出效果，因而能大大提高此类石煤钒矿中钒的浸出率。
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一种淋浸法从石煤钒矿中回收钒的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种用淋浸法从石煤中回收钒的方法。本发明的淋浸法从石煤钒矿中回收钒的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：第一步，石煤钒矿石粉碎；第二步，配制淋洗剂；第三步，淋洗；第四步，石煤钒矿粉洗涤；第五步，淋洗后液处理。本发明的有益效果是：1、回收率较高，2、因采用了常温淋洗浸出，浸出过程中不需要加热及搅拌，节省了燃料及电耗，生产成本较低；3、不产生HCl、Cl2等有害气体，且还减少了排放量，很少量的废水可采用石灰中和处理后达标排放，对环境基本无污染。
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本发明公开了一种新型无磁粉末冶金材料及制备工艺，涉及粉末冶金技术领域。本发明所制备的粉末冶金材料各组份按重量百分比范围如下：C：0.5％‑0.8％；Mn：10‑18％；Cr：1‑5％；Cu：≤1.0％；Ni：≤1.0％；Si：≤1.0％；余量为Fe。本发明所制备的粉末冶金材料无磁性，具有较好的防腐蚀性，且通过制备工艺加工出来的粉末冶金材料尺寸稳定、一致性好、密度较大、生胚强度大、铜含量少，成本优势明显。
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本发明公开一种保健香烟,该一种保健香烟由南瓜的瓜、叶、花、藤蔓、茎、蒂、籽或上述其中之一混合烟草组成。一种保健香烟的其制作方法,将南瓜的瓜、叶、花、藤蔓、茎、蒂、籽晒干后粉碎成丝状均匀掺入烟草中。本发明的优点在于:南瓜具有(维生素、矿物质)A、E、C、B1、B2烟酸、碳、钙、磷、铁、钠、钾、镁均丰富营养,蛋白质、脂肪、碳水化合物、灰分、绽粉、总糖、粗纤维等等。对人体有利健康也可以直接生产香烟,抽后回味香、甜。
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本发明公开了一种高产茶叶的种植方法，包括以下步骤：S1、表层土壤制备，准备以下重量份的原料：熟土80‑100份，鲜鸡粪50‑70份，秸秆50‑70份，甲壳质15‑25份，硫酸铵4.5‑13.5份，氯化铵3‑4.5份，中量元素25‑40份，微量元素1‑5份，发酵菌2‑6份，麒麟掌提取物6‑12份，胺鲜酯5‑7份，复合菌粉12‑32份、植物盐6‑9份、矿物质盐4‑13份；S2、将所述比重的秸秆加入到粉碎机中。本发明保证了茶树生长所需的养分，具有良好的土壤修复能力，形成土壤微生物生态体系，有效的提高茶树的生长速度和产量，从而种植出高产优质的茶叶，起到了良好的杀虫、抗病毒的作用，有利于茶树的良好成长，效果显著，生产成本低。
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本发明提供了一种水泥熟料生产方法，所述方法包括：首先称取一定重量的砂岩；对称重好的砂岩进行研磨，获得砂岩粉并进行存储；再称取一定重量的石灰石、黏土、铁矿石碎屑；对称重好的石灰石、黏土、铁矿石碎屑进行混料，研磨后得到石灰石粉；将所述石灰石粉与所述砂岩粉均匀混合，得到生料粉；将所述生料粉送入预热器中进行预热；将预热后的生料粉送入旋窑中煅烧，得到水泥熟料，并对该水泥熟料进行急速冷却。该方法将硬质砂岩单独磨细能够增加砂岩粉中石英结晶的反应活性，提升生料粉的易烧性，提高熟料产量和品质，减少生产过程中的耗电量，降低生产成本，此外，可以提升水泥熟料中硅酸三钙的活性，保证水泥熟料的质量。
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本发明公开了一种高强度水泥复合材料及加工方法，配方包括：水泥、碎石、粗砂、硅粉、减水剂、矿渣微粉、钢纤维、碳纤维、消泡剂、碳酸钠和碳酸锂，方法包括步骤一，准备原料；步骤二，干粉混合；步骤三，加入减水剂；步骤四，调速搅拌；所述步骤一中，水泥为硫铝酸盐水泥和铁铝酸盐水泥的混合物，且采用625号水泥，选用的碎石粒径为10‑15mm，所述步骤二中，搅拌机的搅拌速度为1.2m/s，搅拌时间为3‑4min，本发明相较于现有的水泥复合材料，通过增加钢纤维、碳纤维来提高材料强度；本发明通过添加硅粉、矿渣微粉并选用较小粒径的碎石、粗砂，达到降低材料中空隙率的目的；本发明通过增加碳酸钠、碳酸锂来进行促凝，降低材料成型时间。
