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本发明公开的一种用于高压电触头的CuW与CuCr整体材料的制备方法，首先采用快速凝固甩带法制备高的铜合金箔带，然后对CuW预结合面用酸溶解的方法去铜处理，结合面处得到多孔结构的W骨架，随后在还原性气氛炉内对CuW、合金箔带、CuCr合金进行整体烧结熔渗得到CuW与CuCr整体材料，之后对其进行固溶时效处理。由于熔渗过程中合金箔带中的Cr元素向多孔骨架中的填充与浸渗，并与W形成W-Cr固溶体，使骨架与基体铜相之间实现了冶金结合，提高了该整体材料的界面结合强度。
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一种用于锅炉凝结水回收的水处理药剂，其原料的重量份数为：烷基胺30-40份，环己胺20-30份，有机羟胺5份-20份，纯净水30-40份，主要成份为烷基胺、环己胺、有机羟胺，还原溶于水中的氧气，通过调节pH值，来防止系统呈酸性，从而控制了对系统的腐蚀，经处理过理过的凝结水可达到锅炉回收利用的标准GB/T1576-2008，可直接回送锅炉二次利用，从而提高凝结水的会用，有效回收了凝结水的热能的散失，达到节水、节能效果，本发明可广泛应用于化工、化肥、石油、冶金、电力、轻纺等行业，且性能优于国内外同行业产品。
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本发明公开了一种高锰钢复合材料的制备方法,该方法包括以下步骤:把高碳钢丝编织成一定规格的高碳钢丝网,并经过裁剪、卷制或叠加制成一定结构,预置在铸型型腔中;将冶炼的液态高锰钢浇入铸型中,冷却清理后,经过高温热处理得到高碳钢丝网增强的高锰钢复合材料。用该方法制备的高锰钢复合材料,提高了整体强度和硬度,使零件在使用过程中减少变形,提高耐磨性。工艺方便可靠,成品率高,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明公开了一种医用镁基复合材料棒材及其制备方法，通过原位液相冶金方法制备Mg2Si增强镁基复合材料，将复合材料加热至半固态区间保温后淬火得到半固态组织坯料，细化初生或共晶Mg2Si颗粒，使其球化，并将第二相固溶进基体；然后对坯料加热，进行热挤压获得优异力学性能与可控降解速率的镁基复合材料棒材。本发明通过半固态处理提高了复合材料的塑性变形能力，大幅提高后续工艺的成品率以及生产的工艺稳定性；通过调控半固态参数和热挤压变形条件可以灵活、精准地调控医用镁基复合材料棒材的力学性能和生物降解速率，更加安全可靠、高效地控制材料在体液中的降解。
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本发明涉及冶金领域，特别涉及一种铝电解阳极焙烧干法吸附料排料装置，包括，料仓，导料槽，其一端与所述料仓的出料阀门连接，另一端连接有下料口；伸缩结构，连接在所述导料槽的另一端与所述下料口之间，其可在垂向上伸缩；调节装置，其输出端与所述伸缩结构相连，用于调节所述伸缩结构的伸缩量；控制装置；本发明相比于现有技术，使用软连接和卷扬机可实现自动升降，且增加鼓风机和除尘器，解决了人员高空坠落的风险和扬尘的危害，环保、省时省力、提高工作效率。
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本发明公开了一种高强、高韧马氏体沉淀硬化不锈钢的制备方法，涉及冶金技术领域，包括S1、选粉：选用气雾化制粉设备制成的粒度为35‑55μm的马氏体沉淀硬化不锈钢粉末；S2、湿磨：所选的马氏体沉淀硬化不锈钢粉末与保护剂按照质量比3:1加入研磨机中进行研磨；S3、烘干：将马氏体沉淀硬化不锈钢湿粉放置在真空干燥设备内进行干燥；S4、打印：将马氏体沉淀硬化不锈钢干粉置入铺粉式3D打印机中进行打印；S5、渗氮处理：对不锈钢钢坯进行渗氮处理；本发明在不锈钢的渗氮处理中能够有效去除不锈钢表面形成的铬基氧化物薄膜及钝化膜，进而能够有效提高渗氮效率。
