安徽铜陵有色金属理论与应用

大功率用易加工电缆料及其制备方法 934     

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本发明公开了一种大功率用易加工电缆料，由下列重量份的原料制成：石蜡3-4、纳米硫酸钡2-4、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物6-8、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯3-5、可膨胀石墨2-4、活化氢氧化铝2-3、高强度聚乙烯树脂40-50、过氧化苯二甲酰4-5、抗静电剂SN?2-3、石灰石3-5、脂肪酸酰胺4-6、柳条纤维4-5、纳米膨润土2-3、防老剂DNP?1-2、填充剂8-12；本发明的电缆料具有良好的加工性能，无异味，添加的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯提高了电缆料的抗冲击强度以及流动性。

具有抗冻性的轻型复合板 820     

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本发明涉及一种复合板，具体涉及一种具有抗冻性的轻型复合板，包括耙籽壳纤维基层以及固定在耙籽壳纤维基板两面的面料层。本发明相比现有技术具有以下优点：按照本发明中配方制备的板材，质量较轻，密度低于1.3g/cm³，低碳、环保，降低安装难度，强度高，不易变形，能够起到加固和抗冲击的作用，具有优良的防冻性能，长期使用不会出现冻裂、湿胀等问题，有效的延长了复合板材的使用寿命，其优越的综合性能适于大范围推广使用。

适用于粗尾砂防离析型充填专用胶凝材料 905     

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本发明提供了一种适用于粗尾砂防离析型充填专用胶凝材料，所述基材由以下重量份的成分制备而成：膨化玉米淀粉70‑90份、光敏基团10‑20份、六偏磷酸钠2‑6份、疏水稳定剂5‑10份；所述胶黏层由以下重量份的成分制备而成：环氧大豆油脂肪酸甲酯50‑70份、环氧大豆油15‑25份、引发剂6‑10份、固化剂2‑4份。本发明的基材通过膨化玉米淀粉与光敏基团组合制成，进而使基材不仅具有生物降解性能，而且还具有光降解性能，无论是位于地表还是掩埋与地下，胶带的基材均具有优良的降解性能，且压敏胶通过环氧大豆油脂肪酸甲酯与环氧大豆油组合制成，在基材降解后，压敏胶不污染环境，进而使胶带的整体环保性能好。

高压造型用粘土湿型砂及其制备方法 768     

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本发明公开了一种高压造型用粘土湿型砂及其制备方法，其由有以下重量份的原料组成：锆英砂50-70、铬铁矿砂30-40、膨润土8-12、陶土5-10、硫酸钙晶须3-6、木质素磺酸钙2-3、月桂醇聚氧乙烯醚1-2、聚氧化乙烯1.5-2.5、氧化铁红1-2、炉灰渣4-8、硅酸铝纤维3-5、复合粉2-4、水5-10。本发明型砂中添加了硅酸铝纤维和硫酸钙晶须，可以提高型砂的强度和韧性，减少起模时砂型的损坏，且该型砂还具有良好的防粘砂、抗夹砂的能力以及低发气量、透气性好等，可以有效避免铸件气孔、夹砂等缺陷，提高高压造型线的生产效率和铸件的质量。

铜尾渣改性剂及其制备方法和应用 1087     

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本发明公开了一种铜尾渣改性剂及其制备方法和应用，铜尾渣改性剂由以下原料制备得到：水玻璃12～39%，硅酸钠24~31%，硝酸钙21～30%，氢氧化钠12~19%，羧甲基纤维素钠1~3%，羟丙基甲基纤维素3~5%，总量100%；所述百分比均为质量百分比。应用时，先将铜尾渣进行初步活化处理，即向铜尾渣中加入助磨剂三乙醇胺将其磨成粒径均匀的细粉得到活化铜尾渣，再将活化铜尾渣与铜尾渣改性剂混合均匀。使用了羧甲基纤维素钠和羟丙基甲基纤维素可以改善铜尾渣的憎水性和粘聚力，进而改善掺杂铜尾渣混合物的压实特性以及结构的稳定性。加入氢氧化钠可以碱性激发铜尾渣里的硅酸盐成分，提高铜尾矿的强度和耐久性等路用性能。

