河南南阳有色金属理论与应用

具有夹芯层结构的聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法 1102     

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本发明属于复合刀具材料技术领域，具体涉及一种具有夹芯层结构的聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法。所述具有夹芯层结构的聚晶立方氮化硼复合片的制备方法，包括以下步骤：1）沉积过渡层、2）离子注入立方氮化硼表面、3）混合、4）复合体组装、5）复合体真空处理、6）高温高压烧结。本发明由传统复合片的上下两层结构变为具有夹芯层的三层结构，解决传统聚晶立方氮化硼复合片韧性不够，使用中易出现崩裂的问题；采用离子注入技术，弥补普通立方氮化硼颗粒表面存在结构缺陷以及性能相容性，解决普通聚晶立方氮化硼复合片使用寿命和效率不高的问题。

高温高压培育彩色金刚石的方法 1052     

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本发明公开了一种高温高压培育彩色金刚石的方法，其中将高纯硼粉和高纯石墨按一定比例混合，并采用真空还原烧结，有效的保证了硼元素在碳源中的均匀分布和降低了碳源中有害杂质的含量。从而使蓝色培育钻石的颜色均匀性和产品内部净度都有很大提升。采用二次合成和辐照处理引入空位缺陷的工艺方法，根据绿色、红色、橙色、粉色、紫色金刚石的致色色心的差异，在二次合成时控制合成压力、合成温度和合成时间三个关键参数，可获得不同颜色的彩色金刚石。本发明工艺路线明确，合成方法简单、简便，结构稳定，可重复性强，有效实现了不同颜色的彩色金刚石的规模化生产，值得广泛推广应用。

用于合成IIb型蓝色钻石的碳源及其制备方法 895     

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本发明属于超硬材料生产原辅料技术领域，具体涉及一种用于合成IIb型蓝色钻石的碳源及其制备方法。本发明通过在碳源配方中添加含硼化合物，达到引入硼元素的目的，并对碳源配方进行优化，从而保证生产的IIb型蓝色钻石的颜色和质量稳定性，所述工艺真空还原处理过程中采用多次烧结，不同控制参数的工艺方法，极大的降低了碳源中杂质元素的含量，提升了碳源的纯度，有效避免了高纯硼粉因氧化带来的质量分数配比波动，有利于IIb型蓝色钻石的生长，为首饰级IIb型蓝色钻石的制备提供了原料基础。

真空镀膜机用成型镀膜靶材 851     

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本实用新型涉及一种适用于真空镀膜机使用的镀制各种光学薄膜的成型镀膜靶材。该靶材采用与真空镀膜机坩埚内壁形状相符的成型块状结构,其结构形状为:柱状、圆台状、锥台状、环状、半环状、扇环状、盘状,是由超细粉状的镀膜材料经高压成型后真空烧结而制成。该靶材具有密度高、晶粒细小均匀的特点,由于采用的是整体成型块状,因此使用时间长,能够适应长时间地镀制多层光学薄膜,而且在真空镀膜后,膜厚均匀一致,重现性好,便于实现稳定批量生产。该镀膜靶材在使用中更换方便,能够提高镀膜效率,提高成品率,降低生产成本,特别适用于高品质、高精度光学产品的镀膜。

镀镍金刚石及其生产工艺 818     

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本发明涉及一种镀镍金刚石生产工艺，其依次包括金刚石表面镀钛工艺、烧结镍工艺和电沉积镍工艺，烧结镍工艺为：1）按配比分别称取CaSiO₃粉、SiO₂粉、Al₂O₃粉和镍粉，混合均匀，制成烧结镍粉；2）按配比分别称取无水乙醇、丁醇和丙三醇，混合均匀制成粘合剂；3）按配比分别称取表面镀钛金刚石、粘合剂和烧结镍粉，搅拌均匀，制成混合原料；4）烧结：将混合原料放至真空烧结室中，在真空条件下加热至550～750℃并保温10～30分钟，即得烧结镍金刚石。该镀镍金刚石具有镀层与金刚石颗粒化学键合，表面呈刺状与工具基体结合牢固，不但通过提高结合力提高工具的耐用度，而且其镀层呈脆性提高工具的锋利度。

微碳氮化铬铁的生产方法 770     

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本发明公开了一种微真空和微正压烧结生产微碳氮化铬铁的方法，首先将高碳铬铁生成降碳铬铁粉，再由高碳铬铁粉和氧化过的降碳铬铁粉制成型块，在微真空烧结反应炉内微真空状态下烧结、微正压状态下氮化，最终形成微碳氮化铬铁合金，该方法是在常压、低温、用低价原料生产出高品质的氮化铬铁，从而达到在冶炼不锈钢时用大量微碳氮化铬铁代替镍的用量，进一步降低炼钢成本。

