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本发明公开了一种柔性耐磨件，包括有基体和装在所述基体上的耐磨块，所述基体是柔性基带；在所述柔性基带上设有多个安装通孔；在每个所述安装通孔内装有一块所述耐磨块；所述耐磨块的外端面平齐或突出于所述安装通孔的外表面。所述柔性基带由金属或者非金属或者金属和非金属复合制成。所述耐磨块由硬质合金或者陶瓷或者复合陶瓷制成。所述耐磨块为圆形或方形或梯形或“T”字形。所述柔性基带的上表面和所述柔性基带与所述耐磨块之间设有填充物；所述填充物是金属或非金属或金属和非金属的复合材料。本发明与现有技术相比，解决了现有耐磨衬板，制作安装比较费时、费力，生产效率较低，不适于进行批量生产等问题。
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一种用于辅助桥梁姿态调整的高承载力转体支座，包括支座顶板和支座底板，支座顶板底面之凸球面与支座底板顶面之凹球面配合，凸球面中心凹槽与凹球面中心凸轴配合；支座底板底部连接调平机构，所述调平机构包括调平钢板和调平部件，凸球面表面之摩擦层Ⅰ与凹球面表面之摩擦层Ⅱ构成球面摩擦副，摩擦层Ⅰ或为抛光层或为镀铬层或包覆不锈钢板，摩擦层Ⅱ为Cu‑PTFE金属复合材料层，摩擦层Ⅱ或为整体层或为分体层，凸轴圆周上包覆有Cu‑PTFE金属复合材料层，支座顶板顶面设有环向加强肋和径向加强肋。该转体支座体积小、成本低，加工运输便捷，现场安装、定位、调平方便，球面摩擦副承载能力高、压缩变形小，支座转动稳定性好。
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一种具有高承载力转体球铰装置，包括上球铰和下球铰，所述上球铰由上球铰面板和上腔加固围板围成向上喇叭状的上球铰浇注腔，浇注腔内浇注混凝土，下球铰由球铰面板和下腔加固围板，围成向下喇叭状下球铰浇注腔，浇注腔内浇注混凝土；上、下球铰面板中心设有竖向的上、下套环，上下套环内安装销轴；所述下球铰面板的凹球面上粘接复合材料滑板，与上球铰面板的凸球面的金属面形成摩擦副。该球铰装置以混凝土取代原有纯钢板上下球铰，既能满足强度设计需求，保证转体的稳定性与安全性，又可减少用钢量，降低制造成本；上、下球铰之间设置复合纤维材料制成的复合材料滑板，承载能力强、蠕变变形小，可有效降低装置的摩擦系数，提高转体施工的稳定性。
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本发明涉及一种增强增韧材料的加工方法，其包括制备聚酯树脂并将聚酯树脂、玻璃纤维和有机蒙脱土干燥；然后加入增韧剂进行搅拌混合；再将混合物在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒；接着将造粒后的材料烘干；最后将烘干后的材料注塑成型，得到增强增韧复合材料。本发明通过聚酯树脂、玻璃纤维和有机蒙脱土对聚酯树脂进行改性，其中玻璃纤维和增韧剂可对制备的材料进行增强增韧，而有机蒙脱土可进一步提高材料的强度，因此本发明制备的复合材料强度大大提高，应用范围较广。
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本发明涉及一种在材料表层的多孔结构加工方法，适用于在金属、陶瓷、玻璃、聚合物、以及由上述材料加工的复合材料上形成多孔结构，包括：步骤一、在成型模具、轧辊或材料表面涂覆粘接剂；步骤二、将固体颗粒粘接在涂覆有粘接剂的表面上；步骤三、将粘接的固体颗粒嵌入材料表层；步骤四、脱除嵌入材料表层的固体颗粒形成若干孔洞。本发明利用简单、可靠的方法，在金属、陶瓷、玻璃、聚合物以及上述材料经复合工艺加工成的复合材料表层，制备孔洞形状、尺寸和孔隙率等可以方便调整的多孔结构，使材料的表面性能发生显著改变，可拓宽材料的应用范围。
