广西柳州有色金属理论与应用

基于高温超导材料的铜氧化物陶瓷基润滑材料 747     

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本发明涉及固体润滑材料技术领域，且公开了一种基于高温超导材料的铜氧化物陶瓷基润滑材料，包括以下重量份数配比的原料：46.5份的Bi₂O₃粉末、20.8份的SrO粉末、5.6份的CaO粉末、16份的CuO粉末、13～26份的Cu粉末；先将Bi₂O₃粉末、SrO粉末、CaO粉末、CuO粉末进行一次球磨混合处理，再将一次球磨产物与增韧相金属Cu粉末进行二次球磨混合处理，接着将二次球磨产物在压力12～18MPa下压制成型，得到前驱体，最后将前驱体在温度600～700℃下，采用80～90MPa的热压烧结方法制备出兼具超导、良好摩擦性能与断裂韧性优异的铜氧化物陶瓷基润滑材料。本发明解决了目前铜氧化物陶瓷基润滑材料，在作为润滑摩擦材料使用时，存在的断裂韧性低的技术问题。

机器人用自润滑材料 766     

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本发明提供了一种机器人用自润滑材料及其制备方法，采用如下原料制备：Ni粉6‑12重量份、Al粉3‑10重量份、石墨4‑8重量份、氟化钙5‑10重量份、氧化镁0.5‑1.2重量份、纳米二硫化钼3‑7重量份、氧化石墨烯0.2‑0.7重量份、氧化硅1‑3重量份、聚四氟乙烯15‑30重量份。与现有技术相比，本发明以Ni粉、Al粉、石墨、氟化钙、氧化镁、纳米二硫化钼、氧化石墨烯、氧化硅、聚四氟乙烯为原料，各个成分相互作用、相互影响，提高了制备的材料的自润滑性能，具有较低的摩擦系数。

轨道交通车辆电机用高性能粘结NdFeB永磁复合材料 1024     

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本发明涉及永磁复合材料技术领域，且公开了一种轨道交通车辆电机用高性能粘结NdFeB永磁复合材料，包括以下重量份数配比的原料：80～100份粘结钕铁硼磁铁粉(Nd₂Fe₁₄B)、5份硅烷偶联剂、50～60份纳米铁粉(Fe)、10份玻璃粉；将基体磁性组分粘结钕铁硼磁铁粉(Nd₂Fe₁₄B)与硅烷偶联剂一起进行一次球磨处理，得到一次球磨产物，将一次球磨产物与增磁相纳米铁粉(Fe)一起进行二次球磨处理，得到二次球磨产物，将二次球磨产物与粘结相玻璃粉一起进行三次球磨处理，得到三次球磨产物，将三次球磨产物经过热压烧结处理，制备得到高性能粘结NdFeB永磁复合材料。本发明解决了目前粘结NdFeB永磁复合材料，存在的永磁性能比较低的技术问题。

摩擦润滑用钇钡铜氧-铜高温超导复合材料的制备方法 856     

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本发明涉及摩擦润滑材料技术领域，且公开了一种摩擦润滑用钇钡铜氧‑铜高温超导复合材料的制备方法，步骤一：将Y₂O₃粉末、BaCO₃粉末、CuO粉末进行一次球磨混合处理，得到一次球磨产物；步骤二：将一次球磨产物与增强相金属Cu粉末进行二次球磨混合处理，得到二次球磨产物；步骤三：将二次球磨产物在压力10～20MPa下压制成型，得到前驱体；步骤四：将前驱体在远低于超导基体YBa₂Cu₃0_6.93成相温度900℃的500～650℃下，采用80～100MPa的热压烧结方法制备出钇钡铜氧‑铜高温超导复合材料。本发明解决了钇钡铜氧‑铜高温超导复合材料，在采用常规高温烧结的制备过程中，所掺入的增强相金属Cu与超导基体YBa₂Cu₃0_6.93发生反应，导致超导材料YBa₂Cu₃0_6.93的超导性能被破坏的技术问题。

