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本发明公开了快速排除硫铁矿烧渣的排渣管路及其使用方法，包括：排渣管路；连通于排渣管路上的排渣阀（1），还包括位于排渣阀上方的检修窗口（2）；中空管体（3）；端盖（4）；径向通孔（5）；中空活动杆（6）；套筒（7）；破碎部件容纳槽；破碎部件（8）；环形空间（9），所述环形空间开设于中空活动杆表面与破碎部件容纳槽之间，且与破碎部件容纳槽连通；通气孔（10），所述通气孔开设于环形空间覆盖区域的中空活动杆表面。本发明的有益效果是通过外接气源与中空活动杆、破碎部件、端盖的配合，使得破碎部件可以伸入至排渣阀阀口上方进行旋转切割，破碎结块的硫铁矿烧渣，需要的时间短，且不影响生产的正常进行。操作的安全性也很高。
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本实用新型公开了一种矿山井下填充材料回收用混合装置，属于填充材料回收领域。一种矿山井下填充材料回收用混合装置，包括：搅拌筒、搅拌轴、破碎轴和盖板；所述搅拌筒的上端固定安装有电机一；所述搅拌筒对称转动连接有搅拌轴；所述搅拌轴通过链条连接；一个所述搅拌轴固定安装有叶片一，另一个所述搅拌轴固定安装有叶片二；与现有技术相比，本申请的一种矿山井下填充材料回收用混合装置通过盖板能够抵住填充材料，防止体积大和重量小的填充材料被弹飞，同时防止填充材料破碎时产生的大量灰尘逸散至空气中；同时，免除人工按压填充材料，提高了安全性。
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本实用新型公开了一种矿浆搅拌槽，包括本体、设置于本体顶部的顶盖和设置于本体底部的底座，顶盖中间设置有第一搅拌装置，顶盖一侧设置有进水口，底座中间设置有通孔，通孔中安装有第二搅拌装置，第二搅拌装置包括第二电机和第二搅拌轴，第二搅拌轴上安装有搅拌桶，搅拌桶侧壁由侧壁和底板组成，侧壁和底板上均设置有若干个漏孔，漏孔使水和矿浆料更加均匀的混合，底板上部设置有若干个破碎块，用来打碎矿浆料中的结块，本体一侧下部设置有出浆口，相比现有技术，能够打碎大块的原料，通过多级混合搅拌，使水与原料混合的更加充分。
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本实用新型公开了一种矿渣微粉原材料粉磨装置，包括破碎箱和粉磨箱，所述破碎箱的底部设置有出料口，所述出料口的底部设置有粉磨箱，所述出料口的底部贯穿粉磨箱的顶部，所述破碎箱的顶部设置有电机，所述电机的输出端贯穿破碎箱且延伸至破碎箱的内部，所述电机的输出端固定连接有破碎杆。本实用新型通过设置破碎杆和破碎轮可以将矿渣微粉原材料进行第一步的破碎处理，然后第一步破碎合格的原材料可以通过出料口进入粉磨箱的内部，然后原材料落入粉磨头和支撑板形成的间隙中进行粉磨处理，然后原材料经过筛网进行筛选利用，这样分为破碎和粉磨两步处理可以对原材料更好的筛选备用，并且本实用新型结构合理，使用方便。
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本实用新型公开了一种破碎机用的降尘结构,涉及矿石加工的技术领域，包括桶体，桶体的侧壁上设置有进气管，进气管上设置有风机，桶体的内壁设置有若干连杆，连杆与集水管连接，所述集水管的下端设置有若干喷头，桶体上还设置有过滤结构，过滤结构包括贯穿桶体左右两端侧壁上的通孔，两个通孔内分别设置有贯穿通孔的连板，两个连板之间通过第二挡网连接，连板的下端设置有弹簧，弹簧的下端设置有定位板，定位板与桶体的侧壁连接，其中一所述连板上设置有振动器，连板与通孔的内壁之间设置有弹性的挡布，桶体的内壁设置有一层过滤海绵，过滤海绵的下表面与第二挡网的上表面接触；本实用新型具有使用方便、降尘效果好等优点。
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本发明公开了一种基于矿山、砂岩及堆场部分生产线的DCS控制系统，包括中控室、工程师站、网络机柜、矿山头部CPU和煤破碎CPU，所述中控室和工程师站的信号输出端与网络机柜信息输入端相连接，所述网络机柜信号输出端与矿山头部CPU、矿山操作站、古圣矿、老粘土操作站、煤破碎CPU和煤破及包装操作站的信号输入端相连接，所述原料控制终端、窑控制终端、煤磨控制终端、工程师终端和MIS信号输出单通过双绞线与网络机柜的信息输入端相连接。本发明通过对原有的DCS系统进行改进，将现场进行分布改造，形成统一的网络体系，实现整个数据、画面及操作流程的统一，同时后期可考虑通过安装计数、视频、音频的手段实现，矿山、砂岩、煤破碎等岗位的合并优化。
