江西九江有色金属理论与应用

阀门 856     

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本实用新型涉及一种阀门,包括阀体和阀盖,阀体内设有阀盘,阀盘下端面与阀体连接形成密封面,阀盘经压紧螺母与阀杆连接成一体,阀杆经阀盖与阀体固定在阀盘内,阀杆顶端连接转动手轮,所述的阀盘下端面径向开设有环形凹槽,环形凹槽内设有密封圈,选用的材料钛合金或铝合金具有重量轻、耐腐蚀性、耐压性高的特点,从而解决了截止阀、截止止回阀重量轻、耐腐蚀性、耐高压(40MPA)的问题,并延长了其寿命、减少了维护费用、提高了设备的使用率。可广泛应用于石化、冶金、船舶等行业作为高压截止阀和截止止回阀使用。

温控仪 795     

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本实用新型涉及一种温控仪,包括温度采集电路、A/D转换、执行部件、CPU,所述的CPU采用89C51单片机应用系统。从而解决了系统性能稳定可靠,性价比高,测量精度高的问题。具有功能强、成本低、元件少、精度高、可靠性好、稳定性高、抗干扰性强、执行速度快、简单易行、使用范围广的特点。可广泛应用于冶金、化工、建材、食品、机械、石油、养殖、医疗、科学试验等对温度有一定要求的场所及日常生活。

球磨机钢球及级配方法 1083     

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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种球磨机钢球及级配方法。一种球磨机钢球，所述钢球形状为哑铃球形，两端为球形结构，中间为凹陷圆弧结构；一种球磨机钢球的级配方法，使用哑铃球形钢球结合普通球形钢球进行级配，其中哑铃球形钢球占比(质量分数)为12％到55％。本发明具有对物料破碎效果好、研磨效率高、研磨产品粒径小的优点。

金属改性增强型聚四氟乙烯玻璃纤维复合材料的制备方法 663     

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本发明提供了一种金属改性增强型聚四氟乙烯玻纤复合材料的制备方法，属于聚四氟乙烯复合材料技术领域。本发明采用酯化物与金属离子交联得到金属改性酯化物，然后将其与玻璃纤维粉混合熔融，加入偶联剂、分散剂混合、挤出、切粒制得填充功能母粒，将填充功能母粒与聚四氟乙烯混合冷压、烧结制得金属改性增强型聚四氟乙烯玻纤复合材料。本发明采用金属结合玻璃纤维填充改性，制得一种金属改性增强型聚四氟乙烯玻纤复合材料，克服了聚四氟乙烯强度较小、硬度低、磨损率高等缺陷，该复合材料具有优异的耐蚀性、耐候性耐水性，具有良好的综合力学性能，透明性高，在化工、石油、机械、冶金、医药、建筑等多领域都可以广泛的应用。

低温冷屏薄壁铝合金导管结构及其真空钎焊工艺与应用 1060     

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本发明涉及真空钎焊与低温冷屏技术领域，提供了一种低温冷屏薄壁铝合金导管结构及其真空钎焊工艺与应用。本发明提供的的真空钎焊工艺，通过设置装配工装，可固定、支撑并压紧薄壁铝合金管和半圆套管并使之保持正确的位置关系，通过真空钎焊使得薄壁铝合金管与半圆套管形成牢固的冶金结合；真空钎焊的效率很高，钎焊加热均匀引起的应力和变形小，保证焊件尺寸的精度。本发明提供的低温冷屏薄壁铝合金导管结构，通过半圆套管焊接在低温冷屏上，不必担心焊接造成导管出现裂纹与焊穿而导致低温冷屏出现冷漏的现象。钎焊质量稳定、生产效率高，且结构轻便、空间利用率高、导热系数大、热阻小，能快速实现低温冷屏。

提高石煤钒矿中钒浸出率的方法 819     

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一种提高石煤钒矿中钒浸出率的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体地说是一种提高石煤钒矿中钒的浸出率的方法。本发明的方法是通过石煤钒矿石破碎、陈化反应、真空泵过滤和浸出液净化后经萃取、反萃、沉钒后制得五氧化二钒实现的。本发明的工艺能较好的浸出效果，因而能大大提高此类石煤钒矿中钒的浸出率。

