安徽铜陵有色金属理论与应用

蛇纹石阻燃剂的制备工艺 805     

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本发明公开了一种蛇纹石阻燃剂的制备工艺，包括步骤：(1)分别采用颚式破碎机、锤式破碎机对蛇纹石原矿进行两级破碎处理，得蛇纹石矿粉；(2)称取蛇纹石矿粉，加水和分散剂调浆，研磨至矿浆平均粒径为1-5um后，放浆至搅拌桶，加水调浆至浓度为30-50％；(3)取蛇纹石矿粉重量0.5-0.8％的硅烷偶联剂加入到搅拌桶中，搅拌反应100-120分钟，过滤，洗涤；(4)干燥，在100-150℃温度下加入钛酸酯偶联剂和硬脂酸，所述钛酸酯偶联剂的加入量为蛇纹石矿粉重量的0.5-1.0％，硬脂酸的加入量为蛇纹石矿粉重量的0.8-1.2％。本发明的蛇纹石阻燃剂的制备工艺，通过湿法改性和干燥改性处理蛇纹石，具有改性效果好，增加改性蛇纹石与高分子材料的相容性，制备的阻燃剂能满足各类高分子材料的应用要求。

煤矿开采设备 807     

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本发明涉及采煤技术领域，具体为一种煤矿开采设备，包括两个对称设置的辊筒，两个所述辊筒的端部均固定连接有转轴，两个所述辊筒之间共同传动连接有用于运煤的输送带，其中一个所述转轴的一端与驱动电机的输出端固定连接，两个所述辊筒之间设有底板，所述底板的上端一侧固定连接有第一固定台，所述底板的上端另一侧固定连接有第二固定台，所述第一固定台的内部设有装置槽。本发明通过第一同步带带动驱动轴转动，将体积较小的煤料碎屑抖至输送带的中部，提高输送带的运输量，将气体中的细小煤料吸附，再将通风口喷出的肥皂泡戳破，使气泡变为小液滴，并携带细小煤料落至输送带的上端，且伴随输送带的震动落至输送带的内部凹陷处。

用于小断面矿山巷道的湿式喷射混凝土工艺的操作方法 604     

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本发明公开了用于小断面矿山巷道的湿式喷射混凝土工艺的操作方法，它包括以下步骤：（1）、配置原料，将水泥400 kg/m³、水200 kg/m³、砂735‑840 kg/m³、碎石910‑1015 kg/m³和减水剂2.8‑3.2 kg/m³混合，使其砂率42%‑48%，水胶比为0.5；（2）、一次搅拌，在地面搅拌站将步骤（1）中的原料送入搅拌3min；（3）、二次搅拌，将经过一次搅拌的原料送至地下的双螺旋搅拌机进行第二次搅拌，在搅拌的过程中添加减水剂和水；（4）、将经过二次搅拌的原料送入湿喷机进行喷射。本发明的有益效果是混凝土地面一次拌合和地下二次拌合同时进行，施工效率高。

矿用新型安全滑梯 1090     

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本实用新型公开了一种矿用新型安全滑梯，包括第一轿厢和防护装置，本实用新型通过设置了防护装置，在第一挡板、第二挡板与缓冲层配合下，可实现碎石阻挡活动，而在缓冲层下端设置缓冲组件作用下，可实现碎石冲击力实现削弱，进一步提高防护性，从而达到了滑梯主体安全防护，避免碎石碰撞的优点，且在第二挡板左侧上端设置了锁定组件，通过反转螺杆，解除螺杆与防护壳螺纹连接后，配合解除固定板紧固连接，就可实现第一挡板或第二挡板快捷拆装，而在压板、加固板与压紧弹簧配合下，可对插接板实现稳定压紧锁定活动，保证重新安装的牢固，从而达到了第一挡板与第二挡板快捷连接，保证第一挡板或第二挡板快捷分离拆卸的优点。

