1.本实用新型涉及
锂电池负极材料加工技术领域，尤其涉及一种锂电池负极原料加工设备。
背景技术：
2.锂电池在生产过程中需要使用相应的
振动筛分设备，
正极材料主要是采用锂铁磷酸盐，负极材料主要是多采用石墨，石墨原料在加工的过程中，需要对其进行研磨后进行筛分处理，最后得到更精细的石墨粉。
3.但现有的加工设备存在以下缺点：1、研磨盘多固定焊接在研磨筒的内部，研磨过程中，研磨挤压力不够，易造成大颗粒负极材料顺着研磨盘掉落，造成研磨效果不佳的现象发生；2、在筛分的过程中，石墨的颗粒度易团聚或吸附堵塞筛网，无法得到更为精细的石墨粉，给生产和设备的正常运行带来不利影响。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池负极原料加工设备。该设备解决了负极材料研磨筛分效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，可对负极原料进行均匀研磨粉碎作业，进一步提高了负极原料的筛分效果。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种锂电池负极原料加工设备，包括研磨筒，所述研磨筒的中上部设有研磨盘，所述研磨筒内底面中部设有固定轴承，所述固定轴承的中部插设有主轴，所述主轴的顶端部与研磨盘的底面中部固接，位于研磨盘的上方在研磨筒内设有研磨组件，位于研磨盘的下方在研磨筒内设有筛分组件。
7.优选地，所述研磨组件包括研磨辊轴、研磨辊筒，位于研磨盘的上方在研磨筒内设有一对研磨辊轴，位于一对研磨辊轴平齐的位置在研磨筒的内壁两侧均设有一对第一轴承，每根所述研磨辊轴的两端部均贯穿对应的第一轴承并延伸至研磨筒的外侧，位于研磨筒内在一对研磨辊轴上均套设有研磨辊筒，每个所述研磨辊筒的外表面上均布设有若干研磨凸块。
8.优选地，位于研磨筒的外侧在一对研磨辊轴的右端部均套设有联动齿轮，且两个所述联动齿轮啮合连接。
9.优选地，位于固定轴承的右侧在研磨筒内底面设有电机，所述电机的电机轴端部设有第一齿轮，位于第一齿轮平齐的位置在主轴上套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
10.优选地，所述研磨筒的左侧面设有一对定位板，每块所述定位板的中部均设有第二轴承，一对所述定位板之间设有联动轴，所述联动轴的上下两端分别贯穿插设在对应的第二轴承内。
11.优选地，所述联动轴的顶端部套设有第一锥齿轮，其中一根所述研磨辊轴的左端
部套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
12.优选地，所述联动轴的底端部套设有第一皮带轮，所述主轴的底端部套设有第二皮带轮，所述研磨筒的左侧面底部开设有限位孔，所述限位孔的内部设有驱动皮带，所述第一皮带轮通过驱动皮带与第二皮带轮进行传动连接。
13.优选地，所述筛分组件包括锥形筛盘、排料管，位于研磨盘的下方在研磨筒内设有一对锥形筛盘，每个所述锥形筛盘均套设在主轴上并与主轴同心固接，位于研磨盘及一对锥形筛盘的下方在研磨筒的内壁均设有梯形挡环，位于一对锥形筛盘的顶面平齐的位置在研磨筒的右侧面设有一对排料管。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，通过研磨组件的配合使用，当两根研磨辊轴进行正反转动时，同时带动两个研磨辊筒进行正反转动，并配合研磨盘的转动作用，可对原料进行均匀研磨粉碎作业；
16.2、在本实用新型中，通过筛分组件的配合使用，主轴转动时，带动研磨盘及一对锥形筛盘同步转动，粉碎后的负极材料经由研磨盘掉落至一对锥形筛盘上，并进行分层筛分，可有效的得到更精细的负极材料。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的主视剖面图；
20.图3为本实用新型的俯视图；
21.图4为本实用新型的图2中a处放大图；
