本申请公开了一种钛酸锂材料的制备方法、钛酸锂材料、负极片、电池,制备方法包括:采用湿法混合混合锂源、钛源和氮源,得到混合浆料;干燥所述混合浆料,得到氮包覆的钛酸锂前驱体;对所述钛酸锂前驱体进行氮化处理,得到氮化前驱体;对所述氮化前驱体进行碳包覆,得到碳包覆前驱体;对所述碳包覆前驱体进行碳化处理,得到氮碳钛酸锂。本申请提高了钛酸锂电池的倍率循环性能,更有效保持了钛酸锂颗粒的球形形貌和电池材料制备的加工性能;且能够防止电池胀气,提高了电池的循环寿命;另外,本申请中的湿法包覆过程比一般的溶胶凝胶工艺简单,成本低,适合于大规模的工业化生产。
本发明公开了一种钛酸锂电池的化成方法,将钛酸锂电池置于压力化成设备中,在预设温度下和预设时间内对钛酸锂电池施加预设压力,同时逐步采用预设电流对钛酸锂电池运行充放电程序,充放电程序结束后,对化成后的碳酸锂电池的注液口做密封处理。本发明通过在化成阶段将对电池恒流恒压充电,恒流恒压放电,高温老化,减压抽气,多次循环,使得电池内的水分充分消耗,生成气体排出电池外部,可保证电池容量,改善锂离子电池的循环性能;同时也有效的改善了电池的化成质量,使电池性能相对发挥到最优,同时有效保证了电池容量及电压保持的高度一致性,提高了锂离子电池在后续配组使用过程中的效率。
本发明公开了一种钛酸锂电池负极极片的制备方法,属于锂离子动力电池领域。与现有技术相比,本发明通过先在铝箔表面进行预涂布形成预涂层,然后再在预涂层上涂覆钛酸锂负极浆料的方法,既实现了钛酸锂电池负极极片的离子移动通道增大,有利于容量挥发,又增加了铝箔与钛酸锂负极浆料之间的粘结性;通过提前先对烘箱进行真空加热,然后再烘烤钛酸锂电池负极极片的方法,有效的提高了钛酸锂电池负极极片烘烤时的升温速率,降低了单位时间内烘烤工序的产能。
本发明公开了一种高导电性能的复合涂层隔膜及其制备方法和其组装形成的锂电池,其制备方法包括:步骤1:将聚乙烯基膜酸化处理;步骤2:将无机化合物和分散剂与有机溶剂分散均匀,加入交联剂混合均匀得混料1;将混合粘结剂分散在去离子水中,得混料2;将硅氧烷化锂、混料1和混料2混合均匀,制得复合涂层隔膜浆料;步骤3:将所得复合涂层隔膜浆料涂布在酸化处理后的聚乙烯基膜的一侧或两侧,干燥得高导电性能的复合涂层隔膜。其制备的复合涂层隔膜中的硅氧烷化锂可释放出锂离子,电导率显著增加。在其应用关于锂电池时,可补充电解液中亏损的锂离子,使锂电池容量保持率更高,改善了锂电池的电化学性能,延长了锂电池的使用寿命。
本实用新型公开了一种锂离子电池的盖板组件,其特征在于,包括正极盖板、负极盖板、防爆阀和注液嘴,所述正极盖板包括第一本体,所述负极盖板包括第二本体,所述第一本体和所述第二本体的其中之一安装有所述防爆阀,所述第一本体和所述第二本体的其中另一安装有所述注液嘴。该盖板组件的防爆阀和注液嘴分别安装到第一本体和第二本体的其中之一上,从而可以同时进行注液嘴和防爆阀的安装,也为注液嘴和防爆阀的安装提供的足够的操作空间,提高了生产效率。
本发明公开了一种无分散剂的陶瓷涂覆浆料及其制备方法、锂电池隔膜及锂电池,所述陶瓷涂覆浆料通过以下方法制备:步骤1,将水和陶瓷纳米颗粒均匀搅拌30‑90min,然后在500‑900RPM的条件下利用磨砂机磨砂分散10‑90min;步骤2,加入增稠剂和粘结剂搅拌30~100min制成水系陶瓷浆料;步骤3,在400‑2000RPM的条件下利用回旋撞击分散30‑90min后打出。