氮化硅锰合金的生产方法 984     

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本发明公开了本发明提供一种真空烧结生产氮化硅锰的方法。利用本发明将选取硅锰合金、硅铁与相关添加剂混合、高温烧结等一系列加工过程后,制造出具有优异性能的氮化硅锰合金。采用氮化硅锰、铌微合金化生产HRB400,钢筋力学性能全部达到内控要求且强度富余量适中,一级抗震比例大于99%,钢筋综合力学性能较好;本发明生产的氮化硅锰加入钢中具有较好的增氮作用,在同等NB含量和轧制工艺条件下,使NB在钢中的沉淀强化和细化晶粒作用明显增强;采用氮化硅锰、铌微合金化生产HRB400和原工艺相比,炼钢合金成本降低,经济和社会效益十分显著。

聚晶金刚石坯料真空净化方法 1093     

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本发明提供一种聚晶金刚石坯料真空净化方法，将载有聚晶金刚石坯料的钼坩埚放入真空烧结炉内，温度升至200~250℃、炉内气压达到6×10‑2Pa时，对聚晶金刚石坯料进行脱气、脱水处理；温度升至400~500℃、炉内气压达到3×10‑3Pa时，用氢气对聚晶金刚石坯料进行一次真空还原处理；温度升至650~750℃、炉内气压达到3×10‑3Pa时，用一氧化碳气体对聚晶金刚石坯料进行二次真空还原处理，净化处理后聚晶金刚石坯料内金刚石混合粉氧含量小于等于80ppm，实现了聚晶金刚石坯料内金刚石混合粉表面的高度洁净，满足高品级聚晶金刚石复合片合成要求。

金刚石真空还原烧结筐用耐高温漆膜 911     

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本发明涉及一种金刚石真空还原烧结筐用耐高温漆膜，是由下述重量份配比的原料组成：三氧化二铝微粉12~15份、二氮化二钛微粉5~10份、六硼化钙微粉8~10份、三氧化铬微粉10~15份、石墨2~4份、沥青15~20份、汽油30~40份。用本发明的制备方法制作的耐高温漆膜，以及经过涂抹耐高温漆膜和经高温处理的烧结筐，且耐高温不低于1200℃，经久耐用，可以满足人造金刚石正常的使用条件，不仅能够有效防止金属烧结筐之间在高温状态下发生粘连，而且对金刚石产品的特性及质量不会造成任何的影响，在自动化生产的吊装和叉装中使用效果甚佳，能够很好的保证自动化生产的顺利进行。

双流道涡轮铸模装置 936     

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本实用新型提供一种双流道涡轮铸模装置，属于非标异型件铸造技术领域。一种双流道涡轮铸模装置，包括铸模；固定所述铸模的卡扣；在所述铸模上侧的浇筑金属的铸造孔、排除挤压气体的废气孔，所述铸模包括模具，固定连接件，所述铸造孔在所述铸模上侧位置，对应铸件中部的进火点。非标异型件铸模技术，作为工业冶金领域的定制化应用，受限于市场及成本的限制，在该领域始终存在很大的空白。

由水冷结晶器冷却的锭模装置 856     

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本实用新型属于冶金铸造技术领域的一种由水冷结晶器冷却的锭模装置,具有铸模和位于铸模底部的冷却器,所述铸模由支架固定,所述冷却器设置在底板上,其特征在于:所述冷却器为水冷结晶器,所述铸模内腔竖直截面形状为倒置的锥台形,在冷却器与底板之间设有可带动冷却器上下移动的升降装置。与现有相比,在铸造过程使钢锭始终与铸模处于紧贴状态,有效地解决了冷凝过程中气隙现象的产生,使钢锭通过正常的热传导进行散热,保障了钢锭心部晶粒冷凝后内部组织的机械性能,使用寿命长。

熔涂-深冷处理一体化强化泥浆泵缸套 794     

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本发明创造提供了一种熔涂‑深冷处理一体化强化泥浆泵缸套，包括缸套基体、内衬熔涂层、经熔涂强化在缸套基体和内衬熔涂层之间形成的冶金结合界面层。内衬熔涂层厚度为0.5~2mm，其中金属底层厚度在0.05~0.2mm之间，金属陶瓷工作层的厚度在在2mm以内，其工艺步骤包括缸套基体前加工→内衬涂层预制备→重熔处理→深冷处理→去应力回火→缸套后精加工过程。通过特种熔涂层的硬耐磨耐蚀与基体强韧性相统一的缸套结构设计，将熔涂强化与深冷处理相结合，制备出了高耐磨耐蚀、高界面结合力的泥浆泵缸套，克服了现有泥浆泵缸套存在的问题，确保了泥浆泵缸套的长寿命化，保证了钻采工作效率，降低了运行成本，具有很好的应用价值和广阔的市场前景。

