[0001]
本实用新型属于废旧铅酸蓄电池处置装置技术领域，特别涉及一种废旧铅酸蓄电池破碎后隔板纸清洗的装置。
背景技术：
[0002]
目前再生铅冶炼行业，废旧铅酸蓄电池破碎分选过程中，产生的废旧pe隔板纸主要成分是sio2、聚乙烯等，其总量约占电池重量的2％。目前国内99%以上都是通过委托有资质的生产单位进行焚烧，国外99%以上均是通过填埋的方式处理。二者均是废旧铅酸蓄电池中的pe隔板纸在破碎分选后，含有部分铅泥及塑料杂质，直接焚烧，回引入污染物。目前国内再生铅企业处理废铅酸蓄电池产能超过1000万吨/年，每年将衍生出20万吨左右的pe隔板纸，且再生铅产业产能快速增长，因此上述问题亟待解决。
技术实现要素：
[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种废旧铅酸蓄电池破碎后隔板纸清洗的装置，降低了pe隔板纸中的杂质含量，实现pe隔板纸的清洁回收利用，变废为宝。
[0004]
本实用新型的技术解决方案是：一种废旧铅酸蓄电池破碎后隔板纸清洗的装置，其特征在于：包括螺旋上料机、pe隔板热清洗罐、脱水机、回转干燥箱和撕碎机；其中，所述螺旋上料机与pe隔板热清洗罐连接；所述pe隔板热清洗罐通过热清洗罐出料管道与脱水机连接；所述脱水机通过螺旋输送a与回转干燥箱连接；所述回转干燥箱通过螺旋输送b与撕碎机连接。
[0005]
本实用新型的技术解决方案中所述的pe隔板热清洗罐内装有搅拌器。
[0006]
本实用新型的技术解决方案中还包括pe隔板纸来料仓斗和打包机；所述pe隔板纸来料仓斗与螺旋上料机连接；所述打包机通过螺旋输送c与撕碎机连接。
[0007]
本实用新型的技术解决方案中所述的pe隔板热清洗罐通过管道依次与污泥泵和压滤机连接。
[0008]
本实用新型的技术解决方案中所述的脱水机通过管道及热水循环泵与pe隔板热清洗罐连接。
[0009]
本实用新型的技术解决方案中所述的搅拌器为三级搅拌器。
[0010]
本实用新型的技术解决方案中所述的pe隔板纸来料仓斗为斜型下料斗，横截面为倒梯形。
[0011]
本实用新型的技术解决方案中还包括pe隔板纸来料仓斗和打包机；所述pe隔板纸来料仓斗与螺旋上料机连接；所述打包机通过螺旋输送c与撕碎机连接；所述的pe隔板热清洗罐通过管道依次与污泥泵和压滤机连接；所述的脱水机通过管道及热水循环泵与pe隔板热清洗罐连接。
[0012]
本实用新型的技术解决方案中所述的搅拌器为三级搅拌器；所述的pe隔板纸来料
仓斗为斜型下料斗，横截面为倒梯形。
[0013]
本实用新型的技术解决方案中所述的螺旋输送上料机、螺旋输送a、螺旋输送b、螺旋输送c均为密闭型，且均为316l不锈钢材质；所述pe隔板纸热清洗罐为316l不锈钢材质，且底部锥型设计。
[0014]
本实用新型的有益效果在于：
[0015]
1. 通过对pe隔板进行热水搅拌清洗，有效去除pe隔板纸孔隙中的铅泥杂质；
[0016]
2. 通过对清洗后的pe隔板纸进行脱水、干燥，进一步去除pe隔板纸表面附着的杂质，实现了对pe隔板纸的清洁回收。
[0017]
本实用新型具有可对废旧铅酸蓄电池破碎后隔板纸清洗、脱水、干燥和清洁回收的特点，主要用于废旧铅酸蓄电池破碎后隔板纸的清洗。
附图说明
[0018]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0019]
图中：1、pe隔板纸来料仓斗，2、螺旋上料机，3、pe隔板热清洗罐，4、三级搅拌器，5、热清洗罐出料管道，6、脱水机，7、热水循环泵，8、螺旋输送a，9、回转干燥箱，10、螺旋输送b，11、撕碎机，12、螺旋输送c，13、打包机，14、污泥泵，15、压滤机。
具体实施方式
[0020]
现在结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，此附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构。
[0021]
如图1所示，本实用新型一种废旧铅酸蓄电池破碎后隔板纸清洗的装置pe隔板纸来料仓斗1、包括螺旋上料机2、pe隔板热清洗罐3、三级搅拌器4、脱水机6、回转干燥箱9、撕碎机11和打包机13。其中，pe隔板纸来料仓斗1为斜型下料斗，横截面为倒梯形，与螺旋上料机2下端连接。pe隔板纸热清洗罐3为316l不锈钢材质，且底部锥型设计。三级搅拌器4装于pe隔板热清洗罐3内。pe隔板热清洗罐3上部与螺旋上料机2上端连接，下部通过热清洗罐出料管道5与脱水机6连接，底部通过管道依次与污泥泵14和压滤机15连接。脱水机6通过管道及热水循环泵7与pe隔板热清洗罐3上部连接。脱水机6通过螺旋输送a8与回转干燥箱9连接，回转干燥箱9通过螺旋输送b10与撕碎机11连接，撕碎机11通过螺旋输送c12与打包机13连接。螺旋输送上料机2、螺旋输送a8、螺旋输送b10、螺旋输送c12均为密闭型，且均为316l不锈钢材质。
