河南南阳有色金属理论与应用

耐腐蚀海洋平台用钢板及其生产方法 658     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种耐腐蚀海洋平台用钢板及其生产方法，通过合理的化学成分及重量百分比的组合，再通过KR铁水预处理、转炉冶炼、氩站吹氩加铝线、LF炉精炼、VD真空精炼、连铸、加热、控轧控冷、堆冷、淬火、回火等步骤，制得耐腐蚀海洋平台用钢板。与现有技术相比，本发明生产出的钢板耐腐蚀性能优良，低温冲击韧性好，综合性能优异，尤其适合寒冷天气及海水腐蚀条件下使用。

超低碳钢SAE1006的生产方法 692     

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本发明公开了一种碳含量在0.04%以下超低碳钢SAE1006的生产方法，用于所有过LF精炼生产的超低碳钢，主要用在钢铁冶金行业的炼钢过程，主要针对钢水中的碳元素控制。我公司主要在冶炼超低碳钢SAE1006钢种时使用此工艺，通过采取此冶炼工艺能够将钢水中的碳含量控制在0.04%以下，碳含量完全能满足客户的需求。

从铅钒矿中提取高纯五氧化二钒的方法 748     

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本发明属于化工冶金技术领域，具体公开了一种从铅钒矿中提取高纯五氧化二钒的方法。该提取高纯五氧化二钒的方法包括铅钒矿酸浸处理制备得到铅精矿，酸浸液经氧化、除杂、萃取、反萃取、再次除杂，固液分离后得到的滤液沉淀制得偏钒酸铵固体，该偏钒酸铵固体经进一步精制，得到纯度99.7％以上的偏钒酸铵产品，偏钒酸铵经焙烧可得到高纯五氧化二钒。本发明的从铅钒矿中提取高纯五氧化二钒的方法，可实现铅钒矿中钒的转化率高达95％，并可以得到纯度99.7％以上的五氧化二钒，同时得到铅精矿，并且在生产过程中通过对含氨废水的处理，实现氨回收及生产废水的循环使用。

带有冷却结构的薄板坯连铸结晶器铜板 1036     

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本发明提供了一种带有冷却结构的薄板坯连铸结晶器铜板，涉及冶金连铸技术领域。在冷却面的两侧平直部分，每侧平直部分的紧邻两个冷却区间包括高温区导流冷却筋、过渡区导流冷却筋和低温区导流冷却筋，且高温区导流冷却筋的高度及宽度均小于过渡区导流冷却筋的高度及宽度以及低温区导流冷却筋的高度及宽度；冷却水槽包括高温区冷却水槽、过渡区冷却水槽和低温区冷却水槽，高温区冷却水槽的宽度大于过渡区冷却水槽的宽度和低温区冷却水槽的宽度。通过对高温区域进行优化设计，提高了铜板的冷却能力，降低了热流密度大的涡流区热面温度，有助于改善或彻底消除铜板裂纹现象的发生，延长了铜板的使用寿命。

钢锭模涂料及其制备方法 650     

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本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种钢锭模涂料及其制备方法。所述钢锭模涂料由以下重量百分含量的原料制成：水玻璃5‑15％，膨润土1‑5％，石英8‑15％，铝土7‑12％，羧甲基纤维素钠1.5‑6％，石墨20‑38％，硅溶胶3‑8％，余量为水。本发明钢锭模涂料为细腻圆润的黑灰色流体，干燥时间短，附着力强，钢锭在脱模时顺畅，表面质量好，使用本发明钢锭模涂料的锭模寿命大大延长，而且无作业环境污染，操作安全，成本低廉，经济效益好。