本发明公开了一种NiCrAlY高温烧结ZTA颗粒增强钢铁基复合材料及其制备方法，将ZTA颗粒的表面微粗糙化，通过加入活性元素Y提高陶瓷涂层的热稳定，Cr，Al对O元素的吸附能力可以大大提高Ni与陶瓷颗粒的润湿性，使界面结合由简单机械结合转化为冶金结合，具有较高的结合和冲击强度，满足了高负荷状态下的工况环境，随后加入自制粘结剂定型，烘干处理获得具有蜂窝状结构的预制体，随后对蜂窝状预制体进行热处理提高其结合强度；放入砂箱中浇铸金属液，冷却后得到具有较高耐磨性的ZTA增强钢铁基复合材料。采用本发明技术制备的耐磨复合材料既具有高的抗冲击磨损性能，又保证了在苛刻工况下的服役安全性。
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本发明公开了一种管线钢表面耐微生物腐蚀处理方法，包括：一、将铬粉末、钛粉末和镍粉末混合均匀，得到合金化粉末；二、采用超音速火焰喷涂在处理后的管线钢表面喷涂合金化粉末；三、采用连续激光器对喷涂有合金化粉末的管线钢表面进行扫描强化，然后根据管线钢表面的光洁度要求进行打磨加工处理。本发明利用激光合金化表面处理技术使合金化元素与基体成分在熔池中发生物理化学冶金反应，熔池凝固后在管线钢表面制备出一层成分、组织、性能均不同于基材的表面合金化组织，该表面合金化组织具有极优异的耐微生物腐蚀性能，处于微生物腐蚀环境中能够很好的防护管线钢的金属外表面，并且能够有效的延长管线钢的使用寿命。
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本发明涉及一种金属基复合材料真空低压铸造装置及铸造方法，将熔炼装置外部增加了承压室，与搅拌装置、抽真空功能及相应的气控系统，不仅可以实现金属基复合材料的真空熔炼及真空搅拌除气处理，提高金属基复合材料熔体的冶金质量，而且在低压铸造时可实现熔体持续搅拌，强化了坩埚内金属基复合材料熔体内悬浮颗粒的对流运动，促进了熔体成分的均匀性，进而保证低压铸造时不同时刻进入铸型型腔的熔体成分均匀一致，从而使所生产的金属基复合材料构件具有成分均匀、性能优良的特点。并且与真空吸铸相比，本发明采用的真空低压铸造方法适合生产的铸件类型更为广泛。
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本发明属于粉末冶金领域，公开一种离心辅助等离子雾化的金属粉末制备设备与方法，用以解决单一雾化机制导致的粉末孔隙率高和细粉产率低的问题。该设备包括：加速箱、雾化仓和粉末收集装置；加速箱水平设在雾化仓一侧，与雾化仓相连通，雾化仓底部与粉末收集装置相连通。加速箱内的第一加速转筒和第二加速转筒水平设在箱体底部，构成V型放料区，金属线材放置在V型放料区，金属线材的正上方设有可沿箱体上下移动的限位转筒，金属线材一端伸入雾化仓内，另一端连接推料装置。电机和传动装置设在箱体底部，传动装置的两个输出轴连接两个加速转筒，其输入轴连接电机。雾化仓侧壁设有等离子炬，等离子炬连接压气装置，雾化仓外侧设有水冷系统。
本发明公开了一种钛元素改性Ti3SiC2增强铜基受电弓滑板的制备方法，将Ti3SiC2陶瓷进行清洗后；采用多弧离子镀覆工艺，对Ti3SiC2陶瓷进行镀钛处理，在其表面获得原位生成的TiN镀层；然后将配比好的Ti3SiC2陶瓷与金属粉末倒入模具，进行冷压、烧结、复压和复烧处理，冷却脱模后得到Ti3SiC2增强铜基受电弓滑板的制备方法。本发明中引入的钛元素既能在Cu‑Ti3SiC2复合材料界面处，原位形成TiN相，使Cu基体与Ti3SiC2形成冶金结合，提高复合材料的界面结合性能；又能通过TiN抑制Ti3SiC2分解，保证Ti3SiC2结构完整，从而提高复合材料力学性能和抗磨损性能，保证受电弓滑板的服役使用寿命。