矿山专用的大直径锻造耐磨钢球及其制备方法 1038     

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本发明公开了一种矿山专用的大直径锻造耐磨钢球及其制备方法，涉及耐磨材料技术领域，其化学成分按重量百分比包括：C 0.8‑1.2％、Si 0.6‑0.9％、Mn 1.2‑1.5％、Cr 1.0‑1.5％、Mo 0.1‑0.3％、V 0.05‑0.15％、Ti 0.1‑0.2％、Al0.05‑0.15％、Cu 0.05‑0.15％、Zr 0.05‑0.15％、Hf 0.05‑0.15％、B 0.08‑0.2％、P≤0.02％、S≤0.01％、其余为Fe和不可避免的杂质；其制备方法包括熔炼、锻造和热处理。本发明合理优化锻造耐磨钢球中的化学元素成分及其含量，添加的Mn、Mo、Cr、V、Ti、Cu等淬透性元素，能够增加过冷奥氏体的稳定性并提高钢的淬透性，减小大直径磨球的芯部和表面硬度的差值，制备的磨球表面光洁无缺陷，硬度高、韧性好、不易破碎，其性能可媲美高铬磨球，可代替铸球用于矿石湿磨，提高磨矿效率。

尾矿库排水涵洞改造渗水收集井 1074     

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本实用新型提供尾矿库排水涵洞改造渗水收集井，涉及渗井技术领域，包括干砌块石底座，所述干砌块石底座的上方设有干砌块石层，所述干砌块石层的外侧上包裹有中碎石层，所述干砌块石层与中碎石层之间夹设有双层土工布。本实用新型，在使用的过程中，当井内的水渗出至将满时，水会通过渗水孔进入表层水池内，使得维护人员可以非常便捷地观察到井内水位，然后对井内的水进行排水处理，此时排水可以使用渗管上端对应的原先排水涵洞所留下的地下涵管完成，该设计非常便捷地将排水涵洞与渗井完成了组合，同时具备了排水与渗井的功能，避免了渗井内由于渗透效率低下出现的水满溢出的情况，减轻了地表的积水。

矿渣微粉混料生产用搅拌轴 965     

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本实用新型公开了一种矿渣微粉混料生产用搅拌轴，包括电机、底座和搅拌轴，所述电机的输出轴与搅拌轴固定相连，所述底座固定设置在搅拌桶的底部，所述搅拌轴和底座活动相连，所述搅拌轴设有轴套，所述轴套设有两个且以搅拌轴的水平中心线对称分布，所述轴套的两侧均设有横杆，所述搅拌轴位于两个轴套之间部分的表面设有螺旋搅拌叶。本实用新型通过将搅拌轴安装于搅拌桶的内部，利用设置的连杆和螺旋搅拌叶对物料进行充分搅拌，利用破碎齿可将结块的物料击碎，设置的刮板可防止物料粘附在搅拌桶的内壁，通过在刮板设置通孔可减小刮板受到的阻力，本实用新型结构合理，使用方便且功能全面，能够有效提高物料的搅拌效率和搅拌效果。

具备螺旋进料功能的离心黄金选矿装置 1127     

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本实用新型公开了一种具备螺旋进料功能的离心黄金选矿装置，所述的I电机固设于固定座内部中端上侧，所述的转轴固设于I电机顶部，所述的外罩固设于固定座外壁顶部，所述的离心网桶固设于转轴外壁上端，所述的I研磨齿固设于离心网桶内部底端，所述的II研磨齿固设于I研磨齿外壁，所述的进料筒固设于外罩内部上侧中端，所述的绞龙位于进料筒内部，首先由电机和离心网桶的配合作用，实现了离心工艺，达到对矿物筛选，其次采用绞龙结构，不仅方便矿物有序进料，此外也达到破碎目的，拓展实用性，最后通过在离心网桶内设计的研磨机构，亦可借助单个电机来实现离心、一级研磨和二级研磨的同时进行，方便生产作业，进一步提高了矿物的离心筛选。