低密度的钡铁氧体-铁粉末复合吸波材料 816     

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本发明涉及复合吸波材料技术领域，且公开了一种低密度的钡铁氧体‑铁粉末复合吸波材料，包括以下重量份数配比的原料：242份硝酸铁(Fe(NO₃)₃·9H₂O)、16.5份碳酸钡(BaCO₃)、5～30份纳米铁粉(Fe)、20～30份空心玻璃微珠；以质量轻、力学性能好的空心玻璃微珠为基核，采用化学镀和溶胶凝胶法包裹的方法将纳米铁粉(Fe)与钡铁氧体(BaFe₁₂O₁₉)均匀负载在空心玻璃微珠的表面，通过热压烧结处理步骤制备得到质量较轻、吸波性能较好的钡铁氧体‑铁粉末复合吸波材料。本发明解决了由于钡铁氧体和金属铁粉末的密度均比较大，所以不利于制备出质量轻的钡铁氧体‑铁粉末复合材料的技术问题。

超微氧化锌制取的工艺与装置 843     

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本发明属于湿法冶金与化工行业等技术领域,使用一般常用的碳酸锌、氧化锌、氢氧化锌、草酸锌及超微碳酸锌等含Zn粉料做原料,制取活性氧化锌和超微氧化锌,融喷射冶金与高压热解等技术于一体的工艺与装置,使该粉料在多种强力的作用下,热解获得nm级产品,具有比表面积大、分散性好、化学活性高、生产规模大成本低、市场竞争力强等。本发明沉淀过滤的工艺与装置,可生产超微碳酸锌并且直接热解制取具有优异性能的ZnO产品。

超微金属氧化物制取的工艺与装置 824     

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本发明属于新材料、冶金与化工等行业技术领域,用一般金属的碳酸盐、氧化物、氢氧化物、草酸盐及其超微的碳酸盐、草酸盐等做原料,在有多种强力作用的装置中,热解获得nm级金属的活性与超微的氧化物等粉体材料,为磁性材料、超导材料、陶瓷材料等部门提供比表面积大、分散性好、化学活性高、生产规模大、具有市场竞争力等高性能的原料。本发明沉淀过滤工序的工艺与装置,生产超微的金属的碳酸盐和草酸盐等,产品价廉性能优异。

变压器滤油机超声波消沫控制系统 795     

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本实用新型公开一种变压器滤油机超声波消沫控制系统，包括存储变压器油的真空分离罐、PLC控制器、A/D转换器、消沫机构、进油机构、出油机构和油位泡沫感应机构；所述消沫机构包括超声波发生器和消沫超声波换能器；所述消沫超声波换能器固定安装在真空分离罐的内部上方；所述消沫超声波换能器由超声波发生器驱动并通过导线与超声波发生器相连；所述进油机构包括进油管、进油流量计和进油阀；所述出油机构包括出油管、出油流量计和排油泵；所述油位泡沫感应机构包括油位传感器和泡沫传感器，所述油位传感器和泡沫传感器分别设于真空分离罐内壁的限定油位高度处和限定泡沫高度处。本实用新型省电节能，不需要减少油流量来消沫。

电解二氧化锰用Ti-Mn多孔阳极材料的制备方法 964     

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本发明涉及一种电解二氧化锰用Ti‑Mn多孔阳极材料的制备方法，包括如下步骤：（1）将Ti粉与电解Mn粉进行充分混合、造粒；（2）将造粒处理后的Ti/Mn混合粉在一定压力下进行模压压制成形；（3）将压制成形的Ti/Mn预制坯置于真空烧结炉烧结，完成元素混合粉的反应合成及偏扩散造孔过程，得到金属间化合物Ti‑Mn多孔材料，用于湿法电解二氧化锰用阳极。本发明工艺过程简单，工艺参数易控，所得金属多孔材料具有良好的阳极电催化效果，具有优异的抗阳极钝化效果，机械性能优异，多孔结构稳定，极大延长电解二氧化锰生产周期。

