本实用新型提供了一种锂电池温度检测装置,锂电池温度检测装置包括:底座(10);上盖(20),上盖(20)与底座(10)围设成容纳腔,容纳腔用于容纳待检测的锂电池(30)和电解液;支撑座(40),支撑座(40)设置于底座(10)内,支撑座(40)用于支撑锂电池(30),底座(10)和上盖(20)中的至少一个设置有用于供温度测试线通过的走线结构(50)。采用本申请的技术方案,可以对锂电池(30)内部进行温度检测,解决了现有技术中锂电池(30)内部温度检测困难的问题。
本发明提供了一种钛酸锂电池材料、其制备方法及应用。该制备方法包括:将部分钛源和锂源混合后依次进行球磨、干燥及一次煅烧,得到一次煅烧料;将一次煅烧料与剩余钛源混合后再次顺序进行球磨、干燥及二次煅烧,得到煅烧产物;对煅烧产物进行筛分,得到钛酸锂电池材料。通过在得到一次煅烧料后再与剩余少量钛源混合,使得少量钛源依附于一次煅烧料的球磨颗粒表面形成钛包覆层,既能有效降低后期高温煅烧时锂的挥发,在煅烧后又能在钛酸锂表面形成TiO2,起到导电剂的作用,进而可抑制电极因高电流而产生的极化,弥补钛酸锂材料的不足。该方法有助于提高锂源利用率,改善钛酸锂样品的导电性能,提升产品稳定性以及生产效率。
本发明公开了一种适用于电动工具的锂电池隔膜及其制备方法,包括以下步骤:步骤1,用辊涂的方式将第一浆料涂覆在基膜的一侧,在基膜上形成第一涂层,再浸入萃取剂中萃取,干燥,得到涂覆隔膜;步骤2,用喷涂涂布的方式将第二浆料喷涂于步骤1所述的第一涂层上,在第一涂层上形成第二涂层,烘干,得到电动工具锂电池隔膜。本发明制备完成的电动工具锂电池隔膜适用于电动工具,该电动工具锂电池隔膜的离子电导率高、能量利用率高、温升小,并且可以保证锂电池在较高的充放电平台下工作,极大降低了电机停转、堵转现象的发生频率。
本发明公开了一种可光降解的锂电池隔膜、电池及其制备方法,所述可光降解的锂电池隔膜,包括20‑30质量份数的HDPE粉料、2‑3质量份数的马来酸酐接枝PE和0.1‑2质量份数的复合光解剂,所述HDPE粉料的分子量为50‑150万。本发明的锂电池隔膜,在保证力学性能和化学性能的同时,可实现其降解完全,能够减缓锂电池回收带来的环境污染问题。
本发明公开了顶侧封工装及软包锂电池装配工装,涉及软包锂电池装配工装领域。本发明提供一种顶侧封工装,用于固定电芯,顶侧封工装包括承载体、压合件和滑移组件,承载体具有相对设置的第一侧面和第二侧面,第一侧面用于承载电芯,压合件能压合于第一侧面以压持电芯,滑移组件连接于承载体,并且滑移组件设置于第二侧面,并且滑移组件穿过承载体并凸出于第一侧面,滑移组件能相对承载体移动并带动电芯相对承载体移动。一种软包锂电池装配工装,其采用了上述的顶侧封工装。本发明提供的顶侧封工装及软包锂电池装配工装能在电芯装配时调整电芯的位置,并且保证电芯的平整性,并且能避免电芯在装配过程中被破坏的情况。
本发明公开了一种从粉煤灰中分离富集锂、铝、硅的方法,包括①将粉煤灰预处理;②将处理后的粉煤灰、助剂和氢氧化钠溶液进行低温碱浸反应并过滤;③将滤渣进行洗涤、除杂、过滤、干燥,得到硅酸钙;④调节滤液pH值至碱性,分离含锂、铝的滤液,得到偏铝酸钠的浓溶液和富锂液,将富锂液反渗透操作得到锂浓缩液,偏铝酸钠的浓溶液返回与含锂、铝的滤液混合,得到精制液;⑤偏铝酸钠精制液经沉淀、过滤,得氢氧化铝,煅烧得氧化铝成品;⑥富锂液经处理得富锂浓缩液和淡水;⑦富锂浓缩液经碳酸化沉淀,过滤,干燥得碳酸锂成品。本发明提供了短流程提取工艺,减少锂损失,分离富集提取硅酸钙、氧化铝、碳酸锂的方法。
