四川成都有色金属冶金技术理论与应用

高强铝合金及其制备方法 713     

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本发明公开了一种高强铝合金的制备方法，属于高强金属材料技术领域。制备方法包括：制备改性石墨烯，用改性石墨烯和铝合金混合制备复合粉，采用粉末冶金工艺制备得到高强铝合金。本发明整个制备工艺简单，改性石墨烯处理工艺与混料工艺相互配合，并且采用了易于控制的粉末冶金技术，操作简单方便，并且制得的铝合金强度、硬度高。

合金及其制备方法与应用以及制备合金的成形模具和装置 870     

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本发明公开了一种新型粉末冶金工艺，涉及合金制备技术领域，具体公开了合金及其制备方法与应用以及制备合金的成形模具和装置。合金的制备方法，包括：将预压成型得到的预坯进行加热直至原料转换为体积液相分数为20～45％的半固态，然后停止加热并对其进行加压注射直至成型。一种合金，采用上述制备方法制得。制备合金的模具，包括依次设置的压头、上模以及下模，上模设置有上下贯穿的模具腔，上模外套设有感应加热线圈。制备合金的装置，包括上述模具。本发明提供的工艺简单，直接一步就能形成所需形状的合金，该合金晶粒细小，形貌均匀，力学性能优异，可有效改善镁合金生物腐蚀性能差，或锌合金力学性能差的问题，适合应用于医疗领域。

有机物除钒泥浆固液分离装置及分离方法 705     

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本发明涉及一种有机物除钒泥浆固液分离装置，以及采用该装置进行有机物除钒泥浆固液分离的方法，属于混合冶金领域。本发明将有机物除钒泥浆经泥浆入口输入干燥炉中，有机物除钒泥浆通过过滤装置中的过滤元件，实现泥浆中的有机物除钒残渣与四氯化钛的分离；过滤后通入加热后的惰性气体，使得过滤装置上的滤饼中四氯化钛蒸发，蒸出的四氯化钛气体通过连接于冷凝器接口的冷凝器回收，得到四氯化钛；最后使用大气流将干燥的有机物除钒残渣从热气出口吹出并收集。本发明固液分离效率大于99％，泥浆中TiCl4回收率大于98％；由于没有掺入氯化尾渣，因此分离出来的有机物除钒残渣还可以用于提钒生产，实现资源化利用。

硬质合金制品及其制备方法以及制备硬质合金制品的装置 1012     

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本发明公开了一种硬质合金制品及其制备方法以及制备硬质合金制品的装置，属于粉末冶金领域。一种硬质合金制品的制备方法，包括：将硬质合金粉和粘结剂进行混炼，制得喂料；将喂料置于挤压机中，使得喂料通过与挤压机相连接的数控机床的喷嘴挤出，数控机床控制挤出的喂料分层堆积，制得硬质合金制品。制备硬质合金制品的装置包括：挤压机和数控机床，数控机床包括可加热喷嘴，喷嘴为数控机床的执行部件并且喷嘴与数控机床的驱动部件连接，挤压机的物料出口与喷嘴通过物料管连接。本发明无需制作模具，可成型比较复杂的形状，产品各部分密度均匀变形小综合性能高。

提钒冷却剂及其制备方法和使用方法 915     

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本发明涉及一种提钒冷却剂及其制备方法和使用方法，属于冶金领域。本发明提供了一种新型提钒冷却剂，克服了现有技术冷却剂使用复杂、提钒工艺操作难度大等缺陷。所述提钒冷却剂，含有80％－95％的铁的氧化物，3－6％的SiO2、0.1－0.6％的V2O5、1－3％MgCl2，其余为不可避免的少量杂质元素，总量为100％。本发明提钒冷却剂采用含钒铁精矿粉与氧化铁皮（或提钒污泥）和结合剂配制并压制而成的冷却剂不仅制备方法简单、冷却强度高，在提钒使用过程中使用方法简单，提钒工艺更加顺行，钒渣品位和半钢质量更加稳定；在达到“脱钒保碳”目的的同时，将冷却剂中大部分铁资源和钒资源充分回收。

降低电炉电极消耗量的方法 691     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低电炉电极消耗量的方法。针对钢铁冶炼时，电炉电极消耗量高的问题，本发明提供了一种降低电炉电极消耗量的方法，包括以下步骤：上一炉冶炼留钢5t，向电炉内加入石灰，废钢物料，通电后将废钢物料熔化，熔化过程中加入碳粉，熔渣剂；同时向炉内吹氧气，吹炼1/3时加入碳化硅，吹炼至1/2时加入碳粉，在冶炼过程中底吹气体，吹炼开始至熔化期采用CO₂，熔化期采用CO₂，氧化升温阶段采用CO₂和Ar气，混合比例为3:1；造渣过程中钢渣碱度控制在2.8～3.2之间；终点温度控制在1650～1680℃。本发明最终电炉电极消耗量由目前的8kg/t钢降低到3.5kg/t钢，有效的降低了电炉电极消耗量，节约了生产成本。