22.图中序号：研磨筒1、主轴11、研磨盘12、锥形筛盘13、排料管14、第二齿轮15、电机16、第一齿轮17、研磨辊轴2、研磨辊筒21、联动齿轮22、定位板23、联动轴24、驱动皮带25、第一锥齿轮26、第二锥齿轮27。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1：本实施例提供了一种锂电池负极原料加工设备，参见图1-4，具体的，包括研磨筒1，研磨筒1为顶面敞口的圆形筒状，研磨筒1的中上部设有研磨盘12，研磨盘12的外壁与研磨筒1的内壁转动连接，研磨筒1内底面中部设有固定轴承，固定轴承的中部插设有竖向贯穿的主轴11，主轴11的顶端部与研磨盘12的底面中部固接，位于研磨盘12的上方在研磨筒1内设有研磨组件，位于研磨盘12的下方在研磨筒1内设有筛分组件；主轴11转动时，带动研磨盘12及一对锥形筛盘13同步转动。
25.在本实用新型中，研磨组件包括研磨辊轴2、研磨辊筒21，位于研磨盘12的上方在
研磨筒1内设有一对研磨辊轴2，位于一对研磨辊轴2平齐的位置在研磨筒1的内壁两侧均设有一对第一轴承，每根研磨辊轴2的两端部均贯穿对应的第一轴承并延伸至研磨筒1的外侧，位于研磨筒1内在一对研磨辊轴2上均套设有同心固接的研磨辊筒21，每个研磨辊筒21的外表面上均布设有若干研磨凸块；当两根研磨辊轴2进行正反转动时，同时带动两个研磨辊筒21进行正反转动，并配合研磨盘12的转动作用，可对原料进行均匀研磨粉碎作业。
26.在本实用新型中，位于研磨筒1的外侧在一对研磨辊轴2的右端部均套设有联动齿轮22，且两个联动齿轮22啮合连接；当一根研磨辊轴2转动时，由于两个联动齿轮22啮合作用，带动另一根研磨辊轴2反向转动。
27.在本实用新型中，位于固定轴承的右侧在研磨筒1内底面设有输出端朝下的电机16，电机16的电机轴端部设有同心固接的第一齿轮17，位于第一齿轮17平齐的位置在主轴11上套设有同心固接的第二齿轮15，第一齿轮17与第二齿轮15啮合连接；电机16的电机轴带动第一齿轮17同步转动，啮合带动第二齿轮15及主轴11进行转动。
28.在本实用新型中，研磨筒1的左侧面设有一对定位板23，每块定位板23的中部均设有第二轴承，一对定位板23之间设有竖向放置的联动轴24，联动轴24的上下两端分别贯穿插设在对应的第二轴承内。
29.在本实用新型中，联动轴24的顶端部套设有同心固接的第一锥齿轮26，其中一根研磨辊轴2的左端部套设有同心固接的第二锥齿轮27，第一锥齿轮26与第二锥齿轮27啮合连接；当联动轴24转动时，带动第一锥齿轮26同步转动，啮合带动第二锥齿轮27及一根研磨辊轴2进行转动。
30.在本实用新型中，联动轴24的底端部套设有同心固接的第一皮带轮，主轴11的底端部套设有同心固接的第二皮带轮，研磨筒1的左侧面底部开设有限位孔，限位孔的内部设有横向贯穿的驱动皮带25，第一皮带轮通过驱动皮带25与第二皮带轮进行传动连接；当主轴11转动时，带动第二皮带轮同步转动，通过驱动皮带25带动第一皮带轮、联动轴24同步转动。
31.实施例2：在实施例1中，还存在研磨后筛分出料不便的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
32.在本实用新型中，筛分组件包括锥形筛盘13、排料管14，位于研磨盘12的下方在研磨筒1内设有一对锥形筛盘13，每个锥形筛盘13的外壁均与研磨筒1的内壁转动连接，每个锥形筛盘13均套设在主轴11上并与主轴11同心固接，位于研磨盘12及一对锥形筛盘13的下方在研磨筒1的内壁均设有同心固接的梯形挡环，位于一对锥形筛盘13的顶面平齐的位置在研磨筒1的右侧面设有一对交错贯穿固接的排料管14，位于上方的锥形筛盘13的顶面均布开设有若干粗筛孔，位于下方的锥形筛盘13为实心筛盘；主轴11转动时，带动研磨盘12及一对锥形筛盘13同步转动，粉碎后的负极材料经由研磨盘12掉落至上方的锥形筛盘13上，大颗粒负极材料顺着上方的排料管14排出，小颗粒负极材料掉落至下方的锥形筛盘13上，并顺着下方的排料管14排出。
33.本实用新型通过各组件的配合使用，解决了负极材料研磨筛分效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，可对负极原料进行均匀研磨粉碎作业，进一步提高了负极原料的筛分效果。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。技术特征：
