1.本发明属于铝电解废阴极炭块破碎处理装置技术领域，具体涉及一种
铝电解槽衬废阴极炭块破碎装置。
背景技术：
2.近二十年来，
电解铝生产技术取得了长足进步。我国自2001成为世界第一产铝大国以来，近十几年来铝产量急剧膨胀，2017年，中国电解铝产能基本保持在3500万吨以上。2018年全年电解铝产量达到3650万吨。但在其生产过程中除排放出大量的温室气体外，还排放出对环境有害的固体废弃物——废槽衬。我国的电解槽寿命与国外先进水平还有一定的差距。我国电解槽寿命一般在5～6年，而国外可以达到7～8年。铝电解槽在使用一段时间之后就要进行停槽大修，电解槽停槽后于槽钢壳中取出的废旧
耐火砖是铝电解过程中产生的的固体废料，研究表明，平均每生产1t铝约排出废渣(大修渣)30～50kg，其中，废阴极炭块有12kg，按照现在的产能计算，每年我国排出废阴极炭块已达到43.2万t。
3.废阴极炭块属于危险固体废弃物，但由于不能合理地处理这些废阴极炭块，只能将其露天堆放，在侵占土地的同时，其中的氟化物渗入到地下污染水源，其氧化后的干粉随风飘扬污染大气，这已经成为目前污染环境的一项公害。随着可持续发展战略的提出，保护环境和资源再生利用已被提到相当的高度。为了
铝工业的可持续发展，对其固体废弃物进行无害化处理和综合利用已成为世界各国环保部门和各大铝业公司普遍关注的焦点问题。
4.目前市场上出现了一些废阴极炭块破碎装置，上述装置均采用通用的
破碎机进行破碎，破碎后的炭块大小不均匀，破碎效果不理想，工作效率较低。因此设计一种能够有效提高工作效率和破碎均匀的铝电解槽衬废阴极炭块破碎装置具有非常重要的意义。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于：针对上述问题，提供了一种铝电解槽衬废阴极炭块破碎装置，通过采用上破碎组件和下破碎组件的交错旋转实现对废阴极炭块的破碎操作，能够有效提高废阴极炭块破碎后的均匀性，有效提高了破碎效果，同时通过控制箱控制下破碎组件进行转动，能够有效提高工作效率，结构简单，实用可靠。
6.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
7.一种铝电解槽衬废阴极炭块破碎装置，包括支撑框架2，所述支撑框架2内底部设置有破碎组件，破碎组件的上部固定设置有料斗1，料斗1与上料装置相连接，所述破碎组件的底部侧边与出料口6的位置相对应，出料口6固定设置在支撑框架2的底部侧边，所述破碎组件包括上破碎组件9和下破碎组件10，下破碎组件10与电动机5相连接。
8.所述上破碎组件9包括固定板901和上安装座904，固定板901的上表面上固定设置有料斗1，固定板901的侧壁固定设置在支撑框架2的内侧壁上，固定板901的下表面上固定设置有上安装座904，上安装座904的下表面上设置有若干个上刀具902。
9.所述上安装座904的中间位置上设置有与料斗1底端相匹配的进料口903。
10.所述上安装座904上靠近边缘的位置上设置有与料斗1底端相匹配的进料口903。
11.所述下破碎组件10包括下安装座1002，下安装座1002的上表面上设置有若干个下刀具1001，下安装座1002的侧边设置有若干个拨料杆7，下安装座1002的侧边底部通过轴承与支撑框架2相连接，所述下安装座1002的下表面中间位置上设置有定位座1003，定位座1003通过联轴器与电动机5相连接。
12.所述下安装座1002的上表面中间位置上设置有与进料口903相匹配的落料区。
13.所述下安装座1002的上表面上靠近边缘的位置上设置有与进料口903相匹配的落料区。
14.所述电动机5固定设置在底板3上，底板3固定设置在支腿4上，支腿4固定设置在支撑框架2底端。
15.所述支撑框架2底端中间位置上设置有与定位座1003相匹配的定位孔。