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本发明提供一种镧元素掺杂到锂硫正极材料的制备方法，包括如下几个步骤：步骤A:制备碳/硫复合材料，得到黑色产物；步骤B:添加镧元素的碳/硫掺杂，得到镧化物；步骤C：将步骤A所得到的黑色产物与步骤B得到的镧化合物进行高温固相，得到颗粒密度较小的复合材料产物。本发明所采用的方法，相对于高温固相法，手工研磨法等手段，更加节能环保，不要求特殊工艺，且无物料损失，成本低，更易于工业生产。
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本发明涉及一种碳布夹短纤维增强碳基复合阴极材料及其制备方法，该复合阴极材料包括上下两层碳布和中间短纤维增强碳基复合材料层，中间短纤维增强碳基复合材料层主要由短切碳纤维、石墨粉和呋喃树脂组成。该复合阴极材料经压力下模压成型，再经过碳化‑石墨化‑(化学气相渗透)CVI‑(化学气相沉积)CVD等过程得到最终碳布夹短纤维增强碳基复合阴极材料。相比铜阴极生产，制备得到的二氧化锰产品中的铜、铁等杂质含量低；相对于石墨阴极和碳棒阴极，该阴极的强度和韧性更好；模压成型的工艺突破了冷等静压对阴极尺寸的限制，可以生产尺寸更大的阴极；经CVI和CVD处理的复合阴极材料能极大的抑制表层和心部钙镁结晶的形成，大大延长了极板的清洗周期。
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本发明涉及吸波材料领域，且公开了一种聚苯胺‑Co掺杂ZnO‑Fe3O4复合吸波材料，纳米Fe3O4中空微球具有密度小、质量轻的特点，可以对电磁波多重散射，产生散射和极化作用，增强了复合材料对电磁波的吸收和衰减，在纳米Fe3O4中空微球表面生成一层海胆状纳米Co掺杂ZnO包覆层，特殊的针刺海胆状形貌有利于调节入射电磁波的反射率，改善材料的阻抗匹配性能，同时Co掺杂取代部分Zn的晶格，表现出明显的铁磁性，具有良好的磁损耗机制，以对甲基苯磺酸作为质子掺杂酸，在海胆状纳米Co掺杂ZnO修饰Fe3O4表面生成导电聚合物聚苯胺，调节复合材料的阻抗匹配特性，使复合吸波材料具有优异的介电损耗和磁损耗的吸波性能。
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本发明公开了一种纳米二氧化硅掺杂正极材料的制备方法，1）C/S复合材料的制备；2）纳米二氧化硅的准备；3）纳米二氧化硅的C/S掺杂。本发明所采用的高温固相方法，使用碳硫复合材料的掺杂，利用碳硫之间的空隙更好融入提高电导率，其循环性能有所改善。
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本发明公开了一种空心结构包覆正极材料的制备方法，1）C/S复合材料的制备；2）空心结构镍锰氧化物的制备；3）空心结构包覆正极材料的制备。本发明通过用空心结构镍锰氧化物的包覆来改善提高碳硫复合材料的循环性能，本发明电池正极材料抑制多聚硫化物的自放电反应发生，与O结合形成比Mn-O键能更稳定的化学键来稳定镍锰酸锂晶格结构，有效地抑制因Mn3+溶解于电解液使镍锰酸锂晶格塌陷的问题，从而可以提高电池的可逆性能和循环过程中容量保持率。
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本发明涉及泡沫复合材料技术领域，且公开了一种PEEK‑纳米SiO2复合掺杂型聚氨酯泡沫浮力材料，包括以下重量份数配比的原料：15～25份的甲苯二异氰酸酯(TDI)、3～8份的表面改性的纳米SiO2颗粒、3～5份的聚醚醚酮粉(PEEK)、0.96～1.5份的三乙醇胺、0.6～0.9份的有机硅油泡沫稳定剂、2～3份的超纯水、0.32～0.5份的三乙烯二胺、0.096～0.15份的辛酸亚锡；上述聚氨酯泡沫浮力材料的制备包括：对纳米SiO2颗粒进行表面改性，并与聚醚醚酮粉、甲苯二异氰酸酯(TDI)和三乙醇胺在发泡剂的作用下进行发泡反应，制备得到聚氨酯泡沫浮力材料。本发明解决了目前的泡沫复合浮力材料，由于压缩强度较低，所以泡孔壁在很浅的水下就会破裂渗水、失去浮力的技术问题。