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本发明公开了一种铁铬铝合金铸锭的制备方法，包括按质量份数取3‑5份铝，10‑20份铬，75‑87份铁；然后使用真空感应熔炼炉对齐进行熔炼，熔炼顺序为铁和铬，然后在氩气环境下将铝进行熔炼；然后在进行两次熔炼过程，最后经过扒皮、探伤后切除冒口后得到铁铬铝合金铸锭。该方法制备的铁铬铝合金铸锭没有偏析、疏松、缩孔等冶金缺陷，为后续的热加工提供了良好的坯料，且该方法控制简单，污染小，生产成本低。
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本发明公开了金属氧化物或金属氧化物复合材料的制备方法，具体步骤是在密闭容器中，将水溶性糖类化合物和水溶性高分子溶于水，加入有机酸或碱，再加入金属盐，在140～300℃反应后，经干燥、煅烧得到金属氧化物或金属氧化物复合材料。本发明采用一锅法制备活性高、孔隙率高、电化学比表面积大的金属氧化物或金属氧化物复合材料，所制的金属氧化物或金属氧化物复合材料可作为气敏、磁性、电容、电导性和催化活性材料，在信息、能源、电子、冶金、宇航、化工、机械、生物和医学等领域有着广阔的应用前景。
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本发明涉及冶金机械及自动化、轧制技术领域，具体提供了一种双机架四辊平整兼二次冷轧机组辊系配置方法，综合考虑平整产品和二次冷轧产品各自特点对辊系的配置要求，提出在双机架四辊平整兼二次冷轧机组中1号机架采用二次冷轧功能所要求的大压下量的小直径工作辊辊系，2号机架采用平整功能所要求的优良板形的大直径工作辊辊系，并考虑机组设备的互换性，1号机架辊系和2号机架辊系共用相同规格的支承辊辊系，1号机架和2号机架采用相同的工作辊轴承座组件。本发明解决了双机架四辊平整兼二次冷轧机组既要保证平整产品良好的板形，又要确保薄规格二次冷轧产品的稳定轧制之间的矛盾，现场实际运行平稳可靠，取得显著的效果。
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本发明提供了一种真空熔炼银镉合金铸锭的方法，该方法采用的设备包括真空感应熔炼炉主体，所述主体内设置有坩埚、感应线圈、坩埚盖、料斗和铸模，所述主体上设置有抽气阀和充气阀，所述坩埚盖、料斗和坩埚分别与翻转手柄连接；该方法包括以下步骤：一、将银锭放入坩埚中，将镉锭放入料斗中，将真空感应熔炼炉主体抽真空，然后将块状银锭加热熔融成液态银；二、充入惰性气体，待液态银温度稍降后，将镉块加入坩埚，然后盖合坩埚盖并感应加热，形成银镉合金液，然后浇注于铸模中得到银镉合金铸锭。本发明操作简单易行，可重复性强，适于大规模工业化生产；采用本发明能够得到纯度高、成分均匀稳定、表面无氧化、内部无冶金缺陷的银镉合金铸锭。
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一种仲钨酸铵结晶方法，涉及一种采用湿法冶金方法生产钨酸铵的方法；其特征在于其结晶过程是将钨酸铵溶液蒸发浓缩至有微小晶粒出现时，在钨酸铵溶液加入仲钨酸铵晶种，溶液温度90～95℃下恒温结晶20～40min后，再加热至沸腾，然后滴加稀氨水调节钨酸铵溶液pH值8.0～8.5，蒸发至母液密度为1.08～1.10g/cm3时，放料，过滤，再经稀氨水、去离子水洗涤，烘干，得到大颗粒、分布均匀的仲钨酸铵晶体。本发明的方法，通过稀氨水消除细晶、加入晶种、控制蒸发速度等手段有效控制仲钨酸铵结晶，生产出的仲钨酸铵结晶均匀、光滑、颗粒粗大，粒度可控；工艺简单易行。
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本发明属于冶金技术领域,涉及二十辊钢板冷轧机工作辊端部组合材料,确切讲是二十辊钢板冷轧机工作辊端部工艺,其步骤是:第一步,对工作辊进行初加工;第二步,与组合材料进行烧结;第三步,对工作辊和烧结的组合材料进行重新加工至设计要求;所述组合材料采用铜基粉末;铜基粉末烧结厚度在3-5毫米之间,烧结后硬度比滚动轴承外圈的硬度低HRc50。它提供了一种结构简单、工艺易于实现、成本低、效果好的二十辊钢板冷轧机工作辊端部工艺。?