16.所述支撑框架2的侧壁上设置有控制箱8，控制箱8与电动机5相连接。
17.所述电动机5的侧边设置有电源接口，电源接口与外接电源相连接。
18.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
19.1)通过采用上破碎组件和下破碎组件的交错旋转实现对废阴极炭块的破碎操作，能够有效提高废阴极炭块破碎后的均匀性，有效提高了破碎效果，同时通过控制箱控制下破碎组件进行转动，能够有效提高工作效率，结构简单，实用可靠；
20.2)该发明提供的铝电解槽衬废阴极炭块破碎装置能够与现有的上料和输送装置进行组合，保证了废阴极炭块破碎操作的顺利实施，为后续废阴极炭块的无害化处理奠定了良好的基础。
附图说明
21.图1是本发明实施例1的正面结构示意图。
22.图2是本发明实施例1的背部结构示意图。
23.图3是本发明实施例1的侧面结构示意图。
24.图4是本发明实施例1的剖面结构示意图。
25.图5是本发明实施例1上破碎组件的正面结构示意图。
26.图6是本发明实施例1上破碎组件的底部结构示意图。
27.图7是本发明实施例1下破碎组件的正面结构示意图。
28.图8是本发明实施例1下破碎组件的底部结构示意图。
29.图9是本发明实施例2上破碎组件的底部结构示意图。
30.图10是本发明实施例2下破碎组件的正面结构示意图。
31.附图序号及名称：料斗1、支撑框架2、底板3、支腿4、电动机5、出料口6、拨料杆7、控制箱8、上破碎组件9、下破碎组件10、固定板901、上刀具902、进料口903、上安装座904、下刀具1001、下安装座1002、定位座1003。
具体实施方式
32.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.实施例1
35.如图1
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4所示，本发明所述的一种铝电解槽衬废阴极炭块破碎装置，包括支撑框架2，所述支撑框架2内底部设置有破碎组件，破碎组件的上部固定设置有料斗1，料斗1与上料装置相连接，上料装置采用现有技术，通过上料装置能够将废阴极炭块输送至料斗1中，所述破碎组件的底部侧边与出料口6的位置相对应，出料口6固定设置在支撑框架2的底部侧边，出料口6与送料装置相连接，送料装置选用现有技术中的输送带，进行通过送料装置能够将破碎后的废阴极炭块输送至废阴极炭块的无害化处理装置中，所述破碎组件包括上破碎组件9和下破碎组件10，下破碎组件10与电动机5相连接，所述电动机5固定设置在底板3上，所述底板3固定设置在支腿4上，支腿4固定设置在支撑框架2底端，所述支腿4的个数为六个，通过采用上破碎组件9和下破碎组件10的交错旋转实现对废阴极炭块的破碎操作，能够有效提高废阴极炭块破碎后的均匀性，有助于提高破碎效果。
36.所述支撑框架2的侧壁上通过螺栓固定设置有控制箱8，控制箱8与电动机5相连接，所述控制箱8包括外壳、控制器、存储器、显示屏、输入键盘、控制按钮和报警模块，控制器与存储器、显示屏、输入键盘、控制按钮和报警模块相连接，用于对整个破碎过程进行监控报警。
37.所述电动机5的侧边设置有电源接口，电源接口与外接电源相连接，外接电源用于为电动机5和控制箱8提供电力来源。
38.如图5
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6所示，所述上破碎组件9包括固定板901和上安装座904，固定板901的上表面上焊接固定设置有料斗1，固定板901的侧壁焊接固定设置在支撑框架2的内侧壁上，固定板901的下表面上焊接固定设置有上安装座904，上安装座904的下表面上插接设置有若干个上刀具902。
39.所述上安装座904的中间位置上设置有与料斗1底端相匹配的进料口903。
40.如图7
?
