本发明提供了一种结晶釉釉料、结晶釉钧瓷及其制备方法,所述结晶釉釉料包括以下组分:碗药石8重量份~12重量份;马牙石26重量份~35重量份;钙长石28重量份~32重量份;滑石0.5重量份~1.5重量份;铜矿石3重量份~5重量份;玻璃6重量份~10重量份;石英8重量份~10重量份;纳米铜1重量份~2重量份;木灰4重量份~8重量份。与现有技术相比,本发明采用独特的结晶釉釉料配方,通过各组分及其含量相互配合、共同作用,结合烧成制度,实现了重还原气氛下的CaO?Al2O3?SiO2?Cu2O结晶釉。本发明制备得到的结晶釉钧瓷具有均匀的铜红色点状晶花,并且晶花大小适中,立体感强,釉面玉润典雅,大大提高了钧瓷的艺术观赏性及商业价值。
本发明涉一种钧玉釉瓷器及其制造方法,它是由以下重量份数的原料制做而成的:坯料:钾长石15至25份,石英20至30份,湖南洗泥25至36份,湖南来阳土15至25份,界碑土10至16份;底釉料:钾长石7至15份,石英6至20份,玉山红长石35至55份,方解石8至18份,本石岳5至15份,滑石2至12份,氧化锌2至5份,二氧化锡0.5至2.5份;面釉料:钾长石10至20份,石英5至15份,玉山红长石45至65份,方解石10至18份,铜矿石4至8份,滑石2至6份,氧化锌1至4份,二氧化锡0.5至2.5份;本发明既具备了日用瓷的实用特点,又具备了艺术瓷美观的特点,无毒无害,既健康又隔热。
本发明涉及一种新型宋钧釉,采用黄长石、白长石、方解石、本药、铜矿石和铁矿石作为面釉原料,采用黄长石、白长石、方解石、玛瑙石、滑石粉、草木灰、氧化锌、二氧化锡和牛骨作为底釉原料,经过烧制后,制出的钧瓷釉色的颜色纯正色,彩变化丰富,釉层较厚,釉质厚实,釉质有玉的温润感,光泽柔和。
一种红色无光釉,由以下重量份的原料组成:长石32‑38、石英11‑13、方解石9‑11、滑石11‑13、硅灰石7‑9、铜矿石10‑14、高岭土6‑8、氧化锌1.5‑2.5、氧化铝1.5‑2.5。本发明提供的红色无光釉,利用钧瓷生产常用原料,并调整了原料中硅铝料长石、硅料石英、钙料方解石、硅灰石和镁料滑石的用量,配以使用铜矿石和高岭土,外加适量的氧化锌和氧化铝,从而调整了釉料硅铝比,增大釉料中镁和钙元素的含量,最终得到釉面平滑细腻的红色无光釉,而且成品率高,得到90%以上,适宜用于大规模生产。
本发明涉及一种黑斑豆青色钧釉及使用其制备钧瓷的方法,黑斑铜红色钧釉,包括铜红色内釉和黑斑外釉,所述豆青色内釉由以下重量比例的原料组成:45份长白石、15份黄长石、15份方解石、10份石英、10份黄矸和5份钛矿石;所述黑斑外釉包括45份长白石、15份黄长石、20份石墨板材,5份方解石、5份石英5份黄矸和5份钛矿石;将胎体原料粉碎塑性并烧制塑胎,然后将塑胎浸入铜红色内釉的料浆中施釉,待塑胎表面附着铜红色内釉的料浆晾干后再将其浸入黑斑外釉的料浆中施釉,待塑胎表面附着黑斑外釉的料浆晾干后放入窑炉内烧制,即得黑斑铜红色钧瓷。