1.一种锂电池负极原料加工设备，包括研磨筒(1)，其特征在于：所述研磨筒(1)的中上部设有研磨盘(12)，所述研磨筒(1)内底面中部设有固定轴承，所述固定轴承的中部插设有主轴(11)，所述主轴(11)的顶端部与研磨盘(12)的底面中部固接，位于研磨盘(12)的上方在研磨筒(1)内设有研磨组件，位于研磨盘(12)的下方在研磨筒(1)内设有筛分组件。2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极原料加工设备，其特征在于：所述研磨组件包括研磨辊轴(2)、研磨辊筒(21)，位于研磨盘(12)的上方在研磨筒(1)内设有一对研磨辊轴(2)，位于一对研磨辊轴(2)平齐的位置在研磨筒(1)的内壁两侧均设有一对第一轴承，每根所述研磨辊轴(2)的两端部均贯穿对应的第一轴承并延伸至研磨筒(1)的外侧，位于研磨筒(1)内在一对研磨辊轴(2)上均套设有研磨辊筒(21)，每个所述研磨辊筒(21)的外表面上均布设有若干研磨凸块。3.根据权利要求2所述的一种锂电池负极原料加工设备，其特征在于：位于研磨筒(1)的外侧在一对研磨辊轴(2)的右端部均套设有联动齿轮(22)，且两个所述联动齿轮(22)啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种锂电池负极原料加工设备，其特征在于：位于固定轴承的右侧在研磨筒(1)内底面设有电机(16)，所述电机(16)的电机轴端部设有第一齿轮(17)，位于第一齿轮(17)平齐的位置在主轴(11)上套设有第二齿轮(15)，所述第一齿轮(17)与第二齿轮(15)啮合连接。5.根据权利要求2所述的一种锂电池负极原料加工设备，其特征在于：所述研磨筒(1)的左侧面设有一对定位板(23)，每块所述定位板(23)的中部均设有第二轴承，一对所述定位板(23)之间设有联动轴(24)，所述联动轴(24)的上下两端分别贯穿插设在对应的第二轴承内。6.根据权利要求5所述的一种锂电池负极原料加工设备，其特征在于：所述联动轴(24)的顶端部套设有第一锥齿轮(26)，其中一根所述研磨辊轴(2)的左端部套设有第二锥齿轮(27)，所述第一锥齿轮(26)与第二锥齿轮(27)啮合连接。7.根据权利要求5所述的一种锂电池负极原料加工设备，其特征在于：所述联动轴(24)的底端部套设有第一皮带轮，所述主轴(11)的底端部套设有第二皮带轮，所述研磨筒(1)的左侧面底部开设有限位孔，所述限位孔的内部设有驱动皮带(25)，所述第一皮带轮通过驱动皮带(25)与第二皮带轮进行传动连接。8.根据权利要求1所述的一种锂电池负极原料加工设备，其特征在于：所述筛分组件包括锥形筛盘(13)、排料管(14)，位于研磨盘(12)的下方在研磨筒(1)内设有一对锥形筛盘(13)，每个所述锥形筛盘(13)均套设在主轴(11)上并与主轴(11)同心固接，位于研磨盘(12)及一对锥形筛盘(13)的下方在研磨筒(1)的内壁均设有梯形挡环，位于一对锥形筛盘(13)的顶面平齐的位置在研磨筒(1)的右侧面设有一对排料管(14)。
技术总结
本实用新型公开了一种锂电池负极原料加工设备，包括研磨筒，研磨筒的中上部设有研磨盘，研磨筒内底面中部设有固定轴承，固定轴承的中部插设有主轴，主轴的顶端部与研磨盘的底面中部固接，位于研磨盘的上方在研磨筒内设有研磨组件，位于研磨盘的下方在研磨筒内设有筛分组件。本实用新型通过各组件的配合使用，解决了负极材料研磨筛分效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，可对负极原料进行均匀研磨粉碎作业，进一步提高了负极原料的筛分效果。本实用新型主要应用于锂电池负极原料加工方面。用新型主要应用于锂电池负极原料加工方面。用新型主要应用于锂电池负极原料加工方面。
技术研发人员：耿林华 武建军 龚军 耿廷 赵玉川 郭志刚
受保护的技术使用者：山西贝特瑞新能源科技有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/6/7
声明：
“锂电池负极原料加工设备的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：山西贝特瑞新能源科技有限公司
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2024年08月01日 ~ 03日 