本实用新型公开了一种锂电池的外壳结构及锂电池,该外壳结构包括用于固定电池电芯的外壳本体和负极顶盖,所述负极顶盖设置在外壳本体的一端用于装配负极柱,并且所述负极顶盖和外壳本体为一体成型,所述外壳本体的另一端为开放端用于装配正极柱,这样,负极顶盖与外壳本体一体成型,并且在负极顶盖上开设安装通孔,使电池外壳结构更稳定,避免了装配电池过程中发生电池外壳变形的问题,同时,采用外壳本体与负极顶盖一体成型,能够减少一次焊接盖板,从而降低生产成本,直接在焊接倒角处进行负极柱的焊接,简化电池装配工序,优化生产的工艺,提高生产的效率。
本发明公开了一种多层包覆无机物颗粒及其制备方法、其形成的水系功能性涂覆浆料、锂电池隔膜和锂电池。多层包覆无机物颗粒分为三层,内层为无机阻燃颗粒,中层为具有粘性的有机物PVDF‑HFP,外层为聚乙烯醇有机物包覆。中层的PVDF‑HFP能提供较好的粘接性,防止极片与隔膜的错层,同时在高温时有良好的离子导电性。外层的聚乙烯醇具有良好的低温离子导电性及粘接性,弥补PVDF‑HFP低温下离子导电性的不足。
本发明提供了一种钛酸锂复合材料及其制备方法、电池极片和锂离子电池。该钛酸锂复合材料的制备方法包括:将钛源、锂源和第一导电剂依次进行混合及造粒,获得第一原料和第二原料,第一原料的粒径D50为9~15μm,第二原料的粒径D50为3~7μm;在惰性气氛下,使第一原料和第二原料分别进行无氧烧结,得到第一烧结产物和第二烧结产物,钛酸锂复合材料为第一烧结产物和第二烧结产物的混合物。采用上述方法制得的钛酸锂复合材料具有较高的压实密度,制得的电池也具有较高的能量密度和倍率性能。
本发明提供了一种镍钴锰酸锂材料的制备方法及锂电池正极材料,制备方法包括制备浆状物料的步骤,制备浆状物料的步骤包括:将水和增稠剂混合,作为分散溶剂体系,将镍源化合物、钴源化合物、锰源化合物以及锂源化合物共同作为固态原材料加入到分散溶剂体系中并进行分散搅拌混合,获得浆状物料。由于本申请中的制备方法不再需要制备前驱体,因此整个制备方法的工艺相对简单、易于操作,并且可重复性高。使用本申请中的制备方法对锂电池正极材料使用的镍钴锰酸锂材料进行制备,在降低生产成本的同时,还能够获得形貌均一性好、电性能较好的镍钴锰酸锂材料。
本发明属于锂离子电池技术领域,具体是一种聚酰亚胺锂离子电池隔膜、制备方法及锂离子电池,隔膜按重量份数计,原料包含以下各组分,30~50份二元有机胺、30‑50份二元有机酸酐、2~4份多氨基交联剂、5~15份氨基硅烷偶联剂修饰的第一陶瓷粉末和3~8份氨基硅烷偶联剂修饰的第二陶瓷粉末;所述第一陶瓷粉末的平均粒径为1~3μm;所述第二陶瓷粉末的平均粒径为0.01~0.06μm。本发明以氨基硅烷偶联剂修饰的陶瓷微粉作为交联点,利用两种陶瓷微粉的粒径不同,产生类似“集中交联“效果,在隔膜遇到穿刺时可以分散应力,使得隔膜具有更高的穿刺强度。
本发明公开了一种Al2O3&PVDF&PMMA混涂浆料、复合型锂离子电池隔膜和锂离子电池,所述Al2O3&PVDF&PMMA混涂浆料包括16‑20重量份的水、0.2‑0.5重量份的分散剂、1.5‑3.0重量份的PVDF、1.5‑8.5重量份的Al2O3、0.1‑0.2重量份的增稠剂、1.0‑2.5重量份的粘结剂、0.2‑1.0重量份的造孔剂和0.25‑0.80重量份的PMMA。所述复合型锂离子电池隔膜具有良好的透气合理性以及耐热性,大大提高了锂离子电池的循环性能。
