本发明公开了一种稳定散热锂离子电池隔膜及其制备方法,稳定散热锂离子电池隔膜采用涂层隔膜浆料涂覆而成,涂层隔膜浆料的制备方法包括以下步骤:步骤1,将有机溶剂和粘结剂搅拌均匀,得到第一液体,步骤2,将步骤1所得的第一液体和高分子导热材料搅拌均匀,得到第二液体,步骤3,将步骤2所得的第二液体和导热有机颗粒混合均匀,得到涂层隔膜浆料。本发明通过喷涂的方式,将涂层隔膜浆料喷涂在聚乙烯基膜的表面,得到稳定散热锂离子电池隔膜,该稳定散热锂离子电池隔膜极大的减少热流传导差,保证锂电池循环过程中体系内部的热量均衡,避免因局部极化,而导致电池内短路、热失控,发生安全隐患。
本发明公开了一种锂电池电极材料的包覆方法及含包覆层的电极材料,涉及锂电池技术领域。该方法包括:将包覆材料与第一分散介质混合均匀后得到第一浆料;将第一浆料进行研磨后得到第二浆料;将第二浆料分散于第二分散介质中,并在加入锂电池电极材料后搅拌混合均匀后得到第三浆料;将第三浆料依次进行干燥和煅烧。该锂电池电极材料的包覆方法较干法工艺而言,既可采用非纳米级别的包覆材料进行包覆,还可获得均匀包覆的电池正负极材料;较湿法而言,该方法工艺简单,无需经过沉淀反应或者络合反应,对设备要求低,可达到降低生产成本、提高生产效率的目的。通过该锂电池电极材料的包覆方法制备得到的含包覆层的电极材料包覆均匀,电性能优异。
本发明公开了一种铝硅酸盐陶瓷混合浆料,包括按质量份数计的以下组分:陶瓷粉末20‑40份、铝硅酸盐粒子2‑8份、胶黏剂5‑8份、分散剂0.12‑0.65份、去离子水36‑60份。本发明使用铝硅酸盐陶瓷混合浆料,其中的铝硅酸盐粒子是一种耐火材料,能够极大提高隔膜的耐高温性,并且铝硅酸盐粒子具有较强的电解液浸润性,能够提升锂离子电池循环性能;本发明制得的锂电池隔膜的综合性能优越,且本发明的方法可降低工艺成本,提高生产效率,满足了大规模工业化生产的需要,在锂电池隔膜技术领域拥有广阔的应用前景。
本发明公开了一种改性PMMA隔膜浆料,配方简单,包括PMMA粉、聚醚改性硅油、四氢呋喃和去离子水,在其制备过程中,由于水是非溶剂,通过氢键和四氢呋喃相互作用,导致四氢呋喃和PMMA链连接加强,这些链发生交联的同时又被水相分隔,在水和四氢呋喃蒸发后这些链形成多孔空心球状,从而可以吸收更多电解液,表现良好的性能。由上述改性PMMA隔膜浆料制成的锂电池隔膜,相比于同等涂层厚度的陶瓷PVDF复合涂层隔膜,透气性良好,未出现透气偏大的问题。同时在保证厚度、透气特性良好的前提下,锂电池隔膜中改性PMMA隔膜浆料形成的涂层可吸收更多电解液,并加快锂离子穿梭,并加强涂层隔膜与极片之间的粘接性。
本实用新型公开了一种高效自动化锂电池拆解回收装置,涉及锂电池回收技术领域,包括锂电池破碎机,所述锂电池破碎机的出料口与出料管的上端固定连通,且出料管的下端与底框的上壁固定连通,且底框内滑动连接有承框,且底框的一侧面固定连接有水箱,水箱的上表面固定安装有水泵,水泵的进水端与抽水管的一端固定连接,抽水管的另一端贯穿水箱的上壁且位于水箱底部,水泵的出水端固定连接有喷水机构,本实用中水箱内的水通过喷头喷向锂电池破碎机以及锂电池破碎机的出料口,水进入锂电池破碎机内从而对火立刻进行扑灭,从而可以及时的进行灭火和控制火势的发展,加强了本装置的安全性。
