有色金属新能源材料技术理论与应用

钝化接触电池及其制备工艺的制作方法 661     

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.本申请涉及太阳能电池领域，具体而言，涉及一种钝化接触电池及其制备工艺。背景技术.相较于其他传统的太阳能电池，掺杂氧化层钝化接触电池可以明显提高太阳能电池的光电转换效率，在目前已经占有一定的市场份额，具有极高的产业化价值。.目前，掺杂氧化层钝化接触电池技术关键部分是，首先在电池背面生长一层厚度约.nm的隧穿氧化层siox，然后沉积磷掺杂的n-poly-si(重掺杂多晶硅)薄膜，经过高温退火后，能够有效地降低背面复合电流密度。.掺杂氧化层钝化接触电池在大规模量产的过程中，主要的技术路

N-TOPCon电池及其制作工艺的制作方法 1105     

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n-topcon电池及其制作工艺技术领域.本申请涉及太阳能电池技术领域，具体而言，涉及一种n-topcon电池及其制作工艺。背景技术.n型topcon电池和hjt电池是当下比较热门的两大新型电池，n型topcon电池与现有的perc电池产线具有很好的兼容性。对于n型topcon太阳能电池，目前的主流制备工艺包括：硅片-制绒-正面硼扩散形成n型硅片-背面刻蚀-隧穿氧化-原位掺杂非晶硅-去绕镀-正面氧化铝-正面氮化硅-背面氮化硅-印刷烧结-测试分选。.p型太阳能电池的制备工艺中，需要对硅片进行

N型TopCon电池片及其制备方法与流程 990     

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n型topcon电池片及其制备方法技术领域.本发明属于太阳能电池技术领域，具体而言，涉及n型topcon电池片及其制备方法。背景技术.目前光伏市场主流电池产品为p型perc电池，下一代的升级产品最大可能为n型topcon电池，常规工艺路线topcon电池硼扩散后需要进行背面抛光工艺，目的为去除硅片侧边及背面边缘硼扩散绕镀，同时形成背面小方块结构，增强背面钝化效果。为了兼容电池背面金属的接触性能，电池背面碱抛方块大小只能控制在～μm，相对于方块尺寸更大(＞um)的背面形貌结构，其钝化效果

TOPCon电池及其制备方法和电器设备与流程 1048     

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topcon电池及其制备方法和电器设备技术领域.本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种topcon电池及其制备方法和电器设备。背景技术.topcon电池(隧穿氧化层钝化接触电池)，是一种使用超薄氧化层作为钝化层结构的太阳电池。topcon电池是由德国fraunhoferise研究所的frankfeldmann等人，于年报导其取得突破性试验进展。该技术关键部分是，采用化学湿法氧化的方法，先在n型硅基板的背面采用高浓度hno进行氧化形成一层.nm的隧穿氧化层sio，然后沉积磷

太阳能电池的光注入钝化方法与流程 964     

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.本发明涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种太阳能电池的光注入钝化方法，尤其涉及一种p型太阳能电池的光注入钝化方法。背景技术.随着太阳能电池技术的快速发展，高效电池的开发越来越受重视，在目前的光伏市场中，成功商业化的太阳电池主要有：晶体硅太阳电池、砷化镓太阳电池、碲化镉太阳电池、薄膜非晶硅太阳电池以及铜铟硒太阳电池。而晶体硅太阳电池因为其相对较低的成本，高的转换效率和较好的稳定性等优势，占据着太阳能光伏市场％以上的份额，而这一份额会在接下来相当长的一段时间内继续保持，而perc电池凭借好

锂电池电芯涂胶方法及系统与流程 819     

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.本发明涉及电芯涂胶技术领域，尤其是指一种锂电池电芯涂胶方法及系统。背景技术.电池的制造过程中，电芯涂胶和下箱体涂胶是一道非常重要的工序，电芯涂胶与下箱体涂胶均有a胶、b胶两种胶型，通过将a胶与b胶以一定的比例进行混合后再打出到产品表面，为了防止出胶嘴堵塞，在涂胶完成后涂胶机按照设定，以一段时间排一次胶水的方式排胶到混合管下面的垃圾桶里，这导致在空闲时间内浪费了大量的a、b胶。.目前，现有技术一般都是针对涂胶效率进行的改进，例如，一种在中国专利文献上公开的“一种电芯自动涂胶装置及方法”，其