本发明属于电池隔膜技术领域,涉及隔膜用涂层浆料及其制备方法、锂离子电池隔膜及其制备方法和锂离子电池。本发明的隔膜用涂层浆料,主要由以下重量份的原料制备而成:聚醚酰亚胺10~26份、有机溶剂42~58份、非溶剂3~10份、粘结剂1~8份和无机颗粒6~15份。本发明的电池隔膜,具有热稳定性增强、力学强度增大和浸润性增强的特点,提高了电池的使用安全性和循环性能。
本发明公开了一种锂电池隔膜浆料,按照质量份数包括:35‑40份粉料、2‑5份粘结剂、0.05‑0.1份润湿剂、0.5‑1份分散剂、35‑40份增稠剂、0.5‑1.0份聚乙烯蜡和50‑80份去离子水。在浆料中加入适量聚乙烯蜡,可降低锂电池隔膜的摩擦系数,使其在在锂电池卷绕的过程中卷芯顺利从卷针上拔下,而又不会造成卷芯内部层与层之间发生错位。
本发明提供了核壳聚合物改性陶瓷浆料及锂离子电池隔膜和包含其的锂离子电池及其制备。本发明核壳聚合物改性陶瓷浆料主要由陶瓷粉与核壳聚合物混合得到,通过将陶瓷材料与核壳聚合物复合,能够提高无机陶瓷粒子在基体聚合物中的分散性,在一定程度上改善界面结合的情况,使得应力能够更好的传递给陶瓷离子,从而使得复合后的材料在强度、韧性上大幅提高,进而达到提升隔膜韧性及强度的目的,并改善隔膜的安全性和使用寿命,进而能够延长电池的使用寿命,提高电池的安全性。
本发明公开了一种高浸润的锂离子电池隔膜、锂电池及其制备方法,所述锂离子电池隔膜通过以下方法制备:步骤1,将同向双螺杆挤出机的加热区段升温并保温;步骤2,将聚乙烯、自由基调节剂和马来酸酐加料口加入所述同向双螺杆挤出机中;步骤3,将DCP和的石蜡油加入所述同向双螺杆挤出机中;步骤4,加热所述聚乙烯、自由基调节剂、马来酸酐、DCP和石蜡油得到混合熔体;步骤5,所述混合熔体经过急速冷却发生相分离,再经过拉伸、萃取、干燥、热处理后得到永久改性的亲水性聚乙烯隔膜,即所述锂离子电池隔膜。本发明的基膜部分链段引入极性官能团,实现聚乙烯隔膜的连续性改性生产,增强聚乙烯隔膜与水系涂覆浆料的亲和性,提高涂层的一致性和粘结力。
本发明属于锂离子电池技术领域,具体是一种锂离子电池隔膜的制备方法及锂离子电池,在造孔剂分散液中加入芳香族二元酸酐,再依次逐滴加入第一芳香族二元胺、第二芳香族二元胺和芳香族三元胺交联剂,所述第一芳香族二元胺分子结构不包含醚键或硫醚键,所述第二芳香族二元胺分子结构中包含醚键或硫醚键。本发明利用酸酐和氨基的高反应活性,通过依次加入不同芳香族二元胺的方法,获得类似嵌段共聚物的聚酰胺酸,脱除造孔剂、亚胺化反应后获得具有较高机械强度的锂离子电池隔膜。
本公开涉及一种可调控粉体形貌的锂电材料制备方法,包括:按重量之比为(35~55):(45~65)的比例分别称取锂钛混合物和水,混匀,得预混合物;按锂钛混合物:分散助剂:疏松助剂的重量之比为40:(1~10):(1~10)的比例分别称取分散助剂和疏松助剂、并加入预混合物中,混匀、研磨,得浆料;将浆料进行喷雾干燥、烧结,得目的锂电材料。本公开技术方案有效解决了传统锂电材料倍率性能差的技术问题,有效提高了锂电材料的倍率性能。
本发明公开了一种PVDF&Al2O3混涂浆料及其制备方法、锂离子电池隔膜以及锂离子电池,其中PVDF&Al2O3混涂浆料通过以下方法制备:步骤1,制备水系PVDF浆料:向水中加入PVDF、分散剂和增稠剂混合均匀后,进行砂磨使之分散均匀,然后再加入粘结剂混合均匀,得到水系PVDF浆料;步骤2,制备水系Al2O3浆料:向水中加入Al2O3、分散剂和增稠剂混合均匀后,进行砂磨使之分散均匀,再加入粘结剂混合均匀,得到水系Al2O3浆料;其中,所述步骤2中的增稠剂和粘结剂和所述步骤1中的增稠剂和粘结剂相同,所述步骤2中的分散剂和所述步骤1中的分散剂不同;步骤3,制备混涂浆料中PVDF和Al2O3的质量比为(1‑20):(1‑20)。由该混涂浆料制备得到的锂离子电池隔膜中PVDF集中在上层位置,锂离子电池隔膜的热收缩性能好。