从碲渣中回收碲的方法 650     

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本发明属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种从碲渣中回收碲的方法，将待处理的碲渣制备成浆体，向所述浆体中加入碱和除杂试剂，搅拌均匀后将所述浆体固液分离，得到的分离液与硫酸反应生成的沉淀即为二氧化碲。采用上述方案，将渣研磨、碲浸出和除杂三个工序合并为一个工序，缩短了工艺流程，同时由于在磨矿过程中产生的新鲜碲化物颗粒随即与碱液发生反应，避免了颗粒表面的污染，并且这种方法浸出效率高、药剂用量少，大大减低了生产成本、提高了生产效率，实现了碲渣中碲开路和高效回收。

耐污彩色沥青的制备方法 974     

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本发明公开一种耐污彩色沥青的制备方法，包括以下操作步骤：（1）制备纳米粉体；（2）制备耐污添加剂；（3）将芳烃油加入至反应罐中，加热后，缓慢的向其中加入SBS树脂、聚苯醚树脂、增塑剂、间苯二酚二(2‑羟乙基)醚、耐污添加剂，混合均匀后，对反应罐中的混合物进行剪切处理，制得彩色沥青结合料；（4）将彩色沥青结合料、颜料、乳化剂混合均匀后，继续进行剪切处理，最后向其中加入矿粉，混合搅拌均匀后，145‑150℃静置老化处理4‑6小时后，制得成品。采用本发明提供的方法制得的耐污彩色沥青，灰层在其表面的粘附力较低，易于除去，可有效的降低清洁时的劳动强度。

三元铜粉催化剂的制备工艺 904     

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本发明公开了一种三元铜粉催化剂的制备工艺，包括如下步骤：将铜精矿置于管式炉中焙烧；将制得的焙砂与浓硫酸混合均匀，并向悬浮液中缓慢加入铁粉，置换反应结束后过滤烘干得到铜粉；取氧化铜粉末与铜粉混合置于合成过滤装置中，过滤除去铁屑后，向过滤罐中通入氮气；将过滤后的混合粉末于加热装置中高温焙烧。本发明通过铜粉置换后进行磁性过滤处理，除去铁粉，除杂采用机械自动装置，人工只需要预设横向位移的和纵向转动的齿轮圈数，合成过滤装置即可自动实现将混合粉末投入相应的过滤罐中，同时，过滤过程中向罐内投入氮气，过滤结束后即可将过滤罐整体放入加热装置催化剂生成反应，所述反应方法减少了相应的人工操作，智能便捷。

低发气量铸造用型砂及其制备方法 883     

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本发明公开了一种低发气量铸造用型砂及其制备方法，其由以下重量份的原料组成：石英砂85-95、黄壤土10-15、锰矿渣5-10、石棉粉3-6、松焦油2-3、火山灰4-8、大豆蛋白粉2-3、海藻酸钠1.5-2.5、羧甲基纤维素1-2、脂肪酸甘油酯0.5-1.5、复合粉2-4、水3-6。本发明型砂不仅发气量低，而且透气性较好，可避免于铸件产生气孔、冷隔、夹砂、冲砂等缺陷，明显提高铸件的质量，降低铸件废品率。

抗菌隔热加气砖及其制备方法 992     

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一种抗菌隔热加气砖,由下列重量份的原料制成：强化微珠2-3、元明粉0.6-0.9、疏水性气相二氧化硅2-3、十二烷基磺酸钠0.1-0.2、矿渣棉10-14、废旧铸石粉末5-7、石膏7-9、粉煤灰40-50、加气铝粉4-5、水泥9-11、生石灰10-12、硫磺粉0.5-0.7、改性核桃壳8-10、水适量；本发明加气砖具有吸声、质轻、防火、隔热的优异性能，而且添加了疏水性气相二氧化硅，增加了加气砖的致密性，增加了强度和耐水性；通过添加硫磺粉，增加了抗菌耐腐蚀性；通过使用改性核桃壳，增强了隔热效果，耐水性好，减轻了重量，增加了抗震性能，同时减水效果好。

蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的制造方法 1041     

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本发明涉及一种蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的制造方法，属于建筑材料领域，以废粉煤灰加气块、粉煤灰、生石灰、脱硫石膏、废混凝土、废玻璃粉碎与水玻璃，经过造粒、烧结制得骨料C；再将有色金属矿渣粉、水泥、生石灰、骨料C、脱硫石膏、高效发泡剂、高效砂浆稠化粉、聚萘磺酸钠、聚乙烯醇、氢氧化铝和水制成混合料浆，浇筑入模成型，蒸压养护即得。本发明消耗大量固废，砌块粘结牢固，抗渗性好，收缩值低，克服砌墙起壳、开裂等质量弊病；加入强度大、质量轻的骨料C，改善了蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的结构，极限荷载和抗压强度提高，保温隔热性能高；高效发泡剂形成的泡沫稳定，且发泡量大，发泡倍数高。

耐高温的碳纳米-聚四氟乙烯阀门密封圈 827     

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本发明公开了一种耐高温的碳纳米‑聚四氟乙烯阀门密封圈，由如下重量份的组分制备而成：聚四氟乙烯100份、碳纳米管5‑8份、苯酚8‑10份、对甲基苯甲酸8‑10份、二硫化钼1‑2份、白云石1‑2份、二苯醚5‑8份、钛酸丁酯1‑3份、60‑70%次氯酸钠20‑25份、EDTA 20‑25份、氨水40‑50份、无水乙醇80‑100份、玻璃粉末3‑5份、菱镁矿1‑2份、碳酸钙3‑4份、硅烷偶联剂kh550 1‑3份、氯化铵9‑10份、尿素30‑35份、水30‑35份。本发明公开的高耐磨碳纳米‑聚四氟乙烯阀门密封圈，耐高温、使用寿命长。

隔热抗压加气砖及其制备方法 748     

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一种隔热抗压加气砖,由下列重量份的原料制成：硅灰8-12、木钠0.5-0.8、超细硫酸钡0.5-0.7、正硅酸乙酯0.2-0.5、γ-?氨丙基三乙氧基硅烷0.5-0.9、岩棉7-9、聚四氟乙烯微粉0.5-0.7、石膏10-12、粉煤灰50-60、加气铝粉8-9、水泥11-14、铜矿尾砂6-8、生石灰11-14、改性核桃壳8-10、水适量；本发明加气砖具有优异的抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能，特别是在氯盐污染侵蚀、硫酸盐侵蚀、高湿度等恶劣环境下，耐久性比普通加气砖增长一倍；而且通过添加岩棉，使得加气砖隔热性能好，节约能源；通过使用改性核桃壳，增强了隔热效果，耐水性好，减轻了重量，增加了抗震性能，同时减水效果好。

同时处理铜熔炼渣和转炉渣的磨浮工艺 678     

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本发明通过转炉渣、熔炼渣磨矿及一级分级，粗选I，混合渣再分级粗选，五级串连精选四个步骤同时处理铜熔炼渣和转炉渣的磨浮工艺，旨在提供一种工艺流程简单、操作便利、铜回收率高、产品成本低、绿色环保的一种同时处理铜熔炼渣和转炉渣的磨浮工艺。

防火保温加气砖及其制备方法 727     

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一种防火保温加气砖,由下列重量份的原料制成：聚合硫酸铁0.4-0.6、乙酰柠檬酸三丁酯0.2-0.3、玄武岩纤维6-9、石膏7-9、粉煤灰30-36、加气铝粉5-6、水泥9-11、铁矿尾砂4-5、生石灰10-12、改性核桃壳8-10、碱式碳酸镁15-20、磷酸三苯酯1-2、水适量；本发明加气砖通过添加玄武岩纤维、碱式碳酸镁，具有优异的电绝缘性、抗腐蚀、抗燃烧、耐高温、绝热和防火保温性能；通过使用改性核桃壳，增强了隔热效果，耐水性好，减轻了重量，增加了抗震性能，同时减水效果好。

黄壤土天然粘土型砂及其制备方法 920     

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本发明公开了一种黄壤土天然粘土型砂及其制备方法，其由以下重量份的原料组成：黄壤土70-90、凹凸棒土10-15、纳米碳化硅2-4、尾铁矿砂5-10、焦宝石4-6、蓝晶石3-5、六偏磷酸钠2-3、聚醋酸乙烯酯均聚胶粉1-2、二甲基硅油2-3、聚乙烯醇3-4、柠檬酸0.5-1、水5-9。本发明型砂具有优良的透气性、流动性、韧性、发气性、耐热性以及足够的强度，可避免于铸件产生气孔、粘砂、夹砂、冷隔等缺陷，明显提高铸件的表面质量和尺寸精度，且污染小，成本低，回用性好，具有良好的经济效益和社会效益。