烧结钛合金及其制备方法 634     

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本发明公开了一种烧结钛合金及其制备方法，该钛合金的制备原料包括0.2‑0.8wt.％稀土氮化物和余量的HDH钛粉，包括如下具体步骤：第一步：将上述原料进行混料，得到混合粉末；第二步：将第一步得到的混合粉末进行模压成型，得到生坯；或者是，将第一步得到的混合粉末与粘合剂混合制得喂料；将喂料进行注射成型，得到注射坯；将注射坯脱脂得到脱脂生坯；第三步：将第二步得到的生坯进行真空烧结，得到烧结钛合金。本发明通过在钛合金中添加稀土氮化物，既能起到夺取氧的效果，又不会产生副产物，无残留且相对安全。同时稀土氮化物具有价格低廉的优势，可降低成本，拓展其应用领域。

石墨部件表面钛金属化改性的制备工艺 717     

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本发明涉及一种石墨部件表面钛金属化改性的制备工艺，所述石墨部件表面钛金属化的制备方法是结合了溶胶凝胶、氧化、还原以及真空烧结技术，首先以乙基纤维素、松油醇、蓖麻油、纳米TiO₂粉体为原料制备纳米TiO₂油膏，并均匀涂覆在石墨部件表面，随后，采用加热氧化彻底脱除有机成分，接着，在石墨表面氢气还原出纳米Ti颗粒层。最后，利用真空烧结技术，使石墨部件表面具备金属属性。本发明的工艺合理，操作简便，获得的表面金属改性石墨部件材料与铝合金亲和性高，并具有优异的耐铝合金腐蚀性能，在铝合金行业具有良好的推广应用前景。

硬质合金刀片的烧结方法 653     

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本发明公开了一种硬质合金刀片的烧结方法，涉及粉末冶金技术领域，包括以下步骤：A、将配制好的硬质合金粉料置于压模中压成合金刀片毛坯；B、将所述合金刀片毛坯放入真空烧结设备中，加热至350℃～400℃，保温3小时～4小时；C、加热至680℃～700℃，保温1小时～1.5小时：D、加热至1350℃～1500℃，保温3小时～5小时：即完成本硬质合金刀片的烧结。与现有技术相比，本发明硬质合金刀片采用真空烧结，该硬质合金刀片不需经过特殊的表面处理，可用普通的焊接方法进行捍接，焊接性能优。

制备高电位LiNi0.5Mn1.5O4锂离子电池正极片方法 906     

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本发明提供一种制备高电位LiNi0.5Mn1.5O4锂离子电池正极片方法，包括如下步骤：步骤A：将镍锰酸锂、粘结剂，导电剂、按物质的量的比：50-90：30-10：20-5混合，真空中搅拌，混合后的浆料双面涂布在0.15-0.45微米厚的铝膜上，涂布厚度10-200微米，然后真空烘干后极片滚压至5-150微米厚；步骤B：将金属在真空熔铸炉中加热至熔点，待金属完全融化后保温后倒入靶材模具中，再冷却至室温；步骤C：等离子直流溅射镀金属膜，随后冷却至室温，清洗后取出，制成高电位LiNi0.5Mn1.5O4电池正极片。采用该方法后，可显著提高电池的倍率特性，即可实现2-10C以上高倍率充放电，从而提高电池功率。

烧结机维修撑杆 942     

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本实用新型公开了一种烧结机维修撑杆，属冶金技术领域，该撑杆包括有一根主杆，所述主杆两端分别开设有朝向主杆端头的卡槽，所述主杆的两端底面分别向下伸出有耳板，所述耳板上穿装有与主杆方向相同的调节螺杆。这种烧结机维修撑杆可以解决烧结机台车组在烧结机滑道上移动时保持空位，便于烧结机各部位同时进行检查维护的问题。

