本发明属于锂离子电池技术领域,涉及一种硅碳负极片的制备方法、硅碳负极片以及锂离子电池。本发明提供的硅碳负极片的制备方法,包括以下步骤将硅源和碳源混合,通过溶胶凝胶法制得SiOx凝胶;将所述SiOx凝胶进行喷雾干燥,得到带有碳包覆层的SiOx微球;将所述带有碳包覆层的SiOx微球进行碳化,得到SiOx/C;将所述SiOx/C、粘结剂和导电剂在保护性气氛下进行球磨,制得浆料,再将所述浆料涂覆在金属箔材上,干燥后得到硅碳负极片。本发明的硅碳负极片的制备方法,工艺简单、易操作,有效缓解和抑制硅材料在充放电过程中的体积膨胀效应,改善了循环稳定性,提高了导电性,延长了使用寿命。
本发明公开了一种锂硫电池复合涂层隔膜及其制备方法和应用,制备方法包括以下步骤:将碳类导体和导锂聚合物均匀混合,得到混合物A,将所述混合物A均匀分散在溶液B中,得到混合物C,向所述混合物C中加入聚偏佛乙烯和聚氧化乙烯烷化醚,搅拌均匀,得到第一浆料,将所述第一浆料涂覆在基膜的正极侧,在所述基膜上得到第一涂覆膜,在所述第一涂覆膜上涂覆第二浆料,用于形成第二涂覆膜,烘干。本发明的制备方法采用水和乙醇作为溶剂,既降低成本又环保,使得隔膜具有截硫导锂的特殊功效,在此基础上涂覆氧化铝无机涂层提高了电池隔膜的耐温性及拉伸强度。
本发明公开了一种高绝缘低闭孔温度的锂电隔膜及其制备方法,所述制备方法包括以下步骤:步骤1,先将分散剂、纯水、EVA、勃姆石混合搅拌得到混合溶液;再将所述混合溶液超声,超声后加入胶黏剂并真空振荡搅拌,配制成涂布浆料;步骤2,将步骤1制得的涂布浆料涂布在PE膜上,得到涂层膜;步骤3,将PE膜进行烘干,得到高绝缘低闭孔温度的锂电隔膜。本发明通过将EVA粉体和勃姆石粉体混合后涂覆在隔膜上,使得隔膜表面形成闭孔效应,降低隔膜的闭孔温度,同时本发明将EVA填充在勃姆石中间从而使之形成更致密的涂层,隔膜的绝缘性、抗电击穿能力大幅提高,使得锂电池的安全性得到强化。
本发明公开了一种耐高温存储的油系锂离子电池隔膜及其制备方法,制备方法包括:将有机溶剂和PVDF搅拌均匀,加入除水添加剂,搅拌均匀,加入高温成膜剂,搅拌均匀,再加入优化剂,搅拌均匀,得到耐高温存储隔膜浆料,其中,有机溶剂为DMAC、DMF和丙酮中的一种或几种的混合物,除水添加剂为烷基磷酸酐,高温成膜剂为甲烷二磺酸亚甲酯和/或4‑甲基亚硫酸亚乙酯,优化剂为氟代硼酸酯。制备油系锂离子电池隔膜的方法,包括以下步骤:将耐高温存储隔膜浆料涂布在基膜的一面,萃取,干燥,得到油系锂离子电池隔膜。高温成膜剂和优化剂相辅相成,促进了SEI膜的动态稳定性,搭配酸酐的除水效果,保证了锂电池超强的耐高温存储性能。
本实用新型公开了一种钛酸锂电池盖板。该盖板包括盖片、外盖、弹簧、压柱、密封塞、内盖、顶板。所述内盖与顶板焊封,其中间为通孔。密封塞由压柱压在内盖的通孔内,通过锥形密封面密封内盖通孔。弹簧下压在压柱上,上顶在外盖内。外盖拧紧在内盖上,压住弹簧,可调节弹簧的压力。在外盖的中心加工有通气孔和通气槽,盖片粘贴在外盖上。本实用新型结构简单,弹簧压力可调,能够有效解决钛酸锂电池内部胀气问题。该盖板卸下,还可实现钛酸锂电池的电解液补充,可有效延长钛酸锂电池的使用寿命。
本发明提供的一种钛酸锂电池的负极浆料制备方法,其中,所述制备方法包括以下步骤:步骤1):将钛酸锂、导电剂干混制得混合粉末;步骤2):将弱酸、溶剂混合得到混合溶液,将粘结剂加入混合溶液中,抽真空搅拌,制得胶液;步骤3):将上述混合粉末分次加入胶液中,抽真空搅拌,制得负极浆料。上述钛酸锂电池的负极浆料及其制备方法,可避免两者各自单独投料过程中结团现象产生。在加入到胶液中后,能使导电剂更好的包裹钛酸锂,同时消除两种原料各自的静电作用,从而能够防止在负极浆料制备过程中,因钛酸锂或导电剂分散不均匀、出现干粉等问题,导致出现大颗粒阻塞滤网或在涂布过程中形成划痕等缺陷,从而整体提高电池性能。
