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本发明公开了一种三层复合液晶聚合物增强管材，其特征在于：由外层功能材料层、中层为热致性液晶聚合物工程塑料增强层和内层功能材料层三层组成，三层由内至外依次同轴包裹而成，所述中间层在内层管材外缘沿流动方向形成等距螺旋状的定向排列。本发明提供的复合聚乙烯管利用液晶的强度、耐压特性、聚乙烯高强度高柔韧性和自融合特性，使用专用设备进行液晶缠绕成型，既满足了内外层材料耐磨、耐腐蚀、阻燃、抗静电、超润滑等特殊工况下的使用，又通过液晶聚合物的本身特性提高管道的耐热性及耐压等级，最大可实现20兆帕压力的输水要求。
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本发明公开了一种钛铜合金防爆材料的铸造方法，涉及铸造技术领域。该合金防爆材料包含如下质量百分含量的组分：钛45～50%、铜25～30%、锌10～15%、镍5～10%、铍0.05%、铟0.01%、铌0.3%、硅0.01%，所述钛铜合金防爆材料的铸造方法，基于真空自耗电极电弧熔炼技术，包括准备期、引弧期、熔炼期、停弧浇筑期、铸件冷却步骤，电弧自耗电极的制备包括：步骤S101，材料的混合，按照配方比例称取高纯度的金属粉末，纯度大于99.95%，在混料机内进行混合，混料时间为2～5h；步骤S102，压制，将处理好的混合粉采用冷等静压技术进行压制，得到压制好的自耗电极。
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本实用新型提供了一种挤出机真空系统及挤出机，该挤出机真空系统包括借助管线与挤出机真空室顺次连通的第一真空分离器、气体过滤器和真空发生装置，在挤出机真空室与气体过滤器之间还连接装有切断阀的旁路管路。第一真空分离器用于分离真空管线中冷却形成的固体和液体，不凝气体再通过气体过滤器排出，第一真空分离器底部设有排放导淋装置，上部设有排气阀门。本实用新型提供的挤出机真空系统通过在现有技术中挤出机真空系统中添加第一真空分离器，去除系统中的添加剂等杂质，避免气体过滤器频繁堵塞，并联的旁路管路还能在第一真空分离器排出分离液时维持排气系统的真空状态，提高产品产量和质量，具有很好地应用前景。
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本发明提供了一种融合了金刚石单晶的硬质合金及其制备方法，属于硬质合金技术领域。硬质合金的原料按重量百分比由碳化钨73～77％、金属钴18～22％、金属镍3.0～3.4％和金刚石单晶1.6～2.0％组成。制备方法，1、加入全部原料，再加入全部原料总重量2％的丁蜡，做成混合料，压制成型。2、真空烧结：烧结到450℃，在450℃条件下保温1.5小时；3、继续真空烧结到850℃，在850℃条件下保温20分钟；4、继续真空烧结到1250℃，在1250℃条件下保温30分钟；5、继续真空烧结到1380℃，在1380℃条件下保温1小时；6、保温1小时后由1380℃降温至1300℃，降温速率为每1分钟降2℃；7、降温至1300℃以后不再控制降温速率，自然降至室温即可。
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本实用新型涉及炼钢连铸冶金附属装置的技术领域，特别是涉及一种连铸圆坯在线去除火切瘤装置；结构简单，成本低廉，实用性强，使用寿命长，能最大限度的减少或消除火切瘤，减少不必要的人力、物力，降低备件消耗，增强铸坯的外观质量；包括枪身，枪身安装于火切机铸坯的两侧，枪身下端设置有第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴和第四喷嘴，第一喷嘴和第二喷嘴各以30°角与铸坯表面相切进行吹射火切瘤部位，第三喷嘴以底部水平方向吹射底部，第四喷嘴使收集钢渣往一个方向集中。