本发明公开了一种水泥基泡沫砌块,属于水泥制备技术领域;解决了目前市场上的水泥基泡沫砌块耐火性较差,在火灾发生时不能够起到保护的作用的问题,其技术特征是:包括以下按照重量份的原料:生石灰100‑120份、苛性白云石30‑60份、矿渣混合物10‑20份、发泡剂10‑30份、低碱硅酸盐水泥20‑50份、减水剂5‑12份、活化剂10‑15份;本发明制备的水泥基泡沫砌块具有耐火的特性,有利于提高产品在高温环境下的强度,起到了保护用户的目的,也能够延长使用寿命,且制造过程中使用矿渣混合物能够对废弃垃圾进行回收再利用,降低了生产成本,具有广阔的市场前景。
本发明公开了一种能除臭抗菌的钧瓷鱼缸,包括素坯及钧瓷釉,所述钧瓷釉包括以下重量份数的原料:钾长石25‑30份、钠长石10‑15份、高岭土7‑10份、矿石粉12‑15份、硫酸锌6‑8份、山茶油8‑10份、蓖麻油酸锌5‑8份、麦饭石10‑14份、人造沸石8‑12份、桂皮醛4‑6份,在钧瓷鱼缸的内表面涂覆有净化球,所述的净化球包括净化内层及净化外层,所述的净化内层包括以下重量份数的原料:建筑用沙5‑10份,碳酸钙4‑6份,碳酸镁4‑6份,煤粉5‑10份、矿石粉12‑15份,所述净化外层为包裹在净化内层外表面的二氧化钛溶胶薄膜,本发明的钧瓷鱼缸有效吸附鱼缸内的氨,抑制鱼缸内细菌的产生,减少鱼缸内产生的臭气,使得据此鱼缸不仅体现装饰美感,也保证鱼有较好的生存环境。
本发明公开了一种星空釉釉料,它包括底釉釉料和面釉釉料,所述的底釉釉料由以下重量份的组分组成:高岭土3‑6份、黄长石30‑40份、方解石20‑24份、滑石4‑6份、石英14‑18份、铁矿石3‑5份、氧化锌2‑4份、氧化铝1‑2份、磷灰石2‑3份;所述的面釉釉料由以下重量份的组份组成:黄长石45‑55份、方解石16‑18份、石英10‑14份、铜矿石4‑6份、氧化钴2‑4份、硅酸锆3‑5份、锂辉石2‑3份;本发明制备得到的星空釉钧瓷釉色莹润、光泽度高、精美光亮、外观犹如星空一样、机械强度高,且星空釉钧瓷的制作成本低,易于烧制,产品报废率低,能源消耗小。
一种鱼籽蓝点状钧瓷釉及其制备方法,由白底釉和蓝釉两部分组成,按照重量比,组成所述蓝釉的原料为长青石15‑20份、黄长石30‑40份、白长石5‑10份、石英5‑9份、钴2‑3份、本药4‑5份、方解石7‑13份、石英石2‑6份、铜矿石2‑3份、氧化锌1‑5份、氧化锡0.1‑0.6份;组成所述白底釉的原料为黄长石30‑50份、本药15‑20份、蒙脱石3‑5份、铝矾土2‑4份、石英5‑6份、方解石10‑15份、滑石3‑5份、熔块6‑8份、铜矿石5‑7份、氧化锡0.8‑1.2份、骨灰0.8‑1.2份、电气石2‑3份,与现有技术相比,本发明提供的蓝釉原料增加了钴,提高了色彩的明亮度,通过对蓝釉原料和白底釉原料分层上釉,实现对钧瓷釉料上釉之后,含同种着色剂或不同着色剂釉料相互堆叠与聚集,釉烧后的钧瓷釉层犹如星空一样,更为美观。
本发明涉及天目釉钧瓷的加工制备方法,具体涉及一种黑底褐斑的天目釉钧瓷的制备工艺,釉料包括底色釉料和斑块釉料两种不同的釉料,底色釉料的原料包括黑磷、木灰、方解石、石英、长石、氧化铜、二氧化锡、透辉石和硅灰石,斑块釉的原料包括铁矿石、锰矿石、玫瑰灰、长石、石英、牛骨灰、萤石、滑石以及硅灰石,钧瓷表面人工加工出若干1毫米深度以内的小坑便于斑块釉反应集聚,通过不同的施釉方法,最终呈现表面具有红褐色斑点图案底色为黑褐色的钧瓷良品,极具观赏价值。