高氧搪瓷钢专用连铸结晶器功能保护材料 798     

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本发明公开了一种高氧搪瓷钢专用连铸结晶器功能保护材料，涉及冶金辅料，由如下重量百分比的原料制成：预熔料55.0~62.5%、碳酸锂4~6%、轻烧白碱4~6%、膨润土1~3%、高萤石粉8~10%、高铝土1~4%、冰晶石4~6%、氟化钠3~5%、钠长石2~4%、细玻璃粉2~4%、进口碳黑0~2%、石墨0~2%，各原料含量之和为100%。本发明材料专用于高氧搪瓷钢，在结晶器内能合适铺展，无烧结、结团现象发生；熔化均匀，达到了稳定的三层结构；液渣层厚度为8~12mm；每吨钢渣耗量为0.3~0.5Kg/吨；所浇注铸坯表面、皮下及内部质量良好。

颗粒状铬质引流砂的制备方法 764     

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本发明提供了一种颗粒状铬质引流砂的制备方法，涉及冶金耐火材料技术领域，包括以下步骤：选取颗粒状耐高温材料作为芯材；将铬矿砂细粉、或铬矿砂细粉与河砂细粉的混合物，与高温结合剂混合均匀，制成涂层材料；将芯材放入圆盘造粒机中滚动造粒，添加涂层材料，滚动造粒后干燥固化；在干燥固化所得颗粒中加入碳质材料，混合均匀，混合的过程中喷入雾化水，最后烘干，即制得颗粒状铬质引流砂。通过本发明制备工艺制备出具有复合涂层的颗粒状铬质引流砂，既可以避免不同颗粒级配之后导致的成分偏析问题，同时也可阻止颗粒之间过度烧结，还能防止钢水渗透，从而解决传统引流砂易发生成分偏析，颗粒不够圆润不利于流动，价格昂贵的问题。

半钢罐用高效化渣剂及其制备方法 643     

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本发明提供了一种半钢罐用高效化渣剂，属于冶金辅助材料技术领域。一种半钢罐用高效化渣剂，包括如下重量百分比的化学成分：Si+SiC：10～40％，Fe2O3：5～20％，Na2O：2～15％，F～：0～22％，Al2O3：8～25％，MgO：0～15％，SiO2：1～7％，余量为杂质。本发明高效化渣剂利用上述有效化学成分的合理搭配，既可实现对中、低品位光伏切割废料的合理化利用，又可熔化和稀释包壁粘渣，彻底解决半钢在生产和转运等过程中出现的半钢罐严重粘渣问题。

熔态碳热法制镁工艺及炼镁系统 1111     

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本发明属于有色金属冶金技术领域，具体涉及一种熔态碳热法制镁工艺及炼镁系统。熔态碳热法制镁工艺，包括：熔融制铁液、抽真空、填充保护气体，将碳粉、氧化镁粉在适量氩气的保护下，以气固混合物的形式连续送入真空反应炉内铁液的液面下，在铁液中进行还原反应，产生镁蒸气和一氧化碳；将气体送入冷却装置，冷却后，得到液态镁；剩余的气体进行分离，保护气体回收利用，一氧化碳进入气体收集装置，可燃烧用于发电。熔态碳热法炼镁系统，包括：依次连接的真空反应系统、冷凝收集系统。本发明所采用的工艺碳粉和氧化镁粉的还原反应仅需10s，镁的回收率≥90％，镁的纯度≥90％，铁液循环利用，实现连续化生产。

大方坯中高碳钢用超低碱度高玻璃化保护渣及其制备方法 776     

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本发明公开了一种大方坯中高碳钢用超低碱度高玻璃化保护渣及其制备方法，属于炼钢冶金辅料技术领域，由以下重量份数的原料制备：硅灰石15‑35份、电厂熔融煤渣废料15‑30份、石英2‑13份、钠长石6‑13份、氟化钠2‑8份、纯碱1‑5份、萤石6‑10份、镁砂粉2‑5份、390中碳石墨1‑6份、高碳土状石墨2‑6份、半补强天然气炭黑1.5‑3份、硅酸钠5‑8份。本发明采用超低的碱度，控制熔渣凝固过程的高玻璃化率，保证中高碳连铸过程中的坯壳厚度和润滑效果；采用较高粘度，在铸坯有一定的收缩情况下，熔渣导入均匀，使固态渣膜均匀，保证铸坯表面光滑；采用稍高熔点和粘度，降低熔剂用量，提高熔渣表面张力，降低卷渣的几率；采用的复合配碳，通过配碳的调整来改善铸坯偶发增碳的问题。