具备螺旋进出料和离心分离功能的黄金选矿装置 1087     

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本发明公开了一种具备螺旋进出料和离心分离功能的黄金选矿装置，包括底座、内支撑罩、第一电机、排出管、第一绞龙、外罩、第二电机、转轴、离心罩网、进入管、第二绞龙、粉碎罩、第三电机、连接杆，首先第一电机能够驱动第一绞龙在排出管内部旋转，利于将离心罩网内离心后残留的废料粉末向下方引导，实现对废料的便捷清理，其次第二电机能驱动转轴带动离心罩网进行高速旋转，利于将贵金属粉末和废料粉末分离从离心罩网内部脱离而出，能够对贵金属的离心目的，最后第三电机能够连接杆带动第二绞龙顺着进入管内部进行旋转，能够利于将粉碎后的贵金属导入到离心罩网内部，综上，能够在实现螺旋进出的同时，亦可实现离心处理，达到不间断目的。

采矿用冲击式液压凿岩设备 833     

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本实用新型涉及液压凿岩设备技术领域，且公开了一种采矿用冲击式液压凿岩设备，包括凿岩机本体和与凿岩机本体连接的凿杆，凿岩机本体靠近凿杆一侧的外壁活动套设有环形套，且环形套的侧壁对称开设有多个限位孔，多个限位孔内均设有固定块和第一弹簧，多个固定块与凿岩机本体固定连接，多个第一弹簧的两端分别与多个固定块和限位孔的侧壁固定连接，环形套的外部套设有活动管，且活动管通过多个调节组件与环形套连接。本实用新型在人工采矿凿岩时使活动管与墙面相抵，并对凿岩时产生的灰尘与碎块相互进行分离和吸收，提高人工的工作环境，同时能够对活动管的位置进行调节，便于不同长度的凿杆使用。

深井井下矿山开采用支护装置 1043     

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本发明公开了一种深井井下矿山开采用支护装置，包括：合金矩形框，所述合金矩形框的顶部固定安装有钣金冲压机构，所述合金矩形框的顶部分别固定安装有高度限定机构和应急储料机构，对弧形顶板表面变形的位置进行有效的修正，在冲压泵做工时，由于能量的损失，并通过热量传导的形式进行挥发，通过连接在冲压泵表面的散热鳞片对高温进行有效吸附，加速热量的散发，使冲压泵处于一个较为恒定的环境，通过上述条件，解决了现有专利中无法对碎石撞击后的弧形顶板进行修复的问题，及时将弧形顶板上变形的部分进行处理，防止面积扩大导致折断，使碎石直接砸向装置上的支撑结构中，进而有效增加装置的防护时间。

矿石制砂系统 804     

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本发明公开了一种矿石制砂系统，包括原料过渡仓，原料过渡仓的进口端连接在矿石破碎机构出口处，出口端连接有至少一条喂料皮带，喂料皮带的另一端连接在振动筛的进料口处，振动筛内设有用于筛选出粒度合格砂体的筛网，振动筛的出料口分为合格砂体出料口及不合格砂体出料口，合格砂体出料口连接在砂料包装仓上，不合格砂体出料口通过回料皮带连接在磨粉原料收集仓上。本发明利用在制砂过程中，完成对不合格砂料的收集，送入磨粉原料收集仓中，等待对砂料的制粉工序，不仅妥善的处理了所有的矿石、砂料，而且有效的改善了生产环境。