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本实用新型属横流直接接触水淋冷却塔领域。现有的横流点滴填料塔填料用量少、安装体积大、风阻小、不易堵塞,但其边层填料易损坏,影响全塔配风配水的均匀;横流薄膜填料塔虽无上述优点,但占地面积小,填料使用寿命长,热力特性好,本实用新型提供一种薄膜与点滴填料混装的横流冷却塔,比现有的横流点滴填料塔提高冷却能力20～40%,风吹损失率减少到0.001%,且消除风机的震动与噪音。可广泛应用于化工、冶金等工业及民用领域。
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本实用新型是一种浮动吹气式差压密度仪。适用于钻井工程领域测量泥浆密度,也可以用于水法冶金、食品、制药、造纸业测量乳状悬浊液的密度。本实用新型在固定吹气式差压密度仪的基础上,增加浮动装置和导向架及下限位装置,使传感器始终跟随被测液体液面上下浮动,克服了固定吹气式差压密度仪不适用于液面上下浮动大的悬浊液密度测量的缺点,使吹气式差压密度仪扩大了应用领域。
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一种脱硫除尘装置用全密封式环保节能型插板阀门，属于阀门技术领域，解决现有的插板阀门结构设计不合理，密封性差，使用不便的问题。它加设了插板副箱内的插板密封组件和插板座架内的插板导轮、插板导向定位板、插板密封板组件，插板副箱内腔底部装连有插板密封组件，插板密封组件密封夹连着插板阀芯的插板体，并在插板座架内装设有3‑8个插板导轮、插板导向定位板和插板密封板组件，3‑8个插板导轮配合连接于插板阀芯的插板体的一侧面，插板定位板和插板密封板组件分别配合连接于插板阀芯的插板体另一侧面。其结构简单实用，密封性能好，适用于冶金、建材、煤炭、矿山、化工、轻工、制药等行业的脱硫除尘、通风除尘、风力输送及排风系统。
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本实用新型公开了一种复合镶铸铲运机铲刃板，包括铲斗，所述铲斗前表面下端焊接固定有复合镶铸铲刃板，且铲斗外底面前端和铲斗内底面前端均开设有第一沟槽，所述第一沟槽内设置有耐磨防护组件。本实用新型的复合镶铸铲运机铲刃板结构新颖，由分布到铲刃板表面的高强度高硬度金属陶瓷体和焊接性良好的合金钢基材构成，布置在表面上的金属陶瓷体经高温浇铸与合金钢基体冶金结合，熔为一体，使得金属陶瓷体与基材紧密结合，大大增加了铲刃板的耐磨性，使用寿命提高二至三倍；本实用新型在铲刃板与斗体焊接处设置有耐磨防护组件，可有效对铲刃板与斗体的焊接处进行保护，提高了铲刃板的工作寿命以及安装强度。
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本实用新型公开了一种智能传媒景观型电缆户外分支箱，包括箱体、带电指示器和安装检修门，箱体顶部设有用于进行太阳能发电的多晶管发电系统，箱体左右两个侧面装有传媒版面，传媒版面顶部与箱体侧面通过合页连接，箱体上还设有用于撑起传媒版面的气压承重撑杆；箱体底部装有通风系统，箱体内部设有用于电缆进线和出线的电缆连接机构。本实用新型锥形绝缘密封连接装置有效的在短空间内大幅度的加大了载流量，提高了超负荷运行的安全系数，有效满足了如：冶金，矿山，地铁，交通铁路电气化等经常高负荷或超负荷长时间运行环境的要求，解决了现有大多数产品不能够解决和达到的超过现有同类大多数产品参数标准的难题。
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本实用新型公开了一种夹心板复合型耐腐蚀过滤板,属于固液分离技术领域,旨在解决现有板框压滤机的塑料过滤板构造不合理,整体刚度和强度低,金属过滤板成本高的问题。它是在过滤板框体的内框心中装连有由蒙皮、夹心框架和滤布支撑凸台盘连接组成的过滤板心,过滤板心夹心框架的正反两面装连复合有滤布支撑凸台盘,在两面的滤布支撑凸台盘外面上分别包罩有蒙皮,在两面蒙皮外部分别装连有绷紧呈平面状的滤布层。其结构新颖,适用于化工、食品、医药、冶金精选、环保污水处理、选煤等领域各种物料的固液分离。