耐腐蚀高Mn钢专用连铸结晶器保护材料 957     

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本分案申请属于冶金辅料技术领域。一种耐腐蚀高Mn钢专用连铸结晶器保护材料，其有效成份包括Li2O、SiO2、CaO、Al2O3、Na2O、F－、Mn、Fe2O3，其质量百分含量分别为Li2O?2.0~3.0%，SiO2?31.5%，CaO?29.5%，Al2O3?7%，Na2O?4%，F－??4%，Mn?3.5%，Fe2O3?2.5%，所述专用连铸结晶器保护材料的二元碱度（CaO/SiO2）为0.85~1.1，粘度（Pa?S/1300℃）：0.2~0.4。用上述研究结果由河南省西保冶材集团有限公司生产的该功能保护材料, 现场试验表明，研制的功能保护材料在结晶器内熔化均匀、渣圈少，正常拉速时液渣厚度为10~12mm，每吨钢耗量为0.40~0.60kg, 铸坯表面无清理率达98%以上，能够满足用户的需求。

增强流动性的钢包引流砂及其制备工艺 766     

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本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种增强流动性的钢包引流砂及其制备工艺，本发明以铬砂、石英砂为骨料，然后配合添加中碳石墨和炭墨，添加宝珠砂能够调整粒度，增加流动性，解决因压钢时间过长造成流动性差不自开的情况，提高了钢包自开率，而且稳定性强，均匀度好，适用性广。

硅钼涡轮增压器壳体及其制备方法 990     

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本发明涉及铸造冶金领域，具体涉及一种硅钼涡轮增压器壳体，包括以重量百分比计的以下成分：C 2.9～3.2％，Si 3.9～4.4％，Mn＜0.30％，S 0.012～0.020％，P＜0.05％，Mo 0.5～0.7％，Cr＜0.50％，Cu＜0.50％，Ni＜0.60％，Ti≤0.20％，余量为铁，还涉及其制备方法，包括配料熔化、分析控制、炉前一次蠕化孕育处理、炉前金相检验、光谱分析、扒渣、浇注，基体组织为以铁素体为主相变应力小，壳体各处蠕化率差别小、稳定，断面敏感性小，具备优良疲劳性能，制备时一次孕育即可浇注方法简单，炉前只加入一种低稀土含量的低硅球化合金代替常规蠕化剂，节约稀土资源。

高锰钢专用引流剂 1049     

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本发明公开了一种高锰钢专用引流剂，所述引流剂的组份及质量百分含量百分如下：Cr2O3：10%~30%，SiO2：5%~20%，Fe2O3:5%~20%，Al2O3：5%~30%，MgO：5%~20%，C：1%~6%。由以上原料所制备的引流剂成分为碱性材料，对高锰系列无污染、且在冶炼过程中材质稳定不会引入杂质。铬矿砂，耐火点高，容重大，高温性能稳定，流动性好，不与钢液发生反应。电熔氧化铝球属两性氧化物，在铸造与冶金行业使用是铬矿砂和石英砂的替代品，能够改变酸性材质与钢水反应现象，且流动性好，结构致密，粒度适中为30～60目，配入砂中提高致密度，减少砂粒间的空隙半径，从而增加了钢液的渗入临界应力，使钢液无法渗透。

电解回收含金属的有机物中金属的方法 1113     

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本发明涉及一种电解回收含金属有机物料中金属的方法，属于化工、环保、有色金属湿法冶金及二次资源回收技术领域。其特征是将一定量的含金属的有机物X与试剂A，加入反应器中，插入电极，控制电压，电流，极距，控制溶液的浓度，pH及温度在一定范围，开动搅拌，进行电解。电解一定时间，定时收集阴极上的电解产物W，并适时补充新的含金属的有机物料和试剂A。电解结束，将电解液进行净化，对所得不溶物B进行回收，净化液返回电解槽。该方法金属的电解沉积率大于95.5％，直收率分别大于94％，回收率大于90％，能较有效的回收物料中的金属，且该方法为全湿法处理过程，成本较低，对环境的污染较小，符合环保要求。