高强度冷轧包装钢带及其生产方法 765     

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本发明属于冶金技术领域,涉及冷轧包装钢带及其制备方法。本发明所解决的技术问题是提供具有较高抗拉强度且成本低的高强度冷轧包装钢带及其制备方法,该包装钢带化学成分为(WT%):C:0.11～0.17、SI:0～0.05、MN:0.25～0.55、P:0～0.025、S:0～0.020,AL:0.02～0.08,FE:99.099～99.618。制备方法包括钢坯加热、热轧、冷却、卷取、酸洗、冷轧和发蓝处理步骤。获得的钢带成品抗拉强度≥800MPA,延伸率≥10%,反复弯曲性能优良,工艺简单,生产成本低,可广泛应用于钢材产品包装。

高强度耐大气腐蚀热轧带钢及其生产方法 694     

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本发明涉及高强度耐大气腐蚀热轧带钢及其生产方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供一种韧性较高的高强度耐大气腐蚀热轧带钢及其制备方法。本发明高强度耐大气腐蚀热轧带钢,其化学成分的重量百分比为:C:≤0.12%,SI:≤0.75%,MN:≤1.50%,P:≤0.025%,S:≤0.008%,CR:0.30～1.25%,NI:0.12～0.65%,CU:0.20～0.55%,TI:0.006～0.02%,V:0.04～0.09%,N:0.01～0.02%,余量为FE和不可避免的杂质。本发明高强度耐大气腐蚀热轧带钢具有高强度、高韧性、高塑性、低屈强比等优良的综合性能,可用于制备需要暴露于空气中的机械设备、零件等。

中频双向振动气氛烧结炉 974     

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本发明一种中频双向振动气氛烧结炉，包括带有压力系统的炉体，炉体的上部设有上压头，下部设有下压头；下压头底部设有频率、振幅和压力可调的底部电液伺服施压装置，上压头顶部设顶部电液伺服施压装置，顶部电液伺服施压装置和底部电液伺服施压装置均连接到电液伺服系统。本发明能够在振动烧结中促使颗粒重排，加速体积收缩，达到迅速致密化的目的，有效提高烧结制品的致密度和力学性能，得到更优异的高性能陶瓷和粉末冶金材料；且能够进行不同气氛下高性能陶瓷和粉末冶金制品的烧结，从而针对各种不同的材料选用合适的气氛介质。

金属液磁悬浮连续铸造近终形余热热轧坯工艺 918     

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本工艺属冶金行业板材铸坯新工艺,当今最先进的金属薄板材生产工艺为CSP等工艺。它们都是将金属液由冷铸模铸成厚坯,经外加热热轧成薄板材。本发明是将金属液被热铸模约束流展成近终形薄液片,进入中频磁场被电磁感应产生感生磁场,两磁场方向相向而相斥,将金属液片悬浮起来。与此同时被冷却适度降温及可控保护,并连续地向热轧牵引移动,保留略高于热轧上限温度余热进入热轧机,供在线一步成材。本发明达到利用金属液余热,在线一步热轧成材,达到节省能源、节省投资和降低成本。

镍铬高电阻电热合金 1023     

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本发明公开了一种镍铬高电阻电热合金，属于冶金领域。所述镍铬高电阻电热合金，其化学成分按质量百分比为：C≤0.08％，Si0.75‑1.60％，Al≤0.50％，Cr20.0‑23.0％，Mn0.05‑0.10％，Fe≤1.0％，P≤0.020％，S≤0.015％，Ti0.10‑0.30％，Co0.20‑0.45％，Zr0.05‑0.18％，余量为Ni及不可避免杂质；本发明镍铬高电阻电热合金，其线性膨胀系数a×10^‑6/℃(20‑1000℃)：17.25‑17.43，电阻率1.12‑1.15uΩ.m，延伸率≥25％，可有效解决现有Cr20Ni80电阻电热合金物理性能较差，现有技术改善Cr20Ni80电阻电热合金物理性能成本较高的问题。