提高太阳能电池抗醋酸腐蚀性能的热处理方法和系统与流程 483     

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本申请属于太阳能电池技术领域，尤其涉及一种提高太阳能电池抗醋酸腐蚀性能的热处理方法和系统。背景技术太阳能电池组件的效率的提高一直是我们追求的，然而，目前经研究发现经测试分选结束后的perc电池片，进行组件封装时，perc电池片容易与电池组件的eva膜分解的醋酸发生反应，导致组件效率衰减更严重。基于此，如何提高太阳能电池抗醋酸腐蚀的性能，成为了亟待解决的问题。发明内容本申请提供一种提高太阳能电池抗醋酸腐蚀性能的热处理方法和系统，旨在解决如何提高太阳能电池抗醋酸腐蚀的效果的问题。第一方面，本申请提供

混合高镍正极材料及其制备方法与流程 932     

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.本发明属于锂离子电池正极材料领域，涉及一种混合高镍正极材料及其制备方法。背景技术.锂离子二次电池具有能量密度大、循环性能好、自放电小、体积小等特点，已经在移动通信设备、小型电子产品、航空航天及生物医药等领域得到广泛应用，目前市场主要由钴酸锂和磷酸铁锂占据，但高成本的钴酸锂和低容量的磷酸铁锂均不能满足锂电消费市场需求。随着市场对正极材料能量密度提高要求，ncm系及nca等高镍三元将会逐渐成为主流。.高镍三元正极材料具备高的克比容量，不具备高的压实密度，而能量密度和克比容量以及压实密度均为

半导体激光器芯片腔面的镀膜方法与流程 495     

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.本发明属于半导体激光器端面镀膜技术领域，具体涉及一种半导体激光器芯片腔面的镀膜方法。背景技术.为了提升半导体激光器芯片的使用寿命，提高产品的可靠性能力，需要对芯片的前后腔面进行镀膜处理，实现对腔面的保护以及通过腔面不同膜层特性，实现对于激光器阈值的降低和功率的提升目的；尤其是随着目前高速率芯片在掺杂时普遍采用ingaalas结构，al在空气中极易氧化，解理形成的腔面受到氧化后极易形成氧化物缺陷，导致激光器在运行过程中容易在缺陷处形成热量堆积，对腔面的膜层质量造成影响，增大了膜层失效风险，直

基于化合物半导体设备的分区式加热盘的制作方法 542     

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.本发明涉及半导体设备加热盘技术领域，更具体地说，它涉及一种基于化合物半导体设备的分区式加热盘。背景技术.半导体设备，即在芯片制造和封测流程中应用到的设备，广义上也包括生产半导体原材料所需的机器设备。在整个芯片制造和封测过程中，会经过上千道加工工序，涉及到的设备种类大体有九大类，细分又可以划出百种不同的机台，占比较大市场份额的主要有：光刻机、刻蚀机、薄膜沉积设备、离子注入机、测试机、分选机、探针台等。.半导体设备在沉积反应时往往需要使晶圆及腔室空间预热或维持在沉积反应所需要的温度，大多数半

锂电池材料PVDF粒径测试的新方法与流程 1162     

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一种锂电池材料pvdf粒径测试的新方法技术领域.本发明涉及舵片喷涂技术领域，具体为一种锂电池材料pvdf粒径测试的新方法。背景技术.传统的锂离子材料pvdf粒径测试方法参照《hg/t-聚四氟乙烯树脂粒径试验方法》，采用悬浮法或分散法聚合的聚四氟乙烯树脂，粒径的测定可分别选用湿筛法和干筛法。湿筛法的测试原理为用一组筛子将材料进行分级来测定聚四氟乙烯树脂的平均粒径和粒团大小，分级前，用%乙醇喷淋过筛，以破碎结块料团和防止筛孔的阻塞。测试过程需要使用过筛和喷淋装置。干筛法的

三元前驱体的生产方法与流程 1057     

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.本发明属于三元锂电池技术领域，具体涉及一种三元前驱体的生产方法。背景技术.在生产三元锂电池前驱体的过程中，将一定浓度配比的硫酸溴、硫酸钴、硫酸锰溶液通入合成釜中，并通入适当浓度的氨水、纯碱，在氮气保护、搅拌的工况下，制备三元锂电池前躯体浆料。进行陈化反应后再经干燥机干燥、混料机混匀、筛分机筛分后，得到符合要求的三元锂电池前驱体。.前驱体在合成釜中的生长原理是络合反应，长时间开釜反应会导致一部分前驱体在合成釜的内壁上形成垢，壁垢缓慢脱落随溶液流入后端，从筛分机上分离出来。该过程要严格把控筛