本实用新型公开了一种锂电池浆料黏流检测装置,包括底座和设置在底座上的芯座,底座顶面设有凸条,芯座底面设有与凸条相对的凹槽,凸条和凹槽之间形成集料腔,芯座底面设有条状过料孔,过料孔与集料腔连通,芯座顶面滑动的设有滑座,滑座上设有盛料槽,盛料槽底端设有出料口,滑动滑座,使出料口与过料孔对准并沿过料孔平移。本实用新型所述的锂电池浆料黏流检测装置能够快速检验搅拌后或者涂布制程中的浆料的黏流特性,锂电池浆料黏流特性的一致性大大提升,提高锂电池性能的一致性和稳定性。
一种水性PVDF涂布锂离子电池隔膜,属于电池隔膜的技术领域,包括一侧或者两侧膜面粘附有涂覆浆料的基膜,所述涂覆浆料按质量百分比计,包括水性PVDF粉末10‑15%,丙烯酸胶黏剂3‑6%,氟碳表面活性剂和纤维素醚类分散剂0.2‑0.5%,琼胶素0.04‑0.06%,邻苯二甲酸二酯0.04‑0.08%,三羟甲基丙烷三丙酸酯0.04‑0.08%,CMC溶液0.5‑2%,余量为去离子水。本申请还提供了该水性PVDF涂布锂离子电池隔膜的制备方法。水性PVDF涂布电池隔膜既具备陶瓷涂覆隔膜对电池带来的较高的安全性,同时又能够耐高温,减小高温条件下隔膜的收缩率,增加电池的整体寿命,本发明中的制备方法为水性PVDF涂布锂离子电池隔膜制备提供了较为成熟高效的工艺,操作时自动化程度较高,隔膜的生产效率明显提高。
一种酸法处理粉煤灰综合提取铝和锂的工艺方法,其特征在于包括顺序进行的以下工艺步骤:(A)脱硅、磁选;(B)热处理;(C)酸化焙烧;(D)浸出;(E)除杂;(F)碳化沉铝;(G)净化锂母液;(H)蒸发浓缩沉锂。其优点为该工艺方法充分利用了工业废料粉煤灰依次提取硅-铁-铝-锂,变废为宝,降低了原料成本,工艺操作简便,并且能够使铝和锂资源的综合提取率达到最大,是一种理想的酸法处理粉煤灰综合提取铝和锂的工艺方法。
本实用新型公开了一种双弧度S型软包锂电极片,包括极片本体,极片本体的上端一侧连接有极耳,所述极片本体的端部拐角处形成用于适应设备精度波动误差的S型槽。本双弧度S型软包锂电极片,双弧度S型设计极片轴对称及中心对称性特点,能够非常好的适应设备精度波动误差,能够比较灵活的匹配新锂电行业高端设备的要求,极大提高高精密自动化设备与极片的适应性,从而突破产能瓶颈,进一步提高产品成品率,避免角位损伤造成电芯报废;双弧度S型余量设计对于软包锂电铝塑膜角位承压有一定改善作用,提高成品率。
本发明公开了一种高热交换稳定性的锂离子电池隔膜及其制备方法,锂离子电池隔膜采用功能涂层隔膜浆料涂覆而成,功能涂层隔膜浆料的制备方法包括以下步骤:将有机溶剂、油性PVDF、聚酰胺和正极材料混合均匀,得到所述功能涂层隔膜浆料,本发明首先通过强酸氧化聚乙烯微孔膜,保证聚乙烯微孔膜孔径的均匀性和浸润性,不同程度的减少了电池内部的极化,增强了内部的稳定性;制作功能涂层隔膜浆料;聚酰胺和油性PVDF的交叉结构保证了锂离子电池隔膜的结构强度和耐热性能;同时,正极材料的引入,改善了正极材料和锂离子电池隔膜的接触界面,提升了锂离子电池隔膜的吸液率和电导率,减少了电池内部阻抗。
本发明公开了一种从粉煤灰中分离回收锂、铝的方法,包括①预处理;②粉碎;③酸浸;④循环酸浸;⑤母液净化;⑥铝锂原位共沉淀;⑦分离;⑧浓缩沉锂。本发明能够提高锂、铝提取率,最大限度利用粉煤灰中有价组分,具有工艺流程简单、分离回收容易、成本低廉的优点,适合大规模工业化生产。
