广西柳州有色金属理论与应用

计算机鼠标用复合材料及其制备方法 947     

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本发明提供了一种计算机鼠标用复合材料及其制备方法，由以下重量份的原料制备：聚碳酸酯70‑90重量份、丙烯酸酯10‑20重量份、乙二胺四乙酸钠5‑10重量份、SiC2‑8重量份、二烯丙基二甲基氯化铵1‑5重量份、N‑羟甲基丙烯酰胺丙烯酰胺4‑9重量份、改性纳米二氧化硅3‑7重量份、炭黑1‑8重量份、柠檬酸三丁酯2‑6重量份。与现有技术相比，本发明以聚碳酸酯、丙烯酸酯、乙二胺四乙酸钠、SiC、二烯丙基二甲基氯化铵、N‑羟甲基丙烯酰胺丙烯酰胺、改性纳米二氧化硅、炭黑、柠檬酸三丁酯为原料，各个成分相互作用、相互影响，提高了制备的计算机鼠标用复合材料的强度和耐磨性。

高耐油性能的橡胶复合材料 705     

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本发明公开了一种高耐油性能的橡胶复合材料，各组分按重量份计，硅橡胶100份、氟橡胶50-70份、二硫化钼10-15份、云母2-5份、腰果壳油改性树脂0.5-1.5份。本发明所提供的高耐油性能的橡胶复合材料，在高温下置于含添加剂的油中长时间浸泡后，拉伸强度能保持性能稳定且具有极好的耐热和耐油性能。

烤瓷牙用复合材料 830     

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本发明提供一种烤瓷牙用复合材料，由如下重量份数的原料制成：钾长石30‑40份、珍珠粉16‑23份、秸秆5‑12份、石英10‑20份、二氧化钛10‑15份、硅酸锆3‑8份和去离子水40‑60份。本烤瓷牙用复合材料不容易破碎和开裂，使用寿命长，基本为五毒材料，且对人体危害小。

复合材料支垫 992     

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本实用新型涉及一种复合材料支垫，包括中空的耐磨材料外层和填充在耐磨材料外层内的高发泡材料填充层，靠近两端头的耐磨材料外层上还分别设置有便于支垫折弯的凹槽，耐磨材料外层的外表面还设置有花纹，所述耐磨材料外层或是椭圆柱体耐磨材料外层或是圆弧长方体耐磨材料外层。该复合材料支垫外层是中空的结构，且采用高发泡材料填充，重量轻，便于存放和运输；能够重复使用，降低支垫成本；由于在靠近两端面的耐磨材料外层上设置有凹槽，支垫边缘容易折弯，在满足棒材装车时支垫端头露出货物边缘不小于100mm要求的同时，又能使支垫边缘容易折弯到车厢侧面。

金属烤瓷牙复合材料 1115     

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本发明提供一种金属烤瓷牙复合材料，由如下重量份数的原料制成：陶瓷粉60‑80份、珍珠粉16‑23份、透明质酸12‑20份、镍15‑22份、铁0.5‑1.2份、锰3‑8份和稀土5‑10份。本金属烤瓷牙复合材料含有金属成分不容易破碎和开裂，使用寿命长，且对人体危害较小，不会过敏。

电动汽车复合材料发罩内板 911     

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本发明涉及一种电动汽车复合材料发罩内板，发罩内板与发动机罩盖的外板通过粘胶剂胶粘连接，发罩内板具有翻边，胶粘连接的连接结构包括料斗、阻挡块和防溢块；多个料斗分别设置在发罩内板的翻边上；阻挡块设置在料斗内靠近外板的一侧；阻挡块的外形与料斗相匹配，阻挡块高于内板平面；通过阻挡块能够分离两种不同性能的粘胶剂，实现混元胶接；防溢块位于外板上靠近内板的一侧，防溢块的外形根据内板的边缘形状而定，防溢块高于内板平面，能够防止粘胶剂溢出。本发明采用复合材料一体化注塑而成，开模成本低，生产效率高，通过混元连接，合理利用不同粘接胶层的力学特性，降低端头的应力集中，达到更好的粘接性能，保证粘接的美观性，节约成本。