板槽固定滤布的装置 987     

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一种板槽固定滤布的装置，通过对真空过滤 机转鼓板槽结构的改变，实现板槽固定滤布。本 实用新型的特征是：在真空过滤机转鼓的适当位 置上刻出一定形状和尺寸的板槽，通过合适材质 及形状的压布板条，将一块块的滤布按照规定的 操作程序，将滤布固定在转鼓上或拆去，实现顺 利过滤，它同金属丝固定相比，过滤效率提高一 倍以上，过滤速度提高5～7倍，滤饼含水降低 20％以上，滤布使用周期提高6倍以上。这种装 置适合于冶金、化工的过滤机配套使用。

双膛窑通道通风装置 742     

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本实用新型公开了一种双膛窑中间通道通风装置，属于钢铁冶金技术领域，包括设有A环形通道的A窑膛和设有B环形通道的B窑膛，A窑膛与B窑膛之间通过中间通道彼此连通，在中间通道的上部设有点火烧嘴，点火烧嘴与煤气管和助燃风管相连接，A环形通道与A连接风管相连，B环形通道与B连接风管相连，A连接风管和B连接风管均与通风管相连，通风管依次与换热器、除尘器相连，煤气管和助燃风管穿过换热器，除尘器与换热器之间设有热电偶，热电偶与换热器之间设有掺冷风阀，掺冷风阀和热电偶均与控制系统相连，本实用新型解决现有双膛窑中间通道堵塞造成产能降低影响生产作业的问题。

烧结矿均质烧结设备 640     

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本实用新型涉及冶金领域烧结与生产烧结矿的烧结备,它包括有传送链带、布料器、烧结台车、抽风箱和风机,各烧结台车布满整个传送链带,对应各作业烧结台车的下方位置在机架上均设有固定的抽风箱,各抽风箱通过各自的抽风支管与和风机相连的主抽风道连接,在传送链带上方紧接布料器之后的位置依次设有预热点火器和燃烧点火器,在各抽风箱内设有全屏阻隔器,使得各抽风箱内的风以混流形式进入主抽风道。

下料管双层翻板阀密封装置 1044     

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本实用新型涉及冶金投料系统下料口领域，具体为下料管双层翻板阀密封装置。下料管双层翻板阀密封装置，包括：法兰(1)，下料锥形溜管(2)，下料方形溜管(3)，翻板(5)，铰点(4)，挡块(7)，耐磨板(6)，气孔(8)，由切断阀1(9)和截断阀2(10)控制气体流量实现下料口密封，本实用新型结构简单，安全可靠。

干熄焦炉配套的新型结构焦罐 651     

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本实用新型涉及一种干熄焦炉配套的新型结构焦罐，罐体由三部分组成，上部是圆筒段，圆筒段下连接的是锥筒段，锥筒段底部是开门机构，其特征在于：所述圆筒段及锥筒段为钢板拼焊而成整圈的钢壳，圆筒段及锥筒段的内衬为耐火材料砌筑而成。本实用新型主要解决了原焦罐因合金衬板高导热，漏风烧损，维修成本高等问题，采用本实用专利的新型罐后，将会大大减少红焦热损失和烧损，提高罐的寿命，是一个钢铁冶金企业提效益、降成本和促环保的一项新的举措。

焦炉炉头加热装置 778     

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本实用新型公开了一种焦炉炉头加热装置，属冶金技术领域，该装置包括煤气主管，煤气主管通过交换旋塞分别连通有横向于煤气主管的中煤气支管、左煤气支管和右煤气支管，在这些煤气支管上均连通有立管，左煤气支管与中煤气支管之间设置有至少1根第一补充煤气支管，右煤气支管与中煤气支管之间设置有至少1根第二补充煤气支管；第一补充煤气支管和第二补充煤气支管的两端分别连通至少2根与煤气主管同方向的纵煤气支管，纵煤气支管上均设置有多个炉头立管。本实用新型可以解决焦炉炉头燃烧火道温度偏低，导致炉头部位的焦炭，成熟不好和摘炉门后产生较大的烟尘，造成环境污染的问题。