高分子抑尘剂 973     

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本发明公开了一种高分子抑尘剂，属于抑尘剂领域。本发明的一种高分子抑尘剂，包括聚合物分子（C18H29O3S）m?(C3H5)n?(C3H4N)z，m≥10，n≥15，z≥5，所述聚合物分子具有空间三维网状结构。本发明的一种高分子抑尘剂具有针对开放性尘源防治，可广泛应用与煤炭及各类金属，非金属矿区，矿物粉渣堆料场，煤炭及矿粉运输，矿物土方储存卸载场，建筑物拆除、在建道路沿线，火电厂，水泥厂，钢铁厂，冶金厂，粉尘车间，人工沙滩和沙漠化地区等场所，具有良好抵御风蚀能力和抗压强度，能够持久发挥抑尘功效，避免扬尘所造成的环境污染或资源（如煤粉）的大量浪费，具有环境友好的特点。

溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的加压热再生流程 653     

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本发明涉及溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的加压热再生流程,通过在连续式再生反应器内维持高再生压力、高再生温度、适宜的平均停留时间的方法,使脱硫溶剂富液以高温液态的方式得以连续再生,而再生所得高温再生气和高温脱硫溶剂贫液依次送与脱硫溶剂富液换热降温并回收热量,从而形成具备低运行能耗、低设备投资特点的溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的加压热再生工艺流程。本发明所述技术内容可广泛应用于钢铁、有色冶金、火电、化工、建材等行业的烟气脱硫领域。

高振实密度超微球形金属镍粉的湿法制造方法 604     

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本发明提供了一种高振实密度超微球形金属镍粉的湿法制造方法。该方法用二价硫酸镍溶液与氢氧化钠和碳酸钠的混合溶液反应,生成氢氧化镍以及镍的碱式盐,加入多元醇类作为形貌控制剂,加入稀土钇盐作成核剂,用肼或肼的水合物还原,制造出高振实密度、粒度分布非常窄、抗氧化性强、分散性好、平均粒度为0.2～1μm可控的高品质金属球形镍粉。本发明极大地提高了湿法制备镍粉的振实密度,大大减少环境污染,降低生成成本。制造出的镍粉可广泛应用于MLCC、粉末冶金、磁性材料等行业。

转炉冶炼45CRMNMO钢的方法 946     

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本发明涉及用转炉冶炼45CRMNMO钢的生产方法,属冶金领域。该方法技术方案包括以下步骤:A.在转炉内加入脱硫铁水,并加入石灰料进行冶炼;B.在转炉出钢液过程中把按比例配制的铬铁合金、钼铁合金和硅锰合金逐步加入钢液包内,同时也将金属铝加入钢液包内进行脱氧;C.出钢完后向钢包内钢液中吹氩气;D.对钢液进行真空处理的方法,同时在真空过程中对化学成分进行微量调整,然后浇铸45CRMNMO钢。本发明提供的是转炉生产45CRMNMO钢的方法,且铬铁回收率更高,更节约时间,提高了经济效益,为45CRMNMO合金钢的生产提供了一种更好的新选择。

大口径薄壁钛无缝管的生产方法 946     

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本发明属于冶金领域，涉及一种大口径薄壁钛无缝管的生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供大口径薄壁钛无缝管的生产方法，包括以下步骤：a、制备外径200～400mm、壁厚16～40mm钛管；b、去除钛管内外表面渗气层，抛光钛管外表面；c、在钛管内表面涂抹润滑剂；d、在钛管所用原料相变温度以下对钛管进行感应加热并推制；e、再结晶退火，然后酸洗；f、重复步骤b‑e直至得到外径400～800mm的钛管；g、将酸洗后的钛管内外表面涂抹润滑剂，然后进行冷拔；h、再结晶退火，然后酸洗；i、重复步骤g、h直至得到壁厚3～16mm的钛管；j、所得钛管进行真空退火处理得到钛管成品。本发明方法生产的钛管具有尺寸精度高、内外表面缺陷少、成材率高等优点。

基于(Ti,M)(C,N)固溶体粉的弱芯环结构新型金属陶瓷材料 885     

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一种基于(Ti,M)(C,N)固溶体粉的弱芯环结构新型金属陶瓷材料,其原料组分及各组分的重量百分数为10～20%的Co或/和Ni粉末,10～35%的第二类碳化物粉末和余量的(Ti,M)(C,N)固溶体粉,所述(Ti,M)(C,N)固溶体粉中M为W、Mo、V、Cr、Ta、Nb中的至少一种,所述第二类碳化物为WC、VxC(0