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本实用新型涉及矿石开采领域，具体涉及一种矿石开采用提升稳定装置，包括皮带输送机，皮带输送机的后侧设有箱体，箱体的外端下部对称固定有支撑板；箱体内设有粉碎部，且箱体的顶端连通有进料斗，箱体的底端连通有出料管道，出料管道位于皮带输送机的一侧上方，箱体下方设有推料部，推料部和粉碎部通过联动组传动连接。本实用新型通过加入粉碎部、推料部和皮带输送机等，粉碎后的矿石落入皮带输送机的输送带上堆积，控制推料部，其中的推耙沿前后向往复移动，将皮带输送机输送带上的矿石较为均匀的铺开，防止输送带部分位置压力过大而加速输送带的损坏；同时，输送带上受到的压力较为均衡，保证了矿石在提升时的稳定性，且联动性较好。
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本发明公开了一种利用钛铁矿制备钛铁合金的方法，包括步骤：(1)将钛铁矿干燥控制水分含水率小于5％；(2)破碎至粒度小于5mm；(3)预热：将破碎的钛铁矿在流化床焙烧炉内预热，预热温度900-1000℃，预热时间30-50分钟；(4)流化床还原：将预热后的钛铁矿送到还原流化床内进行选择性还原，还原反应温度800-1000℃，在还原流化床内使用煤气对钛铁矿进行还原，还原时间60-80分钟；(5)破碎和分离：将还原后的钛铁矿破碎到小于100目，进行物理分离，得粉状钛铁合金和炉渣；(6)熔炼：将粉状钛铁合金熔炼制备块状镍铁合金，熔炼温度为1350-1600℃，熔炼时间1-2小时。本发明利用煤气还原钛铁矿，反应温度低，能耗低，生产成本低，制备的钛铁合金熔点和密度高，且强度、韧性、延展性和耐磨能力好。
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本实用新型公开了一种新型矿渣粉磨机，包括机体，所述机体顶部设有进料斗，所述机体内部设有破碎腔以及设置在破碎腔底部的粉磨腔，所述破碎腔内部设有一号破碎辊以及设置在一号破碎辊一侧的二号破碎辊，所述一号破碎辊和二号破碎辊均设有破碎电机，所述一号破碎辊和二号破碎辊的外表面均设有破碎齿。本实用新型通过将矿渣物料经进料斗送入破碎腔内，利用破碎辊对矿渣进行破碎处理，破碎后的矿渣送至粉磨腔，进行粉磨加工，利用搅拌轴对加工完成的粉料进行搅拌，控制鼓风机工作，将粉料经粉料排出管排出收集，残留的矿渣可经排渣管排出收集进行二次粉磨处理，本实用新型结构合理，使用方便，能够有效矿渣的粉磨效率和粉磨效果，提高产品的质量。
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本发明公开了一种含碳难选铜铅矿石的回收方法，它包括以下步骤：（1）、破碎、研磨：将原矿破碎、研磨至-0.074mm粒级至70-80%；（2）混合浮选得到混合精矿；（3）、脱药剂的配制；（4）、脱药；（5）、调浆；（6）、摇床重选；（7）、提纯：将铅与磁铁矿、铜与磁铁矿的混合精矿放入磁选机分离，得到铅精矿和铜精矿，磁铁矿可重复利用，将铜和碳的混合精矿放入摇床分离，得到铜精矿和碳精矿。本发明的有益效果是采用重磁浮联合的方法回收铅和铜，不需要添加抑制剂、环境污染小、经济效益高、铅铜精矿质量高、互含低、工艺流程简单。具有广泛的经济效益和社会效益。
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本发明提供一种锤式破碎机入料口挡粉尘装置，以解决现有锤式破碎机入料口会有粉尘窜出的问题，涉及工矿生产设备领域，其包括一侧设置有入料口的破碎腔外壳，其特征在于：所述入料口内设置有挡尘板，所述挡尘板上端通过铰链悬挂设置，挡尘板上端铰接在横梁上，横梁两端穿过入料口两侧壁上设置的U型槽。本发明在现有锤式破碎机的入料口内设置了挡尘板，可以阻挡破碎腔内产生的粉尘随气流窜出入料口，避免污染环境，挡尘板上端通过铰链吊挂，下端可自由摆动，不会影响入料口加料；挡料板铰接在可拆卸的横梁上，便于拆装和更换。