从石煤钒矿浸出液中萃取钒的方法 1084     

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本发明涉及一种湿法冶金技术，尤其是一种从石煤钒矿浸出液中控制铁被萃取的萃取钒的方法。本发明的方法是通过浸出液制备、还原铁（Ⅲ）为铁（Ⅱ）以及萃取及反萃取步骤实现的。本发的工艺高效率、低成本、适用于规模化生产、不产生对环境有害及危险性气体的溶剂萃取法中控制铁被萃取出的工艺方法，从而达到不使铁被萃取到有机相中，不会造成萃取剂中毒及产品含铁偏高而不合格。

低温冷屏薄壁铝合金导管结构及其装配工装与低温冷屏 797     

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本实用新型涉及真空钎焊与低温冷屏技术领域，提供了一种低温冷屏薄壁铝合金导管结构的装配工装，包括固定块以及依序叠放在固定块上的第一石墨布、半圆套管、铝箔钎料、薄壁铝合金管、第二石墨布和压紧块，可固定、支撑并压紧薄壁铝合金管和半圆套管并使之保持正确的位置关系，使得薄壁铝合金管与半圆套管形成牢固的冶金结合。本实用新型提供的低温冷屏薄壁铝合金导管结构，通过半圆套管焊接在低温冷屏上，直接解决了低温冷屏上导管的焊接问题，不必担心焊接造成导管出现裂纹与焊穿而导致低温冷屏出现冷漏的现象。钎焊质量稳定、生产效率高，且结构轻便、空间利用率高、导热系数大、热阻小，能快速实现低温冷屏。

淋浸法从石煤钒矿中回收钒的方法 841     

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一种淋浸法从石煤钒矿中回收钒的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种用淋浸法从石煤中回收钒的方法。本发明的淋浸法从石煤钒矿中回收钒的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：第一步，石煤钒矿石粉碎；第二步，配制淋洗剂；第三步，淋洗；第四步，石煤钒矿粉洗涤；第五步，淋洗后液处理。本发明的有益效果是：1、回收率较高，2、因采用了常温淋洗浸出，浸出过程中不需要加热及搅拌，节省了燃料及电耗，生产成本较低；3、不产生HCl、Cl2等有害气体，且还减少了排放量，很少量的废水可采用石灰中和处理后达标排放，对环境基本无污染。

钒氮合金的生产装置 876     

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本发明属于冶金技术领域，具体的说是一种钒氮合金的生产装置，包括混料箱、进料管、支撑板和搅拌机构；所述进料管设置在混料箱顶端外壁，且与混料箱内部连通；所述支撑板设置在混料箱底端内部；所述搅拌机构设置在混料箱内部，且位于支撑板上方位置；所述搅拌机构包括第一电机、转动轴、搅拌叶、拌料棒和输送组件；所述第一电机固接在混料箱底部内壁；所述转动轴一端固接在第一电机输出端，另一端贯穿支撑板内壁转动连接在混料箱顶部内壁；所述搅拌叶对称固接在转动轴两侧外壁；所述拌料棒转动连接在搅拌叶端部内壁；通过设置搅拌机构，便于将生产钒氮合金的各种原料充分混合，进而有利于后续钒氮合金的生产，提高了生产效率。

耐微波辐照的氟树脂玻纤复合材料的制备方法 901     

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本发明提供了一种耐微波辐照的氟树脂玻纤复合材料的制备方法，属于氟树脂复合材料技术领域。本发明采用酯化物与铝交联得到铝改性酯化物，然后将其与玻璃纤维粉、聚苯酯混合熔融，加入偶联剂、分散剂混合、挤出、切粒制得填充功能母粒，将填充功能母粒与氟树脂混合冷压、烧结制得耐微波辐照的氟树脂复合材料。本发明采用金属改性结合玻璃纤维聚苯酯填充改性，制得一种耐微波辐照的氟树脂复合材料，克服了氟树脂耐辐射性能极差的缺陷，该复合材料同时具有良好的综合力学性能，在化工、石油、机械、冶金、医药、建筑等多领域都可以广泛的应用。