硫铁矿石加工用分层筛分装置 863     

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本实用新型涉及硫铁矿石加工设备技术领域，提供一种硫铁矿石加工用分层筛分装置，旨在解决传统的筛分处理仅是对破碎后的硫铁矿石的粒径进行简单的筛分，不仅无法完全筛分开硫铁矿石的粗细料，而且筛分效率也较低，影响硫铁矿制酸效率的问题，包括筛分箱和筛分箱下端安装的多个支撑脚，所述筛分箱的上端插设有送料斗，所述送料斗上设有螺旋输送机的输出端，且螺旋输送机的输入端上安装有入料斗，所述入料斗上设有插板阀，筛分箱内腔中对应送料斗的下方位置设有分层筛分机构，分层筛分机构的一侧设有用于传输硫铁矿石的传输下料机构。本实用新型尤其适用于硫铁矿石的高效筛分，具有较高的社会使用价值和应用前景。

尾矿粗砂用皮带输送机 1044     

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本实用新型提供一种尾矿粗砂用皮带输送机，涉及矿沙输送设备技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两组金属支撑杆，且每组金属支撑杆的数目为两个，所述底板的顶部分别固定安装有块状分离机构、驱动机构和注油机构，使得体积较大的块状物，停留在承载板上，则细小矿沙通过分料孔均匀的向下移动，并到达滑道之间的活动板上进行短暂搁置，当外部运载设备移动到两个挡板B底部之间后，启动固定安装在安装环A上的电动伸缩杆，带动活动板拉伸开角度，使得筛选和运载同步进行，通过上述条件，解决了现有装置不能将大块未完全破碎的固定矿石进行初步分离的能力的问题，进而使后期在最终处理和提炼时的处理难度降低。

基于尾矿原料的新型环保建材生产设备及生产方法 656     

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本发明属于尾矿处理技术领域，公开了一种基于尾矿原料的新型环保建材生产设备及生产方法，且所述设备包括：沿轴向并列共轴装配的N+1个固定外筒，且在所述固定外筒内形成有沿轴向流通的处理腔；设置于所述处理腔内的活动内筒，且所述活动内筒的直径小于固定外筒的直径，所述活动内筒可与固定外筒在径向平面内形成任意方向的相对移动，且在所述活动内筒上形成有N个排料区；设置于相邻两个固定外筒之间的导料组件，且每个导料组件的导料粒径各不相同，所述导料组件与排料区一一对应，且所述导料组件用于实现相邻固定外筒之间的导料或者由固定外筒向活动内筒内的导料；综上，能有效实现尾矿原料的多级破碎研磨并灵活调整出料粒度。

矿粉磨粉机上的进料结构 652     

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本实用新型公开了一种矿粉磨粉机上的进料结构，包括有矿粉磨粉机，矿粉磨粉机上设有进料口，所述矿粉磨粉机的进料口上设有一料箱，料箱内一端设有倾斜向下的滑板，滑板的端部正对着矿粉磨粉机上的进料口，所述料箱内顶面上设有一倾斜向下的网筛，所述料箱的侧壁上对应网筛的位置开有通口，所述的网筛从料箱侧壁的通口上伸出，所述料箱的侧壁与一震动器连接。所述的网筛的伸出端下方设有接料斗。本实用新型结构改进巧妙，在下料口上设有能筛选下料的料箱，使粉碎后合适粒度的物料进入磨粉机内，且筛选下料过程中有震动器震动筛选，操作更方便，工作效率高。

矿山井下填充材料用混合设备 951     

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本实用新型公开了一种矿山井下填充材料用混合设备，包括罐体，其特征在于，罐体内设置有垂直于罐体顶壁的第一挡板，第一挡板和罐体左侧内壁之间构成粉碎室，第一挡板和罐体右侧内壁之间构成混合室，粉碎室内部由上至下依次设置有第一过滤板和第二过滤板，第一过滤板和罐体顶壁之间构成第一粉碎室，第一过滤板和第二过滤板之间构成第二粉碎室，第一粉碎室内部设置有第二挡板、第三挡板和击打锤，击打锤的顶部通过伸缩杆连接气缸，气缸固定于第一粉碎室的顶壁上。本实用新型可对送入的石块进行粉碎后，再与水泥进行充分混合，以制备成分均匀的浆体。