本实用新型公开了一种用于锂离子电池的涂布版辊,其包括版辊主体,所述版辊主体的外表面设置有陶瓷层,所述陶瓷层包括涂覆区、留白区,所述涂覆区至少设置为两个,所述留白区至少设置为一个,所述涂覆区和所述留白区为间隔设置。采用本实用新型版辊对锂离子电池极片进行涂布时,涂覆量和涂覆厚度均匀,避免了涂覆黑点、料线等不良现象,有效的提高了电池极片的粘结性、导电性以及整个锂离子电池的合格率。
本实用新型公开了一种锂离子电池极片的烘烤装置,其包括惰性气体存储罐、预热管道、烘烤机构,所述存储罐通过预热管道与烘烤机构相连通,所述预热管道上沿其轴线方向设置有管道式气体加热器。本实用新型使用时,惰性气体存储罐输出的惰性气体经管道式气体加热器加热后,通过预热管道输入烘烤机构中完成对锂离子电池极片进行真空烘烤;采用本实用新型装置对锂离子电池极片进行真空烘烤,避免极片由于受热不均产生明显变形,改善了极片卷绕时的张力不均现象,有效的提高了产品合格率。
本实用新型公开了一种锂基脂生产用快速高效冷却装置,包括支撑底座,所述支撑底座的上方设置有双层结构的冷却罐体,所述冷却罐体下表面与支撑底座上表面之间竖直设置有罐体转杆,所述冷却罐体包括内存储层和外冷却层,所述内存储层设置在外冷却层的内部,且内存储层与外冷却层之间设置有循环水冷层,所述循环水冷层的内部设置有若干半导体制冷片,循环水冷层与内存储层外表面之间设置有吸热板,内存储层的内部设置有旋转搅拌杆,所述旋转搅拌杆上设置有若干搅拌叶片,结构简单,在锂基脂生产过程中,能够对锂基脂实现快速高效、降温的功能,保证了锂基脂正常使用性能的同时,提高了锂基脂的生产效率。
本实用新型公开了一种用于清洗锂离子电池的抛光装置,其包括架体、安装于架体上的抛光机构和夹具机构,所述夹具机构设置在抛光机构的下方用于夹持待清洗的电池,所述抛光机构的下端与电池的注液口沿上下方向彼此间距正对用于清洗注液口,这样,将待清洗的电池放入夹具机构内,控制抛光机构向下移动至电池的注液口处,抛光机构转动对电池注液口的内槽进行清洗;本实用新型的用于清洗锂离子电池的抛光装置,能够方便、快捷地对锂离子电池的注液口进行清洗,并且能够将注液口残存的粉尘吸除,以降低污染。
本发明公开了一种耐热锂电池隔膜及其制备方法,制备方法包括以下步骤:步骤1:将超高分子量聚乙烯、石蜡油、抗氧化剂、氟化铝和硅烷偶联剂加热搅拌得混合物,然后所述混合物加热共混形成均相共混物;所述超高分子量聚乙烯、石蜡油、抗氧化剂、氟化铝和硅烷偶联剂的质量份数比为(20‑30):(60‑80):(0.5‑1):(1‑5):(0.5‑2);步骤2:将步骤1所得均相共混物经铸片工艺冷却定型得铸片;步骤3:将步骤2所得铸片依次进行纵向拉伸、一次横向拉伸、萃取、二次横向拉伸、热定型以及收卷工艺,得耐热锂电池隔膜。应用上述制备方法制备的锂电池隔膜的耐热性能和机械强度均明显有所改善。
本发明涉及一种连续制备双(三氟甲磺酰)亚胺锂的装置及方法,属于双(三氟甲磺酰)亚胺锂制备技术领域。所述装置包括粉体储存罐、粉体输送机构、多功能反应器、双(三氟甲磺酰)亚胺酸储罐、高纯水储罐、双(三氟甲磺酰)亚胺锂溶液储罐、送料泵以及喷雾干燥设备,通过各原料储罐向多功能反应器中加入原料,各原料在多功能反应器中混合并反应,再经过喷雾干燥处理得到产物粉体。本发明所述装置设备较少,能够实现连续生产,安全性高,提高了产品的质量稳定性,提高了设备运行效率,有效降低了生产成本;本发明所述方法工艺简单,易于操作,生产效率高,制备的产品纯度较高且质量稳定,可以满足离子液体等特殊行业对其特殊指标的要求。