水蒸气处理炉 744     

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本实用新型提出了一种水蒸气处理炉，涉及粉末冶金制品水蒸气处理技术领域，包括炉体和蒸汽锅炉,所述蒸汽锅炉的蒸汽输送管引入炉体内，所述蒸汽锅炉的进水输送管连接有净水装置，所述净水装置包括过滤吸附装置，所述过滤吸附装置包括第一壳体和设置于所述第一壳体内的过滤介质，所述第一壳体的上端开设有进水口，所述进水口连接有泵体，所述第一壳体的下端开设有出水口，所述出水口设置有用于防止过滤介质流出的过滤筛网，所述出水口与所述进水输送管连接，解决现有技术中的水蒸气处理炉没有净水装置导致水蒸气处理炉的蒸汽锅炉内易结垢、易故障，直接影响水蒸气处理炉的处理效率的问题。

镁的连续生产装置 880     

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本实用新型为冶金技术领域提供了一种镁的连续生产装置,它的主要特点是料槽通过抽料管连接集镁器,集镁器具有外壳,镁集流板和物料导流板,集镁器中段下部连接镁导流管及储镁槽,集镁器的尾部连接排渣管和渣槽,集镁器通道内开设有真空抽孔,真它抽孔通过管道连接真空泵。与现有热法炼镁技术相比,本实用新型具有可连续作业,正需耗用耐热钢,无污染,易管理,产镁率高,生产成本低等显著优点。

真空细等轴晶铸锭 1129     

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本实用新型为冶金铸造技术领域提供了一种真空细等轴晶铸锭,具有锭模,其中:所述锭模为水冷结晶器,水冷结晶器具有结晶器内模板、结晶器水冷外套和冷却底板,结晶器内模板位于结晶器水冷外套的内腔中,冷却底板设置于结晶器内模板的底部,在水冷结晶器的外部设有真空罩,所述水冷结晶器位于真空罩内。使用该种结晶器铸出的连铸锭,可减小铸锭的二次氧化,降低铸锭中的杂质,铸锭中匀质细小的细等轴晶粒显着增加,铸锭综合机械性能显着增强,铸锭坯质量高,可广泛应用于铸钢、铸铁、高强度合金材料等金属材料的铸模。

真空中频感应熔炼铸造装置 816     

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本实用新型公开了冶金熔炼技术的一种真空中频感应熔炼铸造装置,具有熔炼室和锭模室,其中:所述熔炼室和锭模室为分体式结构,在熔炼室和锭模室两室间由全密封石墨溜槽机构连接,熔炼室位置高于锭模室。与现有技术相比,其解决了大型真空中频炉研制中的炉体过大的难题,可保证在高真空条件下的密封性与低的压升率,熔炼铸造上述大型合金锭。其主要适用于镍基合金、铜合金,IT行业磁芯材料及其它特殊合金熔炼铸造。

改良型合金粉浇注装置 973     

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本实用新型公开了一种改良型合金粉浇注装置，涉及粉末冶金技术领域。本实用新型包括浇注机构和均匀机构，浇注机构滑动于均匀机构顶端，浇注机构包括一端内部滑动有阻隔块的流动管、浇注箱，流动管一端底部开设有出料口，流动管另一端固定于浇注箱底端中部，均匀机构包括内部固连有料斗、两个推动杆的轨道，浇注箱滑动于轨道顶端。本实用新型浇注箱沿着轨道滑动至推动杆与阻隔块挤压，使得推动杆推动阻隔块沿着流动管内部滑动至与出料口分离，钢液沿着出料口进入料斗内部，通过料斗和均匀块配合使用使得钢液在料斗内部短暂储存，最后通过出料管均匀流动至中包，从而使得该改良型合金粉浇注装置，浇注质量稳定，减少工作人员的工作量。

具有新型冷却结构的连铸结晶器铜板 848     

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本实用新型提供了一种具有新型冷却结构的连铸结晶器铜板，涉及冶金连铸技术领域。高温区导流冷却筋的高度及宽度自过渡区向高温区逐渐减小，冷却水槽的宽度逐渐增大。通过该连铸结晶器铜板有助于提高整块铜板的热交换能力，从而避免铜板在局部区域产生裂纹，提高铜板的质量和使用寿命。发明人通过对钢水注入结晶器高温区域的冷却结构进行优化设计，使铜板在热流密度大的区域冷却能力提高，增加了热交换能力，降低热流密度大的热面温度，可以彻底消除铜板裂纹现象，同时延长铜板的整体使用寿命。