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本发明公开了一种原生柱状硬质相复合耐磨磨盘的制备方法,制得的耐磨磨盘由高硬度柱状合金硬质相和高韧性基体金属两部分通过浇铸复合而成,具体方法是将合金粉芯丝材编制成近似磨盘形状骨架,将冶炼熔化的高温基体金属钢液浇入到磨盘铸型的型腔内;快速将编制的磨盘形状骨架放入充有高温基体金属钢液的浇铸型腔中,利用高温基体金属钢液的热量,对编制的合金粉芯丝材骨架进行铸渗、烧结或溶化,在原位生成高度弥散的高硬度柱状合金硬质相;室温冷却,制得以高韧性高强度的金属为基体、内含冶金结合的原生柱状硬质相复合耐磨磨盘。具有超耐磨性和优良的耐冲击韧性,使用寿命接近或超过同类进口产品。
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一种液体燃料用多孔介质-热管燃烧器，由上至下依次为液体燃料喷嘴、蒸发段和燃烧段。液体燃料由顶部经喷嘴或注射器依次经过蒸发段和燃烧段。其中蒸发段设置有导热系数较高的金属泡沫，燃烧段选用耐高温金属泡沫和陶瓷泡沫构成，并将蒸发段和燃烧段的金属泡沫采用耐高温热管连接起来。本发明的液体多孔介质燃烧器可用于燃烧甲醇、乙醇、苯、煤油等液体燃烧，燃烧稳定，燃烧效率高，NOx排放低，污染物排放低等优点，体积小、结构紧凑、负荷调节范围广，可应用于化工、冶金和造纸等行业。
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本发明涉及一种钴钢金属复合板及其制备方法，属于金属材料技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种结合强度较高的钴钢金属复合板。本发明钴钢金属复合板采用钴板和钢板复合制备而成。本发明具有如下有益效果：1、本发明首次实现了钴板与钢板的冶金结合，大大降低了钴板的应用成本；2、本发明钴钢金属复合板层间结合率高，结合强度高，性能优异，可广泛应用于国防、军工各个领域；3、本发明钴钢金属复合板的制备方法，工艺设计优良，操作方法简单，生产效率高，可广泛的应用于工业生产。
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本发明属于粉末冶金材料技术领域，涉及一种镍基粉末高温合金FGH4096的平模热挤压工艺，通过在热等静压处理后的镍基粉末高温合金FGH4096坯料表面均匀涂抹抗氧化剂，可大大减少坯料高温加热后的氧化，减少坯料表面的氧化皮，可降低挤压过程中的阻力，也会减少因为太多氧化皮导致挤压棒材表面质量变差的现象；另外，控制坯料从出炉转移到挤压工作台的转移时间≤50s，且在此期间对坯料表面快速均匀喷撒玻璃润滑剂，以降低挤压过程中的阻力、减少抗力。该工艺，能够避免坯料热挤压过程开裂，消除原始颗粒边界物(PPB)，闭合热诱导孔洞，细化晶粒，调整析出相的分布，同时还能够提高塑性和疲劳寿命。
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本发明涉及一种船用超薄大规格钛钢金属复合板及其制备方法，属于金属材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供了一种适合于船舶壳体及甲板使用的超薄大规格钛钢金属复合板及其制备方法。本发明船用超薄大规格钛钢金属复合板采用钛板和钢板复合制备而成；所述钛板厚度为0.5mm～2mm，所述钛板和钢板的长度为8000mm～10000mm，所述钢板厚度≥10mm。本发明首次实现了8000mm～10000mm超薄钛材与钢板的冶金结合，节省了大量钛材，大大降低了钛板的应用成本。本发明船用超薄大规格钛钢金属复合板层间结合率高，结合强度高，波幅比大，达到10～14个/mm，达到微波结合状态，无相变、金属间化合物，性能优异，可广泛应用于民用、商用船舶制造领域。
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本发明公开了一种提高钨合金材料硬度的制备方法，它涉及粉末冶金技术领域。其制备步骤为：称取钨粉、镍粉、铁粉、钴粉、锰粉，并加入球磨机中混合，使用全自动粉末成型机完成模压成形，得到压坯，采用双管式连续脱脂炉对压坯进行脱脂，得到毛坯，对脱脂完的毛坯采用连续式推杆炉进行烧结，并在真空炉中退火，得到钨合金材料。本发明操作简便，能有效提高钨合金材料的硬度，满足市场的需求，应用前景广阔。