本发明提供了一种利用微生物浸出粉煤灰中锂元素的方法,属于矿产开采技术领域,所述方法包括以下步骤:将粉煤灰与乙二醇、氯化铁溶液混合后进行共沉淀反应,得到反应物,将所述反应物静置,得到下层固体物;将得到的下层固体物与微生物液混合后培养,得到培养物;将得到的培养物过滤,得到滤渣,将所述滤渣与酸溶液混合后进行固液分离,得到的固体为锂元素。采用本发明提供的方法,粉煤灰中锂元素的浸出率达到了80%以上。
本实用新型公开了一种大容量脉冲型动力锂离子电池,属于锂离子电池技术领域。其包括壳体、电池芯,以及收纳于壳体内的电解液,电池芯包括多个锂电池电极,电池芯还包括双电层吸附电极,双电层吸附电极间隔插入锂电池电极之间。本实用新型将锂离子嵌入脱出储能机理和双电层吸附脱附储能机理有机结合,改善锂离子电池的脉冲放电特性,具有较高的能量密度和功率密度,避免了高功率脉冲放电对电池造成损伤,大大延长了电池的使用寿命。
本发明提供了一种固体锂盐杂质离子含量及主含量的快速检测方法,包括如下步骤:S1、待测样品制备,将待测锂盐加入超纯水中,溶解均匀得到待测样品;S2、标准曲线的建立,配置不同浓度的杂质离子混合标准溶液,分别进行检测,测得各杂质离子峰面积,根据峰面积和浓度关系建立标准曲线;S3、离子色谱检测,将待测样品进行检测,测得各杂质离子峰面积,计算得出待测锂盐中杂质离子的含量。本发明采用离子色谱检测,将样品谱图与加标谱图进行对比,有效降低了检测误差,重复性较好,选取Na2CO3、NaHCO3和乙腈的混合物作为淋洗液,解决了常规体系中F‑和CH3COO‑分离效果差、双三氟甲磺酰亚胺锂洗脱难的难点,为锂电池材料的检测作出了技术突破。
本申请涉及电池技术领域,本申请涉及一种低温钛酸锂型电池及其制备方法,其低温钛酸锂型电池包括正极、负极、隔离膜以及电解液,所述正极的材料包括活性物质、第一粘接剂、第二导电剂以及第一集流体,所述活性物质、第一粘接剂、第一导电剂的重量百分比的比值为(90%‑96%):(1.5%‑5%):(2%‑5%);所述负极的材料包括钛酸锂、第二粘接剂、第二导电剂以及第二集流体,所述钛酸锂、第二粘接剂、第二导电剂的重量百分比的比值为(90%‑95%):(2%‑5%):(2%‑5%),所述钛酸锂结构为尖晶石结构。本申请提高了使用者在低温下使用该电池的时间,同时也增强了该电池的在低温下的放电稳定性以及安全性。
本发明公开了一种铝镁氟包覆的镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法,该制备方法包括:a、将镍钴锰酸锂尖晶石材料与水溶性铝盐、水溶性镁盐和水混合后,加入水溶性氟盐的水溶液,生成氟化铝和氟化镁沉淀并包覆在所述镍钴锰酸锂尖晶石材料的表面,得到固液混合物;b、将所得固液混合物依次进行固液分离、洗涤、干燥和焙烧,得到铝镁氟包覆的镍钴锰酸锂正极材料。本发明提供的铝镁氟包覆的镍钴锰酸锂正极材料循环性能和倍率性能好。
本实用新型涉及一种连续制备双三氟甲磺酰亚胺锂的装置,属于双三氟甲磺酰亚胺锂制备技术领域。所述装置包括粉体储存罐、粉体输送机构、多功能反应器、双三氟甲磺酰亚胺酸储罐、高纯水储罐、双三氟甲磺酰亚胺锂溶液储罐、送料泵以及喷雾干燥设备,通过粉体储存罐、双三氟甲磺酰亚胺酸储罐和高纯水储罐向多功能反应器中加入各种原料,各种原料在多功能反应器中混合并反应,再经过喷雾干燥处理得到双三氟甲磺酰亚胺锂粉体。本实用新型所述装置设备较少,能够实现连续生产,减少了设备停止时间,减少了人员参与环节,安全性高,提高了设备运行效率,有效降低了生产成本,而且提高了产品的质量稳定性。