高活性水淬矿渣生产用研磨设备 931     

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本实用新型公开了高活性水淬矿渣生产用研磨设备，涉及矿渣研磨技术领域，包括第一箱体和壳体，第一箱体的内腔顶部通过螺栓固定有电动推杆，且位于电动推杆的一端通过点焊固定有研磨板，第一箱体的内腔顶部且位于电动推杆的两侧对称安装有滑轮；本实用新型先通过螺旋搅拌叶和加热板对水淬矿渣进行初步搅拌和烘干，降低水淬矿渣中的结块和对水淬矿渣水分的去除，防止水淬矿渣中夹杂大量水分，较高水分的水淬矿渣直接研磨容易粘连研磨装置，导致研磨设备的研磨效果降低，功耗增高，再通过研磨板对烘干后的水淬矿渣进行再次破碎研磨，使得烘干后的结块水淬矿渣颗粒更小。

矿石碾磨机 652     

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本实用新型公开了一种矿石碾磨机，预破碎箱内端面对应于破碎辊的位置装配有两个破碎电机，通过两个破碎电机分别带动左侧破碎辊顺时针转动、右侧破碎辊逆时针转动，破碎辊外周面上均匀固接有破碎刀，预破碎箱左右两侧的内壁上均匀固接有破碎凸起，预破碎箱内部下侧倾斜固接一块过滤板，碾磨箱的圆柱段外周面上侧与大颗粒出口之间连接一根连通管，碾磨箱内部顶壁中心处竖直转动一根竖轴，碾磨电机的输出轴末端与竖轴上端固接，竖轴的下端固接一个碾磨块，碾磨块由上侧圆台部与下侧圆柱段组成，碾磨块外周面上均匀固接有碾磨凸块，碾磨箱圆柱段的内壁上对应于碾磨块的位置均匀固接有半球型凸块。本实用新型具有操作方便、效率高效的优点。

尾矿综合利用装置 1102     

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本实用新型公开了一种尾矿综合利用装置，其特征在于该装置包括旋流分离器（2）、对物料进行烘干的烘箱（5）和对通过的物料进行磁选的磁选装置（3）；所述旋流分离器（2）出口与烘箱（5）入口之间设有斜置的振动板（4），作为物料转移的通道，烘箱（5）位于振动板（4）的低位端，所述振动板（4）位于磁选装置（3）的中部通道内；采用该装置后，由于旋流分离器的存在可以达到废水零排放，符合环保要求。又由于磁选装置套装在振动板上，可将物料中有用金属吸附，避免了资源浪费。进入烘箱的剩余矿渣经处理后可用于围堰造田植树,又可回填矿坑和塌陷区；矿渣经过磨碎处理可制成矿粉，矿粉是加气混凝土制造的主要材料之一，有一定的经济效益。

用于半自磨机的多面体磨矿介质及其锻造模具和锻造方法 937     

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本发明公开了用于半自磨机的多面体磨矿介质及其锻造模具和锻造方法，它包括中部棱柱体（1‑1）、分别位于中部棱柱体上下两端且关于中部棱柱体对称分布的上凸台部和下凸台部，所述上/下凸台部包括第一凸台和由所述第一凸台向外延伸的第二凸台，所述第一凸台、第二凸台和中部棱柱体的中轴线重合。本发明的有益效果是采用锻造的方式成型多面体磨矿介质，具有高耐磨性和适当的冲击韧性、内外硬度差小、抗腐蚀性强、破碎率小、不易变形等优势，同时充分考虑了多面体介质的冲击力和研磨面积，在进一步提高半自磨处理量，降低磨矿产品过粉碎粒级含量的同时，降低了半自磨介质单耗。