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本实用新型提供一种锤式破碎机的防飞溅入料口，以解决现有锤式破碎机的入料口不能阻挡碎料飞出的问题，涉及工矿生产设备领域，其包括一侧设置有入料口的破碎腔，其特征在于：所述入料口内部设置有链条帘，所述链条帘上端固定在入料口的上板内壁上，所述链条帘设置两道或两道以上。本实用新型在现有锤式破碎机的入料口内设置了链条帘，由于链条的惯性比较大，可以阻挡高速运动的碎料冲出入料口，并且链条帘不会影响入料口加料。
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本实用新型提供一种锤式破碎机下料缓冲装置，以解决现有锤式破碎机入料口不能控制下料速度的问题，涉及工矿生产设备领域，其包括一侧设置有入料口的破碎腔外壳，破碎腔外壳内侧设置有连接入料口的破碎内腔，破碎内腔中间设置有连接动力机构的破碎装置，其特征在于：所述破碎装置上方设置有横担，横担低于入料口，所述横担两端支撑在破碎内腔上，所述横担至少平行设置两个。本实用新型在现有锤式破碎机的破碎腔体内设置有横担，当一次进入入料口的物料太多时，横担就会暂时将物料阻挡，物料只能通过两横担之间的间隙，有效控制了物料进入破碎腔内的速度，可防止破碎机过载。
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本发明提供一种锤式破碎机的防尘入料口，以解决现有锤式破碎机的入料口不能阻挡碎料和灰尘窜出的问题，涉及工矿生产设备领域，其包括一侧设置有入料口的破碎腔，其特征在于：所述入料口内部设置有链条帘和皮带帘，所述皮带帘设置在链条帘的内侧，所述链条帘和皮带帘的上端均固定在入料口的上板内壁上。本发明在现有锤式破碎机的入料口内设置了链条帘和皮带帘，由于链条的惯性比较大，可以阻挡高速运动的碎料冲出入料口，皮带帘可以阻挡破碎腔体内外空气流动，有效阻挡破碎腔体内的灰尘窜出，并且链条帘和皮带帘不会影响入料口加料。
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本实用新型提供一种锤式破碎机入料口挡飞料机构，以解决现有锤式破碎机入料口会有碎料飞出的问题，涉及工矿生产设备领域，其包括一侧设置有入料口的破碎腔外壳，所述入料口内设置有挡飞料部分，其特征在于：所述挡飞料部分包括多条竖直吊挂的链条，链条上端固定连接在横杆上，所述横杆两端固定在入料口两侧壁上设置的V型限位槽内。本实用新型在现有锤式破碎机的入料口内设置了上端固定的链条，由于链条的惯性比较大，可以阻挡高速运动的碎料冲出入料口，链条下端可自由摆动，不会影响入料口加料；链条固定在横杆上，便于拆装。
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本实用新型公开了一种耐磨损的圆锥式破碎机衬板，包括定锥衬板和动锥衬板，所述定锥衬板下端固定连接在破碎机内侧壁上，定锥衬板上端通过支撑环固定连接在破碎机内侧壁上，定锥衬板侧壁固定连接有环形破碎齿、静锯齿形破碎板和静锥形破碎齿，动锥衬板侧壁顶端固定连接有限位环，限位环下方固定连接有条形破碎齿，动锥衬板侧壁固定连接有动锯齿形破碎板和动锥形破碎齿；本实用新型通过在衬板不同位置设置不同的破碎齿，可以有效提高衬板耐磨性，也可以解决现有衬板破碎过程中体积较大的矿石不易进入定锥衬板与动锥衬板的缝隙中的问题。
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本实用新型公开了一种破碎机进料装置，包括进料箱，所述进料箱内壁一侧的顶部通过第一固定销柱固定安装有缓冲板，所述进料箱内壁的一侧且位于第一固定销柱的下方开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑块的一端固定连接于滑槽内壁的底部。本实用新型将矿石由进料口放入进料箱的内部，然后矿石掉落至进料箱右侧的缓冲板表面，然后缓冲板会推动连接杆随滑块向下移动，然后弹簧提供缓冲力而减小矿石的冲击力，随后再次落到左侧的缓冲板进行第二次缓冲，从而使掉入破碎机本体内部的矿石不会对破碎板造成过大的冲击破坏，并且本实用新型结构合理，使用方便。