本发明公开了一种高耐热高绝缘锂电池隔膜及其制备方法,包括以下步骤:步骤1,将分散剂、水、硅酸铝纤维和氧化铝搅拌均匀,超声,加入胶黏剂,在0.06‑0.08KPA下超声搅拌均匀,得到锂电池隔膜涂覆浆料;步骤2,将步骤1所得的锂电池隔膜涂覆浆料单面涂覆在基膜上,在所述基膜的表面形成涂层,得到锂电池隔膜;步骤3,将所述锂电池隔膜经牵引辊牵引进入烘箱中烘干,收卷,得到高耐热高绝缘锂电池隔膜。本发明的分散剂能够使得硅酸铝纤维和氧化铝粉体分散更加均匀,粘结剂能够更好的使得制备的锂电池隔膜涂覆浆料涂覆在基膜上,涂层不至脱落。
本发明提供了一种硅基/钛酸锂复合材料、其制备方法及电池。该制备方法包括:以钛源、锂源和硅源为原料进行煅烧,得到硅基/钛酸锂复合材料,其中钛源选自锐钛型二氧化钛、锐钛型二氧化钛水合物硅粉和氧化亚硅中的一种或多种,锂源选自氢氧化锂或碳酸锂,硅源为硅粉或氧化亚硅,煅烧的温度为700~950℃。采用上述方法制得的硅基/钛酸锂复合材料具有结构稳定性、比容量高,工艺流程操作简便、工艺路线较短,绿色无污染,适合进行大规模的工业化生产等优点。
本发明公开了一种锂硫电池用高电导浆料以及基于其的隔膜和应用,锂硫电池用高电导浆料的制备方法包括以下步骤:将水与乙醇混合,再加入分散剂,搅拌均匀,得到第一混合液,将第二混合液与第一混合液混合,搅拌均匀后放入砂磨机内砂磨30~90min,得到锂硫电池用高电导浆料,第二混合液为氨类导锂聚合物、单宁酸、碳类导体和造孔添加剂的混合物。本发明通过在聚烯烃隔膜表面引入功能层,一方面防止多硫化物的生成,避免产生穿梭效应;另一方面,功能层的引入可以提高隔膜表面的极性,从而提高隔膜的电解液浸润性,同时可以促进锂离子的迁移,提高隔膜的离子电导率和锂离子迁移数,最终改善电池的循环性能和倍率性能。
本发明公开了一种锂电池用耐高温隔膜及其制备方法,制备方法包括:将水和无机陶瓷材料混合均匀,砂磨,得到第一混合液,将多聚硅酸锂、造孔剂和第一混合液混合均匀,得到高耐热涂层浆料,将高耐热涂层浆料涂覆于聚烯烃基膜的相对两面或任意一面,在聚烯烃基膜的相应面上形成涂层,干燥,得到锂电池用耐高温隔膜。本发明将多聚硅酸锂应用于无机涂层中能够极大程度上提高隔膜的耐高温性,同时由于多聚硅酸锂的部分离子化引入了锂离子,与无机陶瓷材料配合,在提高吸液率的前提下可进一步提高隔膜的离子电导率。
本发明公开了一种负极材料及其制备方法、负极片和锂离子电池,负极材料的制备方法包括:按照钛元素与锂元素的摩尔比为(4.8~5.0):(4~4.2)的比例将钛源和锂源混合,形成混合物料;将所述混合物料煅烧,形成钛酸锂粉末;将所述钛酸锂粉末与硅源混合,通过湿法混料进行混合,形成浆料;将所述浆料进行干燥,制成负极材料。本发明能够很大程度地提高负极材料的克容量和充放电循环性能,提高锂离子电池的电化学性能。
本发明公开了一种基于钛酸锂电池的低电压平台的电梯能量回收系统,包括互相配合的钛酸锂低电压平台储能单元、DSP控制系统主板,还包括:与系统控制主板相配合,以对钛酸锂低电压平台储能单元进行充放电切换的隔离双向DC/DC功率模块;其中,所述钛酸锂低电压平台储能单元包括至少23只串联的钛酸锂电芯。本发明提供一种基于钛酸锂电池的低电压平台的电梯能量回收系统,采用大容量电芯低串数的配置,可配合目前电池行业行情,利用目前钛酸锂行业用量最大的电芯型,实现电梯能量回收系统的功能,同时因钛酸锂电池的高倍率充电特性,在满足电梯能量回收容量需求的前提下,可以降低系统成本。