制作机器人手部用的环氧树脂复合材料 978     

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本发明公开了一种制作机器人手部用的环氧树脂复合材料，其包括改性环氧树酯122‑132重量份、丁腈橡胶88‑98重量份、氟橡胶32‑36重量份、镁粉9‑13重量份、铝粉22‑26重量份、锌粉7‑13重量份、聚酰胺2‑6重量份、间苯二胺4‑6重量份、玻璃纤维4‑6重量份、纳米氧化锌粉末0.4‑0.8重量份、纳米三氧化二锑粉末0.2‑0.4重量份、纳米氧化铈粉末0.2‑0.6重量份等组分。本发明组分配制合理科学，各个组分相互作用、相互影响，制备的复合材料具有优异的粘附力、耐碱性、耐酸性、耐溶剂性以及耐热性、耐寒性、柔韧性、硬度高、耐磨损、抗拉伸、耐候性和电性能等性能，满足机器人手部灵活工作的使用需要。

硅碳复合材料制备方法 815     

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本发明公开了一种硅碳复合材料制备方法，其以金属有机骨架ZIF‑8膜包裹纳米硅核壳结构构成前躯体，加入碳源炭化后获得碳层包裹纳米硅核壳结构，通过控制碳源的量和炭化环境得到不同碳层包裹纳米硅核壳结构，同时ZIF‑8膜反向复制的碳层具有连续孔道。本发明提供的制备方案，能够实现碳层对纳米硅的单个连续包裹，避免纳米硅再团聚，有效缓解硅材料在充放电过程中的体膨胀、有效控制硅粉粉化失活，同时碳层具有连续的孔道有利于电解液/锂离子的传输，从而提高硅碳复合材料的循环寿命。

聚丙烯增强增韧复合材料的制备方法 981     

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本发明涉及聚丙烯制备方法技术领域，且公开了一种聚丙烯增强增韧复合材料的制备方法，包括底座，所述底座的顶部设有支撑板，且底座的一侧设有调节机构，所述调节机构的一侧设有接料斗，所述支撑板顶部的一侧设有限位套，且限位套的内腔设有传动电机，所述支撑板的顶部设有中空筒，且传动电机输出轴的一端设有转动杆，所述中空筒顶部的另一侧设有进料斗，且中空筒顶部的另一侧设有固定块。该聚丙烯增强增韧复合材料的制备方法，通过调节机构的设置，便于更好的调节接料斗与底座之间距离保证接料斗始终处于筛板的正下方，从而解决了通过筛板出来的聚丙烯不能有效的落入接料斗的内部，提高了聚丙烯造粒后进入接料斗内部的稳定性。

低散发聚丙烯车用复合材料及其制备方法 892     

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本发明公开了一种低散发聚丙烯车用复合材料由10%～20%的滑石粉、5%～15%增韧剂、0.2%～0.5%抗氧剂、0.2%～0.5%光老化剂、1%～5%汽提剂及余下比例的聚丙烯制备而成；其中聚丙烯为氢调法制备；其制备方法包括用氢调法制备好聚丙烯；按配比将原料混合，真空除voc处理、双真空挤出、负压除味再经冷却、干燥、切粒后得到成品。本发明可以解决现有聚丙烯车用复合材料挥发性有机化合物残留量大，环境污染较大的问题。