本发明公开了一种耐热型锂电池隔膜及其制备方法和应用。所述制备方法中,在高分子量聚乙烯、石蜡油和抗氧化剂中添加聚芳基苯并咪唑酮,其制备的耐热型锂电池隔膜在105℃*1h和125℃*1h条件下的横向、纵向热收缩率均显著降低,提高了耐热型锂电池隔膜的耐热性能。此外,本发明提供的耐热型锂电池隔膜在提高耐热性能的基础上,不影响厚度、孔隙率、透气度和针刺强度等物理性质,在锂电池隔膜中有着巨大的应用前景。
本实用新型公开了顶侧封工装及软包锂电池装配工装,涉及软包锂电池装配工装领域。本实用新型提供一种顶侧封工装,用于固定电芯,顶侧封工装包括承载体、压合件和滑移组件,承载体具有相对设置的第一侧面和第二侧面,第一侧面用于承载电芯,压合件能压合于第一侧面以压持电芯,滑移组件连接于承载体,并且滑移组件设置于第二侧面,并且滑移组件穿过承载体并凸出于第一侧面,滑移组件能相对承载体移动并带动电芯相对承载体移动。一种软包锂电池装配工装,其采用了上述的顶侧封工装。本实用新型提供的顶侧封工装及软包锂电池装配工装能在电芯装配时调整电芯的位置,并且保证电芯的平整性,并且能避免电芯在装配过程中被破坏的情况。
本发明公开了一种一种高强度低收缩的锂离子电池隔膜的制备方法,包括以下步骤:步骤1:将高分子量聚乙烯、无机晶须、偶联剂和石蜡油高温混合得混合物;步骤2:所得混合物高温共混形成均相共混物;步骤3:将所得均相共混物冷却定型得铸片;步骤4:将所得铸片依次进行纵向拉伸、一次横向拉伸、萃取、二次横向拉伸、热定型以及收卷工艺,锂离子电池隔膜。其制备的锂离子电池隔膜具有良好机械强度和耐高温收缩性能。这种锂离子电池隔膜厚度在5‑25μm之间,与现有锂离子电池隔膜相比机械强度提高30%左右,热收缩率显著降低。
本发明公开了一种防鼓胀锂离子电池隔膜及其制备方法,防鼓胀锂离子电池隔膜采用功能涂覆浆料涂覆而成,功能涂覆浆料的制备方法包括以下步骤:先将有机溶剂和PVDF混合均匀,加入吸收剂搅拌均匀,再加入有机硅阻燃剂搅拌均匀,得到功能涂覆浆料,本发明制备的防鼓胀锂离子电池隔膜用于锂电池中,当锂电池遇到高温时,有机硅阻燃剂,在吸收剂的催化作用下,与电池内部氧气发生反应,消耗部分氧气,快速生成一种Si‑C键的无机隔氧绝热保护层;且生成的物质会封堵聚乙烯基膜上的孔洞,阻止反应的进一步发生,增强了防鼓胀锂离子电池隔膜的稳定性和安全保护机制。
本实用新型公开了一种锂电池组装打包装置,涉及锂电池打包技术领域,包括底板,所述底板的上表面一侧固定连接有侧固定板,所述底板的上表面的其余三侧分别设置有可移动的前活动推板、侧活动推板与后活动推板,所述侧固定板、前活动推板、侧活动推板与后活动推板共同围合形成用于容纳锂电池的矩形腔体,所述矩形腔体的内部空间能够缩小,所述矩形腔体在缩小时能够始终保持矩形的形状。本申请借助侧固定板、前活动推板、侧活动推板与后活动推板共同围合的矩形腔体逐渐缩小,直至将打包壳推贴到锂电池的表面,最后在矩形腔体的上方利用胶带将锂电池封装,从而能够满足不同大小规格锂电池组装打包需求,大大拓宽实际适用范围。