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本发明提供了一种壳聚糖/丝素基双重结构多孔吸附过滤材料在生物医学材料、重金属离子吸附分离、废水分解过滤、贵金属回收、卫生用品及吸液材料中的应用，壳聚糖/丝素基双重结构多孔吸附过滤材料的制备方法为：S1.分别配置壳聚糖溶液和丝素溶液；S2.将壳聚糖溶液、致孔剂和丝素溶液混合搅拌，得到混合溶液；S3.将混合溶液制备规定形状结构的复合材料；S4.将步骤S3制备的复合材料中含有的致孔剂进行溶出处理，得到壳聚糖/丝素基双重结构的多孔材料。本发明的吸附材料无毒、绿色环保、湿态环境下机械性能相对较好，对Cu2+、Zn2+、Cd2+三种重金属离子具有吸较高附率。
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本发明涉及增强增韧聚丙烯材料的加工工艺，其包括将聚丙烯、玻璃纤维、有机蒙脱土干燥；然后加入增韧剂进行搅拌混合；再将混合物在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒；接着将造粒后的材料烘干；最后将烘干后的材料注塑成型，得到增强增韧复合材料。本发明通过聚丙烯、玻璃纤维和对聚丙烯进行改性，其中玻璃纤维和增韧剂可对制备的材料进行增强增韧，而可进一步提高材料的强度，因此本发明制备的复合材料强度大大提高，应用范围较广。
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本发明涉及碳纤维增强陶瓷基复合材料技术领域，且公开了一种能有效提高与CfZr‑B之间结合性能的抗氧化涂层，包括以下重量份数配比的原料：30‑50份硅粉、7‑9份碳纤维粉、5g玻璃粉、2.33份水玻璃、0.5份大豆卵磷脂、6份双酚A型环氧树脂、2.77份异佛尔酮二胺。本发明解决了Cf/Zr‑B复合材料表面的抗氧化涂层，在高温环境下，由于界面间粘结作用力减弱，易发生界面高温分解或生成不需要的新界面相的技术问题。
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本发明提供了一种钙硼硅玻璃基低温共烧陶瓷材料及其制备方法，由以下成分组成：钙硼硅玻璃40～60重量份；碳化硅5～10重量份；镁橄榄石20～50重量份；碳纳米管1～3重量份。钙硼硅玻璃是一种低软化点，起到助熔剂的作用，促进玻璃陶瓷复合材料致密化。与现有技术相比，本发明通过在钙硼硅玻璃中加入碳化硅、镁橄榄石和碳纳米管，利用相互之间的协同作用，提高了制备的低温共烧陶瓷材料的热导率，并进一步降低钙硼硅玻璃的熔点。实验结果表明，本发明制备的低温共烧陶瓷材料的热膨胀系数为4.4×10-6K-1，介电常数为5.5(1MHz)，热导率为38W/mK。
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本发明属于阻燃电缆领域，特别涉及了一种耐高温阻燃电缆料的制备方法，包括以下步骤：(1)复合材料的制备：将去离子水、氮化钛和有机溶剂混合后，混合球磨，得到混合浆料，将混合浆料烘干后，在1250‑1350℃下烧结70‑80min，接着在1400‑1550℃下烧结45‑65min，粉碎后得到复合材料；(2)基体材料的制备；(3)基体材料的辐射交联：将基体材料以150‑250W的红外线照射10‑15min，然后放置在电子加速器辐照装置中，以100‑300kGy的辐射量辐射15‑30s，得到耐高温阻燃电缆料。本发明制备的耐高温阻燃电缆料耐高温且力学性能优异，阻燃效果良好，具有广泛的市场推广价值。