测定高炉布袋除尘灰中全铁含量的分析方法 1072     

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一种测定高炉布袋除尘灰中全铁含量的分析方法，涉及冶金化学分析技术领域，该方法采用试料分解后，以氯化亚锡还原试液中大部分的Fe³⁺，用钨酸钠为指示剂，用三氯化钛将剩余Fe³⁺还原为Fe²⁺，过量的Ti³⁺还原WO₄^2‑生成“钨蓝”，以稀释的重铬酸钾溶液将钨蓝氧化，使蓝色褪去，以二苯胺磺酸钠为指示剂，在有硫酸和磷酸存在下，用重铬酸钾标准溶液滴定，此时全部Fe²⁺被氧化为Fe³⁺，根据滴定中所消耗的重铬酸钾标准溶液毫升数，计算全铁含量。该分析方法具有准确、简单、易掌握的特点。

无缝钢管穿孔顶头及其制备方法 1080     

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本发明公开了一种无缝钢管穿孔顶头及其制备方法，无缝钢管穿孔顶头包括穿孔顶头本体及其端部覆盖的高性能合金熔覆层，高性能合金熔覆层上覆盖有铁基合金熔覆层，以及后续氧化形成的氧化膜。无缝钢管穿孔顶头的制备方法包括确定穿孔顶头端部激光熔覆区域的长度，将顶头本体待激光选熔覆区域车削掉2‑7mm的厚度；采用激光熔覆技术在穿孔顶头端部熔覆高性能合金层，然后再在高性能合金表面熔覆与其呈冶金结合的铁基合金，将穿孔顶头整体放入加热炉中，在穿孔顶头表面生成氧化膜。本发明一方面可以显著提高穿孔顶头抵抗高温塑性变形能力，另一方面，可以有效降低和管坯之间的传热系数和摩擦系数，抑制穿孔顶头温度上升，防止穿孔过程中粘钢，从而大幅度提高无缝钢管穿孔顶头的使用寿命。

镁合金表面铝基复合涂层及其制备方法 982     

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本发明提供了一种镁合金表面铝基复合涂层及其制备方法，属于材料表面加工领域。本发明利用冷喷涂技术对镁合金基体进行纳米化处理，然后利用冷喷涂技术将纳米晶铝基复合粉末沉积在所得镁纳米晶化层表面，形成纳米晶铝基复合涂层，由于镁合金基体纳米晶表面和纳米晶铝基复合涂层的“双纳米化”结构，可显著降低涂层与镁合金基体间的扩散温度，能够在180～380℃的低温条件下实现铝基复合涂层与镁合金基体间的扩散，并且铝基复合涂层与镁合金基体间形成连续镁铝金属间化合物冶金扩散层。本发明提供的制备方法方法可控性好、生产率高，制备得到的镁合金表面铝基复合涂层的抗腐蚀和耐磨损性能优异。

硅料的铸锭方法 759     

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一种硅料的铸锭方法,包括配料,按冶金级硅与太阳能级硅的重量比4:8备料,其中太阳能级硅中包含2-5%总重量的细碎硅料;布料,将细碎太阳能级硅铺设在坩埚底部,将冶金级硅铺设在细碎硅料上面和坩埚侧面,形成“凹”形,在坩埚中间铺设剩余太阳能级硅料,并根据目标电阻率加入掺杂剂;加热,将装有上述原料的坩埚置于铸锭炉中进行抽真空加热,分阶段升温使上部和四周的硅料熔化,至熔化后期延长熔化时间,使底部硅料全部熔化,然后进入长晶阶段;长晶,在长晶阶段,分阶段降温,使晶体由下至上生长,待晶体长成后,经退火冷却得到硅锭。该方法易于操作、成本低,适合规模化生产,制备的硅锭收益率高,且其回收料可重复利用。

家用氢源专用的防回火器 710     

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本实用新型提供了一种家用氢源专用的防回火器，涉及防回火装置技术领域，包括外套筒、进气接头、出气接头、透气粉末冶金套，进气接头和出气接头分别位于外套筒的两端、且与外套筒螺纹连接；进气接头和出气接头相对设置有凸台，透气粉末冶金套通过两个凸台固定于进气接头和出气接头之间；外套筒和透气粉末冶金套之间形成进气腔，透气粉末冶金套与两个凸台之间形成防回火腔，进气接头沿中心线方向设有进气槽，进气槽底部侧壁设有与进气腔相连通的通气通道，透气粉末冶金套侧壁设有透气孔，出气接头沿中心线方向设有与防回火腔相连通的出气孔；本实用新型通过透气粉末冶金套可以快速阻断回火的漫延，具有结构简单、拆卸方便、防回火效果好的优点。