防腐抗菌的氧化铁红颜料 657     

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本发明涉及一种氧化铁系颜料，具体涉及一种防腐抗菌的氧化铁红颜料，本发明颜料由以下重量份的原料制成：氧化铁红280-300、聚乙烯吡咯烷酮1-2、矿物油1-2、超细二氧化钛3-4、分散剂MF1-2、硼化铌6-8、丙环唑1-2、助剂4-5；本发明颜料利用矿物油、聚乙烯吡咯烷酮等原料改善了氧化铁红粉体的表面活性，添加的丙环唑具有防腐杀菌的功效，能够改善氧化铁红颜料在使用过程中的腐坏脱落现象，延长使用寿命，保护基质材料，本发明制备的氧化铁红颜料吸油量低，流动活性好，经久耐用、色泽均匀持久，产品应用价值高。

绝热吸声加气砖及其制备方法 808     

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一种绝热吸声加气砖,由下列重量份的原料制成：铝矾土熟料3-5、硅酸钙6-7、膨胀珍珠岩粉3-5、石膏6-7、粉煤灰40-50、加气铝粉7-8、水泥9-11、生石灰11-13、废旧泡沫颗粒2-3、改性煤灰7-9、偏硅酸1-2、碳酸钙粉2-4、矿渣棉5-6、水适量；本发明加气砖通过使用矿渣棉、膨胀珍珠岩粉，增加了加气砖的绝热、吸音效果，同时提高了强度、耐磨性、耐火性、保温性和尺寸稳定性，节能环保，发展前景好；通过使用改性煤灰，增强了隔热效果，耐水性好，减少了环境污染，同时减水效果好。

高性能加气砌块复合材料的制备方法 660     

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一种高性能加气砌块复合材料的制备方法，属于建筑材料技术领域，涉及以粉煤灰、尾矿、炉渣、黄沙等为主要原料，水泥、电石渣、石灰为激发剂，铝粉膏、双氧水为制气剂，磷酸、水玻璃为稳泡剂，磷石膏、钛石膏为缓凝剂，木质素磺酸钙、羟基甲基纤维素为分散剂。其特征在于：将粉煤灰、尾矿、炉渣、黄沙等物料通过PLC系统研磨、配料、浇注、预养、切割、蒸压、砌块分离、包装等工艺，制备建筑用硅酸盐复合材料的技术。本发明生产的砌块具有化学性质稳定、物理性能优越等特点。其工艺简单，效率高，可消耗大量固体废弃物，无三废物质排放，既不污染环境，又减少其他废弃物对环境的污染，为此具有显著的经济效益和社会效益。

氧化铝纤维增强碳化硼陶瓷基复合材料及其制备方法 1115     

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本发明公开了一种氧化铝纤维增强碳化硼陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氮化钒15-25、碳化硼60-80、改性氧化铝纤维10-13、铬铁矿粉3-5、过氧化苯甲酸叔丁酯0.02-0.03、异戊二烯5-7、海藻酸钠2-3、N-羟甲基丙烯酰胺0.2-0.4、乙醇25-30、去离子水40-50；本发明添加的经过抗氧化处理的氧化铝纤维作为陶瓷的增强相具有增强陶瓷韧性、力学性能、耐磨性、硬度和耐高温的特性，添加的铬铁矿粉具有抗熔、耐高温、提高高温摩擦系数和改善热衰退性的特点，增强陶瓷的耐磨擦和耐高温性能的作用。

多元固废制备水泥的生产工艺及方法 1006     

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本发明公开了一种多元固废制备水泥的生产工艺及方法，所述多元固废制备水泥的生产工艺包括以下重量组份的原料：含水磷石膏45％‑65％、碱性添加剂0.5％‑0.8％、矿粉2％‑5％、高炉矿渣35％‑55％，本发明一种多元固废制备水泥的生产工艺及方法通过添加有碱性添加剂，可以通过碱性添加剂在含水凝石膏预处理步骤中与含水凝石膏预混合均匀，从而通过碱性添加剂中和磷石膏中少量的残留可溶性酸，在配合陈化步骤，二次对含水磷石膏中的可溶性酸进行中和处理，有效的减少含水凝石膏中有害杂质对水泥凝结时间和凝结强度造成的影响，显著的提高了水泥的质量。