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本发明涉及车辆零部件技术领域，公开了一种车用电瓶框结构，其设于车架尾梁的前端，包括用于容纳蓄电池的电瓶框主体，所述电瓶框主体由非金属复合材料一体成型，所述电瓶框主体的一端连接所述车架尾梁，所述电瓶框主体的两侧设有托架，两侧的所述托架分别连接车架的左纵梁和右纵梁。本发明通过采用非金属复合材料一体成型制作电瓶框主体，其不仅结构轻，而且不需要焊接，避免了出现焊缝开裂、断裂问题，提高了使用安全性，也降低了成本。将电瓶框主体布置在车架尾梁的前端，并连接车架尾梁，即将电瓶框主体设置在了车架尾端，从而改善油箱布置空间，同时由于电瓶框主体的两端分别连接车架的左纵梁和右纵梁，从而保证了电瓶框的连接稳定性。
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本发明涉及一种耐腐蚀复合全灌浆套筒，灌浆套筒由超高性能混凝土包裹着纤维复合材料骨架浇筑成型，灌浆套筒的套筒内腔有FRP分隔杆，灌浆套筒一端为预制端、另一端为拼装端，预制端设有出浆管接头，拼装端设有灌浆管接头，灌浆套筒内壁设有螺旋凸肋。纤维增强复合材料骨架包括FRP筋、FRP网格筒和FRP分隔杆，FRP筋以圆周方式分别于FRP网格筒内壁上，FRP分隔杆设置于处于对角线的两根FRP筋上。灌浆套筒内外壁为水泥基材料，与混凝土、套筒灌浆料的结合面粘结更好，解决了现有技术无论有无防锈涂层都会影响套筒外壁与混凝土黏结，套筒内壁锈蚀导致灌浆连接锚固效率降低的问题。
本发明涉及一种利用复合修饰剂负载热解石墨电极电致化学发光行为测定药物中苦参碱含量的方法，其是利用硅溶胶、二氧化钛溶胶的成膜性、纳米氧化锌-银的大比表面积及碳纳米管良好的电学性能，制备了复合修饰剂，基于此复合材料将联吡啶钌固定在热解石墨电极表面，建立了制备高性能电化学发光传感器的新方法，并基于苦参碱对Ru(bpy)32+增敏作用实现了对苦参碱栓的测定。在最佳实验条件下，苦参碱在1.0×10-8～1.0×10-5?mol/L范围内与相对发光强度呈线性关系，检出限为8.16×10-10mol/L，连续平行测定1.0×10-5?mol/L的苦参碱溶液10次，发光强度的相对标准偏差为4.25%。本方法用于苦参碱栓的测定具有较高的选择性和灵敏度，且实现了联吡啶钌的重复使用。
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本发明属于复合材料技术领域，具体公开了一种挖掘机用耐磨衬套及其制备方法。本发明的耐磨衬套包括Al‑Si合金、SiC、钨酸钠和耐磨助剂，其中，耐磨助剂包括石墨烯粉末、硅酸镁和硬脂酸；上述原料通过熔融、喷射沉积、退火、加工成型、离子注入以及涂覆即可制备得到所述挖掘机用耐磨衬套，该耐磨衬套的抗拉强度为250‑350MPa、弹性模量为90‑100GPa、密度为2.9‑3.1g/cm3，与用铝合金、碳纤维材料制成的动臂/斗杆具有良好的匹配性，使用效果好。
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本发明公开了一种新能源汽车电池负极材料及电池，所述新能源汽车电池负极材料包括钛酸锂颗粒，钛酸锂颗粒表面包覆有硅酸钛层，硅酸钛层表面包覆有碳层，其制备方法包括以下步骤：a、将硅酸钛粉末加入到热水中，搅拌至形成均匀的胶体溶液；b、将钛酸锂粉末加入硅酸钛胶体溶液中，搅拌均匀后烘干处理；c、将步骤b中干燥后的前驱体进行烧结，冷却后得到硅酸钛包覆的钛酸锂复合材料；d、将步骤c中制得的产物与碳源混合，水热法处理后进行烧结，冷却后得到由碳酸锂、硅酸钛和碳形成的多层包覆的复合材料。本发明的新能源汽车电池负极材料提高了电池的充放电比容量，并且有效缓解了钛酸锂的胀气问题，从而提高电池负极材料的性能。
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一种具有高承载力转体球铰装置，包括上球铰和下球铰，所述上球铰由上球铰面板和上腔加固围板围成向上喇叭状的上球铰浇注腔，浇注腔内浇注混凝土，下球铰由球铰面板和下腔加固围板，围成向下喇叭状下球铰浇注腔，浇注腔内浇注混凝土；上、下球铰面板中心设有竖向的上、下套环，上下套环内安装销轴；所述下球铰面板的凹球面上粘接复合材料滑板，与上球铰面板的凸球面的金属面形成摩擦副。该球铰装置以混凝土取代原有纯钢板上下球铰，既能满足强度设计需求，保证转体的稳定性与安全性，又可减少用钢量，降低制造成本；上、下球铰之间设置复合纤维材料制成的复合材料滑板，承载能力强、蠕变变形小，可有效降低装置的摩擦系数，提高转体施工的稳定性。