用于拖挂式防爆警务室的防弹复合材料及制作方法 668     

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本发明提供一种用于拖挂式防爆警务室的防弹复合材料，包括依次设置的外层玻璃纤维胶衣板层、瑞典SSAB钢板、EPS高分子保暖材料层以及内层玻璃纤维胶衣板层；在外层玻璃纤维胶衣板层与瑞典SSAB钢板之间、瑞典SSAB钢板与EPS高分子保暖材料层之间及EPS高分子保暖材料层与内层玻璃纤维胶衣板层之间都设置有聚酯树脂胶层，通过对各层的厚度进行限定，相比于传统的防弹材料结构，本发明一种用于拖挂式防爆警务室的防弹复合材料具有重量轻(是相同尺寸规格重量的1/6)，防弹效果显著(A级或B级、公京检第1630961号)。且最重要的是射击弹头可以全部镶嵌在遇射击部位，无丝毫飞溅物，使用效果好，安全性能高。

抗菌计算机键盘用复合材料及其制备方法 907     

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本发明提供了一种抗菌计算机键盘用复合材料及其制备方法，采用如下原料制备：丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物30‑50重量份、聚碳酸酯30‑50重量份、聚对苯二甲酸丁二醇酯20‑40重量份、麦饭石1‑8重量份、镁橄榄石粉1‑6重量份、聚四氟乙烯5‑15重量份、石蜡油2‑15重量份、炭黑1‑8重量份。与现有技术相比，本发明以丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、麦饭石、镁橄榄石粉、聚四氟乙烯、石蜡油、炭黑为原料，各个成分相互作用、相互影响，提高了制备的抗菌计算机键盘用复合材料的抗菌性能。 1

新能源汽车散热风扇用PPE/PBT复合材料及制备方法 690     

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本发明公开一种新能源汽车散热风扇用PPE/PBT复合材料及制备方法，它的原料组成及质量份数为：PPE 30～60％；PBT 20～40％；相容剂3～6％；阻燃剂6～15％；阻燃协效剂3‑6％；抗氧化剂0.3～0.7％；润滑剂2～5％；成核剂0.6～1.2％。本发明采用了三螺杆挤出成型技术，结合改性的相容剂，得到性能稳定的复合材料，该材料综合了PPE、PBT各自的优点，具有优异的力学性能和耐热性能，阻燃性能好。符合新能源汽车散热材料的性能要求。

高导热铜基复合材料及其制备方法 1094     

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本发明提供了一种高导热铜基复合材料及其制备方法，采用如下原料制备：粒度小≤100μm的磷粉1‑5％，粒度小≤100μm的金刚石粉末0.01‑0.05％，石墨2‑8％，碳纳米管3‑7％，氧化钇1‑4％，钇钡铜氧化物2‑6％，二硫化钨1‑5％、铋粉1‑5％、银纤维0.4‑1.2％、余量为粒度小于100μm的铜粉。与现有技术相比，本发明以磷粉、金刚石粉末、石墨、碳纳米管、氧化钇、钇钡铜氧化物、二硫化钨、铋粉、银纤维和铜粉为原料，各个成分相互影响、相互作用，提高了制备的铜基复合材料的导热性能。

石墨烯锂电池复合材料及制备方法 700     

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本发明公开了一种石墨烯锂电池复合材料及制备方法，所述锂电池复合材料包括如下重量份数的原料：磷酸铁锂100份、改性石墨烯80‑120份、二氧化锰10‑20份、Bi2Te3 3‑5份、硫铟铜矿5‑10份、壬基酚聚氧化乙烯醚2‑4份、八氨基苯基笼形倍半硅氧烷1‑3份、聚氧烯醚接枝聚硅氧烷3‑5份和溶剂100‑150份。所述改性石墨烯是将氧化石墨烯经过由聚氨丙基甲基倍半硅氧烷、琥珀酸酯磺酸化氢化蓖麻油和稀土偶联剂组成的改性剂进行改性处理。本发明可有效防止反应体系的团聚及提高各组分的相容性，可以大幅提升锂电池材料的导电性，提高电极材料表面积使用率。本发明制备的锂电池材料具有电容量大，优异的循环稳定性，500次循环后电池容量能保持率能达到85%以上，延长电池的使用寿命。