降低三元前驱体磁性异物的方法及设备与流程 2640     

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.本发明涉及锂离子电池材料技术领域，具体涉及一种降低三元锂离子电池材料前驱体磁性异物的方法及设备。背景技术.新能源汽车作为未来汽车行业发展的方向，动力电池作为新能源汽车的重要组成部分。研究表明与磷酸铁锂电池相比，三元电池的高电压、高能量密度受到了越来越多的关注。镍钴铝、镍钴锰三元前驱体作为锂电池中正极材料的主要原料，其中的异物含量指标对电池的性能有着决定性的影响。金属溶液以及辅助溶液中若存在的异物，在电池制作过程中常常会引起电池自放电，性能衰减，甚至可能引起电池短路，引发安全问题。因此，在三

锂电材料除磁装置及其使用方法与流程 523     

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本发明涉及一种锂电材料除磁装置，具体是一种锂电材料除磁装置及其使用方法，属于锂电材料除磁设备技术领域。背景技术锂离子电池是以两种不同的能够可逆地插入及脱出锂离子的嵌锂化合物分别作为电池的正极和负极的两次电池体系，具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，锂电池的重要组成部分是电极材料，用于制作形成锂电池的负极，锂电材料在作为锂电池的负极时，需要降低锂电材料中的磁性，避免影响锂电池的使用寿命。现有专利(公告号：cn201978815u)公开了一种搅拌筛分除磁机，涉及锂电电池材料及其相

锂离子电池化成分容的方法与流程 817     

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.本申请属于锂离子技术领域，尤其涉及一种锂离子电池化成分容的方法。背景技术.锂离子电池具有能量密度高、环境友好、无记忆效应、循环寿命长、自发放电少等优点，是移动电话、摄像机等小型电子装置的理想电源，也是电动车、军用机械的理想轻型高能动力源，锂电池生产工艺复杂，不同的生产工艺决定着锂离子电池的性能特点。.在锂离子电池首次充放电过程中作为锂离子电池的极性非质子溶剂不可避免地都要在电极与电解液界面上反应，形成覆盖在电极表面上的钝化薄膜，称为电子绝缘膜或固体电解质相界膜即sei膜，钝化膜是多层结构

锂离子电池容量的预测方法与流程 1219     

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.本发明涉及锂离子电池测试领域，具体的涉及一种锂离子电池容量的预测方法。背景技术.锂离子电池作为能量的载体，最重要的是其可承载能量的多少。也就是电池的容量。电池的容量是其一项重要性能参数。在电池进行配组过程中，电池模组的容量由容量最低的电池决定——木桶理论,另外，电池容量差异大，组成模组以后会造成整体循环寿命降低。因此，电池在出货前需要进行容量分选及配组。.目前电池容量采用充放电设备，进行一定电流条件下的充放电测试，以确定电池的充放电容量。而随着电池产量的不断提升，电池容量测试所需的设备及

CVD流化沉积装置及硅碳负极材料的制备方法与流程 1076     

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cvd流化沉积装置及硅碳负极材料的制备方法技术领域.本发明涉及化学气相沉积设备技术领域，具体涉及一种cvd流化沉积装置及硅碳负极材料的制备方法。背景技术.硅负极材料由于其较高的理论容量(mah/g)、较低放电平台以及储量丰富等优势，成为当前最有可能替代传统石墨负极材料的新一代负极材料。.硅沉积在太阳能合成多晶硅或无定型硅中较为常见，通过通入硅烷(sih)或者(sihcl)等硅源，在硅棒或者籽晶粒表面沉积硅，并长大形成硅柱或硅锭。该反应通过控制钟罩炉中的温度、气氛浓度、压差，达到

锂离子电池石墨类负极材料炭化处理系统及其炭化处理工艺的制作方法 509     

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.本发明涉及锂离子电池石墨类负极材料炭化处理技术，属于锂离子电池负极材料制造技术领域。背景技术.锂离子电池的石墨类负极材料生产过程中，为了保证石墨化工序的有效装料量以及避免喷炉等安全环保方面的原因，通常在石墨化前需对物料进行炭化处理以排出其中的挥发分。目前，锂离子电池石墨类负极材料生产的炭化工段通常采用的工艺为辊道窑/推板窑静态高温炭化，这类炭化设备的共同特点为：.()物料需要陶瓷匣钵盛放，陶瓷匣钵吸收了大量的热量，导致了能耗利用率低；.()由于采用静态烧结，传热受限，相对动态烧结而