本发明公开了一种低水分高耐热锂电隔膜的制备方法,包括以下步骤:步骤1,将涂覆浆料涂覆在PE基膜表面,得到隔离膜;制备所述涂覆浆料的方法为:将分散剂、水和玻化微珠搅拌均匀,超声,再加入胶黏剂搅拌并超声,得到所述涂覆浆料;步骤2,将步骤1得到的隔离膜烘干,得到低水分高耐热锂电隔膜。本发明采用玻化微珠对锂电隔膜改性,由于玻化微珠流动性好,分散性均匀,所以涂布在锂电隔膜上其颗粒均匀覆盖在PE基膜的表面,致密性强,从而使得低水分高耐热锂电隔膜具有较高的耐热性,减小高温下低水分高耐热锂电隔膜的收缩,同时低水分高耐热锂电隔膜致密的结构也可以减少颗粒间水分的存积,减少其含水量,从而提高锂电池的安全性。
本实用新型涉及锂基脂储存技术领域,且公开了一种真空高强度密封锂基脂储存罐。该真空高强度密封锂基脂储存罐,包括顶罐、底罐、三个支腿、支撑座、驱动装置和盖板,所述顶罐位于底罐的上方,三个所述支腿的顶端均与底罐的底部焊接,所述支撑座位于顶罐的左侧,所述驱动装置位于底罐的右侧,所述盖板位于顶罐的顶部。该真空高强度密封锂基脂储存罐,通过设置驱动装置和支撑座,并通过设置的与支撑座穿插连接的滑杆以及套设于其表面的移动块,从而便于电机带动螺纹杆转动时,使得顶罐在滑杆和支杆的作用下提升,根据实际需要进行高度提升,进而方便对罐体内壁以及底罐内底部进行清理,减少物料残留,有效减小资源浪费。
本发明提供了一种锂电解质中乙酸根含量的分析方法,该方法包括以下步骤:先测定锂电解质样品和添加内标物的特定目标峰在氘代试剂中的纵向弛豫时间,设定核磁共振仪的脉冲倾倒角和弛豫延迟时间,再测定内标物的定量目标峰和锂电解质中乙酸根在氘代试剂中的积分值,从而获得锂电解质中乙酸根相对于内标物的摩尔比,根据内标物的质量,计算乙酸根的质量,进而计算出锂电解质的纯度,该方法能够准确、稳定、快速的测定锂电解质中乙酸根的含量。
本发明公开了一种低水分高绝缘锂离子电池隔膜及其制备方法,锂离子电池隔膜采用涂布浆料涂覆而成,涂布浆料的制备方法包括以下步骤:将分散剂、水和泡沫玻璃混合均匀,超声,加入胶黏剂的同时在真空状态下混合均匀,得到所述涂布浆料,本发明在隔膜表面使用泡沫玻璃改性,使锂离子电池隔膜在具有良好的热稳定性的同时其绝缘性能提升并且水含量减少,增强锂离子电池隔膜的抗击穿能力,增加锂离子电池循环倍率及安全性能,而且由于泡沫玻璃不易与其他物质反应,与大部分酸、碱不起化学反应,并且分散性好,其颗粒均匀覆盖在隔膜表面,具有较强的耐热性,高绝缘性,从而提高锂离子电池的安全性、循环倍率和电池容量,减少锂离子电池的内阻。
本发明公开了一种高耐热高绝缘锂电隔膜及其制备方法,高耐热高绝缘锂电隔膜包括:基膜以及涂覆在所述基膜上的所述高耐热锂电浆料。高耐热锂电浆料,由10~20质量份数的板状刚玉、71.5~84.9质量份数的水、5~8质量份数的胶黏剂和0.1~0.5质量份数的分散剂制备而成,其中,所述胶黏剂为丙烯酸酯,分散剂为聚丙烯酸铵盐。本发明在基膜表面使用板状刚玉改性,其主要成分为Al2O3占99.999%纯度高,可以有效提高电池在充放电过程中耐高温性。提升锂电池在充放电过程中耐高温性和夏季冬季耐急冷急热性,耐热冲击性以及提升隔膜的绝缘性。
本发明提供了一种复合负极材料及其制备方法、负极材料及钛酸锂电池。该复合负极材料的结构通式为Li4xTi4x+1O7+5xNb2‑2x,其中,0<x<1,该复合负极材料为多孔材料。通过对钛酸锂材料和钛铌氧化物材料来进行复合得到的Li4xTi4x+1O7+5xNb2‑2x复合负极材料,可利用钛铌氧化物负极的高容量特性来提高其能量密度、容量以及循环性能,从而满足对材料的差异性需求,尤其本申请通过对多孔复合负极材料的结构设计,缩短了锂离子在材料内部的扩散路径,从而更有利于电解液的浸入,进而提高了电池的倍率性能,在整体上得到了高能量密度以及高倍率性能的钛酸锂电池。且上述原料廉价易得,成本较低。