组合式钢管修磨机托辊轮 632     

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一种组合式钢管修磨机托辊轮,涉及一种冶金机械设备,它主要由带有弧形轮缘的辊环和位于辊环内的芯座两部份构成,所述的辊环内孔一端设有台阶定位孔;芯座一端端面上设有螺栓孔,另一端端面设有轴承定位挡肩、外圆上设有与台阶定位孔相配合的定位台阶。所述的辊环由高合金抗磨白口铸铁材料制造而成,其硬度≥60HRC;芯座由35#钢制造而成。所述的辊环内孔与芯座外圆之间为过盈配合,其过盈量为:0.03～0.07mm。本实用新型的使用寿命长、使用安全可靠,而且生产、使用成本低,具有加工方便、成品率高、芯座可反复使用等优点,非常适于在钢管修磨机上推广使用。

节能型中小容量一体化特种整流装置 964     

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本实用新型节能型中小容量一体化特种整流装置,涉及一种用于冶金、化工等行业使用的整流装置,该特种整流装置包括整流变压器、变压器油箱及油风冷却器,整流变压器、变压器油箱及油风冷却器连接形成一体式结构,变压器油箱底部连接有比变压器油箱竖直方向投影面积大的底板,油风冷却器设置于变压器油箱一侧的底板上,油风冷却器包括支架及设置在支架上的风机,特种整流装置还包括可将变压器油箱内的油抽出后传至油风冷却器中冷却后再输入变压器油箱内的油泵,油泵两端与变压器油箱间分别连接有油管。采用上述结构的节能型中小容量一体化特种整流装置具有成本低、功耗小、占地面积小、使用方便、冷却效果好、操作简单、易维护、外表美观等优点。

液压有杆腔盖密封装置 841     

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一种液压有杆腔盖密封装置，在斯特密封安装槽一侧与轴用Yx圈安装槽之间设置有一个导向支撑环安装槽，在斯特密封安装槽一侧的位置设置有另一个导向支撑环安装槽，使得斯特密封安装槽、轴用Yx圈安装槽安装导向支撑环、轴用Yx圈后形成两道主密封，两个导向支撑环安装槽安装导向支撑环后形成两道辅助密封的结构。其优点是有效解决了锁紧缸活塞杆导向性差的问题，活塞杆能承受比较大的径向作用力，并有效地防止锁紧缸有杆腔的外漏油和系统受到污染问题，特别适用于冶金企业中恶劣的工作环境；提高轧机锁紧缸的使用寿命，大幅度减少锁紧缸更换次数，降低作业人员劳动强度，降低液压油消耗和漏油对环境的污染。

防堵烧结煤气点火器 635     

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本实用新型公开了一种防堵烧结机点火器，涉及冶金设备技术领域，它包括主管和多根间隔排列的支管，每根所述支管下端通过软管连接点火炉内的烧嘴，每根所述支管通过水平清污管与所述主管上方连通，所述主管呈首端高、末端低的倾斜设置，所述主管靠近末端处设有排污口，每根所述支管上端连通有垂直清污管，所述主管末端处安装有法兰端口，所述排污口安装有排污管。本实用新型解决了现有烧结机点火器存在烧结过程中容易堵塞的问题。