本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及水改油大型模锻压机多主工作柱塞缸快速充液系统及方法。本发明在原有模锻压机上的两个充液罐和八个主工作柱塞缸的基础上，通过增加两个油箱、八个充液阀、四个低压补偿器、充液罐补油装置和充液罐排油装置有机组成水改油大型模锻压机多主工作柱塞缸快速充液系统，使得升级改造的300MN模锻压机的八个主工作柱塞缸在将移动横梁快速移动时，能够快速充排液，有效提高了模锻压机运行的速度及稳定性。
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本发明公开了一种具有胶粘界面的双金属复合钢板及其制造方法，该双金属复合钢板包括水平设置的基材、水平设置在基材底部的衬材、水平设置在基材与衬材之间用于连接基材与衬材的胶粘层、以及设置在基材底部用于对衬材的四周进行固定的定位结构，该制造方法包括：步骤一，预处理；步骤二，选择并安装粘接层；步骤三，安装衬材；步骤四，半成品加工处理；步骤五，安装横向定位组件；步骤六，安装纵向定位组件。本发明可将基材和衬材任意组合，打破了传统冶金界面双金属复合板的受制于基材和衬材热处理工艺不同的界限，同时利用设置在基材底部用于对衬材的四周进行固定的定位结构，将衬材固定在基材上，价格便宜，降低了生产成本。
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本发明公开了一种抗液态铅铋腐蚀的难熔金属钼保护膜的制备方法，包括通过粉末冶金方法制备钼，并经锻造、挤压加工成棒材，切割成实验样品，并退火；将铅铋合金放置于马弗炉中融化为液态铅铋合金；将钼棒材实验样品插入盛有液态铅铋合金的坩埚中，保持炉内温度和氧浓度为饱和状态，进行腐蚀；将液态铅铋合金降温，迅速取出钼棒材实验样品，并放置在不锈钢片上快速冷却；得到致密的PbMoO4/Pb2MoO5双层结构金属保护膜。通过检测和表征，得到保护膜的具体成分、形貌、厚度、致密度等综合信息。该方法制得的PbMoO4/Pb2MoO5双层保护膜大大提高了难熔金属钼在液态铅铋中的寿命，加快了难熔金属钼在液态铅铋中的应用。
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本发明属于金属基复合材料技术领域，公开了一种铝基复合材料产品的制备方法，利用粉末冶金技术与砂型/金属型铸造技术相结合的的方式，制备铝基复合材料产品。将冷压成型的铝基复合材料压坯与砂型/金属型铸造技术铸造的铝及铝合金基体在高温加压烧结炉中加压烧结成铝基复合材料产品；该法操作简单、复合材料层的原料添加量可任意调节，适于工业化批量生产。
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本发明属于锻造领域，涉及一种将结构钢锻造成两米以上环径的钢环件的方法。将原有的钢锭镦饼、冲孔、环轧改为钢锭的反复镦粗、拔长后退火、镦饼、冲孔、环轧等步骤。通过将钢锭反复镦粗、拔长后退火得到无冶金缺陷的钢坯，从而制造出符合要求的力学性能的环件。本发明方法保证了有效消除材料的内部缺陷，减少材料及工时的浪费，实现理想的材料力学性能。
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该发明申请属于火法冶金技术领域，是一种回转窑氧化锌挥发窑渣的处理方法，具体为磨碎矿技术及干法磁选技术。其技术延伸也涉及到类似性质的尾矿处理。用于电解锌原料的氧化锌，在回转窑加工过程中，会产生大量的废渣，多年来，国内学者及企业自身进行过多种方法进行再回收利用，目前皆未收到可行的方法。本发明申请是一种有效利用这种锌挥发窑渣的工艺技术，以筛分‑‑‑‑‑‑筛下强磁选‑‑‑‑‑‑‑物理分级式磨矿机‑‑‑‑‑‑上吸式强磁选为主要工艺的处理技术。由此技术工艺，可分离出含C70%的碳粒、含Fe大于60%的铁粉及干法渣可制成建筑材料，符合目前的实际情况。
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