改性石墨烯及其在超级电容器复合材料的应用 744     

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本发明公开了一种改性石墨烯及其在超级电容器复合材料的应用，所述超级电容器复合材料包括如下重量份数的原料：改性石墨烯40‑70份、活性炭50‑100份、铬酸镧3‑6份、硫铟铜矿5‑10份、八苯基笼形倍半硅氧烷2‑4份、聚乙二醇脱氢枞酸酯0.5‑2份、N‑苯基马来酰亚胺‑苯乙烯共聚物1‑3份、粘结剂3‑5份和溶剂100‑150份。所用的石墨烯经过季戊四醇棕榈酸酯、琥珀酸酯磺酸化氢化蓖麻油和硅烷偶联剂改性而得到，可有效防止反应体系尤其是石墨烯的团聚及提高各组分的相容性，可以大幅提升电容器的导电性，提高电容器的比表面积。制得的超级电容器电极具有高比表面积、高比电容、高导电性、循环稳定性好、使用寿命长等优点，市场前景广阔。

机器人壳体用复合材料及其制备方法 835     

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本发明提供了一种机器人壳体用复合材料及其制备方法，采用如下原料制备：环氧树脂30‑50重量份、水杨酸苯酯4‑8重量份、碳化硅微粉1‑5重量份、苯乙烯5‑10重量份、三氧化二锑2‑6重量份、过氧化二叔丁基1‑4重量份、邻苯二甲基二辛酯6‑10重量份。与现有技术相比，本发明以环氧树脂、水杨酸苯酯、碳化硅微粉、苯乙烯、三氧化二锑、过氧化二叔丁基、邻苯二甲基二辛酯为原料，各个成分相互作用、相互影响，提高了制备的复合材料的强度和韧性，适合作为机器人外壳使用。

氧化铝多孔陶瓷基相变隔热复合材料 1107     

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本发明涉及相变隔热复合材料技术领域，且公开了一种氧化铝多孔陶瓷基相变隔热复合材料，包括以下重量份数配比的原料：40～60份的微米级氧化铝陶瓷颗粒、10～30份的微米级碳化硅陶瓷颗粒、30～50份的微米级硅藻土、6～15份的微米级硅溶胶、10～20份的聚乙二醇封孔剂、100份的正己烷溶剂、200份的硬脂酸；以硬脂酸为高潜热相变材料、以制备的高孔隙率的氧化铝多孔陶瓷为基础制成材料，采用熔融浸渗法制备得到氧化铝多孔陶瓷基相变隔热复合材料。本发明解决了目前现有的热防护系统中，在整体结构的体积和重量改变不大的情况下，无法有效改善系统隔热能力的技术问题。

粉末冶金法制备铜基复合材料的方法 637     

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本发明一种粉末冶金法制备铜基复合材料的方法，包括第一固定板、加热装置、第一丝杆、第一支撑板、第二丝杆、第二固定板、隔热装置、第三固定板、长方体搅拌板、搅拌专用电机、第四固定板、坩埚、三角锥体搅拌齿、搅拌杆、第五固定板、第六固定板、第一活塞杆、第一气缸、第二支撑板、第三支撑板、第二气缸、第二活塞杆、滑块,所述第一支撑板的背面顶部一侧固定安装有第二固定板，所述第一支撑板的内部一侧固定安装有第二丝杆，所述第一支撑板的内部另一侧固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆与滑块螺纹连接。本发明所述的一种粉末冶金法制备铜基复合材料的方法，实现对铜基复合材料进行加热搅拌。

二氧化硅与氧化锌复合材料的制备方法 1023     

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本发明公开一种二氧化硅与氧化锌复合材料的制备方法，其制备方法包括以下步骤：先向硝酸锌溶液，醋酸锌溶液或者硫酸锌溶液中加入尿素或者氨水溶液，混合均匀，并在70℃～95℃恒温反应8小时～12小时，然后过滤，干燥，煅烧得到纳米氧化锌；将得到的纳米氧化锌加水配制成溶液并与硅酸钠溶液反应，过滤，干燥，煅烧得到本二氧化硅与氧化锌复合材料。将该复合材料用于制备干粉乳胶漆涂料，其制得的干粉乳胶漆涂料不仅能够高效分解空气中的甲醛和甲苯等有害气体，改善室内空气质量，还能够代替传统的杀菌剂起到长效杀菌的作用。