本发明公开了锂电池隔膜废膜中白油处理回用工艺,包括以下步骤:含油废膜的粉碎预处理、高速离心萃取分离、干燥得到废膜,将离心分离得到的白油、混合液和萃取混合液通入气液相回收设备中,实现废膜中白油的回用和萃取剂的回收利用;最后将废膜造粒,得到废膜粒料。本发明喷淋少量辅助萃取白油的萃取剂配合离心分离,充分提高废膜中白油溶剂与聚烯烃材料的分离效率,并配合通入热空气以提高白油的分离效果,提高了锂电池隔膜生产中聚烯烃材料的利用率,减少固废的产生量,白油的回收利用率高,节约了锂电池隔膜的生产成本。
本实用新型提供了一种模头分离装置,其包括模头、支架、T型丝杠、固定件、驱动件、限位板和底板;所述模头与所述支架连接,所述T型丝杠贯穿于所述支架,所述固定件套设于所述T型丝杠上,所述驱动件与所述T型丝杠键连接,用于驱动所述T型丝杠转动,所述底板置于所述限位板上,并与所述限位板连接,所述模头置于所述底板上,所述限位板用于限制所述模头的位置,所述T型丝杠转动并推动所述模头移动,对所述模头进行均匀分离。本实用新型还提供了一种锂电隔膜模头分离装置,其包括锂电池挤出用模头及上述所述模头分离装置,能够对所述锂电隔膜模头进行均匀分离。
本实用新型涉及一种耐高温多层复合锂离子电池隔膜的涂覆装置,属于锂离子电池技术领域,涂覆装置包括依次设置的基膜放卷轴、涂胶辊、复合膜放卷机构、加热烘干机构及收卷轴,基膜一端卷绕在基膜放卷轴上,另一端卷绕在收卷轴上,涂胶辊和复合膜放卷机构一一对应设置且为设置在基膜两侧的两组,复合膜放卷机构包括复合膜放卷轴和压紧轴,复合膜一端卷绕在复合膜放卷轴上,另一端经过压紧轴后与基膜相贴合,涂胶辊和压紧轴顶紧相对应一侧的基膜膜面,该涂覆装置能够使复合膜和基膜紧密结合,形成耐高温多层复合锂离子电池隔膜,该隔膜具备较高的耐热稳定性和耐热收缩率,复合结构较为稳定,生产效率较高。
本发明公开了一种锂电隔膜及其制备方法,制备方法包括以下步骤:在基膜的一面或两面上涂覆第一涂层浆料,烘干,在基膜上形成第一涂层,在每一层第一涂层上涂覆第二涂层浆料,萃取,烘干,在第一涂层上形成第二涂层,得到锂电隔膜,其中,制备第一涂层浆料的方法为:将无机粉体浆体和增稠剂液体混合,搅拌,再加入粘结剂和非溶剂,搅拌,得到第一涂层浆料;制备第二涂层浆料的方法为:将有机物、有机溶剂和造孔剂混合均匀,得到第二涂层浆料。本发明加大了锂电隔膜与极片之间的粘结力,改善锂电隔膜与极片间的界面,缩短电解液注液时间,浸润性增强,有助于很好的浸润电解液,增强离子电导率,提高电池循环性能,提高了电池使用安全性。
本发明公开了一种高强度、高模量、高热稳定性锂电池隔膜及其制备方法,制备方法包括:将UHMWPE纤维、硅烷偶联剂和第一石蜡油加入分散搅拌罐中进行分散混合,再砂磨;砂磨后加入UHMWPE粉料和第二石蜡油继续进行分散混合,得到混合物,将所述混合物经双螺杆挤出机挤出形成均相共混物,将所述均相共混物先后依次经过冷却定型、纵向拉伸、一次横向拉伸、萃取、二次横向拉伸、热定型和收卷工艺即可。本发明的高强度、高模量、高热稳定性锂电池隔膜机械力学性能优异、热稳定性、化学稳定性佳,适合作为锂电池隔膜使用,与现有锂电池隔膜相比,机械强度提高50%,热稳定性提高60%。同时,本发明的制备方法简单易行,制备效率和成品合格率高,适合连续规模化生产。
