1.本发明涉及一种电池材料的回收工艺，具体涉及一种锂离子电池石墨负极的回收再生工艺。
背景技术：
2.随着锂离子电池的用量逐年提升，退役锂离子电池关键材料的回收利用已悄然形成一个新的行业。
3.对于退役锂离子电池石墨负极的回收，常规工艺路线为回收、分类、酸液除铜、干燥、热处理、筛分除磁。该工艺是一种有效却简单粗暴的回收工艺，通过液相除铜将铜箔碎屑洗去，通过热处理将sbr/cmc等有机物分解掉，热解所得残碳和极片中原本含有的炭黑可作为导电添加剂。该工艺路线的优点为工艺简单、易于操作，然不足之处在于该工艺没有关注退役回收锂离子电池石墨表面的sei膜，这一方面会导致石墨表面在再生过程中被破坏，另一方面也会导致锂盐的浪费。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种新的退役回收锂离子电池石墨负极再生工艺路线，该工艺路线充分利用了退役回收锂离子电池石墨表面的sei膜，在再生石墨的表面进行了锂盐修复，其工艺路线为：回收、分类、筛分除铜、低温热处理、制浆混捏、碳化处理、筛分、除磁。
5.本发明是通过以下技术方案予以实现的：一种锂离子电池石墨负极的回收再生工艺，包括以下步骤：s1、回收分类：对报废锂离子电池的负极石墨粉进行回收，并按照颗粒类型、粒度、石墨化度进行分类，得到分类后的石墨粉；s2、筛分除铜：用摇摆筛对分类后的石墨粉进行筛分，摇摆频率200-500次/min，通过筛分除铜将石墨中铜含量控制在50ppm以内；s3、低温热处理：对步骤s2筛分除铜后的石墨粉进行低温热处理，边加热边搅拌，加热温度为120-150℃，热处理时间为30-60min；s4、制浆混捏：将步骤s3低温热处理后的石墨粉与蒸馏水混合，加热至100-120℃进行混捏，混捏速度为30-50rpm，混捏时间为5-8h；s5、碳化处理：对步骤s4制浆混捏后的物料进行碳化处理，所述碳化处理在保护气氛中进行，碳化处理的温度为700-900℃，碳化处理的时间0.5-2h；s6、筛分除磁：对步骤s5碳化处理后的物料进行筛分、除磁，得到再生修复后的石墨材料。
6.优选的，所述步骤s1中，分类后的石墨粉的d50极差≤2μm、灰分≤1%、石墨化度极差≤5%。
7.优选的，所述步骤s2中，所述摇摆筛为平面摇摆筛，筛网为长方形，摇摆幅度为筛
网长度的5-8%；优选的，所述步骤s2中，所述摇摆筛
声明：
“锂离子电池石墨负极的回收再生工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
1178
编辑：中冶有色网
来源：湖南中科星城石墨有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年06月13日 ~ 15日 