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本实用新型涉及门窗零件,尤其涉及门窗零件中的一种汽车车门的限位器、应用该限位器的车门及应用该车门的汽车。一种限位器,包括限位器主体,所述限位器主体设有轴销安装孔,所述轴销安装孔上设有轴套,所述轴套上设有轴销,所述轴套与所述轴销为过盈配合,所述轴套包括复合材料层和钢背层,所述复合材料层与所述轴销接触。还提供了一种应用上述限位器的车门及应就该车门的汽车。所述限位器在轴销安装孔上增加轴套,并将轴套与轴销设置为过盈配合,利用轴套中的复合材料层的自润滑性,使轴套与轴销之间可以相对旋转运动,又不会产生异响声,轴套固定在轴销安装孔上,保护了轴销安装孔,避免了轴销安装孔的磨损,延长了限位器的使用寿命。
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本发明公开一种高效分解甲醛的腻子粉的制作方法，涉及涂料领域，采用二氧化硅与氧化锌复合材料8-15份，改性红辉沸石粉8-15份，碳酸钙粉30-65份，灰钙粉15-25份，滑石粉3-10份，纤维素0.5-1.5份，硅酸镁铝0-0.7份，胶粉2-5份，?钛白粉0.5-5份制成，其步骤为先制备二氧化硅与氧化锌复合材料，再制备改性红辉沸石粉，然后将改性红辉沸石粉、碳酸钙粉、灰钙粉、滑石粉和二氧化硅与氧化锌复合材料搅拌混合均匀，再加入纤维素、胶粉、硅酸镁铝、钛白粉继续搅拌均匀；本发明制作方法简单，其成本具有优异的防潮、抗裂性能，粘结强度高，能够吸附空气中的有害物质和水分，能净化空气、有效分解室内甲醛含量。
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本发明公开一种高效分解甲醛的腻子粉，涉及涂料技术领域，由二氧化硅与氧化锌复合材料8-15份，改性红辉沸石粉8-15份，碳酸钙粉30-65份，灰钙粉15-25份，滑石粉3-10份，纤维素0.5-1.5份，硅酸镁铝0-0.7份，胶粉2-5份，?钛白粉0.5-5份制成，本发明由于添加了二氧化硅与氧化锌复合材料，该复合材料具有优异的防潮、抗裂性能，粘结强度高；添加改性红辉沸石粉，红辉沸石粉的三维骨架结构中有连续的空洞通道，有极大的比表面积，能够吸附空气中的有害物质和水分，具有净化空气、调节室内空气湿度的效果，能有效分解室内甲醛含量。
本发明公开了一种三维氮掺杂石墨烯/二硫化钼长循环寿命锌空气电池材料及其制备方法。该复合材料中，首先制备出氧化石墨烯，然后通过水热反应生成石墨烯/二硫化钼复合材料，最后在氨气的气氛下，通过高温进行氮掺杂，形成三维氮掺杂石墨烯/二硫化钼复合材料。在该复合材料中片状的二硫化钼和片状石墨烯相互穿错交插，形成三维网络结构。该复合材料作为新型能源材料在锌空气电池领域具有广阔的应用前景。
本发明提供一种铝合金精炼用功能化有序大孔(≦1mm)石墨转子的控制合成工艺，包括以下步骤：提供造孔模板，将焦粉与所述造孔模板装入模具包套中，通过等静压成型得到转子毛坯；将转子毛坯放入焙烧炉内烧结，使转子毛坯转变为碳化复合材料；将碳化复合材料放入石墨化炉内进行石墨化烧结，使碳化复合材料转变为石墨复合材料；将石墨复合材料浸渍在腐蚀液中，以去除金属材质的环形镂空体及金属材质的枝干。其能够制备得到具有有序大孔(≦1mm)结构的石墨复合材料，在此基础上，将该功能化石墨复合材料应用于小喷嘴孔径(≦1mm)石墨转子的开发，从而突破现有技术水平的瓶颈，以进一步提升铝熔体的品质。
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