树脂型增强增韧复合材料的加工工艺 858     

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本发明涉及树脂型增强增韧复合材料的加工工艺，其包括将聚酯树脂、玻璃纤维、有机蒙脱土和纳米碳酸钙干燥；然后加入增韧剂进行搅拌混合；再将混合物在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒；接着将造粒后的材料烘干；最后将烘干后的材料注塑成型，得到增强增韧复合材料。本发明通过聚酯树脂、玻璃纤维、有机蒙脱土和纳米碳酸钙对聚酯树脂进行改性，其中玻璃纤维和增韧剂可对制备的材料进行增强增韧，而纳米碳酸钙和有机蒙脱土可进一步提高材料的强度，因此本发明制备的复合材料强度大大提高，应用范围较广。

聚丙烯增强增韧复合材料的制备方法 831     

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本发明涉及一种聚丙烯增强增韧复合材料的制备方法，其包括将聚丙烯、玻璃纤维和纳米碳酸钙干燥；然后加入增韧剂进行搅拌混合；再将混合物在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒；接着将造粒后的材料烘干；最后将烘干后的材料注塑成型，得到增强增韧复合材料。本发明通过聚丙烯、玻璃纤维和纳米碳酸钙对聚丙烯进行改性，其中玻璃纤维和增韧剂可对制备的材料进行增强增韧，而纳米碳酸钙可进一步提高材料的强度，因此本发明制备的复合材料强度大大提高，应用范围较广。

层状复合材料制备方法 829     

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本发明涉及一种层状复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1、对块状的基体进行表面处理，使其表面形成密集的具有特定形貌的微细孔洞；步骤2、使金属层与所述基体层状复合。本发明的工艺简单、成本低廉、结合可靠，应用广泛，可以制备多种使用传统的层状复合工艺难以制备的金属与金属或金属与陶瓷层状复合材料，而且可以直接制备出符合设计要求规格、形状和结构的金属层状复合材料零件。

增强增韧尼龙复合材料的加工工艺 991     

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本发明涉及一种增强增韧尼龙复合材料的加工工艺，其包括将尼龙612、玻璃纤维、纳米碳酸钙和有机蒙脱土干燥；然后加入增韧剂进行搅拌混合；再将混合物在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒；接着将造粒后的材料烘干；最后将烘干后的材料注塑成型，得到尼龙增强增韧复合材料。本发明通过尼龙612、玻璃纤维和有机蒙脱土对尼龙612进行改性，其中玻璃纤维和增韧剂可对制备的材料进行增强增韧，而有机蒙脱土可进一步提高材料的强度，因此本发明制备的复合材料强度大大提高，应用范围较广。

增强增韧复合材料的制备工艺 991     

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本发明涉及一种增强增韧复合材料的制备工艺，其包括制备聚酯树脂并将聚酯树脂、玻璃纤维和纳米碳酸钙干燥；然后加入增韧剂进行搅拌混合；再将混合物在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒；接着将造粒后的材料烘干；最后将烘干后的材料注塑成型，得到增强增韧复合材料。本发明通过聚酯树脂、玻璃纤维和纳米碳酸钙对聚酯树脂进行改性，其中玻璃纤维和增韧剂可对制备的材料进行增强增韧，而纳米碳酸钙可进一步提高材料的强度，因此本发明制备的复合材料强度大大提高，应用范围较广。