蒸压多孔砖及其制备方法 763     

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本发明提供了一种蒸压多孔砖，包括以下质量分数计的组分：固化材料10‑20％、炉渣20‑30％、粉煤灰20‑30％以及砂石40‑50％；所述固化材料包括以下质量分数计的组分：矿粉20‑30％、熟料50‑60％、石灰10‑20％以及外加剂1‑8％；一种蒸压多孔砖的制备方法，包括以下步骤：S1固化材料制备；S2原料制备；S3混合料消化；S4粉碎；S5成型码垛；S6蒸压；S7检测；本发明的有益效果：通过使用粉煤灰降低成本，通过提高固化材料比例提高蒸压多孔砖的抗压强度，保证蒸压多孔砖满足性能要求；通过用矿渣代替水泥熟料、石灰，降低蒸压多孔砖的密度，提高蒸压多孔砖的抗压强度，利用矿渣的颗粒的表面不规整，提高蒸压多孔砖的成孔率。

云母氧化铁加工工艺方法 1069     

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本发明公开了一种云母氧化铁加工工艺方法,采用二段闭路湿式磨矿作业,控制云母氧化铁容易产生过粉碎现象,提高灰色云母氧化铁的产率,降低过粉碎变红的现象,增大经济效益,同时在一段湿式磨矿后最适宜的粒级范围内脱除脉石和泥;二段磨矿采用了当今湿式超细磨设备,它的磨矿方式主要以摩擦力为主,能很好地使云母氧化铁片层解理,提高云母氧化铁片状结构的含量;旋流器组的应用,使分选设备能够大型化,有效地降低了分选设备的动力消耗。本发明降低了云母氧化铁的生产成本,改善工人的工作环境,降低生产过程中对周边环境的污染,提高现有资源的利用率。

添加粗捕收剂提高选铜浮选回收率的方法 862     

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本发明提供了添加粗捕收剂提高选铜浮选回收率的方法，涉及铜浮选技术领域。本发明添加粗捕收剂提高选铜浮选回收率的方法，预先将铜矿石粉碎至小粒径，与水混合后分散，再通过充入氮气的方式使一次粗捕收剂进行捕收，降低黄铜矿在研磨过程中的表面氧化程度，增强捕收剂在黄铜矿表面的捕收程度；然后通过通入混合气体的方式使二次粗捕收剂进行捕收，二次捕收过程加快了浮游速度和矿延长化时间，使回收率增加6％以上，减轻混合浮选的压力，综合回收率增加2％以上，增加了铜回收的经济效益。

镁铝尖晶石-BN-Sialon复相耐火原料及其制备方法 1124     

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本发明公开了一种镁铝尖晶石-BN-Sialon复相耐火原料及其制备方法。以低品位镁硼酸盐硼矿或者其尾矿、低品位铝矾土或者其铝矾土尾矿和焦炭粉等为主要原料，通过组分设计，根据所需耐火材料要求，在合适的温度下进行碳热还原氮化反应，冷却后将产物破碎并磨细，进而得到MgAl2O4-BN-Sialon复相耐火原料粉体。本发明所制得的镁铝尖晶石-BN-Sialon的组成物相主要为β-Sialon、Mg-Sialon、BN、MgAl2O4（富镁或者富铝镁铝尖晶石）和少量的Al6O3N4、Fe3Si等，其所涉及的制备方法具有固体废弃物资源化利用程度高、成本低和耗能少的显著优势。