本实用新型公开了一种锂离子电池注液口结构及具有其的圆柱形锂离子电池,种锂离子电池注液口结构包括注液嘴和密封盖帽,所述注液嘴包括嘴部和可固定在电池盖板注液孔上的固定部,所述嘴部上设置有注液口,所述密封盖帽包括顶部和周壁部,所述嘴部的外周面上设置有环状凸台和位于所述凸台靠近所述固定部一侧的环状凹槽,所述密封盖帽采用弹性材料制成,所述密封盖帽的所述周壁部内径与所述凸台配合,且所述周壁部内径比所述凸台外径小。本实用新型提供的锂离子电池注液口结构,密封盖帽采用插拔式方式与注液嘴配合,在满足密封条件的情况下,节约了操作工时,尤其是节约了上下化成柜的工时。
本发明属于锂离子电池技术领域,涉及一种镍钴锰三元材料的制备方法、镍钴锰三元材料、锂离子电池正极材料和锂离子电池。本发明提供的镍钴锰三元材料的制备方法,包括如下步骤:将三元材料前驱体与锂源共混物的烧结产物依次进行球磨、干燥和二次烧结,得到镍钴锰三元材料。本发明的方法降低了对生产三元材料前驱体过程中各种因素的条件要求,能够使得三元材料粒径可控,缓解了前驱体颗粒大小不均,造成镍钴锰三元材料循环性能下降等问题。
本发明公开了一种锂电池复合涂层隔膜浆料的制备方法,主要步骤包括制备有机化合物溶液、制备无机化合物溶液、制备共混粘结剂和将三者混合。由于采用的共混粘结剂的分子链上具有弱碱性的官能团,减弱了其与高镍正极材料体系中强碱性物质的抗争作用,粘结性能较好。此外由于其中共混粘结剂中官能团呈间隔式链式分布,导致了空间位阻的存在,从而有效抑制分子链间的交联,提高链的行动性。进而使得涂覆有该锂电池复合涂层隔膜浆料的锂电池复合涂层隔膜具有较好的离子传导速率,在长时间的高电压体系条件下,表现出良好的抗氧化性,使得电池的安全性能显著提高。
本发明属于锂离子电池技术领域,涉及改性的锂电池正极材料、制备方法和锂离子电池。本发明提供的改性的锂电池正极材料,包括正极材料和包覆于所述正极材料表面的至少一部分上的包覆层;所述包覆层由钛铝复合氧化物形成。该改性的锂电池正极材料的制备方法,包括:将正极材料和钛铝复合氧化物混合后进行球磨,然后进行烧结,得到改性的锂电池正极材料。本发明可以提高材料的克容量,同时还可以利用钛铝复合氧化物的稳定性,来帮助提高正极材料在电解液中的稳定性,提高材料体相结构稳定性,进一步改善材料的循环性能。
本发明涉及电池技术领域,且特别涉及钛酸锂材料的制备方法、钛酸锂材料及电池;该制备方法包括将锂源、钛源以及混合辅料一并进行振荡混合,然后筛除混合辅料,得到预混料;用预混料进行第一次烧结,得到预制钛酸锂;将预制钛酸锂的粉末进行第二次烧结;该方法较为简单,重复性较佳,能够制备出改善钛酸锂电池的低温性能、循环性能的钛酸锂材料。
本发明公开了一种陶瓷涂覆浆料,配合一定的制备方法,减少了增稠剂的用量,仅为主流配方的五分之一,使其涂覆在基膜后形成的锂电池隔膜,透气值和收缩率减小,涂层膜剥离强度和耐电压增加,整体提高了锂电池隔膜的性能,同时也减少了锂电池隔膜应用于锂电池后的副反应,提高了锂电池的容量保持率和循环寿命。