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本实用新型属于振动筛领域，尤其是一种高效铌铁用振动筛，现提出如下方案，其包括固定筒和进料筒，固定筒的底端开有出料口，固定筒的底端安装有支撑架，所述固定筒的顶端设有进料筒，进料筒的外侧壁上安装有电动机一，电动机一的输出轴连接有转动连接在进料筒内部的破碎辊，两个破碎辊相互啮合，破碎辊的下方设有安装在进料筒内部的筛网层一，进料筒的两侧固接有两个连接块一，所述固定筒的内部通过支架固定有双轴电机。本装置能够对铌铁矿石进行破碎筛选，并通过双轴电机的设置，带动装置进行震动筛选，通过二次筛选筛选出合适大小的矿石颗粒。
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本实用新型涉及一种高岭土的生产线，其特征在于:包括准备阶段、选矿加工阶段和产品处理阶段，所述准备阶段包括集气除尘系统、破碎部分和捣浆部分，所述选矿加工阶段包括除砂部分、水力分级部分、磁选部分、化学处理部分，所述破碎部分包括颚式破碎机，所述颚式破碎机包括输送带连接的颚式破碎机Ⅰ和颚式破碎机Ⅱ，所述颚式破碎机Ⅰ和颚式破碎机Ⅱ均包括减震装置，细粒高岭土料浆采用磁选机装置磁选去除高岭土中弱磁性含铁矿物，最后经过浓缩机去除一定水分后送压滤机进行固液分离，获得高岭土泥饼可以直接销售或者装袋销售，经过上述生产线，尤其除铁增白技术处理后的高岭土品质得到大幅提升。
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本实用新型公开了一种新的智能分选前的布料装置，涉及分选布料装置领域，包括原矿仓，所述原矿仓的底端设置有棒条式振动给料机，且棒条式振动给料机的底端设置有颚式破碎机。本实用新型通过设置的原矿仓、棒条式振动给料机、颚式破碎机、第一皮带运输机、圆锥破碎机、第二皮带运输机、双层圆振动筛、第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四皮带运输机、粉矿仓、布料筛、X射线智能分选机、预选尾矿仓、预选精矿仓、第三皮带运输机、细碎圆锥破碎机，实现了细化了原本的布料分选工艺，将石料更加精细的进行分选，经过细化之后‑10㎜粒级进入X射线智能分选机中的占比大大降低，从而降低矿石粒度对X射线智能分选机的影响，提高分选精度。
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本发明涉及球团矿生球筛分技术领域，尤其是一种球团矿生球筛分装置，包括外壳，所述外壳的内壁左右两侧之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴外部左侧固定套接有第一皮带轮，所述外壳的上端左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间共同套接有第一皮带，所述外壳内壁前后两侧的左部之间固定连接有第一挡板，且所述第一挡板上开设有供第一转轴穿过的通孔。本发明结构简单，设计合理，便于操作，不仅可以防止筛网在工作过程中被杂质颗粒堵住，而且可以更换部分筛网，还可以进行二次破碎，适用性较高，值得推广。
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一种提高石煤钒矿中钒浸出率的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体地说是一种提高石煤钒矿中钒的浸出率的方法。本发明的方法是通过石煤钒矿石破碎、陈化反应、真空泵过滤和浸出液净化后经萃取、反萃、沉钒后制得五氧化二钒实现的。本发明的工艺能较好的浸出效果，因而能大大提高此类石煤钒矿中钒的浸出率。
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本实用新型公开了一种矿区用填充体强度快速检测装置，包括底座，底座顶端的中部固定设置有操作台，操作台顶端的两侧均固定设置有夹持装置，两个夹持装置均包括C型座、电动伸缩杆和夹持板，C型座内侧的顶部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端固定设置有夹持板，操作台顶端的外侧开设有卡槽，卡槽的内侧卡合设置有防护网罩，本实用新型一种矿区用填充体强度快速检测装置，该装置通过两个电动伸缩杆均通电带动夹持板向下移动，来对填充体进行限位夹持，避免在检测的过程中填充体发生移动进而影响检测结果，通过防护网罩的设置能够起到防护作用，在填充体碎裂时避免碎屑飞溅，防止造成人员受伤。