辊压机用柱钉 819     

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本发明公开了一种辊压机用柱钉，涉及用于建材水泥、冶金矿山、煤炭、化工等行业的辊压粉磨设备中的辊压机（或称高压辊磨机），所述柱钉由50wt%-90wt%的碳化物和10wt%-50wt%的黏接相，采用粉料颗粒级配达到最密实碳化物堆积，通过粉末冶金法的低压烧结而制成，晶粒度为0.5μm-2.4μm。本发明是一种既有高耐磨性又有强韧性，能满足辊压机使用时高压下的磨料磨损的需要，寿命更高的辊压机用柱钉。

压模淬火机 575     

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本发明的压模淬火机,涉及冶金热处理领域,旨在解决传统压模淬火机存在工效低、能耗高、成本高等技术问题。本发明压模淬火机,由夹具座、夹具座定位装置、夹具座驱动装置和淬火冷却装置构成,夹具座在夹具座驱动装置的驱动下可上下移动,淬火冷却装置包括油箱、冷却液泵和冷却液注入管,可对工件同时进行内表面喷液冷却和外表面浸液冷却处理,并可组成多机组合型结构,实现同时对多工件作业和流水作业。本发明适用于小型工件的压模淬火处理。

FeV80合金碳含量的控制方法 918     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种FeV80合金碳含量的控制方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种FeV80合金碳含量的控制方法，包括以下步骤：将原料V2O5、铝粒、铁粒和石灰混匀，分批次加入炉内冶炼，每批次冶炼结束后出一次渣，直到全部原料入炉冶炼完毕，炉内的混合渣金倒入锭模中，冷却、破碎即可；冶炼或出炉过程需加入脱碳剂。本发明方法将冶炼原料按照不同比例分期次加入到冶炼炉体中，通过控制合金夹杂物来源、调整工艺技术、添加特殊脱碳剂等手段，有效降低合金碳含量，不仅能够提高合金成品合格率，还能够满足客户对于低碳钒铁合金的特殊需求。

旋转射流喷雾增压式冷水制备方法和冷水机 838     

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旋转射流喷雾增压式冷水制备方法和冷水机。以水为工质和载冷剂,将进水通入旋转射流蒸发压缩器内,用旋转射流的方法使水在真空下,以喷雾形态闪蒸降温,同时对闪蒸饱和水蒸汽进行低压缩比的压缩,使其变成过热蒸汽。然后再送入喷雾增压隔离室内,用高温水喷雾增压的方法使闪蒸汽进一步升温增压至水喷射器允许吸入的压强状态,然后被水喷射器抽吸和冷凝。从而实现了使水高效蒸发压缩的制冷目的。由此获得了与冷却塔接近的35-50的理论制冷系数,可能导致冷媒水和循环水冷却技术的重大变革。本方法和设备可广泛地应用于石化、冶金、纺织等部门和空调系统中。

碲矿与催化剂焙烧富集碲的方法 763     

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本发明公开了一种碲矿与催化剂熔烧富集碲的方法,其特点是将低品位碲矿研磨至平均粒径为254～211μm,将上述低品位碲矿∶催化剂=10000∶1～5重量比的原料加入带有搅拌器、温度计的混合釜中,使其搅拌分散均匀;将上述均匀分散的混合物100重量份,徐徐投入焙烧炉中,于温度500～800℃,焙烧10～60min,除去炉渣,收集焙烧过程中产生的烟气、粉尘,即为所需要的产品,碲含量为35～38.5wt%;再将上述碲含量为35～38.5%wt%的产品采用湿法冶金制备获得4N金属碲。

氧化钼矿的选矿富集方法 864     

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本发明提供一种氧化钼矿的选矿富集方法，该方法包括：将硫化矿浮选尾矿矿浆进行弱磁选和强磁选、非磁性矿浆物料脱泥、浮选等几个步骤，最终得到品位较高的钼中矿，该钼中矿可作为湿法冶金提取钼酸铵产品的原料，使铜钼多金属混合共生矿中低品位难选氧化钼矿资源得到有效的综合回收利用。本发明提出的方法，可较广泛地应用于类似尾矿中低品位难选氧化钼矿资源的回收利用领域。

中频单向振动气氛烧结炉 686     

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本发明一种中频单向振动气氛烧结炉，包括带有压力系统的炉体，炉体的上部设有上压头，下部设有下压头；下压头底部设有频率、振幅和压力可调的电液伺服施压装置，电液伺服施压装置连接到电液伺服系统。本发明能够在振动烧结中促使颗粒重排，加速体积收缩，达到迅速致密化的目的，有效提高烧结制品的致密度和力学性能，得到更优异的高性能陶瓷和粉末冶金材料；且能够进行不同气氛下高性能陶瓷和粉末冶金制品的烧结，从而针对各种不同的材料选用合适的气氛介质。