本发明提供了一种掺杂钛酸锂的镍锰酸锂三元正极材料及其制备方法。该制备方法包括:步骤S1,将镍锰酸锂和钛酸锂进行湿磨、第三喷雾干燥,得到混合粒子;以及步骤S2,将混合粒子进行第三焙烧,得到三元正极材料。本申请通过将镍锰酸锂和钛酸锂以湿磨的方式进行混合,然后以喷雾干燥的方式进行干燥确保了各种材料的均匀混合,所得到的材料外形更加接近球形,对材料的电化学性能有了较大提升。因此本申请的制备方法保证了最终产物中镍、锰、钛、锂四种金属离子达到均匀混合,从而各自充分发挥作用,有利于提高材料的性能。经测试所得三元正极材料的振实密度为2.0~2.3g/cm3。
本发明公开了一种从富锂粉煤灰碱法母液中提取锂的方法,属于固体废弃物资源化利用领域,以富锂粉煤灰为原料,将富锂粉煤灰制成碱法母液,再提锂,包括以下步骤:1)脱硅:依据碱法母液硅量指数,进行脱硅处理,浆液固液分离收集滤液Ⅰ;2)pH调控:将滤液Ⅰ的pH调至7~9,固液分离得沉淀物A和滤液Ⅱ;3)铝锂共沉淀分离:向滤液Ⅱ中加二氧化碳或稀酸,固液分离得沉淀物B,将沉淀物A和B混合后焙烧、水洗、过滤得滤液Ⅲ和滤渣Ⅰ,滤液Ⅲ浓缩后碳酸化回收碳酸锂,滤渣Ⅰ作为提铝的原料。本发明具有工艺简便,易于分离回收等特点,为大宗固体废弃物粉煤灰中锂、铝等共伴生金属资源高值化利用提供了新方法,经济效益和环境效益明显。
本发明公开了一种锂硫电池隔膜及其制备方法和锂硫电池,所述锂硫电池隔膜通过以下方法制备:步骤1,将导电添加剂均匀分散于有机溶剂中,再加入胺基聚合物分散均匀,得到第一涂层浆料;步骤2,把所述第一涂层浆料均匀涂布于支撑膜的正极侧形成第一涂层;步骤3,采用有机溶剂与水的混合溶液作为萃取剂对步骤2得到的隔膜进行萃取,并用去离子水洗涤后,于30‑70℃下烘干;步骤4,制备聚偏氟乙烯涂布浆料涂布于步骤3得到的电池隔膜的两侧;步骤5,干燥得到锂硫电池隔膜。该隔膜可对锂硫化合物起到良好的拦截作用,可以使隔膜和极片之间存在一点的空隙,可在电池长效循环过程中,为电极材料的体积膨胀提供弹性空间,避免了电极膨胀失效。
本实用新型提供了一种锂离子电池的注液嘴结构及锂离子电池,设置在锂离子电池的正极盖板上,注液嘴结构包括本体,本体的内部设置有贯穿本体的注液通道结构,注液通道结构包括第一注液段和与第一注液段连通的第二注液段,第一注液段与锂离子电池的外部连通,第二注液段与锂离子电池的内部连通,第一注液段和第二注液段均为圆形通孔结构,第一注液段与第二注液段同轴设置,第一注液段的直径大于第二注液段的直径;第一注液段中能够容纳第一封堵结构,第一封堵结构用于将第一注液段封闭,第二注液段中能够容纳第二封堵结构,第二封堵结构用于将第二注液段封闭。
本发明涉及一种回收空气净化用氢氧化锂制备高纯碳酸锂的方法,属于化工生产技术领域。所述方法首先将回收的空气净化用氢氧化锂物料进行烘干,然后与工业级二氧化碳进行反应,得到碳酸锂粗品,精制后与氢氧化钙进行苛化反应,得到氢氧化锂溶液,之后再经碳化、固液分离、搅洗、烘干后得到高纯碳酸锂。所述方法在苛化反应前对物料进行预处理一方面可以除去物料中的部分杂质,降低杂质离子含量;另一方面可以提高锂的转化率,通过初步碳化可以将锂尽可能地转化为碳酸锂,物料组成均匀一致。所述方法工序简单、成本较低、易于工业化生产;且所述方法中引入的化学试剂较少,降低了产品中杂质离子的含量,有效提高了产品的纯度。
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