8所示，所述下破碎组件10包括下安装座1002，下安装座1002的上表面上插接设置有若干个下刀具1001，下安装座1002的侧边设置有四个拨料杆7，拨料杆7用于实现破碎后废阴极炭块从出料口6中排出，所述下安装座1002的侧边底部设置有轴承，下安装座1002通过轴承在支撑框架2上进行旋转，所述下安装座1002的下表面中间位置上焊接固定设置有定位座1003，定位座1003通过联轴器与电动机5的输出轴相连接，进而电动机5通过联轴器带动下破碎组件10在支撑框架2上进行旋转，通过下破碎组件10上的下刀具1001与上破碎组件9上的上刀具902的交错旋转能够有效实现对废阴极炭块的破碎操作，结构简单，实用可靠。
41.所述下安装座1002的上表面中间位置上设置有与进料口903相匹配的落料区。
42.所述支撑框架2底端中间位置上设置有与定位座1003相匹配的定位孔，定位座1003穿过定位孔与电动机5的输出轴相连接。
43.实施例2
44.如图9
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10所示，在实施例1的基础上，实施例2与实施例1的不同之处在于：所述进
料口903位于上安装座904上靠近边缘的位置上，所述落料区位于下安装座1002的上表面上靠近边缘的位置上，进料口903和落料区位于边缘位置上能够更好的实现废阴极炭块的破碎操作，有助于提高破碎效果和工作效率。
45.以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理。技术特征：
1.一种铝电解槽衬废阴极炭块破碎装置，包括支撑框架(2)，其特征在于：所述支撑框架(2)内底部设置有破碎组件，破碎组件的上部固定设置有料斗(1)，料斗(1)与上料装置相连接，所述破碎组件的底部侧边与出料口(6)的位置相对应，出料口(6)固定设置在支撑框架(2)的底部侧边，所述破碎组件包括上破碎组件(9)和下破碎组件(10)，下破碎组件(10)与电动机(5)相连接。2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽衬废阴极炭块破碎装置，其特征在于：所述上破碎组件(9)包括固定板(901)和上安装座(904)，固定板(901)的上表面上固定设置有料斗(1)，固定板(901)的侧壁固定设置在支撑框架(2)的内侧壁上，固定板(901)的下表面上固定设置有上安装座(904)，上安装座(904)的下表面上设置有若干个上刀具(902)。3.根据权利要求2所述的一种铝电解槽衬废阴极炭块破碎装置，其特征在于：所述上安装座(904)的中间位置上设置有与料斗(1)底端相匹配的进料口(903)。4.根据权利要求2所述的一种铝电解槽衬废阴极炭块破碎装置，其特征在于：所述上安装座(904)上靠近边缘的位置上设置有与料斗(1)底端相匹配的进料口(903)。5.根据权利要求2所述的一种铝电解槽衬废阴极炭块破碎装置，其特征在于：所述下破碎组件(10)包括下安装座(1002)，下安装座(1002)的上表面上设置有若干个下刀具(1001)，下安装座(1002)的侧边设置有若干个拨料杆(7)，下安装座(1002)的侧边底部通过轴承与支撑框架(2)相连接，所述下安装座(1002)的下表面中间位置上设置有定位座(1003)，定位座(1003)通过联轴器与电动机(5)相连接。6.根据权利要求5所述的一种铝电解槽衬废阴极炭块破碎装置，其特征在于：所述下安装座(1002)的上表面中间位置上设置有与进料口(903)相匹配的落料区。7.根据权利要求5所述的一种铝电解槽衬废阴极炭块破碎装置，其特征在于：所述下安装座(1002)的上表面上靠近边缘的位置上设置有与进料口(903)相匹配的落料区。8.根据权利要求5所述的一种铝电解槽衬废阴极炭块破碎装置，其特征在于：所述支撑框架(2)底端中间位置上设置有与定位座(1003)相匹配的定位孔。9.根据权利要求1所述的一种铝电解槽衬废阴极炭块破碎装置，其特征在于：所述电动机(5)固定设置在底板(3)上，底板(3)固定设置在支腿(4)上，支腿(4)固定设置在支撑框架(2)底端。10.根据权利要求1所述的一种铝电解槽衬废阴极炭块破碎装置，其特征在于：所述支撑框架(2)的侧壁上设置有控制箱(8)，控制箱(8)与电动机(5)相连接。
技术总结
本发明公开了一种铝电解槽衬废阴极炭块破碎装置，属于铝电解废阴极炭块破碎处理装置技术领域，包括支撑框架，所述支撑框架内底部设置有破碎组件，破碎组件的上部固定设置有料斗，料斗与上料装置相连接，所述破碎组件的底部侧边与出料口的位置相对应，出料口固定设置在支撑框架的底部侧边，所述破碎组件包括上破碎组件和下破碎组件，下破碎组件与电动机相连接，其有益效果在于：通过采用上破碎组件和下破碎组件的交错旋转实现对废阴极炭块的破碎操作，能够有效提高废阴极炭块破碎后的均匀性，有效提高了破碎效果，同时通过控制箱控制下破碎组件进行转动，能够有效提高工作效率，结构简单，实用可靠。实用可靠。实用可靠。
技术研发人员：王煜雅 代松良 黄亚军
受保护的技术使用者：代松良
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/4/27
声明：
“铝电解槽衬废阴极炭块破碎装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：代松良
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2024年12月06日 ~ 08日 