锂离子电池的排气装置,包括:安装部,所述安装部内设置有排气孔和溢液孔,所述排气孔可与锂电池盖板的注液嘴连通,所述溢液孔连通所述排气孔及安装部外部;设置于所述安装部上的集液部,所述集液部收集从所述溢液孔流出的液体;设置于所述排气孔和/或所述溢液孔内的单向阀。本实用新型安装方便,密封性好,可以避免因人工作业时锂电池内部与外界空气长时间接触对锂电池性能带来不良影响,同时,通过集液部收集从溢流孔流出的多于的电解液,便于清洁,并可防止电解液对外部设备造成污染。
本实用新型公开了一种锂离子电池功能恢复仪,主要是用于手机锂离子电池恢复功能的仪器。其在壳体上装有电流表、电流调节钮、指示灯、电极转换开关、电池接线夹相连接。电池接线夹是用于接卡旧电池。该电路是由电池正、负极与电流表、电感线圈、可调电阻、发光二极管、振荡变压器、三极管、脉冲变压器、整流二极管、电容及电阻等电元件连接组成。其能把极板无损、稳压电路无毁、未到使用寿命的旧锂离子电池,经处理后大部分能恢复功能,解决了现时手机及其它旧锂离子电池只能报废、浪费资源、污染环境的问题。制造容易、电路简单、造价低廉、使用方便。
本实用新型公开了一种结构稳定的组合式锂电池,包括电池箱,电池箱内设有若干个锂电池,电池箱的内壁两侧分别固定安装有固定板,固定板的上端两侧分别固定安装有若干个二号连接块,每两个二号连接块之间设有连接柱,连接柱上端两侧分设有一号连接块,两个一号连接块顶部固定安装有盖板,盖板的一端底部固定安装两个有卡板,盖板的底部且位于两个卡板之间设有卡块,通过将锂电池放置在电池箱中,再通过固定板和弹性弧形板对电池箱内的锂电池的四周进行固定,同时为了防止使锂电池在电池箱内受到力时会上下晃动,因此在电池箱的顶部安装了盖板进而对锂电池的顶部进行固定,且该盖板结构简单,便于固定。
本发明公开了一种高耐热锂电隔膜及其制备方法和应用,高耐热锂电浆料由10~20质量份数的惰性瓷球、71.5~84.9质量份数的水、5~8质量份数的胶黏剂和0.1~0.5质量份数的分散剂制备而成,其中,胶黏剂为丙烯酸酯,分散剂为聚丙烯酸铵盐。电池隔膜为在基膜上涂覆高耐热锂电浆料。本发明的高耐热锂电浆料不但能够提升锂电池在充放电过程中耐高温性,提升隔膜的绝缘性,而且可以提高电池隔膜的厚度以及透气度的一致性。
本发明公开了一种锂硫电池隔膜及其制备方法和应用,制备方法包括以下步骤:将第一浆料涂敷在基膜的正极侧,在正极侧上得到第一涂层;将第二浆料涂敷在基膜的负极侧,在负极侧上得到第二涂层,第一浆料的制备方法为:将碳类导体和导锂聚合物混合,均匀分散在溶剂中,加入粘结剂和润湿剂,搅拌均匀,得到第一浆料,第二浆料的制备方法为:将聚乙二醇均匀分散在水中,再加入PVDF树脂粉末、润湿剂和粘结剂,搅拌均匀,得到第二浆料,本发明使得锂硫电池隔膜具有截硫导锂的特殊功效,在此基础上涂覆第二浆料使得锂硫电池隔膜对电解液有良好的润湿性和吸液率,提高锂硫电池隔膜与极片的粘结力,增加电池循环性能,提高电池安全性。