本发明公开了一种混合涂层涂覆的锂电隔膜及其制备方法,它包括基膜和涂层,涂层是由混合涂层分散浆料涂覆在基膜的一侧或两侧,本发明采用有机主材在助溶剂、粘结剂、造孔剂的作用下与无机主材混合获得混合涂层分散浆料,将该浆料涂覆到锂电基膜上,得到涂覆层为1~2μm的隔膜,最后采用萃取剂对涂覆隔膜进行萃取,干燥后得到本发明的混合涂层涂覆的锂电隔膜。本发明的锂电隔膜具有强度高、热稳定性好且透气性佳,同时制作工艺简单,成本低,可规模化生产。
本实用新型公开了磁性物质去除装置及锂离子电池材料工装,涉及电池制造技术领域。一种磁性物质去除装置,用于去除锂离子电池材料中的磁性物质,其包括框体、承载体和磁体,框体内设有过料通道和交错设置的多个第一容置腔和多个第二容置腔,第一容置腔具有第一开口,第二容置腔具有第二开口,第一开口的朝向与第二开口的朝向成夹角,第一容置腔内和第二容置腔内均安装有承载体,承载体内开设有沿第一方向贯穿承载体的容置空间,并使多个容置空间相连通,容置空间内部设有多个磁体。一种锂离子电池材料工装,采用了上述的磁性物质去除装置。本实用新型提供的磁性物质去除装置及锂离子电池材料工装能去除锂离子电池材料中的磁性物质。
本发明提供了一种用于对锂电池浆料进行除铁的装置,包括本体,本体的内部具有腔室,腔室用于容置锂电池浆料,装置还包括除铁结构,除铁结构设置在本体的腔室中,除铁结构包括旋转部和设置在旋转部上的吸附部,吸附部具有磁性,旋转部能够带动吸附部旋转,吸附部旋转过程中对锂电池浆料进行搅拌并吸附锂电池浆料中的铁杂质,本申请中用于对锂电池浆料进行除铁的装置,通过设置旋转部和吸附部,实现了对锂电池浆料的有效除铁,同时吸附部的清理简单快捷,解决了现有技术中的除铁装置除铁效果差,难以清理的技术问题,安全可靠,成本低廉,建议大规模推广使用。
本发明公开了一种半固态磷酸钛锂铝凝胶电解质隔膜浆料的制备方法,包括以下步骤:步骤1:将磷酸二氢氨、碳酸锂、氧化铝和二氧化钛放进行烘干;步骤2:取出冷却,然后放入球磨机中进行研磨得到混合粉体;步骤3:阶梯升温反应生成磷酸钛锂铝;步骤4:取出冷却,然后将磷酸钛锂铝进行破碎、研磨得磷酸钛锂铝粉体;步骤5:将磷酸钛锂铝粉体放入到二甲基乙酰胺溶液当中,加入聚偏氟乙烯,加入碳酸二甲酯,加入三丙二醇溶液得成半固态磷酸钛锂铝凝胶电解质隔膜浆料。该浆料中的磷酸钛锂铝颗粒在电解液的作用下释放锂离子,以补充电解液中消耗的锂离子,延长电池的寿命,减缓电池性能的下降。
本发明公开了一种强渗液锂离子电池隔膜及其制备方法,包括以下步骤:步骤1,将顺丁烯二酸酐与石蜡油在搅拌条件下加热至120~180℃,得到混合溶液;步骤2,将预处理过的聚乙烯基膜浸入步骤1的混合溶液中,120~180℃保持15~50min,得到表面改性聚乙烯隔膜;步骤3,将步骤2的表面改性聚乙烯隔膜展开萃取,烘干,得到强渗液锂离子电池隔膜。本发明通过对聚乙烯基膜表面接枝极性官能团,对其表面实现永久性改性,增大其表面界面能,使制备得到的强渗液锂离子电池隔膜对介电常数较高的有机极性电解液表现出超强的亲和性,提高强渗液锂离子电池隔膜的吸液保液能力,且锂电池有更高的离子电导率和循环寿命。
本发明涉及一种废旧电池中的锂金属的回收再利用方法,包括放电、预处理、碱浸、焙烧、水洗、回收一系列的步骤,先将废旧电池经过放电并进行加热预处理,然后与氢氧化钠在75℃的环境中搅拌1.5小时,经过与硫酸盐的焙烧,通过水洗获得含有锂离子和滤液以及滤渣,将含有锂离子的滤液经沉淀除杂和浓缩结晶后回收锂,水洗后的滤渣继续循环使用。与硫酸盐焙烧后,电池中的锂转化成可溶于水的硫酸盐,而其他的一些杂质,如钴和铜等的化合物基本都难溶于水,从而实现了锂的提取。在水洗的过程中,锂离子的洗出率较高,甚至可以达到90%以上。