基于粉末高速工具钢的粉末冶金座圈材料 690     

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本发明公开了一种基于粉末高速工具钢的粉末冶金座圈材料，所述该材料包括碳、铜、铬、钼、钴和铁，且该材料由如下质量百分比原料制成，0.72‑1.35wt%的碳；11.9‑23.1wt%的铜；3.51‑7.92wt%的铬；0.01‑2.7wt%的镍，6.2‑16.1wt%的钼；3.1‑8.5wt%钴；0.1‑1.95wt%钒；余量为铁；所述该材料生产出的座圈材料硬度：30‑55HRC，材料密度：7.0‑9.8g/cm3，压馈强度：≥765Mpa，所述铁采用原铁粉，碳采用碳粉，且所述该材料配比中的杂质含量需≤8.0wt%，配粉前所述碳粉必须烘干处理，其中烘干温度为200摄氏度，烘干4小时，原铁粉要求：松装密度在2.5‑3.2之间，综上所述，借助本发明上述的技术方案配比，在使用上述材料进行配比制作的适用于柴油机、天然气发动机的气门座圈，增加耐高温、耐腐蚀、耐磨强化组织，增加其使用的寿命，减少了使用的成本。

增加耐高温及耐腐蚀的粉末冶金座圈材料 688     

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本发明公开了一种增加耐高温及耐腐蚀的粉末冶金座圈材料，所述该材料包括碳、铜、铬、钼、钴和铁，且该材料由如下质量百分比原料制成：0.67～1.58wt%的碳；8.0～21.0wt%的铜；4.5～11.0wt%的铬；3.9～11.0wt%的钼；4.85～10.88wt%钴；余量为铁；所述铁采用原铁粉，碳采用碳粉，所述该材料生产出的座圈材料硬度：28‑55 HRC，材料密度：7.1‑8.4g/cm3，压馈强度：≥680Mpa，配粉前所述碳粉必须烘干处理，其中烘干温度为200摄氏度，烘干4小时，原铁粉要求：松装密度在2.5‑3.2之间；综上所述，借助本发明上述的技术方案配比，在使用上述材料进行配比制作的适用于柴油机、天然气发动机的气门座圈，增加耐高温、耐腐蚀、耐磨强化组织，增加其使用的寿命，减少了使用的成本。

冶金用的加工打磨装置 721     

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本实用新型公开了一种冶金用的加工打磨装置，包括底座、打磨工作台、丝杆和PLC，所述防护罩圆环一侧顶部内壁对应与打磨片之间通过螺钉固定连接有位移传感器，所述防护罩圆环一侧底部通过管接头固定连接有落水管，所述通风管道内壁上通过焊接固定连接有负压风机，本实用新型通过在防护罩上设置的负压风机、降尘喷水管以及落水管的配合，实现了打磨过程中产生的有害气体以及细小颗粒通过负压风机与降尘喷水管排出，改善了打磨作业环境，通过设置的步进电机、位移传感器以及丝杆的配合，实现了打磨片磨损到一定程度后控制打磨工作台向打磨片方向移动，保证了打磨工作台与打磨片的间隙稳定。

冶金用的原料分类装置 1087     

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本实用新型公开了一种冶金用的原料分类装置，包输送机构和筛分机构，所述输送机构包括分类箱、螺旋杆、螺旋叶片、进料口、第二出料漏斗、电机、皮带、动力腔体，蜗杆和涡轮，所述螺旋杆转动连接于分类箱内部上端，一端位于动力腔体内部，且固定连接有涡轮，所述动力腔体位于分类箱内部一侧，所述螺旋叶片固定连接于螺旋杆上，所述筛分机构包括筛板、第一出料漏斗、收集箱、第一腔体、第二腔体、第一连杆、第二连杆、扇形齿轮、转轴和齿条，所述筛板滑动连接于分类箱内部，且一端位于动力腔体内，所述第一腔体和第二腔体都位于筛板下方，通过设置输送机构和筛分机构能够有效的进行一次筛分和二次筛分。