[0022]
废旧铅酸蓄电池破碎烯烃分选产生的pe隔板纸进入pe隔板纸来料仓斗1后，经过斜型下料斗后，经过螺旋输送上料机2，螺旋输送至pe隔板纸热清洗罐3；开启pe隔板纸热清洗罐3内部装有的三级搅拌器4；对pe隔板纸进行热清洗，清洗完成的pe隔板纸通过清洗罐出料管道5进入脱水机6，进行强制脱水，脱完水的pe隔板纸经过螺旋输送a8输送至回转干燥箱9，进行干燥，干燥后的pe隔板纸经过螺旋输送b10，输送至撕碎机11进行撕碎，撕碎后的pe隔板纸经螺旋输送c12，输送至打包机13进行打包、库存；pe隔板热清洗罐3的底部连接有铅泥泵14，铅泥泵14通过另一端的压滤机15定期将pe隔板热清洗罐3中的底泥进行压滤，保持罐体内部的清洗水的质量；脱水机6运行过程脱出的热水通过热水循环泵7及管道回流至pe隔板热清洗罐3中，达到热清洗水的循环利用。
[0023]
在实际使用过程中将废旧电池中的pe隔板通过螺旋输送至pe隔板纸热清洗罐中，进行搅拌漂洗，并通过检测清洗罐出料口隔板纸的杂质含量，及时调整多级搅拌机的搅拌频率，调整热清洗水的温度，来控制隔板纸孔隙中的杂质含量；根据脱水后隔板纸水分检测结果，调整脱水机运行频率，控制隔板纸含水量的降低，从而降低在干燥箱中的干燥时间，降低能耗。技术特征：
1.一种废旧铅酸蓄电池破碎后隔板纸清洗的装置，其特征在于：包括螺旋上料机（2）、pe隔板热清洗罐（3）、脱水机（6）、回转干燥箱（9）和撕碎机（11）；其中，所述螺旋上料机（2）与pe隔板热清洗罐（3）连接；所述pe隔板热清洗罐（3）通过热清洗罐出料管道（5）与脱水机（6）连接；所述脱水机（6）通过螺旋输送a（8）与回转干燥箱（9）连接；所述回转干燥箱（9）通过螺旋输送b（10）与撕碎机（11）连接。2.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池破碎后隔板纸清洗的装置，其特征在于：所述的pe隔板热清洗罐（3）内装有搅拌器。3.根据权利要求1或2所述的一种废旧铅酸蓄电池破碎后隔板纸清洗的装置，其特征在于：还包括pe隔板纸来料仓斗（1）和打包机（13）；所述pe隔板纸来料仓斗（1）与螺旋上料机（2）连接；所述打包机（13）通过螺旋输送c（12）与撕碎机（11）连接。4.根据权利要求1或2所述的一种废旧铅酸蓄电池破碎后隔板纸清洗的装置，其特征在于：所述的pe隔板热清洗罐（3）通过管道依次与污泥泵（14）和压滤机（15）连接。5.根据权利要求1或2所述的一种废旧铅酸蓄电池破碎后隔板纸清洗的装置，其特征在于：所述的脱水机（6）通过管道及热水循环泵（7）与pe隔板热清洗罐（3）连接。6.根据权利要求2所述的一种废旧铅酸蓄电池破碎后隔板纸清洗的装置，其特征在于：所述的搅拌器为三级搅拌器（4）。7.根据权利要求3所述的一种废旧铅酸蓄电池破碎后隔板纸清洗的装置，其特征在于：所述的pe隔板纸来料仓斗（1）为斜型下料斗，横截面为倒梯形。8.根据权利要求1或2所述的一种废旧铅酸蓄电池破碎后隔板纸清洗的装置，其特征在于：还包括pe隔板纸来料仓斗（1）和打包机（13）；所述pe隔板纸来料仓斗（1）与螺旋上料机（2）连接；所述打包机（13）通过螺旋输送c（12）与撕碎机（11）连接；所述的pe隔板热清洗罐（3）通过管道依次与污泥泵（14）和压滤机（15）连接；所述的脱水机（6）通过管道及热水循环泵（7）与pe隔板热清洗罐（3）连接。9.根据权利要求3所述的一种废旧铅酸蓄电池破碎后隔板纸清洗的装置，其特征在于：所述的螺旋上料机（2）、螺旋输送a（8）、螺旋输送b（10）、螺旋输送c（12）均为密闭型，且均为316l不锈钢材质；所述pe隔板热清洗罐（3）为316l不锈钢材质，且底部锥型设计。
技术总结
本实用新型的名称为一种废旧铅酸蓄电池破碎后隔板纸清洗的装置。属于废旧铅酸蓄电池处置装置技术领域。它主要是解决目前采用焚烧或填埋方式处理废旧PE隔板纸存在不能回收利用的问题。它的主要特征是：包括螺旋上料机、PE隔板热清洗罐、脱水机、回转干燥箱和撕碎机；其中，所述螺旋上料机与PE隔板热清洗罐连接；所述PE隔板热清洗罐通过热清洗罐出料管道与脱水机连接；所述脱水机通过螺旋输送A与回转干燥箱连接；所述回转干燥箱通过螺旋输送B与撕碎机连接。本实用新型具有可对废旧铅酸蓄电池破碎后隔板纸清洗、脱水、干燥和清洁回收的特点，主要用于废旧铅酸蓄电池破碎后隔板纸的清洗。洗。洗。
技术研发人员：李萌 王进 梅立寿 孔庆波
受保护的技术使用者：湖北楚凯冶金有限公司
技术研发日：2020.04.17
技术公布日：2021/2/18
声明：
“废旧铅酸蓄电池破碎后隔板纸清洗的装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：湖北楚凯冶金有限公司
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2024年11月27日 ~ 29日 