本发明提供一种圆柱形锂电池组智能保护系统,包括主控单元、均衡充电单元、报警单元、状态监控单元以及放电控制单元,通过实时监测每节锂电池的工作状态,及时启动/停止锂电池组的充放电回路,可以有效提高圆柱形锂电池组安全性,包括防过充、过放、过流以及防止在充电放电过程中电池出现温度升高而引发的事故,极大地增加了圆柱形锂电池组寿命。
本发明提供了一种改性钛酸锂材料、其制备方法及应用。该改性钛酸锂材料,其包括片状钛酸锂和球状掺杂型钛酸锂,球状掺杂型钛酸锂的结构式为Li4Ti(5‑x)MxO12,其中M为C和/或Zr,x为0.05~0.2。本发明在不改变钛酸锂材料其他优点的前提下,有效改善了其能量密度,并提高了电池容量和倍率性能,同时,该改性钛酸锂材料还兼具了更好的低温性能,并具有相对较低的成本,使其能够满足商业应用的要求。
一种化学修饰的锂电池隔膜及其制备方法,属于锂电池领域。该化学修饰的锂电池隔膜的制备方法包括以下步骤:对PE膜的表面进行活化处理,使PE膜的表面形成C=O基团;在活化处理的PE膜表面形成二氧化硅膜。该制备方法工艺简单,操作方便,适合大规模的生产。此外本发明还涉及使用上述化学修饰的锂电池隔膜的制备方法制备得到的锂电池隔膜。该化学修饰的锂电池隔膜解决了隔膜涂层易脱落的问题,降低了隔膜的热收缩率,提高了循环性能。
本发明提供了一种钛酸锂合成物相纯度的检测方法,包括:配制不同比例的钛酸锂与每一个杂质相物质的混合物;采用XRD表征,根据物相定量分析外标法,计算杂质相物质和钛酸锂的衍射峰强度比值分别与杂质相物质质量分数的线性方程;采用XRD表征待测钛酸锂粉体,获取待测钛酸锂粉体中待测杂质相物质和待测钛酸锂的衍射峰强度比值;根据计算的线性方程分别对对应的待测杂质相物质和待测钛酸锂的衍射峰强度比值进行计算处理,得到待测钛酸锂粉体中待测钛酸锂的纯度值;其能够快速且准确的计算出待测钛酸锂合成物样品中钛酸锂的纯度值,提高了检测精度和检测效率,且通过上述精确的检测结果对锂离子电池电化学性能进行评估,也使得评估结果更准确。
本发明提供了一种钛酸锂电池材料、其制备方法及应用。该制备方法包括:将部分钛源和锂源混合后进行球磨,得到初球磨物;将初球磨物与剩余钛源混合后继续进行球磨,得到球磨产物;对球磨产物依次进行干燥、煅烧和筛分,得到钛酸锂电池材料。通过在球磨工序中将钛源分次加入,使得一部分钛源依附于球磨颗粒上,既能有效降低后期高温煅烧时锂的挥发,在煅烧后又能在钛酸锂表面形成TiO2,起到导电剂的作用,进而可抑制电极因高电流而产生的极化,弥补钛酸锂材料的不足。该方法有助于提高锂源利用率,改善钛酸锂样品的导电性能,提升产品稳定性以及生产效率。
本发明提供的一种钛酸锂的制备方法,其中,将氧化钛包覆的锂盐、燃烧剂、氧化剂按照摩尔比Ti:燃烧剂:氧化剂为1:(1.34~4.5):(1.34~4.5)混合均匀后压制成坯体,将所述坯体置于空气中以一定的升温速率预热至一定温度,引发坯体燃烧,燃烧产物即为制得的钛酸锂。上述钛酸锂的制备方法,是一种自蔓延高温合成方法,是高温(一般为2100K以上)燃烧过程,燃烧波通过样品传播,挥发性杂质会随着燃烧波被驱逐出样品,使最终产物完成净化,制得高纯度钛酸锂;与固相合成法合成钛酸锂相比,反应周期缩短了2~3倍,大大提高了制备效率。
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