熔涂-深冷处理一体化强化泥浆泵缸套及其制作方法 675     

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本发明创造提供了一种熔涂‑深冷处理一体化强化泥浆泵缸套及其制作方法，包括缸套基体、内衬熔涂层、经熔涂强化在缸套基体和内衬熔涂层之间形成的冶金结合界面层。内衬熔涂层厚度为0.5~2mm，其中金属底层厚度在0.05~0.2mm之间，金属陶瓷工作层的厚度在在2mm以内，其工艺步骤包括缸套基体前加工→内衬涂层预制备→重熔处理→深冷处理→去应力回火→缸套后精加工过程。通过特种熔涂层的硬耐磨耐蚀与基体强韧性相统一的缸套结构设计，将熔涂强化与深冷处理相结合，制备出了高耐磨耐蚀、高界面结合力的泥浆泵缸套，克服了现有泥浆泵缸套存在的问题，确保了泥浆泵缸套的长寿命化，保证了钻采工作效率，降低了运行成本，具有很好的应用价值和广阔的市场前景。

含锰预熔料、包含该预熔料的保护渣及其应用 1058     

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本发明提供了一种含锰预熔料、包含该预熔料的保护渣及其应用，涉及冶金辅料技术领域。含锰预熔料，由如下重量份的原料制成：30~40重量份的氧化锰，25~35重量份萤石，40~50重量份的玻璃，70~80重量份的石灰石。本发明预熔料的特点是高锰，低钠低氟，具有适宜的熔点，可以替代现有配方中一定比例的碳酸锰及部分熔剂，通过不断试验调整可广泛应用于中碳钢、包晶钢、合金钢、管线钢、耐候钢等，铸坯角部横裂纹、纵裂纹、星裂纹等缺陷得到缓解。

DAQ电炉氮气催化剂 791     

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本发明公开了一种连铸用特种耐火材料高温烧制用的DAQ电炉氮气催化剂,其特征在于是按下述重量百分比原料混合制成:氮化剂55～65%、冶金焦沫10～18%、氩粒粉15～23%、粗氙粒1～8%。与现有技术相比,具有大大降低了生产费用,简化了生产工艺,降低了工人劳动强度,提高了生产效率。

熔态碳热法感应炉真空炼镁系统及其炼镁方法 726     

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本发明专利公开了一种熔态碳热法感应炉真空炼镁系统，其特征在于该系统包括依次连接的粉磨系统、预热分解系统、煅烧系统、二次加热系统、真空反应系统、冷凝收集系统，其炼镁方法包括前序准备、感应炉真空炼镁和结束开停机三个阶段；本发明用粉磨分解加热后的含镁粉料，在铁熔化为液体的熔池里，经真空处理后，充入氩气，喷人高温碳粉和含镁粉料，使其还原产生镁蒸汽，镁蒸汽通过收集冷凝后，变为镁液体，形成粗镁，然后经精炼铸成镁锭，生产过程合理、紧促、设备配套、工艺完整、反应过程快、时间短、生产效率高、降低生产成本1/3以上。

回转窑辐射管后支承板密封装置 981     

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本实用新型涉及一种回转窑辐射管后支承板密封装置，属于回转窑技术领域，具体包括安装在窑体上的墙板及安装在墙板上的导热管，墙板上设置有连接通孔，且该连接通孔为台阶孔，台阶孔上安装有压盖，压盖通过多个紧固螺栓固定在墙板上，紧固螺栓上设置有弹性件，台阶孔具有第一台阶槽、第二台阶槽和第三台阶槽，压盖上设置有与第一台阶槽、第二台阶槽和第三台阶槽配合的第一台阶、第二台阶和第三压环，第三台阶槽和导热管之间设置有多道粉末冶金支撑环，第三压环插装在第三台阶槽内，且挤压粉末冶金支撑环，本实用新型结构紧凑，密封可靠，也便于导热管的安装布置，不占用空间。