用于冶金化工反应釜的釜体内壁快速清洗装置 673     

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本实用新型公开了一种用于冶金化工反应釜的釜体内壁快速清洗装置，包括釜体，釜体的上部的釜盖上固定着设有一个清洗电机安装座，清洗电机安装座的内部设有一个清洗电机，清洗电机安装座的上部丝杆滑动结构，丝杆滑动结构上设有升降水管固定架，升降水管固定架上设置有一对清洗水管，清洗水管的下部连接固定着一环形的清洗圆管，清洗圆管的外围的管身上分布设置有朝釜体内壁喷水的喷水孔，清洗电机通过带动清洗水管上下运动，进而能够让清洗圆管完成釜体的釜壁清洗。本实用新型采用的升降式的结构能够让清洗毛刷结合喷水来对反应釜的内壁进行清洗，能够快速有效的清洗反应釜内壁，清洗过程简捷方便、工作效率高。

具有硬质粒子的粉末冶金座圈材料 721     

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本发明属于座圈技术领域，尤其为一种具有硬质粒子的粉末冶金座圈材料，包含有如下重量配比的元素原料：C：0.6%‑1.4%、Cu：8.0%‑22.0%、Cr：2.8%‑6.6%、Si：0.4%‑2.8%、Mo：7.6%‑15.0%、Co：11.0%‑23.0%、W：1.3%‑5.5%、V：0.8%‑2.7%，余量为Fe；本发明的粉末冶金座圈，由C、Cu、Cr、Si、Mo、Co、W、V和Fe元素组成，在原有的元素基础上，增加了硬质粒子、组织强化相，极大地提高了座圈产品的结构强度，提高了座圈产品的耐磨性能和耐高温性能，可满足柴油机、天然气发动机等设备复杂的工况需求。

具有高韧性和高耐疲劳性的粉末冶金座圈材料 703     

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本发明属于粉末冶金制造技术领域，具体涉及一种具有高韧性和高耐疲劳性的粉末冶金座圈材料，以高速钢粉为基粉，其化学组成按百分比包括：碳0.6~1.8wt%、铜12~26wt%、钼2.5~5.5wt%、钨2.6~6.0wt%、钒5.8~11.5wt%、硫0.01~0.8wt%、锰0.1~1.6wt%和余量的铁，其他杂质≤7.0wt%。本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，形成的气门座圈用粉末冶金材料具有较好的综合力学性能，不仅具有较高的强度和硬度、耐磨性好的特点，又进一步地提高冲击韧性和抗疲劳性，质量稳定均一。

高强度抗冲击疲劳座圈粉末冶金材料 709     

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本发明公开了一种高强度抗冲击疲劳座圈粉末冶金材料，制备方法包含如下步骤：(1)分别取碳粉、铁粉、高速钢粉和铜粉，碳粉进行烘干处理，铁粉、高速钢粉和铜粉分别过200～320目筛网，收集过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉；(2)将碳粉和过筛铁粉、过筛高速钢粉混合均匀形成混合粉，压制成毛坯片材，铜粉压制铜片坯料；(3)将毛坯片材和铜片坯料交替叠放，压制状态下加热真空烧结，获得烧结成品；(4)将烧结成品降温至‑200～‑120℃深冷处理1～2h，再置于空气中放至常温，然后加热到500～750℃回火处理，处理完成后取出空冷至常温，获得所述座圈粉末冶金材料。本发明制备的座圈粉末冶金材料强度高、耐磨性强，耐冲击性能优越，极大地提高了座圈的耐用性和可靠性。

冶金原石粉碎机 1080     

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本实用新型提供一种冶金原石粉碎机，涉及冶金机械领域。该冶金原石粉碎机，包括工作体，工作体的顶部开设有进料口，弹簧的底部固定连接有限位板，连接杆的底部活动连接有转板，第二转柱的外表面固定套接有固定杆，滑杆的底部固定连接有移动杆。该冶金原石粉碎机，通过设置第二转槽，能够与固定杆和第二转柱配合，当手动将原石从入料口投入时，能够使转板进行转动，通过设置第一转槽，能够与第一转柱与连接杆配合，从而使两个转板能够打开使原石落入内腔内，当原石落入后，通过弹簧回缩，从而使转板能够回到原位并闭合，解决了粉碎时为了防止碎石飞出需要等待粉碎机内部物体粉碎后方能进行下一次的粉碎的问题。