用于矿业生产中的废水处理装置 752     

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本实用新型公开了一种用于矿业生产中的废水处理装置，包括过滤箱，所述过滤箱的顶侧固定设置有杂石筛板，所述杂石筛板的顶侧固定连接有弧形挡板并设置有废水排放管，所述废水排放管的一端延伸至弧形挡板的内侧，所述杂石筛板的板体开设有筛孔一，所述筛孔一开设有若干个且均位于弧形挡板的内侧，所述过滤箱的一侧固定设置有碎石收集箱，所述杂石筛板和碎石收集箱之间竖直转动连接有转轴，所述过滤箱的一侧内壁安装有电机一，所述电机一的输出轴与转轴传动连接。本实用新型不仅保证了矿业生产中的废水处理效果，且通过筛石除杂操作、泥沙清理操作以及重金属净化操作的废水净化效果好，节省人力成本，操作便捷，工作效率高。

分步回收铜转炉渣中金属铜、硫化铜和铁矿物的方法 646     

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本发明公开了分步回收铜转炉渣中金属铜、硫化铜和铁矿物的方法，它包括以下步骤：（1）破碎；（2）铁矿物的回收：棒磨机排料采用细筛进行分级，+2mm粒级通过磁选机进行一次选别后得到磁尾矿，磁尾矿经再磨后浮选回收硫化铜矿物；磁粗精矿经立磨机再磨后二次磁选，磁精矿即为铁精矿，磁尾作为尾矿抛弃；（3）金属铜的回收；（4）硫化铜的回收。本发明有效解决了金属铜由于磨矿细度不够或过磨而引起的回收率低的难题，降低了磨矿成本。

制备铁矿粉的烧结方法 710     

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本发明公开了一种制备铁矿粉的烧结方法，包括步骤：(1)矿粉细磨：取铁矿粉，加入其重量3-5％的水性高分子、10-20％的糠醛渣、0.3-0.5％的没食子酸、10-20％的粉煤灰，混合均匀，细磨；(2)制备球粒；(3)烧结：将球粒表面裹覆一层燃料，装入烧结机，布料，料层层高为600-700mm，烧结机布料工序中使用雾化喷淋装置为烧结混合料配加水分，烧结机上混合料料层的中、上部布料采用小配水量，水分为5-6％，料层的下部分布料采用大配水量，水分为7-8％；干燥、预热后点火烧结制成热烧结矿，经过冷却、破碎和筛分，得粒度为10-20mm的成品烧结矿。本发明的制备铁矿粉的烧结方法，工艺方法简单，通过细磨铁矿粉和活化铁矿粉，降低其反应温度，在烧结工序中采用均热方法，提高烧结矿强度和烧结矿产量，节省固体燃料消耗。

矿渣匀化库用底部卸料装置 1065     

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本实用新型公开了一种矿渣匀化库用底部卸料装置，属于矿渣处理设备技术领域，包括壳体，壳体的上表面开设有进料口，壳体的底部开设有第一出料口和第二出料口，壳体内固定安装有阻断机构、分流装置和破碎机构，分流装置的底部安装有除尘板，壳体内的侧壁上固定安装有筛板，壳体内的侧壁上焊接有第一挡板，第一挡板上安装有扰动机构，壳体内的侧壁上焊接有第二挡板，壳体的一侧通过电源线设置有电源接头，扰动机构包括扰动电机和轴杆，轴杆的一端固定在扰动电机的输出轴上，本实用新型能够对匀化后的矿渣进行筛分处理和破碎处理，并分别排出，能够提高生产效率，而且能够更高效的对矿渣进行灰尘处理，避免污染生产环境。

硫精矿沸腾焙烧电收尘渣的综合利用方法 1107     

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本发明公开了一种硫精矿沸腾焙烧电收尘渣的综合利用方法,它包括如下步骤:(1)将硫精矿沸腾焙烧制酸工艺中产出的电收尘渣进行干燥与破碎;(2)将干燥与破碎后的电收尘渣均匀送入回转窑中焙烧;(3)对上述回转窑焙烧后的物料进行水淬,水淬后物料用浮选的方法获得含铜、金、银的铜精矿;(4)对上述浮选后尾砂用磁选的方法获得含铁较高的铁精矿。本发明使得电收尘渣得到综合利用。??