基于CaCO3/CaO体系的流化床式反应器及其太阳能热化学储能系统 327     

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基于caco/cao体系的流化床式反应器及其太阳能热化学储能系统技术领域.本发明涉及用于太阳能热发电领域的反应器，特别涉及一种基于caco/cao体系的流化床式反应器及其太阳能热化学储能系统。背景技术.我国正在广泛部署可再生能源发电技术。当前光伏、风电等技术的功率输出均具有很强的波动性，不利于直接接入电网，必须配置储电系统。然而，当前蓄电池的成本非常昂贵，为元/kwh，约为储热的倍(均按kwhe计算)。此外，与储热技术相比，电化学储能还存在使用寿命短、爆炸风险、储能时长短、储能

报废动力锂电池电芯精细化拆解系统的制作方法 1177     

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.本发明涉及锂电池处理技术领域，特别涉及一种报废动力锂电池电芯精细化拆解系统。背景技术.随着新能源汽车行业的飞速发展和人们生活水平的提高，新能源汽车已经成为人们生活中不可或缺的一部分。.随着新能源汽车的普及，车用动力锂电池的生产量也随之加大，因此，针对锂电池的回收处理也成为研究的课题，针对锂电池的回收处理主要是对动力锂电池进行拆解，目的是为了把正极和负极的金属材料分离开，把其中不同的金属分开做回收利用。而报废的动力锂电池电芯正负极不好分离，人工拆解效率低，难以拆解，被丢弃的概率较大，造成资

圆柱电池壳外观自动检测线的制作方法 399     

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.本发明属于视觉检测技术领域，尤其是涉及一种圆柱电池壳外观自动检测线。背景技术.众所周知，电池壳是圆柱电池的外壳，不仅起着密封的作用，也是电池失效安全的最后一道重要防线，因此对圆柱电池壳的品质要求较高。因此圆柱电池壳在出厂之前都要进行外观检测，以保证其质量，传统的方式大多采用人工目检，存在检测效率低、准确度低和劳动强度大的缺点。.随着新能源汽车的不断发展，对圆柱电池壳的需求量越来越大，为了解决人工目检存在的缺点，近几年来，设计人员研发了各种圆柱电池壳外观自动检测装置，但是现有的圆柱电池壳的

薄膜太阳能电池高速高精度清边设备的制作方法 1018     

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.本发明涉及太阳能电池加工相关技术领域，尤其涉及薄膜太阳能电池高速高精度清边设备。背景技术.清边工艺是薄膜太阳能电池片基板气密性封装前的一道重要工序，清边的主要目的有两个，其一是防止薄膜太阳能电池安装时与金属边框接触发生短路，其二是防止边缘膜层脱离导致气密性封装失效。.早期清边工艺采用喷砂、机械滚轮摩擦和刮铲的方法，喷砂法采用压缩空气裹挟喷料(一定粒径的沙子)形成高速流体，高速撞击薄膜太阳能电池表面，破坏并清除电池边缘膜层，达到清边的目的，这种方法的缺点显而易见，不但加工工况恶劣，易污染环

刀片式电池组装的制作方法 694     

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.本实用新型涉及电池安装领域，尤其涉及刀片式电池组装。背景技术.电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。.目前最常见的电池组装方式都是集体组装，为此我们提出了刀片式电池组装。实用新型内容.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的刀片式电池组装。.为了实现上述目的，本实用新型采用

链式去BSG工序的电池片生产系统的制作方法 954     

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链式去bsg工序的电池片生产系统技术领域.本发明属于光伏电池生产技术领域，尤其涉及一种链式去bsg工序的电池片生产系统。背景技术.当今，随着资源压力的日趋增大，太阳能发电已经成为不可或缺的一种发电方式。然而，现有的太阳能电池片在生产过程中存在一些不足，此时需要对电池整个生产过程进行一个监督控制，通过完整工序的追溯。.topcon电池工艺经过近几年的稳定发展已成为目前高效电池的发展趋势。但是由于topcon电池工艺比较复杂，电池片要经过多种设备的处理，例如，槽式设备(制绒、碱抛、boe等)、