400～420mm大厚度低合金高强度结构钢及其生产方法 1113     

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本发明公开了一种强度与韧性良好的400～420mm大厚度低合金高强度结构钢及其生产方法。由以下重量百分比含量的化学成分组成:所述的各化学成分为:C:≤0.18%,Si:0.20～0.40%,Mn:1.30～1.55%,P:≤0.015%,S:≤0.003%,Als:0.010～0.035%,其余为Fe和不可避免的杂质。采用不添加Nb、V、Ti等细化晶粒元素,减少冶金成本及钢水夹杂物含量,工艺方面采用正火+风冷细化晶粒,确保质量符合标准及使用要求。其生产制造工序简单,可实现批量生产。应用的强化机理为组织强化、细晶强化、析出强化和固溶强化。

用于不规则生产件的喷淋装置 794     

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本实用新型提出了一种用于不规则生产件的喷淋装置，涉及粉末冶金工件的清洗领域，包括喷淋箱、水箱和喷淋组件，所述水箱通过出水管与喷淋组件进行连接，所述水箱与所述出水管之间连接有泵体，所述喷淋组件包括上喷淋组件和下喷淋组件，所述上喷淋组件、下喷淋组件之间设有传送组件，所述上、下喷淋组件包括喷淋总管和喷淋支管，各所述喷淋支管上均匀设有多个喷淋头，所述传送组件包括传送网和滑轨，所述传送网的两侧设有与所述滑轨相适配的滑块，所述喷淋箱内还设有用于对清洗用水进行回收的回收装置，所述回收装置包括集水槽和回水管，解决现有技术中的清洗装置对粉末冶金工件的清洗效果较差、清洗效率低，且清洗用水无法回收的问题。

加硼钢ASTMA36-B中厚板及其生产方法 1121     

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本发明公开了一种加硼钢ASTMA36-B中厚板,所述加硼钢ASTMA36-B中厚板包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:≤0.20、Si:0.15～0.35、Mn:0.80～1.10、P:≤0.023、S:≤0.015、B:0.0008-0.0020、Ti:0.010～0.040、Als:≤0.050,其它为Fe和残留元素。本发明通过转炉冶炼、连铸浇注、铸坯加热、轧制、控冷、钢板缓冷一系列工艺,并且本发明的钢板化学成分设计方面,采用不添加Nb、V等细化晶粒元素,减少冶金成本及钢水夹杂物含量;生产工艺方面,采用氩站直上、铸坯堆冷≤16h送轧,大大缩短了工艺流程;其生产制造工序简单,可实现批量生产,也极大地降低了生产成本。

双台车焙烧磁化弱磁性矿石还磁设备 1133     

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本发明公开了一种双台车焙烧磁化弱磁性矿石还磁设备,其主要特征是包括煤气发生机构、装料机构、卸料机构、机架和液压控制机构,在机架上两端对称设置有两辆台车,在机架上设有轨道,所述台车在轨道上移动。本发明对制粒造球后的赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等弱磁性矿石,利用煤气发生炉所产生的气体,在焙烧室内进行控制焙烧反应,双台车进行循环交替作业,使其转变为强磁铁性矿石,而后利用常规的磁选工艺流程,从而达到冶金行业所需要的合格铁精粉。本发明双台车磁化焙烧设备,投资小,结构简单,基建周期短,可操作性强,有利于环保,普及率高,特别在边远落后地区具备矿源者,容易被投资者所接受,且社会效益可观。

活塞和油封压合机构 1013     

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本实用新型提出一种活塞和油封压合机构，解决了传统压合机构机械化自动化程度低、出现压合错位的情况以及加工效率低的问题；一种活塞和油封压合机构，包括工作台，在工作台上端设置有沿工作台滑动的第一夹具，在工作台的中部设置有加工台，加工台的下端连接有第一气缸，加工台的上方设置有第二气缸，在工作台的一侧竖向设置有用于储存粉末冶金件的储料罐，储料罐的下端设置有可向加工台方向移动的出料盘，在储料罐和加工台之间设置有滑杆，滑杆上滑动连接有与粉末冶金件配合的吸盘，所述第二气缸的输出端连接有中空的压紧台，压紧台的中空位置通过液压吸附有与油封配合的锥形座；本实用新型机械化自动化程度高，提高了加工效率。