制备硼矿粉的烧结方法 818     

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本发明公开了一种制备硼矿粉的烧结方法，包括步骤：(1)矿粉细磨：取硼矿粉，加入其重量3-5％的水性高分子、10-20％的糠醛渣、0.3-0.5％的没食子酸、10-20％的粉煤灰，混合均匀细磨；(2)制备球粒；(3)烧结：在球粒表面裹覆一层燃料，装入烧结机，布料，料层层高为600-700mm，所述的烧结机布料工序中使用雾化喷淋装置为烧结混合料配加水分，烧结机上混合料料层的中、上部布料采用小配水量，水分为5-6％，料层的下部分布料采用大配水量，水分为7-8％；经过干燥、预热后点火烧结制成热烧结矿，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分，得到粒度为10-20mm的成品烧结矿。本发明的制备硼矿粉的烧结方法，工艺方法简单，通过细磨硼矿粉和活化硼矿粉，降低其反应温度，在烧结工序中采用均热方法，提高烧结矿强度和烧结矿产量，节省固体燃料消耗。

磷矿粉烧结工艺 936     

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本发明公开了一种磷矿粉烧结工艺，包括步骤：(1)矿粉细磨：取磷矿粉，加入其重量3-5％的水性高分子、10-20％的糠醛渣、0.3-0.5％的没食子酸、10-20％的粉煤灰，混合均匀细磨；(2)制备球粒；(3)烧结：在球粒表面裹覆一层燃料，装入烧结机，布料，料层层高为600-700mm，所述的烧结机布料工序中使用雾化喷淋装置为烧结混合料配加水分，烧结机上混合料料层的中、上部布料采用小配水量，水分为5-6％，料层的下部分布料采用大配水量，水分为7-8％；经过干燥、预热后点火烧结制成热烧结矿，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分，得到粒度为10-20mm的成品烧结矿。本发明的磷矿粉烧结工艺，工艺方法简单，通过细磨磷矿粉和活化磷矿粉，降低其反应温度，在烧结工序中采用均热方法，提高烧结矿强度和烧结矿产量，节省固体燃料消耗。

炼铜转炉渣选矿的梯次快速浮选流程 778     

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本发明属于铜冶炼领域，具体涉及一种炼铜转炉渣选矿的梯次快速浮选流程，包括缓冷、破碎后的炼铜转炉渣经过一段磨矿、分级、一次粗选，得到铜精矿产品Ⅰ和一粗尾矿，所述一粗尾矿经过二段磨矿、分级后进行第二次粗选，将所得二粗精矿分成两部分，一部分作为铜精矿产品Ⅱ产出，另一部分经过精选产出铜精矿产品Ⅲ，二粗尾矿经过扫选得到最终尾矿。与现有技术相比，本发明将二粗精矿分成两部分，一部分作为精矿先产出，另一部分进行精选作业，大大减轻了后续作业的压力，提高浮选流程的工作效率，有利于选别指标的提高和降低生产成本，实现了炼铜转炉渣的高效处理。

环保的提高选矿选铜回收率的方法 892     

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本发明公开了一种环保的提高选矿选铜回收率的方法，包括S1磨矿与粗选、S2一次扫选、S3二次扫选、S4一次精选、S5二次精选，磨矿中将原矿石粉碎后混入石灰以提供低碱环境，转入磨机中磨矿，再加水制浆后添加捕收剂和起泡剂，搅拌后转入粗选段进行粗选，一次精选将一次扫选的泡沫并入粗选后的泡沫，添加捕收剂和起泡剂，搅拌后进行一次精选，一次精选的矿浆返回粗选。本发明的环保的提高选矿选铜回收率的方法可以提高铜精矿的品位，同时使得选矿渣铜含量降低，由于在选矿渣里铜为有害元素，还可以减少后续环保处理成本。