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本发明公开了一种磨矿前的预先分级方案，包括如下步骤：S1、对‑150μm细粒级矿物及粉尘进行分选，S2、对‑150μm矿物及粉尘进行捕收，S3、对‑150μm矿物及粉尘直接进入进行浮选，风选机内部设置有分离器内芯管，在分离器内芯管上端装有可升降的风帽，风帽降低，细度曾高:反之，风帽升高，细度相应降低，采用先对‑150μm细粒级矿物及粉尘进行分选，然后再对对‑150μm细粒级矿物及粉尘进行捕收，再对‑150μm矿物及粉尘直接进入进行浮选，这种工作流程在一定程度上能够对‑150μm细粒级矿物及粉尘起到二次富集的作用，可以直接进入浮选工作，避免了再次进入球磨机进行磨矿易造成矿物过粉碎，提高钨钼金属综合利用率，减少钨钼金属流失。
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本发明属于矿物加工领域，尤其涉及一种锡精矿打砂下料装置，包括矿仓、打砂装置、下料称重装置；涉及一种锡精矿打砂下料方法，包括矿仓进料、打砂装置打砂、下料称重装置下料和称重包装。本发明具有机械化打砂破碎、自动化下料、智能化称重的优点。
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一种从铌钽铁矿中制备低锑低铁氧化铌的方法，该方法包括以下步骤：（1）将铌钽铁矿经磨矿机磨碎后，用酸分解；（2）分解液经调酸后，用有机溶剂进行萃取，钽、铌、锑及铁等金属离子进入有机相；（3）将含有锑、铁等杂质金属离子的氟铌酸或氟钽酸的有机相在采用酸洗剂除杂，得到含钽铌酸洗有机；（4）将步骤（3）得到的含钽铌酸洗有机采用反铌剂进行两段反铌，得到两段铌液；（5）将步骤（4）得到的两段铌液分别通氨混合，进行中和反应，生成氢氧化铌沉淀，并依次进行过滤、洗涤、烘干和煅烧，得到低锑低铁氧化铌、高锑高铁氧化铌。本发明方法能利用铌钽铁矿生产出低锑低铁高纯氧化铌，且操作简单，易于工业化生产。
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本实用新型属于矿物加工领域，尤其涉及一种锡精矿打砂下料装置，包括矿仓、打砂装置、下料称重装置；所述矿仓设置在打砂装置上方，矿仓上部为进料口，下部为出料口，出料口延伸到打砂装置内；所述打砂装置包括筒体和搅拌桨，所述筒体为双层圆柱体夹套结构，内层圆柱体的四周和底部设有小孔，外层圆柱体为密闭筒体结构，所述搅拌桨为螺旋叶片形，由轴带动旋转，设置于筒体内层圆柱体的中心处；所述下料称重装置包括下料管道、星形卸料器、开关阀、称重秤，下料管道上端连接打砂装置，由星形卸料器控制下料，称重秤称量下料的重量，并由开关阀控制下料的开关。本实用新型具有机械化打砂破碎、自动化下料、智能化称重的优点。
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一种淋浸法从石煤钒矿中回收钒的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种用淋浸法从石煤中回收钒的方法。本发明的淋浸法从石煤钒矿中回收钒的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：第一步，石煤钒矿石粉碎；第二步，配制淋洗剂；第三步，淋洗；第四步，石煤钒矿粉洗涤；第五步，淋洗后液处理。本发明的有益效果是：1、回收率较高，2、因采用了常温淋洗浸出，浸出过程中不需要加热及搅拌，节省了燃料及电耗，生产成本较低；3、不产生HCl、Cl2等有害气体，且还减少了排放量，很少量的废水可采用石灰中和处理后达标排放，对环境基本无污染。
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本发明公开了一种球团矿抗压强度检测装置，包括装置台，所述装置台上安装压力机构和输料机构、且装置台内安装自动升降压料机构和清运渣机构。本发明通过设输料机构，可依次将单个球团矿导送至自动升降压料机构上，进行自动压料，这样可保证自动导料和压料，避免人为操作，自动化程度高，受人为因素影小；本发明通过设清运渣机构，可将自动升降压料机构上破碎后的生球矿定向导送且集中收集，这样破碎的球团不需每次人为清除，操作效率高。