钢绞线、钢丝束预应力张拉锚具 810     

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一种预应力钢绞线，钢丝束张拉锚具，是由夹片 3、锚板4组成，夹片3为两片式，夹片3与钢绞线(或 钢丝束)1接触面上开有倒齿，倒齿的齿形角α为 63°—80°，β为5°—20°，锚板孔斜度f为6°45′ —7°45′，锚板孔斜度(f)与夹片斜度(r)之差在±10′ 范围内。其特点是锚固效率系数高，自锚能力器、减 少锚口损失，不易产生断丝，施工安装方便，可广泛用 于铁路、公路桥梁、高大建筑物、水电、核电站、冶金矿 山、边坡锚固等预应力施工的锚固。

混捏锅 708     

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一种混捏锅,涉及一种适用于冶金行业安装设备用的辅助机械,包括安装在底座上由搅拌主轴、锅体、锅体端盖、位于锅体外侧的电阻加热管构成的锅体组件,控制箱、主传动机构和翻锅倒料机构,所述的翻锅倒料机构由蜗杆减速机与环绕锅体圆弧形锅底的外齿圈构成,蜗杆减速机通过安装在传动轴上的齿轮与外齿圈齿轮传动连接,即:蜗杆减速机与传动轴连接,传动轴穿过固定在安装支座内部的轴承座转动固定在安装支座上,安装支座固定在混捏锅的底座上,安装在传动轴上的齿轮与外齿圈啮合。该混捏锅翻锅时,产生的扭力由固定在安装支座内部的传动轴来承担,大大地改善了环绕锅体圆弧形锅底的外齿圈和蜗杆减速机的受力,蜗杆减速机以及外齿圈都不容易损坏。

方坯中间包快换油缸固定装置 1051     

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本实用新型公开了一种方坯中间包快换油缸固定装置，涉及钢铁冶金连铸设备技术领域，它包括安装在快换油缸前部的固定卡座，快换油缸后部与中间包之间连接有找平调节机构，找平调节机构的上端与中间包底端的固定环连接，下端与快换油缸的上端相连接；在快换油缸后部与中间包车之间还连接有前后位置调节机构。本实用新型解决了现有中间包快换油缸固定装置存在容易使快换油缸水平方向出现偏差的问题。

钢材合金化流程物料添加设备 1005     

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本实用新型适用于冶金相关领域，提供了一种钢材合金化流程物料添加设备，所述设备包括加热装置、配料装置和添料管道，所述加热装置用于对合金元素加热；所述配料装置用于对各种合金元素配料；所述添料管道两端分别与加热装置和配料装置连接；所述配料装置包括混合箱、连接管件和配料件，所述混合箱的出料口与填料管道连接，所述混合箱中还设有用于对合金进行混合的混合机构；所述连接管件设有多个且均与填料管道连接；所述配料件设有多个且分别安装在每个所述连接管件内。通过设置配料装置能够在对钢材和合金元素加热前，对合金和钢材的数量进行配比，并在配比后对刚才和合金进行混合，最后将混合后的物料送到加热装置内进行加热。

圆盘剪 622     

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本实用新型公开了一种圆盘剪，涉及冶金行业领域，这种圆盘剪包括装配在刀轴上的刀片，在所述刀轴上穿装有紧贴所述刀片的压环，在所述刀轴的末端设有压实在所述压环上的端盖，所述刀轴的末端还设有螺孔，所述端盖上设有于所述螺孔相适配的螺栓，所述压环和所述端盖之间设有胶垫。与现有技术相比，本实用新型可以解决了带钢生产中因刀片不稳定产生的切削问题。

耐磨衬板 732     

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一种耐磨衬板,包括有金属基体和陶瓷块,所述陶瓷块有多块,它们镶嵌在所述金属基体的镶嵌孔内,在所述陶瓷块与所述金属基体之间填充有粘结剂。与现有技术相比,由于陶瓷块是镶嵌在金属基体中并且它们之间填充有粘结剂,因此,本实用新型即具有陶瓷的强耐磨性,又具有金属的强大抗冲击力,适用于电力、冶金、矿山、码头、建材、化工等行业中,适用于输送颗粒和粉末物料的管道、溜槽及料斗内等的表面上。