本申请提供了一种负极材料及其制备方法、负极片和锂离子电池,属于锂电子电池技术领域。本申请通过将所述粘结剂和所述溶剂进行混合,得到粘结剂溶液;将所述导电剂加入所述粘结剂溶液进行混合,得到导电剂溶液;将所述钛酸锂加入所述导电剂溶液进行混合,得到所述负极材料;其中,在制胶过程和/或制浆过程中添加酸性物质。通过酸性物质清除钛酸锂浆料中的LiOH杂质,从而减少电池内部吸水,进而减少电池中气体的产生,提高电池的安全性。
本发明属于锂离子电池技术领域,具体是一种改性聚酰亚胺锂离子电池隔膜的制备方法,芳香族二元酸酐依次与第一芳香族二元胺、第二芳香族二元胺、二伯氨基笼型聚倍半硅氧烷、八氨丙基笼型聚倍半硅氧烷反应,既形成类似嵌段共聚物的聚酰胺酸,又在聚酰胺酸侧链上引入笼型聚倍半硅氧烷,亚胺化反应后提高了聚酰亚胺隔膜的机械强度,对于提高锂离子电池,尤其是锂离子动力电池的性能具有重要意义。
本发明公开了一种锂硫电池用复合隔膜及其制备方法和应用,制备方法包括以下步骤:将芳纶浆料涂覆在基膜的一侧,在基膜上得到芳纶涂覆层;在芳纶涂覆层上涂覆第二浆料,得到锂硫电池用复合隔膜,芳纶浆料的制备方法为:在搅拌的条件下向第一溶剂中加入分散剂,再加入芳纶纤维、第二溶剂、乳化剂和粘合剂,得到芳纶浆料,第二浆料的制备方法为:将碳类导体和导锂聚合物均匀混合,加入第三溶剂、聚合物粘结剂和润湿剂,搅拌均匀,得到第二浆料。本发明采用芳纶浆料涂覆于基膜表面,提高其耐热性能、机械性能及循环使用寿命,在此基础上涂覆含有碳类导体、导锂聚合物的第二浆料使得锂硫电池用复合隔膜具有截硫导锂的特殊功效。
本发明属于锂离子电池技术领域,涉及一种硅碳负极材料的制备方法、硅碳负极材料以及锂离子电池。本发明提供的硅碳负极材料的制备方法,包括以下步骤:以硅合金粉末为原料,经酸洗处理,除去硅合金粉末中除硅以外的其余金属后,得到多孔硅;将多孔硅放入碳前躯体中,进行碳包覆处理,形成带有碳包覆层的硅碳复合材料;将硅碳复合材料进行碳化处理,得到硅碳负极材料。本发明工艺简单、易操作,制得的硅碳负极材料同时具备硅类材料的高储锂特性和碳类材料的高循环稳定性,比容量高,导电性好,循环性能好。
本实用新型涉及锂电池技术领域,具体为一种用于无线充电锂电池外部防护机构,包括防护外壳,所述防护外壳的顶端左侧铰接连接有顶盖,所述顶盖的两侧内壁对称固定安装有限位机构,且限位机构包括固定框,所述固定框的一侧表面与防护外壳的内壁固定连接。本实用新型通过设置有限位机构,使用时,通过第一弹簧自身的弹力作用,挤压夹持块与无线充电锂电池的两侧表面相抵触,从而便于对无线充电锂电池进行防护作用,该装置通过设置有第一连接块与移动台,使用时,通过转动固定转杆,带动第三铰接杆向左侧滑动,从而将移动台推动向上滑动,将放置在防护外壳内部的无线充电锂电池进行拿取。
本实用新型公开了一种锂电池生产用烘干装置,属于锂电池生产领域,包括安装箱、中隔板、可调节盛放结构、导流筒、通孔、轴流风扇、动力输出结构、回流风管、内外循环切换结构、电加热器。本实用新型通过安装箱上中隔板上的可调节盛放结构可对不同规格的锂电池进行盛放,进而使得锂电池处于悬空状态,通过动力输出结构带动轴流风扇工作,同时电加热器工作,进而通过导流筒穿过通孔向锂电池吹出热风,进而对锂电池进行烘干,工作时,气流通过回流风管在安装箱的中隔板上下侧循环,进而减小了热量流失,工作一段时间后,通过内外循环切换结构工作,使得安装箱内的潮湿热风排出,实现对锂电池的烘干。
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