防止矫直过程氧化铁皮压坑的装置 809     

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一种防止矫直过程氧化铁皮压坑的装置，属于冶金技术领域，包括传输辊道、矫直机、矫直机的上矫直辊和下矫直辊、供气系统和供水系统，所述矫直机与传输辊道相连的一侧上方设置有强力气吹装置，相邻上矫直辊之间设有气雾冷却装置。本实用新型不仅能有效去除热轧板表面的氧化铁皮，防止氧化铁皮二次生成，提高热轧板成品质量，而且缩短工艺流程，提高生产效率，并且延长了矫直辊的使用寿命。

多层过滤柱组合的中间包过滤器 1042     

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本实用新型为多层过滤柱组合的中间包过滤器,涉及冶金设备领域,现有的炼钢中间包过滤器多用孔状过滤形式,对钢水中的夹杂物去除效率不高,过滤孔易被堵塞,本实用新型采用在底板上装有多根过滤柱,形成过滤柱组合件,多个过滤柱组合件上下叠合在一起形成多层过滤柱组合件,多层过滤柱组合件再与挡渣堰连接,然后安装在中间包中,本实用新型具有结构简单,制作方便,不易堵塞夹杂物去除效率高的有益效果。

纯铝铁复合脱氧剂块 1026     

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本实用新型公开了一种纯铝铁复合脱氧剂块,其特征是,该脱氧剂块呈圆锥台状或梯形台状或三角形台状,在圆锥台状或梯形台状或三角形台状的上、下面上开有一通道。本实用新型的锥台式脱氧剂块有以下特点:(1)极易沉入钢炉中,不会上浮与渣、气接触避免烧损;(2)加工和制造过程中易于脱模;(3)与钢液具有大的接触界面,加快熔速,缩短生产时间。在锥台状的脱氧剂块上下表面上惯穿有一通道有以下作用:(1)便于包装和运输;(2)根据实际生产需要可以方便的串联数块一起使用,可更大的提高其收得率;(3)可进一步增大它与钢液的接触界面,加速传热,利于冶金反应的进行,可显著提高铝的收得率。

P91钢专用超低碳模铸渣 1131     

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本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种P91钢专用超低碳模铸渣，所述超低碳模铸渣由以下重量百分比的原料制成：珍珠岩46‑52％、铝钒土粉12‑17％、萤石3‑6％、消石灰15‑20％、助熔剂4‑8％、中碳石墨2‑5％和膨胀石墨3‑5％。本发明吨钢渣耗量为2‑2.5kg/T，液渣层厚度为12‑16mm，所得P91钢锭表面光滑，没有出现渣沟、渣疤、渣坑现象，减轻了钢厂修模等工序，钢锭成品率达到95％以上，完全符合钢厂要求。

轻便高效振动筛 1079     

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本实用新型提供了一种轻便高效振动筛。主要特征是两台振动电机安装在筛框之上;支撑筛框的弹簧组上弹簧与激振部件连结,下弹簧与机架连结;筛框采用活动密封结构;机架脚装有折叠轮。本实用新型振动筛与现有振动筛相比,具有总重减轻、成本降低,节约电能,效率提高,污染小,移动方便等显著优点和效果,广泛适用化工、冶金、建材、矿产、食品、环境保护等行业干法、湿法筛选。

新型复合叶蜡石块 725     

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本实用新型为冶金技术领域提供一种复合叶蜡 石块。该复合叶蜡石块的主要特点是：在叶蜡石套筒内壁，嵌 套有白云石、石墨预压成套筒形的衬管，衬管外的叶蜡石块由 两个半套筒叶蜡石块上下套包复合压制而成，其中，衬管由白 云石粉、石墨，按100∶2的重量份配比，外加(6+0.5)％NaSO4 溶液，预压而成；叶蜡石块由叶蜡石粉按粗、中、细8∶15∶7的 重量份配比，外加(6+0.5)％NaSO4溶液，预压而成。与现有 技术相比，该复合叶蜡石块不仅能解决高压、高温下的相变问题， 而且保温、传压、密封效果好，利于长时间、高品级金刚石的合 成，同时，降低了顶锤消耗。