金属基复合材料烧渗可焊层及预置方法 1044     

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一种金属基复合材料烧渗可焊层及预置方法，其特点是金属可焊层重量百分比组成是有机粘合剂2%至5%、有机溶剂20%至25%、钎剂5%至8%，余量为可焊性金属粉末，将上述原料搅拌充分混合后研磨40~60h，形成胶状混合物，然后将其混合物涂在复合材料元件的焊接表面，在100℃至500℃温度段分段进行烧渗，经保温——冷却后出炉。其优点是可焊金属层可直接进行锡钎焊或电阻焊。该技术操作简单方便，质量易控制，成品率高，在复合材料表面经烧渗形成的致密、牢固的可焊金属层，配分中采用的是有机溶剂、有机粘合剂钎剂，在烧渗过程中已充分分解挥发，不存在任何残留物，可直接进行锡钎焊或者电阻焊，焊接牢固、可靠。

高强度铜基复合材料及其制备方法 963     

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本发明提供了一种高强度铜基复合材料及其制备方法，采用如下原料制备：粒度小≤100μm的铬粉1‑3％，粒度小≤100μm的铌粉3‑7％，粒度小≤100μm的钛粉3‑6％，粒度小≤100μm的TiB₂粉末1‑4％，石墨纤维1‑4％，纳米Al₂O₃粉1‑5％，纳米B₄C粉1‑5％、余量为粒度小于100μm的铜粉。与现有技术相比，本发明以铬粉、铌粉、钛粉、TiB₂粉末、石墨纤维、纳米Al₂O₃粉、纳米B₄C粉、铜粉为原料，各个成分相互作用、相互影响，提高了制备的铜基复合材料的强度。实验结果表明，本发明制备的铜基复合材料的拉伸强度为295MPa，屈服强度为181MPa。

短切碳纤维增强Mg-Al-Li系合金基复合材料 796     

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本发明涉及Mg‑Al‑Li系合金基复合材料技术领域，且公开了一种短切碳纤维增强Mg‑Al‑Li系合金基复合材料，包括以下重量份数配比的原料：20～30份的短切碳纤维、2～5份的γ‑氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂、8～15份的纳米二氧化硅颗粒、10～20份的聚甲基丙烯酸甲酯、60～70份的Mg₁₇Al₁₂Li₁₀合金粉末。本发明解决了目前短切碳纤维增强Mg‑Al‑Li系合金基复合材料，由于短切碳纤维与Mg‑Al‑Li系合金中的Al、Li发生反应，所生成的反应物导致短切碳纤维增强相与Mg‑Al‑Li系合金基体之间结合强度发生降低的技术问题。

增强增韧尼龙复合材料的制备方法 864     

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本发明涉及增强增韧尼龙复合材料的制备方法，其包括将尼龙612、玻璃纤维和有机蒙脱土干燥；然后加入增韧剂进行搅拌混合；再将混合物在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒；接着将造粒后的材料烘干；最后将烘干后的材料注塑成型，得到尼龙增强增韧复合材料。本发明通过尼龙612、玻璃纤维和有机蒙脱土对尼龙612进行改性，其中玻璃纤维和增韧剂可对制备的材料进行增强增韧，而有机蒙脱土可进一步提高材料的强度，因此本发明制备的复合材料强度大大提高，应用范围较广。

聚丙烯增强增韧复合材料的加工工艺 713     

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本发明涉及聚丙烯增强增韧复合材料的加工工艺，其包括将聚丙烯、玻璃纤维、有机蒙脱土和纳米碳酸钙干燥；然后加入增韧剂进行搅拌混合；再将混合物在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒；接着将造粒后的材料烘干；最后将烘干后的材料注塑成型，得到增强增韧复合材料。本发明通过聚丙烯、玻璃纤维、有机蒙脱土和纳米碳酸钙对聚丙烯进行改性，其中玻璃纤维和增韧剂可对制备的材料进行增强增韧，而纳米碳酸钙和有机蒙脱土可进一步提高材料的强度，因此本发明制备的复合材料强度大大提高，应用范围较广。