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本实用新型涉及铸造冶金技术领域，且公开了一种铸造用喂丝机，包括底板，所述底板的下方固定安装有连接块，所述连接块的底端左面固定安装有挂杆，所述挂杆的表面放置有软管，所述底板的上面固定安装有机架一，所述机架一的上面固定安装有电机一。本实用新型通过在喂丝的过程中安装在送线管底部的出丝管插入在熔池内部，金属丝通过送线管送入到熔池的内部，从出丝管的底端送出与钢液接触进行融合，避免了金属丝在钢水液面的上面挥发，提高了金属丝的利用率和稳定性，降低钢水精炼的成本，通过输气管对出丝管的内腔充入氩气，使钢液粘在出丝管的内腔，避免钢液冷却后对出丝管造成堵塞，提到了装置的使用寿命。
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本实用新型属于金属管件领域，涉及一种无缝钢管制造的高压厚壁大口径无缝热压弯头，包括弯曲段(1)、直管段(2)。弯头耐高压、耐高温；弯头外径D为610～1220mm、壁厚(3)为30～150mm、弯曲半径R在1.0D～1.5D之间、直管段长度在0～100mm；弯头整体壁厚均匀、外形美观，经过先进的生产和检测工艺制造而成；产品质量高、使用寿命长，节省制造材料20％以上，生产成本低，生产效率高，以国内外优质无缝钢管为原材料，产品符合国内外标准和行业标准要求，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、锅炉、输气、造船等行业，尤其在发电厂四大管道(主汽、热段、冷段、高压给水)中使用较为广泛。
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本实用新型属于金属管件领域，涉及一种无缝钢管制造的高压厚壁无缝推制弯管，包括弯曲段(1)、直管段(2)。弯管外径D为219～1220mm、壁厚(3)为30～100mm、弯曲半径R≥2.5D、直管段长度在0～100mm；弯管整体壁厚均匀、光洁度高、外形美观，内壁无波纹折皱(4)现象，且弯管任一横截面为一圆环，经过先进的生产和检测工艺制造而成；同时生产效率高、生产成本低、技术先进、质量可靠、使用寿命长。以国内外优质无缝钢管为原材料，生产成本低，生产效率高，节省制造材料20％以上。产品符合国内外标准和行业标准要求，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、锅炉、输气等行业，尤其在发电厂四大管道(主汽、热段、冷段、高压给水)中使用较为广泛。
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本实用新型公开了一种SD系列电动执行机构，包括电位器、力矩调整机构、电机热保护触点、电机和BND-ZX控制模块，所述BND-ZX控制模块分别连接电位器、上限位开关、下限位开关、力矩调整机构、电机热保护触点和电机。SD系列电动执行机构安全可靠、品种规格多、精度高、功能齐全、重量轻、安装、调试操作、维修方便，广泛应用在能源、冶金、石油、轻工、化工、建材等行业，在工业过程测量和控制系统中发挥重要作用。
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本实用新型涉及一种冷却塔托架及其约束装置,托架由封闭边框和栅片构成,而在边框上端部分别设有凹槽。约束装置分定位爪、锁紧爪、弹性卡爪和卡爪等。托架可与几种约束装置联合使用,也可以与其中之一配用。无论哪种方式均可使托架在次梁上受到水平方向的约束,从而可以大大消除高空作业的危险性,提高安装精度和速度,整体的联锁增强了抗地震和耐冲刷的能力。同时还可以提高冷却塔的冷却效率。该实用新型创新已在电力、化工、石油、冶金等行业展现了更加广阔的市场前景。