本申请提供了一种锂电池循环寿命的测试方法、测试装置和测试系统,该方法包括:对待测锂电池和参照锂电池进行循环充放电测试,直至循环次数达到预定次数,记录循环次数、待测锂电池的放电容量以及参照锂电池的放电容量;获取第一容量曲线和第二容量曲线,第一容量曲线为待测锂电池的放电容量和循环次数的关系曲线,第二容量曲线为参照锂电池的放电容量和循环次数的关系曲线;根据第一容量曲线和第二容量曲线确定待测锂电池的循环寿命。该方法对待测锂电池和参照锂电池进行循环充放电测试,得到第一容量曲线和第二容量曲线,根据第二容量曲线预测第一容量曲线的变化趋势,根据变化趋势确定待测锂电池的循环寿命,减少了循环充放电测试的循环次数。
本发明公开了一种大容量脉冲型动力锂离子电池及其制备方法,属于锂离子电池技术领域。其包括壳体、电池芯,以及收纳于壳体内的电解液,电池芯包括多个锂电池电极,电池芯还包括双电层吸附电极,双电层吸附电极间隔插入锂电池电极之间。其制备方法包括:(1)锂离子电极浆料配制:(2)双电层吸附电极浆料配制;(3)制片;(4)叠片;(5)组装;(6)注液。本发明将锂离子嵌入脱出储能机理和双电层吸附脱附储能机理有机结合,改善锂离子电池的脉冲放电特性,具有较高的能量密度和功率密度,避免了高功率脉冲放电对电池造成损伤,大大延长了电池的使用寿命。
本发明公开了一种高效率高寿命锂硫电池隔膜及其制备方法,高效率高寿命锂硫电池隔膜的制备方法包括以下步骤:将锂硫芳纶浆料涂覆在基膜上,在基膜上形成锂硫芳纶涂层,进行第一次萃取,再在锂硫芳纶涂层上涂覆油性PVDF浆料,进行第二次萃取,得到所述高效率高寿命锂硫电池隔膜,本发明高效率高寿命锂硫电池隔膜可以改善电池的寿命问题,主要利用间位芳纶作为网状骨架,并且在芳纶浆料中添加石墨烯,使网状结构产生导电来容纳多硫化合物,并且芳纶具有很高的机械强度防止硫在充放电过程中因体积的扩大缩小,导致电池损坏。
一种耐高温水性芳纶涂布锂离子电池隔膜,属于电池隔膜的技术领域,包括一侧或者两侧膜面粘附有涂覆浆料的基膜,所述涂覆浆料按质量百分比计,包括纳米芳纶粉末5‑25%,丙烯酸胶黏剂3‑10%,氟碳表面活性剂和纤维素醚类分散剂1‑5%,琼胶素0.02‑0.05%,邻苯二甲酸二酯0.03‑0.1%,三羟甲基丙烷三丙酸酯0.03‑0.1%,余量为去离子水。本申请还提供了该耐高温水性芳纶涂布锂离子电池隔膜的制备方法。耐高温水性芳纶涂布电池隔膜既具备陶瓷涂覆隔膜对电池带来的较高的安全性,同时又能够耐高温,减小高温条件下隔膜的收缩率,增加电池的整体寿命,本发明中的制备方法为耐高温水性芳纶涂布锂离子电池隔膜制备提供了较为成熟高效的工艺。