用于高分子材料的高导热绝缘石墨烯的生产方法及石墨烯与流程 598     

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.本发明属于高导热绝缘无机添加剂，用于高分子材料的改性，具体涉及一种用于高分子材料的高导热绝缘石墨烯的生产方法及石墨烯。背景技术.随着电子元器件的集成密度的增加，对绝缘材料的散热要求也越来越高，高密度晶片的衬底已经采用高导热的陶瓷，从氧化铝、碳化硅、到氮化铝等高导热陶瓷，其热导率从数十w/mk到数百w/mk，高功率电路板也同样采用陶瓷材料，陶瓷材料的硬度、脆性以及高温成形工艺使其成本很高。高分子材料是性价比最高的绝缘材料，但是其热导率在.w/mk左右，基本上属于低导热材料，高分子复合材料

动力电池铝壳采用新式工艺的加工方法与流程 531     

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本发明涉及新能源、动力电池和铝材加工技术领域，尤其涉及一种动力电池铝壳冷挤压技术与拉伸技术相结合的新式工艺的加工方法。背景技术目前动力电池铝壳的生产都是采用冲压拉伸成形方法，用一般冲床，将铝卷冲裁下料后经多工位拉伸（通常需7-15工位）、多次回火去除应力。生产工艺复杂、流程长，耗能多，生产效率低，制造成本高，操作安全系数低，用工多且劳动强度大。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。目前在新能源动力电池铝壳的制造过程中，冲压拉伸技术是动力电池铝壳生产的唯一一种可行工艺方法；有一些工厂尝试过

电池注液孔用密封设备的制作方法 1114     

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.本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其涉及电池注液孔用密封设备。背景技术.动力锂电池在二次注液后，为了保证壳体内的负压环境以防止外界气体和水分等进入电芯内部，需要对注液孔进行密封。现有的对动力锂电池的注液孔进行密封的方式通常是采用密封钉进行激光焊接。.然而，由于激光焊接工艺本身的属性，现有的密封装置不仅价格高，而且密封方法复杂，容易出现例如爆点、针孔、凹坑、气孔等的问题。实用新型内容.本实用新型旨在至少一定程度上解决现有技术存在的问题之一。为此，本实用新型提出了一种电池注液用密封设备，能

半导体器件塑封料选取方法、装置、终端设备及存储介质与流程 1077     

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.本申请涉及半导体技术领域，特别地涉及一种半导体器件塑封料选取方法、装置、终端设备及存储介质。背景技术.功率半导体器件是电子装置中电路控制与电能转换的核心，主要用于改变电子装置中电压、频率和电流转换，如分立器件绝缘栅双极型晶体管(insulatedgatebipolartransistor，igbt)、快速恢复二极管(fastrecoverydiode,frd)、金属氧化物半导体场效应管(metal-oxide-semiconductorfield-effecttransist

五氯化磷的加料装置及加料方法与流程 379     

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.本发明涉及五氯化磷加料领域，具体涉及一种五氯化磷的加料装置及加料方法。背景技术.五氯化磷为淡黄色粉末(颗粒)，有刺激性气味，易升华。极易与水反应而成磷酸和氯化氢，发生白烟和特殊的刺激性气味，强烈刺激眼睛和呼吸道。.目前化工生产中，五氯化磷的加料方式主要为固体投料，如申请公布号为cna的中国发明专利一种五氯化磷投料装置及其投料方法，投料装置包括装有五氯化磷的容器、管道、真空系统、上部容器、五氯化磷反应器、第一阀门、第二阀门、第三阀门、调压阀；投料方法是首先将上部容器中部

负极材料碳化用系统及碳化工艺的制作方法 700     

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.本发明属于锂电池负极材料制备技术领域，更具体地说，涉及一种负极材料碳化用系统及碳化工艺。背景技术.随着新能源汽车的兴起，动力电池负极材料需求量日益增加，而人造石墨在负极材料中占比近％。人造石墨负极材料生产一般包含四大工序，包括破碎、造粒、石墨化和筛分，四大工序又细分成十几道工序，流程基本一致。四大工序中，石墨化的生产成本占负极材料成本超过％，如何降低石墨化成本成为各个企业最关注的问题。人造石墨负极材料原料一般使用石油系或者煤系针状焦，不同原料的针状焦原料含有％甚至更多％的挥