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本实用新型属于金属管件领域，涉及一种钢板制造的高压厚壁大口径单缝推制弯头，包括弯曲段(1)、直管段(2)、焊缝(3)，焊缝(3)设置在弯头本体侧弧中心线上。弯头耐高压、耐高温；弯头外径D为610～1620mm、壁厚(4)为20～50mm、弯曲半径R在1.5D～3D之间、直管段长度在0～80mm；弯头整体壁厚均匀、外形美观，经过先进的生产和检测工艺制造而成；产品质量高、使用寿命长，节省制造材料30％以上，生产成本低，生产效率高，以国内外优质钢板为原材料，产品符合国内外标准和行业标准要求，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、锅炉、输气、造船等行业，尤其在发电厂四大管道(主汽、热段、冷段、高压给水)中使用较为广泛。
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本实用新型提供了一种防腐石棉橡胶板,旨在提供一种密封性能好,耐酸碱腐蚀,耐高温高压,防腐蚀抗老化,应用周期长,便于更换,使用方便的新式石棉橡胶垫。它是由石棉橡胶主板层的两主面上分别复合压连含有牺牲金属的石棉橡胶面层所组成,面层是由天然橡胶、低氯石棉纤维、化工助剂、牺牲金属或石墨所组成,主板层是由低氯石棉纤维、天然橡胶、化工助剂和牺牲金属所组成,面层和主板层分别经石棉纤维精选处理和天然橡胶素炼后,加入助剂、牺牲金属和溶剂等搅拌均料,再分层次加料成张机挤压复合制成。它适用于石油、化工、冶金、机动车、液体气体输送等行业,系一种新型防腐石棉橡胶板。
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电力机车受电弓用铝包浸金属碳滑板是以碳为 基体, 在开口气孔中浸入铜合金, 形成网状金属结构的复合材料, 构成浸金属碳体, 在碳体的外部包有金属铝外壳, 其底部上中部 有凸形加强筋, 在加强筋上开有用于固定异型螺栓的方口, 在浸 金属碳体的底部有形沟槽与金属铝外壳上的凸形加强筋相 对应, 固定螺栓镶装在碳体的沟槽中。浸金属碳滑板弥补了现有 碳滑板和铝包碳滑板强度低, 磨耗大, 电阻大, 更换不方便等缺点, 同时也弥补了粉末冶金滑板对导线磨耗大, 自润滑性差, 使用寿 命短等问题。
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本发明公开了钢铁冶金领域的一种Ti微合金化钢Ti含量窄范围控制方法，包括以下具体步骤：S1：在电炉出钢时，进行钢包预脱氧及合金化，根据电炉终点碳含量控制钢包预脱氧时吨钢水铝锭加入量，保证到LF钢液中[Al]s≥0.030％、到LF钢液中溶解氧含量≤0.0005％、钢包顶渣中的SiO2含量≤10％、且二元碱度≥5、钢包顶渣中FeO+MnO≤1％；S2：在钢包顶渣中FeO+MnO≤1％条件下精炼时间≥20分钟，且精炼全程钢液中[Al]s≥0.020％；S3：精炼结束喂入硅钙线进行深脱氧钙处理，喂硅钙线结束后将氩气流量调整至10NL/min，然后再加入钛铁；S4：加入一定量钛铁后，在10NL/min的氩气流量条件下软吹≥10min；S5：检测成品钢液Ti含量，根据检测结果按与目标值±0.002％的范围完成Ti微合金化。
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本实用新型公开了一种减震器。该减震器包括减震筒、减震柱和弹簧,减震筒内设有阶梯孔,在阶梯孔的大孔内装有导向套和隔离套,隔离套位于两导向套之间,导向套的外径与阶梯孔的大孔相配,导向套的孔与减震柱相配;导向套的外端装有压丝,压丝与减震筒经螺纹连接。由于本减震器的减震筒内设有两个导向套,两个导向套之间设有隔离套,加长了减震筒内导向套上下两端间的导向长度;导向套由减震筒端部的台肩定位,导向套采用耐磨的粉末冶金或铜制造;减震柱的工作表面镀铬;耐磨性好;减震筒内装有冷却润滑油,可减轻工作中各件间的摩擦,同时降低温度;提高了减震器的寿命。当导向套与减震柱间因磨损而间隙过大时,可更换导向套,维护方便。