本发明公开了一种锂电池浆料的制备工艺,包括:(1)将胶粉加入第一搅拌容器中,加入第一部分溶剂,真空搅拌,混匀后制成胶液,第一部分溶剂为整个溶剂重量的10~50%;(2)将导电剂粉末加入第二搅拌容器中,加入第二部分溶剂,真空搅拌,混匀后制成导电剂溶液,第二部分溶剂为整个溶剂重量的5~15%;(3)将活性物质粉末加入第三搅拌容器中,加入第三部分溶剂,真空搅拌,混匀后制成活性物质溶液,第三部分溶剂为整个溶剂重量的10~35%;以及(4)将导电剂溶液和活性物质溶液添加到胶液中,加入剩余溶剂,真空搅拌,混匀后制得锂电池浆料。本发明的锂电池浆料的制备工艺,能够使浆料工艺制程时间短,浆料更加均匀,稳定性好。
本发明公开了一种提高浆料配制质量的锂电池浆料制备系统,涉及锂电池生产技术领域,在第二设备支撑框架的顶端固定安装有下料过渡机构,在第二设备支撑框架顶端的边缘固定安装有光电感应装置,在底层载板、第一设备支撑框架、中间层载板和第二设备支撑框架所组成的支撑结构的内部共同固定安装有制浆混合机构,在下料过渡机构和制浆混合机构之间固定连接有下料衔接组件,上述结构,在实际使用时,能够实现锂电池正负极浆料全自动的制备,包括固态原料、液态原料的定量添加以及固液态原料的充分混合,从而可以大幅度降低人员成本,而且与人工凭借经验进行投料的方式相比,该方式更加精确,从而确保所获取锂电池浆料的质量。
本发明公开了一种锂电池隔膜浆料、高吸液率隔膜及其制备方法和应用,锂电池隔膜浆料的制备方法,包括:将粉末聚合物、粘结剂、润湿剂、分散剂、增稠剂以及去离子水混合均匀,得到锂电池隔膜浆料,其中,制备所述粉末聚合物的方法为:将憎水聚合物、亲水聚合物和极性有机溶剂混合均匀,得到聚合物溶液,将所述聚合物溶液进行喷雾干燥,得到所述粉末聚合物。高吸液率隔膜,包括:基膜以及涂覆在基膜上的锂电池隔膜浆料。本发明可以提高隔膜的吸液率,从而可以提高电池的安全性和循环稳定性。
本发明公开了一种从粉煤灰中浸出锂的方法,包括如下步骤:步骤1,烧结工艺:称取粉煤灰、碳酸钠和碳酸钙质量比1:0:1~1:0.8:1,于刚玉坩埚中混合均匀,放在马弗炉中1000~1200℃下焙烧60~100min,降至室温,用球磨机研磨至200目;步骤2,浸出工艺:将研磨好的熟料和浓度为3~8%的碳酸钠溶液按固液比1:15~1:25混合均匀后转移到胶体磨中,机械研磨30min后转移到高压釜中,高压蒸煮的温度为100~150℃,时间为20~60min,完毕后将高压釜中的混合液体冷却,并抽滤,得到锂浸出液。本发明首次提出碱法烧结‑稀碱溶出从脱硅粉煤灰中浸出锂的方法,从粉煤灰中提取锂具有较为广阔的研究前景,不仅为开发锂资源及应用战略研究打下了基础,同时提高了粉煤灰的工业利用价值。
一种锂离子电池的排气装置,包括:安装部,所述安装部内设置有排气孔和溢液孔,所述排气孔可与锂电池盖板的注液嘴连通,所述溢液孔连通所述排气孔及安装部外部;设置于所述安装部上的集液部,所述集液部收集从所述溢液孔流出的液体;设置于所述排气孔和/或所述溢液孔内的单向阀。本发明安装方便,密封性好,可以避免因人工作业时锂电池内部与外界空气长时间接触对锂电池性能带来不良影响,同时,通过集液部收集从溢流孔流出的多于的电解液,便于清洁,并可防止电解液对外部设备造成污染。
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