云母氧化铁的加工方法 863     

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本发明提供了一种云母氧化铁的加工方法，包括以下步骤：(a)原料的破碎；(b)将步骤(a)中的物料用球磨机球磨，然后将螺旋分级机分级后的溢流送到旋流器一里进行第一次分选；(c)用旋流器二进行第二次分选；(d)用旋流器三中进行第三次分选并进一步细磨；(e)用旋流器四分选的溢流即是氧化铁红，旋流器四的沉砂即是氧化铁灰粗品，通过两次摇床精选氧化铁灰粗品；(f)分别对氧化铁灰和氧化铁红进行浓缩、脱水和烘干，得到氧化铁灰成品和氧化铁红成品。本发明所述云母氧化铁的加工方法，使制备出的云母氧化铁产品片状结构含量多，平均粒度更细，粒度范围较窄，并能够实现同时生产氧化铁红和氧化铁灰的目的，且易于实现工业化生产。

利用铝灰和生产高钒铁的废渣制备钒铝铁合金的方法 887     

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本发明公开了一种利用铝灰和生产高钒铁的废渣制备钒铝铁合金的方法，包括步骤：(1)原料预处理：将铝灰球磨至粒度50-80目；将生产高钒铁的废渣破碎并球磨至粒度50-80目，加入其重量6.5-7.5％碳酸钠和2.5-3.5％硫酸镁，混合，在800-1000℃的温度下焙烧5-7小时，得生产高钒铁的废渣熟料；还原剂采用烟煤，将烟煤球磨至粒度50-80目；(2)制球：按照铝灰30-45wt％：生产高钒铁的废渣25-45wt％：烟煤20-30wt％的重量比称取原料；加入其原料总重量的15-20wt％的纸浆废液混合制球，烘干；(3)制备钒铝铁合金。本发明利用铝灰和生产高钒铁的废渣复合废气物为主要原料，通过合理调整比例制备钒铝铁合金，降低了钒铝铁合金的生产成本，变废为宝，避免了环境污染。

含铜硫酸热烧渣的综合利用方法 1053     

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本发明公开了一种含铜硫酸热烧渣的综合利用方法,即将制酸工艺脱硫焙烧炉排出的温度在900～950℃的热烧渣送入回转窑中,并向窑中加入工业盐及焦炭粉或无烟煤粉,加入量分别是硫酸烧渣重量的0.5～1.2%、2～4%,保持窑内焙烧温度在780～820℃,焙烧时间在60～90分钟;对焙烧后经水淬的物料球磨并浮选回收含AU、AG的铜精砂;对浮选尾砂磁选获得高品位的铁精砂。本发明利用硫铁矿脱硫焙烧渣自身热焓进行氯化还原反应,调节和控制后段回转窑中的弱还原反应气氛较容易,物料与添加剂接触充分,处理效果好,回收率高,经济效益较好,处理的成本低,可用于大规模工业化处理。

利用铜渣和废钛制备钛硅铁合金的方法 779     

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本发明公开了一种利用铜渣和废钛制备钛硅铁合金的方法，包括步骤：(1)配料：按照铜渣30-40wt％：废钛30-50wt％：烟煤15-30wt％的重量比称取原料；(2)制球：将铜渣、废钛、烟煤分别球磨到小于3mm，混合，并加入其原料总重量的15-20wt％的纸浆废液作为结合剂，混合制球，烘干；(3)制备钛硅铁合金：将干燥后的球料送入矿热炉，在1800-2500℃温度下冶炼，每隔2小时，放出钛硅铁合金，吹氧10-15分钟，静置除渣后铸锭得到钛硅铁合金。本发明的利用铜渣和废钛制备钛硅铁合金的方法，利用铜渣和废钛复合废气物为主要原料，价格低廉但反应活性较高的烟煤为还原剂，通过合理调整比例制备钛硅铁合金，不仅克服了单独一种固体废弃物成分的局限性，而且降低了生产成本，变废为宝，避免了环境污染。

脱硫灰胶凝材料制备方法 658     

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本发明公开了一种脱硫灰胶凝材料制备方法，该胶凝材料体系以粒化高炉矿渣粉、钢渣粉、脱硫灰、生石灰、激发剂为材料，直接通过球磨加工成矿用充填胶凝材料，其中脱硫灰使用量可以达到18％，按照年产50万矿用胶凝材料计算，每年可以使用至少脱硫灰9万吨，固化尾砂500万吨。本发明的脱硫灰胶凝材料制备方法可以消耗教大量的脱硫灰，且整个方法具有低能耗、绿色环保的特点，所制备的胶凝材料直接用于矿山填充。