基于增加耐磨粒子的粉末冶金座圈材料 909     

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本发明属于座圈技术领域，尤其为一种基于增加耐磨粒子的粉末冶金座圈材料，包含有如下重量配比的元素原料：C：0.65%‑1.6%、Cu：10.5%‑22.5%、Cr：1.8%‑5.0%、Mo：7.0%‑16.0%、Co：12.0%‑25.0%、W：2.5%‑6.5%、S：0.08%‑1.5%，余量为Fe；本发明的粉末冶金座圈，由C、Cu、Cr、Mo、Co、W、S和Fe元素组成，在原有的元素基础上，增加了耐磨粒子、耐腐蚀强化组织，极大地提高了座圈产品的耐磨性能、耐高温性能以及抗腐蚀能力，延长了座圈产品的使用寿命，可满足柴油机、天然气发动机等设备复杂的工况需求。

陶瓷辊粉末冶金轴承 969     

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一种陶瓷辊粉末冶金轴承,由套管、链轮、防尘环和滑动轴承组成,滑动轴承由钢筒外套及轴套组成,轴套由内、外环滑动轴套构成,其相互作用面构成转动面,且内、外环滑动轴套用自润滑、耐高温的粉末冶金制成,从而很好地解决了转动不灵活,甚至卡死的现象,大大地延长了使用寿命,提高了工作可靠性,改善了转动面的工作条件,且制造简单、成本低。

新型无磁粉末冶金材料及制备工艺 645     

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本发明公开了一种新型无磁粉末冶金材料及制备工艺，涉及粉末冶金技术领域。本发明所制备的粉末冶金材料各组份按重量百分比范围如下：C：0.5％‑0.8％；Mn：10‑18％；Cr：1‑5％；Cu：≤1.0％；Ni：≤1.0％；Si：≤1.0％；余量为Fe。本发明所制备的粉末冶金材料无磁性，具有较好的防腐蚀性，且通过制备工艺加工出来的粉末冶金材料尺寸稳定、一致性好、密度较大、生胚强度大、铜含量少，成本优势明显。

利用超声空化效应制取超细氧化铌的装置 928     

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一种利用超声空化效应制取超细氧化铌的装置，包括反应罐、超声换能器、基架、软管、氨气源、真空泵、放料阀。其中，反应罐内盛放含有氟铌酸水溶液的铌液，并放置于所述基架的上方，超声换能器固定安装于反应罐下方，反应罐通过软管连接至氨气源，同时通过另一软管连接至真空泵，使反应罐内的空气可通过真空泵排出，同时氨气源可提供一定压力的氨气，并充入反应罐内，并通过开启超声换能器，使铌液在超声空化效应的促进作用下与氨气发生中和反应，利用超声空化效应实现氨气‑铌液非均相系统的均匀混合，使液‑气接触面积迅速增大，同时利用反应罐压力封闭式空间提高单位体积内的氨气浓度，在空化气泡产生的振荡、激波促进作用下，使中和反应速率急剧提升，突破了中和沉淀制取氧化铌中间产物的速率瓶颈，提高超细氧化铌的生产效率。

用于含锑砷金精矿湿法收锑的电积装置 1004     

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本实用新型公开了一种用于含锑砷金精矿湿法收锑的电积装置，其结构包括电动机、箱体、转速调节钮、显示器，电动机的下表面嵌入安装于箱体的上表面，箱体包括正极电板、搅拌杆，弹簧的下表面与挡块的上表面相焊接，本实用新型一种用于含锑砷金精矿湿法收锑的电积装置，结构上设有箱体，液体混入由充液管打入将挡块向上推动挤压弹簧后流入内侧，再通过操作器启动电动机，电动机控制主轴快速旋转带动中心齿轮，从而让连接齿轮转动带动搅拌杆的旋转，加快液体混合反应，通过转速调节钮转动减慢电动机的转速，再放入物料进行电积加工，搅拌杆微慢的旋转产生波动让物料通过正极电板与负极电板产生反应，避免了等待液体混合反应消耗长时间的情况。