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本实用新型公开了一种圆锥破碎机的低冲击力型进料装置，它包括圆锥破碎机本体（1）和分矿盘（2），所述圆锥破碎机本体的进料口（3）与分矿盘之间垂直分布有螺旋式运输轨道（4），所述螺旋式运输轨道的一端固接在圆锥破碎机进料口内壁，另一端固接在分矿盘外侧，使得物料沿其螺旋方向由进料口落入分矿盘上。本实用新型的有益效果是通过螺旋式运输轨道对物料的引导，使物料沿其轨道螺旋式落入分矿盘上，避免物料直接对分矿盘产生冲击而导致分矿盘受损甚至脱落，延长分矿盘的使用寿命。
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本发明公开了一种高可靠性圆锥破碎机，包括机体、分矿锥、衬板，所述衬板包括动衬板和静衬板，它还包括2个接矿容器，所述动衬板和静衬板中央相对于靠近机体进料口的一端及靠近破碎腔出口的一端形成圆弧形凸起，所述2个接矿容器中的一个的大小小于另一个、较小的接矿容器的一端与分矿锥顶部固连、另一端与较大的接矿容器固连且延伸使得较小的接矿容器的顶面所在高度高于较大接矿容器的底面所在高度。采用了这种结构后，能够使落下的矿石均匀分布并且对落下的矿物层压破碎，提了高产能、增大了破碎比、减少设备故障次数、延长了设备的使用寿命。
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本发明公开了一种基于矿山尾矿的保温材料，包括以下重量份的原料：改性矿山尾矿45‑55份、硅酸盐水泥40‑50份、膨胀珍珠岩粉25‑35份、鳞片状云母片15‑25份、油茶壳粉5‑10份、改性PVC 5‑9份、粒化高炉镍铁渣2‑6份、水镁石纳米纤维1‑4份、火山碎屑熔岩1‑3份、粘接剂乙酸乙烯3.5‑5.5份。本发明强化液中的二氧化硅、八面沸石通过渗透剂的作用进入保温材料中，二氧化硅比表面积大可做为载体将八面沸石携带进入保温材料中，八面沸石由于本身的结构形状可使原料之间更为紧密，然后在采用二次养护处理，从而使保温材料收孔，降低保温材料的孔隙度，提高材料的保温效果。
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本发明公开了一种难选微细粒级铁铜矿的选矿工艺，它包括以下步骤：（1）、第一次浮选；（2）、第二次浮选和第一次磁选得到铁精矿1和尾矿1；（3）、第三次浮选和第二次磁选得到铜精矿2和三次浮选的尾矿，三次浮选的尾矿进行二次磁选，得到铁精矿2；（4）、第三次磁选和重选得到铁精矿3和尾矿3，铁精矿4和尾矿4；（5）、微细粒级尾矿的联合选矿：经过以上工艺得到的尾矿4进行离心机粗选-摇床精选后得到铁精矿5和尾矿5；本发明的有益效果是在分选过程中，采用了阶段磨矿，阶段分选，使得铁精矿不容易产生过粉碎现象，可以达到早收多收的目的；较全面的回收了铜铁矿石中铜、铁等，而且在尾矿回收的利用当中，把铁精矿的回收率提高了10～20%，具有很好的经济效益。
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本发明属于矿山充填技术领域，具体是涉及一种用于矿山干尾矿制浆充填的系统及制浆方法。该系统包括给料缓冲仓、反向双螺旋喂料机、皮带输送机、双轴叶片搅拌机、渣浆泵和充填立式砂仓，反向双螺旋喂料机粉碎给料缓冲仓内的尾砂，皮带输送机将粉碎后的尾矿输送至双轴叶片搅拌机进行制浆；渣浆泵将双轴叶片搅拌机制备的砂浆泵入充填立式砂仓进行浆液浓缩。本发明采用一体化的制浆系统，可以直接将尾砂制备成尾矿料浆进入充填立式砂仓，用于地下的直接充填或胶结充填；本发明的制浆系统适用于地下矿山采用充填采矿法，使用本系统可以提高整个制浆流程的效率，且稳定连续的进行干尾矿制浆，保证井下充填的连续不间断施工。
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本实用新型提供一种防止灰尘逸散的粗碎颚式破碎机，涉及金精矿生产技术领域，本实用新型一种防止灰尘逸散的粗碎颚式破碎机，包括破碎机本体，破碎机本体的顶部固定安装有防尘罩，防尘罩的内部设置有滑动组件，破碎机本体的一侧固定安装有蓄水箱，蓄水箱的内部卡合安装有过滤网，过滤网通过固定组件安装在蓄水箱上；本实用新型滑动组件，装置内部的滑板在滑槽内部滑动，便于将滑板上的喷水管安插进安装槽内，内部的螺丝卡合安装在蓄水箱的内部，将蓄水箱分为两部分，一部分空气除尘，一部分水吸附除尘，水吸附除尘内的杂质便于回收处理，提高了装置除尘净化的能力，提高了工人工作时的空气质量，降低了灰尘空气造成的身体损害。