P91蒸汽管道钢用连铸结晶器保护渣及其制备方法 899     

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本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种P91蒸汽管道钢用连铸结晶器保护渣及其制备方法。所述保护渣化学成分及其重量百分比为：SiO2?26.0～35.0%、CaO?27.0～37.0%、Li2O?0.4～1.2%、Al2O3?≤6.0%、Na2O?7～13%、F??4～8%、MgO≤4.0%、Fe2O3≤1.0%、C固?5～9%和挥发分8～12%。本发明所述保护渣不仅能在低温浇铸时满足结晶器润滑，而且使渣膜具备充分析晶改善结晶器传热，减少P91钢大圆坯表面纵裂纹的产生，改善铸坯质量。

炼钢脱氧的铝钙合金 863     

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本发明公开了一种炼钢脱氧的铝钙合金,它包括金属铝粒、碳化硅、石灰石、钙渣,其重量百分含量分别为40%、15%、10%、35%,铝钙合金其脱氧产物为低熔点的铝酸钙,这种低熔点的铝酸钙易于聚合、上浮排除。由此铝钙合金同时具备了脱除钢水中溶解氧及吸附去除夹杂氧的能力。铝钙合金具有快速成白渣、强的脱硫能力。铝钙合金以铝、钙强脱氧元素脱氧,促进石灰快速熔化,形成白渣,实现高效脱硫,同时脱氧产物低熔点的铝酸钙还能很好的温润脱硫产物CaS,这有助于脱硫产物被吸附排出钢液,达到高脱硫的效率。冶金效果稳定,可操作性强。

304不锈钢用连铸结晶器保护渣及其制备方法 686     

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本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种304不锈钢用连铸结晶器保护渣及其制备方法。所述保护渣化学成分及其重量百分含量为：SiO2?27.0%～30.0%、CaO?30.0%～33%、Li2O?0.4%～1.0%、Al2O3?5%～7%、Na2O?8%～9%、F??5.0%～7.0%、MnO?2.0%～4.0%、Fe2O3≤2.0%、C固1%～2.0%和挥发分11%～15%。本发明保护渣均匀稳定，熔化均匀，解决在结晶器内易结壳、卷渣、夹渣、铸坯表面粘渣、皮下气泡、裂纹、振痕深、粘结漏钢问题，改善304不锈钢铸坯质量。

硫酸渣废料回收利用新工艺 901     

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本发明为炼铁技术领域提供一种硫酸渣废料回收利用新工艺。其主要特点在于:在对硫酸渣进行浮选、重选或磁选后的工艺流程中,采用冷固结模压造块工序,在所要模压造块的硫酸渣中,按照给定的比例配入胶粘剂、固化剂及添加剂,在搅拌机中充分混匀,然后在冲压机或对辊压机上进行压块,压出球形或椭球形等各种形状的成品,采用自然放置或人工养护的方式使冷固球团达到最佳的强度性能,即可用于冶金生产。与现有技术相比,采用该工艺可以有效的回收利用硫酸渣,并具有设备简单、制作方便、工艺流程短、设备投资少、节能以及无污染等优点。

钢芯铝系复合脱氧剂及其生产工艺 775     

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本发明涉及冶金领域中的炼钢脱氧工艺过程，尤 其涉及一种新型的高效钢芯铝系复合脱氧剂及其生产工艺，其 采取的技术方案如下：采用电解纯铝(Al＞99.5％)和以低碳钢 为基的合金为原料，成品比重在3.2－5.0g/cm3，其中重量百分比为：电解纯铝(Al＞99.5％)35－65％，低碳钢基合金(Fe≥97，Mn：0.2－1，Ba：0.1－1，Si：0.15～1.00)35－65％；由于本发明采取了上述技术方案，具有在炼钢过程中杂质少、脱氧效果好、收得率和脱氧效率更高的优点。