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可再用套卡式高压胶管接头,适用于联接压力型钢丝编织、缠绕高压液压橡胶软管,特别适用于多层缠绕超高压液压胶管,本种接头采用接头芯、卡瓦、外套工件组合、获得了极好的耐拔脱性和极高密封性能,完全可以满足石油、冶金、矿山、交通、起重等工程机械液压系统的要求。
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本发明涉及冶金的技术领域，特别是涉及一种铝、锌、镁、钪系统的变形铝合金及其制造方法，其可以提高铝合金强度，并且可以提高耐腐蚀性，同时具有良好质量；是由0.5‑10重量％的锌，0.1‑10重量％的镁，0.01‑2重量％的钪，至少0.01重量％的至少一种合金添加剂，其余为铝和不可避免的添加剂熔铸组成的。
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本实用新型公开了一种新型密封式二分缩分器，属于检测制样设备领域，具体涉及一种冶金用金属及非金属矿产品原料检测试样制作设备。该缩分器由支座和缩分体构成，其中支座由底座、中心柱、边柱、横梁、托架、轴组成，缩分体由支耳、料斗、缩分器、出料门、把手及出料口组成。该实用新型采用密封结构设计及旋转结构设计，达到了在样品制备过程中降低劳动强度和抑制粉尘的效果，具有结构简单、操作便捷、适用性强、作成本低、安全环保的特点。
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本实用新型公开了一种絮凝、浓缩、压滤一体化带式压滤机,属于固液分离技术领域,旨在解决现有带式压滤机构造繁复,脱水效率低的问题。它是采用在压滤机主体机架上自进入被处理泥浆端起依次设置有絮凝区、浓缩脱水区、重力脱水区、过渡脱水区和压榨脱水区,在机架的絮凝区连接浓缩脱水区,浓缩脱水区后部连接重力脱水区,在重力脱水区后部连接压榨脱水区,压榨脱水区的压榨辊组上装连有与上、下滤带和重力脱水滤带相连接成一体的压榨滤带,在压滤机主体机架上分别装设有滤带涨紧器和连接压榨辊组的压辊纠偏器、侧体上装连有接连压榨辊组末端辊的接泥斗。其构造新颖,适用于污水、废水处理过程中污泥的脱水,以及石油、化工、冶金、造纸、矿业、食品等行业的固液分离。
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本实用新型属于金属管件领域，涉及一种无缝钢管制造的高压厚壁无缝热压三通，包括三通支管(1)、三通主管(2)。三通外径D1、D2为219.1～1219mm、壁厚S为30～200mm，支管高度M、主管长度C可根据需要设定。三通耐高压、耐高温；三通整体结构匀称、外形美观，经过先进的生产和检测工艺制造而成；产品质量高、使用寿命长，生产成本低，生产效率高，以国内外优质无缝钢管为原材料，产品符合国内外标准和行业标准要求，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、锅炉、输气等行业，尤其在发电厂四大管道(主汽、热段、冷段、高压给水)中使用较为广泛。
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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种缩短钢包精炼顶渣改性时间的方法。本发明提供的方法通过控制电炉冶炼后期供氧强度、喷碳工艺、电炉留钢量控制以及控制独特的电炉出钢脱氧及造渣工艺，同时配合独特的加料装置，显著缩短了精炼前期钢包顶渣的改性时间，使钢包顶渣在较短时间内由黑渣改性为白渣，钢包顶渣的改性时间由目前的12min缩短至3min左右，为精炼中后期充分脱氧、脱硫、吸附夹杂物，提高钢水纯净度提高了有效保障，为炼钢企业不断开发高洁净钢种奠定了基础，具有显著的经济效益和社会效益。
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2024年12月20日 ~ 22日 
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