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本发明提供一种锤式破碎机的破碎内腔，以解决现有锤式破碎机的破碎内腔排料速度较慢的问题，涉及工矿生产设备领域，其包括一侧设置有入料口的破碎腔外壳，破碎腔外壳内部设置有破碎机构，破碎机构下方设置有可通过碎料的下部栅板内壁，其特征在于：所述破碎机构的右侧还设置有后部栅板内壁，后部栅板内壁与破碎腔外壳之间留有间隙，所述后部栅板内壁与下部栅板内壁为一个整体。本发明与现有锤式破碎机的破碎内腔相比，在破碎内腔的后部也设置了可以通过碎料的栅板内壁，破碎后的物料不仅可以通过下部栅板排出，还可以通过后部栅板排出，有效提高了破碎内腔的排料速度。
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本实用新型公开了一种颚式破碎机动颚破碎板，包括破碎板本体和推力杆，所述破碎板本体一侧的顶部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的表面开设有第一安装孔，所述破碎板本体一侧的底部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的表面开设有对称分布的第二安装孔。本实用新型通过设置推力杆与第二固定块、第二安装孔、第三固定块和第三安装孔之间的位置可以控制破碎板本体向静颚破碎板进行靠近或者远离，这样的设置可以一定程度上控制对矿石破碎的尺寸，这样的设置不需将整个破碎板本体进行更换即可对矿石粉碎尺寸的控制，并且本实用新型结构合理，使用方便。
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本发明提供了一种含磁铁矿和磁黄铁矿的复杂矿石选矿工艺，包括步骤(1)：将复杂矿石进行破碎和磨矿，通过粒度控制使得磨矿产品的粒级在0.074mm以下至少占80％；步骤(2)：将磨矿产品进行磁选，得到包含磁铁矿和磁黄铁矿的粗铁精矿；步骤(3)：将粗铁精矿进行第一次浮选，得到的第一泡沫产品为硫精矿，得到的第一槽尾产品利用步骤(4)进行处理，其中，第一次浮选的药剂制度包括：混合捕收剂用量为300～400g/t，第一活化剂用量为5～7kg/t，第二活化剂用量为1～3kg/t，起泡剂用量为0～250g/t；步骤(4)：将第一槽尾产品进行第二次浮选，得到的第二泡沫产品为硫精矿，第二槽尾产品为铁精矿，其中，第二次浮选过程中不添加药剂。
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本发明公开了一种铜、硫矿石中黄铜矿与白铁矿、黄铁矿的分离方法，它包括以下步骤：（1）、破碎、研磨；（2）充气搅拌：矿浆浓度调整至30-35wt%左右放入搅拌桶，充气搅拌20-40min；（3）粗选得粗精矿和粗选尾矿；（4）一次扫选得中矿1和一扫尾矿，中矿1返回粗选；（5）二次扫选得中矿2和二扫尾矿，中矿2返回一次扫选；（6）铜尾浮选得到白铁矿和总尾矿；（7）一次精选：得到一次精选泡沫和一次精选尾矿；（8）精扫选：得到精尾1和黄铁矿，精尾1返回一次精选；（9）二次精选：得到二次精选泡沫和精尾2，精尾2返回一次精选；（10）三次精选：得到黄铜矿和精尾3，精尾3返回二次精选。
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本实用新型涉及压路机技术领域，尤其涉及一种三级运矿道路建设用泥结碎石路面压路机构。其技术方案包括罩壳、框架和压路滚筒，所述框架内部通过滚筒轴安装有压路滚筒，所述框架顶部安装有罩壳，所述罩壳内壁的顶部一侧安装有刮板，所述罩壳内部靠近刮板外侧位置处安装有收集盒，所述框架内壁背离刮板的一侧安装有机壳，所述机壳内部通过转轴安装有叶轮，所述罩壳内壁的顶部位于机壳上方位置处安装有过滤盒，所述过滤盒外侧靠近顶部位置处安装有连接管，且连接管末端和机壳顶部连接。本实用新型能够将压路滚筒在对路面压平过程中产生的灰尘进行收集，避免灰尘扬起被施工人员吸入到身体中造成身体伤害。
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2025年01月03日 ~ 05日 
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