五氧化二钒熔片炉 968     

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本实用新型专利涉及冶金设备技术领域，公开了一种五氧化二钒熔片炉。包括炉体，所述炉体顶部设有进料口和烟气出口，左侧壁设有燃气烧嘴，炉体从外到内依次设有隔热钢板、保温夹层和耐火层，所述耐火层内部空间为炉腔，炉腔靠近燃气烧嘴的一侧设有梯形炉床，炉床另一侧为沉降室，炉床内设有多根竖直进风管道，所述进风管道穿过炉体底部连接有空气输送管道，所述沉降室侧面和底部分别设有出液槽和排渣管，出液槽底部连接有水冷圆盘铸片机；所述隔热钢板两侧还分别设有伸入到保温夹层的进气管道和出气管道，所述进气管道通过风机和循环管道与烟气出口连接。本实用新型使用方便、安全高效、节能环保，物料受热均匀，热效率更高，生产周期短。

再生型纺织锭子 869     

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本实用新型涉及一种再生型纺织锭子。是将报废的锭子收集起来进行修复还原再生。该纺织锭子包括修磨合格的锭杆、锭杆下尖,其特征在于:在锭脚的底部增设有储油杯;锭底采用粉末冶金烧结锭底;轴承采用哈夫含油轴承,并在轴承的上部增设了储油槽,轴承盖板,具有储油多、防尘好、清洗方便等优点。从而达到延长锭子使用寿命的效果。经改进修复后的再生型纺织锭子,不仅能够保持纺织锭子出厂时的原始精度,而且使用性能与新锭子相当,与更换新锭子的方式相比,可大大降低制造成本。

硬质合金原料高效混料搅拌装置 661     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，公开了一种硬质合金原料高效混料搅拌装置，包括混合桶，所述混合桶的顶部开设有倒入管，所述混合桶的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有螺旋叶片。本实用新型具有以下优点和效果：工作人员驱动电机带动转杆转动，从而使从倒入管倒入的材料沿螺旋叶片缓冲下落，通过导出口运输至镂空桶中，防止材料下落速度过快对内部装置进行碰撞磨损设备，提升整体装置的稳定性，加强对装置的防护，镂空桶的底部开设有镂空槽口，封底板防止材料继续下落，增强内部缓冲效能，减少装置磨损，增强整体装置的防护性。

低速大转矩低压隔爆型变频永磁同步电动机 722     

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本实用新型公开了一种低速大转矩低压隔爆型变频永磁同步电动机，包括内转子、外定子和隔爆机壳，内转子包括转子铁芯、转子支架和转轴，转轴左右设置在前端盖和后端盖之间，转子支架套设在转轴外，转子铁芯套设在转子支架外，转子铁芯外围设有转子槽，转子槽内沿转轴轴向设有永磁体，外定子包括定子铁芯和绕于定子铁芯上的定子线圈，转子铁芯与定子铁芯不同心，转子铁芯与定子铁芯之间构成不均匀的气隙；本实用新型能够在满足煤炭、石油化工和冶金等危险环境使用要求的同时，减少电机转矩波动，提高电机输出转矩，进而提高电机运行平稳性。

挡渣锥加工装置 675     

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本实用新型提供一种挡渣锥加工装置，属于冶金技术领域，底座以及底座上设置的震动电机，所述底座底部设置减震机构，所述底座上设置多个支撑杆，所述支撑杆端部设置加工台，所述加工台上设置浇筑槽，所受浇筑槽内设置凹槽，凹槽底部设置通孔，所述凹槽内设置套筒，所述加工台底部对应所述套筒设置顶针机构，所述加工台上设置盖板，所述加工台两端通过连接机构设置固定块，对应所述固定块在所述盖板上设置限位机构；本实用新型可以对挡渣锥进行浇筑并且加工台底部设置的顶针机构能够便于将挡渣锥从浇筑槽内取出。

改善水雾化粉末粘接雾化桶装置 1083     

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本实用新型公开了一种改善水雾化粉末粘接雾化桶装置，涉及粉末冶金技术领域。本实用新型包括储存机构、动力机构和转动机构，储存机构包括雾化桶本体，动力机构包括旋转电机，旋转电机两侧壁关于其竖直中线对称固连有两个固定杆，转动机构包括转动轴和刮刀。本实用新型通过旋转电机工作带动圆杆转动，通过圆杆转动带动主锥齿轮和从锥齿轮转动，通过从锥齿轮转动带动转动轴转动，通过转动轴转动带动连接板和清理杆转动，从而通过清理杆对滤网进行清理，同时带动刮刀转动对雾化桶本体内壁粘接的金属液滴进行处理，从而使得该改善水雾化粉末粘接雾化桶装置，增加其工作效率，不会导致其不同预合金粉末的交叉污染。