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本实用新型公开了一种球团矿原料预处理与配料系统，包括搅拌器本体，搅拌器本体的一侧固定设有收集箱，搅拌器本体通过出料口与收集箱连通，出料口的一侧设有闭合机构，收集箱的内部固定设有隔板，隔板的顶部设有碾碎机构，隔板的底部设有过滤组件，碾碎机构包括伸缩电机，伸缩电机嵌设于收集箱的内壁，伸缩电机的输出端固定连接有固定板，固定板的底端固定连接有三个压板，压板的底部设有三个凹型挡板，三个凹型挡板与三个压板交错排列。本实用新型一种球团矿原料预处理与配料系统，通过三组不同间距的耙齿对搅拌后原料中不同大小的颗粒进行过滤，且利用压板与凹型挡板之间的卡合将过滤后的颗粒碾碎，提高原料配料的质量。
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本发明涉及一种煤矿开采领域，更具体的说是一种煤矿开采成块设备，包括采块组合体、升降组合体和行走组合体,在煤矿开采领域，传统壁式采煤开采时会产生大量煤的碎渣，不方便运输与清理，易产生浪费，本发明解决了上述问题,设备沿轨道开始采煤，每当开采铲铲入煤层内，开采铲会旋转22.5°将煤成块从煤层上剥落，不会产生碎渣，摇动摇杆，采块组合体的开采的高度发生变化，这样就可以调整开采的高度，踩下踏板，星型行走轮开始转动，带动设备前进，松开踏板设备停止，采煤会产生冲击，星型行走轮设于两个滑轨之间并被限位，产生的冲击不会使设备侧翻。
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本实用新型公开了一种用于检测钨矿中掺杂含钨废合金的磨矿制样装置，包括转筒安装支架、设置在转筒安装支架上部的磨矿转筒、设于磨矿转筒的筒身上的加料端口、设置在转筒安装支架一侧的用于驱动磨矿转筒转动磨矿的驱动结构、以及设置在转筒安装支架另一侧用于加热磨矿转筒内部的钨矿的红外电热加热结构；磨矿转筒的内部加入用于磨矿的钢球，驱动结构通过带动磨矿转筒正反转动，进而使得磨矿转筒内部的钨矿磨碎和加入的碱液接触反应充分制得所需的检测样品。本实用新型能够保证钨矿和检测碱液的混合反应均匀充分，保证了制得的样品为准确的检验样品，保证了后续检测结果的准确性。
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本实用新型属于矿石加工设备技术领域，具体涉及一种高效环保矿石粉碎设备，包括粉碎机本体、进料口和出料口，进料口位于粉碎机板体的顶部，出料口位于粉碎机本体的底部，粉碎机本体内还包括粉碎辊、粉碎壁、固定碾压辊、滚动碾磨辊和吸尘风机；本实用新型的粉碎设备设有两个粉碎机构，在进料口的下部设有粉碎辊和与粉碎辊相互配合的粉碎壁，可以将矿石进行第一轮的粉碎；在粉碎辊的下方设置有固定碾磨辊和与固定碾磨辊相互配合的滚动碾磨辊，能够对矿石进行第二轮的精细粉碎碾压，经过两轮的粉碎使粉碎过程更高效；且在粉碎机板体的内部还设有吸尘风机，可以对粉碎过程产生的灰尘进行收集，避免灰尘扩散至外部，具有环保的作用。
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本实用新型公开了一种锑锭生产用锑矿破碎装置，包括机架与颚式破碎机，颚式破碎机安装在机架上部，机架的底部安装有研磨机构外壳，研磨机构外壳的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿研磨机构外壳固定安装有研磨轮，研磨机构外壳的侧部上固定安装有定位滑轨；通过定位滑轨使得研磨块与研磨轮之间的间隙可进行调节，工作人员可通过调节螺杆对固定块的高度进行调节，从而对定位滑轨的滑块与研磨块的高度进行联动调节，以调节研磨的细度，经过单次破碎对的颗粒大小还存在不均，相对于常规的矿石研磨装置，本装置在出现矿石卡住时可通过研磨块的高度调节来解决问题，方便工作人员后续的调控与检修。
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本实用新型公开了一种基于铜尾矿生产的建筑回填料加工用破碎装置，一种基于铜尾矿生产的建筑回填料加工用破碎装置，包括箱体，所述箱体内壁固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆端固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定安装有碾压盖板，所述箱体内壁固定安装有碾压底板，所述箱体一侧固定安装有风扇，所述箱体一侧开设有进料口，所述碾压底板居中位置开设有第一出料口，所述箱体底部开设有第二出料口，该装置采用液压缸对铜尾矿进行压碎，然后在电机的带动下碾压盖板与碾压底板相互配合，碾压盖板在碾压底板内部旋转，实现对铜尾矿的研磨，能够完全破碎，该装置避免了刀片的使用，从而达到了资源的节约。
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