高硼不锈钢构成的结构屏蔽一体化板材的制备方法 583     

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本发明公开的是高硼不锈钢构成的结构屏蔽一体化板材的制备方法，解决了目前粉末冶金制备高硼不锈钢的制造成本较高的问题。本发明包括以下步骤：（1）将高硼不锈钢合金粉末装入组合模具中通过冷等静压技术生成预制生坯；（2）将预制生坯放入烧结炉中，在真空或H2氛围下，经加热、升温、保温后烧结成烧结坯；（3）将烧结坯放入碳钢镜框中，再将带镜框的烧结坯放入高温炉中，经加热、升温、保温后锻制成厚板；（4）将厚板再次放入高温炉中，经加热、升温、保温后，热轧形成所需厚度的薄板；（5）去除薄板上的碳钢镜框，然后通过固溶处理和校直后获得板材成品。本发明具有工艺设备简单、成本相对较低，板材力学性能优异等优点。

具有原位内生表面金属陶瓷层的铸件及其制备方法 691     

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本发明提供的具有原位内生表面金属陶瓷层的铸件,其母体为钢或铁,其特征在于表面金属陶瓷层是利用浇注的钢水或铁水的热量使粉料压坯发生原位内生反应获得的,其中所含的陶瓷颗粒的体积百分数>40%,且厚度可在0.5～12毫米变化。其制备方法是将原位内生组分和填料组分的相应粉料经还原处理后制成压坯,并经预烧结脱胶处理后固定在铸型表面,浇入高温钢水或铁水,激发原位内生反应,利用反应放出的热量促进实现压坏烧结致密化和与母体牢固的冶金结合。该铸件耐磨性高、韧性好、表面平整、质量好,且制备工序少,周期短,成本低,适合大批量生产各种形状的铸件,为铸件表面金属陶瓷化开辟了一条新的途径。

中钒铁的冶炼方法 733     

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本发明属于冶金领域,具体涉及中钒铁的冶炼方法。所解决的技术问题是一种钒冶炼回收率高的电铝热法,具体地,采用V2O5和V2O3混合物料为原料,以电铝热法冶炼中钒铁,步骤如下:A、配制底料和主料;B、冶炼初期,首先加入底料进行冶炼;C、当底料反应平稳后,再加入主料;D、精炼。其中,底料为铝、V2O5、铁、石灰;主料为V2O3、铝、V2O5、铁、石灰、莹石。本发明方法既充分利用了反应热,又简化了工艺过程,降低了炉渣的粘度,钒铁冶炼回收率稳步提高达96%以上。

电路板中金属的回收提取装置及方法 845     

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本发明公开了一种电路板中金属的回收提取装置及方法，该方法包括以下步骤：将电路板研磨成电路板粉末，然后加入炭黑粉末，混合均匀，得到混合粉末；将混合粉末于焦耳热3000‑3500K条件下，闪蒸0.8‑1.2s，将闪蒸后的气体冷凝，得到的固体即为回收提取的金属。采用本发明电路板中金属的回收提取装置及方法对电路板中的金属进行回收提取，其回收效率高，相对于传统的湿法冶金和火法冶金，贵重金属Au、Ag的回收率能显著提升，操作方便，能源消耗小，且节约时间。

超超临界发电机组用无缝钢管的生产方法 577     

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本发明涉及一种超超临界发电机组用无缝钢管的生产方法，属于冶金工业生产的金属材料领域。超超临界发电机组用无缝钢管的生产方法，包括将原料坯进行穿孔轧制工序，该方法根据原料坯中心δ铁素体的含量而采取不同的穿孔轧制工艺；原料坯穿孔后进行轧制，终轧温度控制在860-900℃；其中，原料坯中心δ铁素体的面积含量A采用金相法检测。本发明方法使超超临界发电机组用无缝钢管P92钢管的内表面缺陷明显减少，成材率大幅度提高。

烧结钒铁合金及制取方法 735     

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本发明属于铁合金制备技术领域,其原料由粉末状钒化合物、碳质还原剂、铁粉混合组成,加入粘结剂压块烘干后放入通保护气氛的冶金炉中进行碳热还原及烧结反应,碳热还原段的温度为:800℃-1200℃,烧结段的温度为:1250℃-1440℃,混合物料压块在冶金炉内总反应时间:2-12小时。得到高密度的烧结钒铁合金。烧结钒铁合金的组成特征是:含钒47-82%,碳含量≤0.50%,铁含量17-52%,硅含量≤1.50%,铝含量≤0.01%,锰含量≤0.50%,硫含量≤0.05%,磷含量≤0.06%。