本发明提供了一种抗冲击、高强度的青釉,它是由以下重量份的原料制备而成:黄长石42‑48份、石英11‑17份、方解石12‑18份、高岭土2.5‑3.5份、锂辉石10‑16份、铜矿石3‑5份、锑石0.5‑1.5份、铁矿石1.5‑2.5份、滑石2‑4份。本发明与现有技术相比,配方中未添加任何化学物质,利用矿石中含有的多种发色物质进行发色,使发色更自然,并且通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺,制备出的青釉热稳定性好、能抗冲击力、高强度、成品率高,可达91%以上。
本发明提出了一种钧瓷杯子,由素胎和素胎表面的釉料烧结而成,所述的胎体各组分占胎体总量的质量百分比为:高岭土50%‑70%、牛骨粉3%‑5%、次生粘土10%‑15%、铝钒土5%‑10%、麦饭石5%‑10%;所述的釉料各组分占釉料总量的质量百分比为:黑药60%‑80%、铁矿石5%‑10%、钛铁矿3%‑5%、铜矿石10%‑15%、方解石5%‑10%;上述钧瓷杯子的烧制方法为,利用所述的胎体各组分原料烧制好胎体,然后将胎体浸入到釉料中完成施釉,晾干后再次烧制得到产品。
本发明公开一种具有铁锈金花色釉钧瓷,包括胎体和釉,所述釉由黑底釉和金点釉组成,所述黑底釉由以下重量份的原料制备而成:黄长石30‑40份,白长石14‑18份,滑石20‑30份,草木灰10‑12份,铁矿石3‑5份,镁矿石6‑8份,磷酸钙6‑8份,青碱3‑8份,高岭土2‑5份,黑药5‑8份,所述金点釉由以下重量份的原料制备而成:黄长石16‑18份,钠长石6‑8份,1‑2份高岭土,1‑1.5份碱石,1‑2份滑石,石英0.8‑1.2份,骨灰1.5‑2份,铁矿石1.2‑1.5份,兰粉1.2‑1.8份。本发明还包括制备上述具有铁锈金花色釉钧瓷的方法,包括坯体制备步骤,釉料制备步骤,素胎上釉步骤和烧制步骤;本发明铁锈金花色釉钧瓷,填补了钧瓷黑釉系列空白,对于钧瓷的研发具有重要的科研价值。
本发明涉及一种蓝色钧釉及使用其制备钧瓷的方法,该蓝色钧釉由以下重量比例的原料组成:40份黄长石、15份白长石、10份石英、8份方解石、7份钛矿石、9份铁矿石、2份黄矸和12份铜矿石;用以塑胎的胎体原料包括重量比为80%~90%的胎土和10%~20%的附着剂,附着剂以下重量比例的原料组成:40~50份的硅粉和50~60份的石墨板材,由于石墨粉不仅润滑性好不仅能够和原本的胎土很好的融合,而且具有更好的抗热震性,能够经受住温度的剧烈变化而不致破坏,从而降低素烧过程中的失败率,避免由于烧炉温不够稳定导致的破裂。
本发明涉一种钧瓷酒瓶及其制备方法,它是由以下重量份数的原料制备而成的:坯料:本药60份,方解石13份,草木灰12份,氧化铜3份,铜矿石8份,火山岩6份,湖南洗泥10份;釉料:牛骨灰5份,本石岳5份,二氧化锡0.5份,鸠山本药6份,玻璃8份,深海矿物盐3份;本发明原料相互配合作用,能够祛除传统钧瓷中的有害成分,用于盛放物质,能使酒分子活化,分解酒中的有害物质,吸附酒中烈味,提高酒的活化作用和,同时还能吸附酒中的重金属离子,释放出多种对人体有益矿物质和微量元素。
本发明公开了一种新油滴天目釉,它是由以下重量份的原料制备而成:黄长石26‑34份、石英28‑36份、苏州土5‑7份、石灰石5‑7份、铁矿石10‑14份、氧化钴1‑2份、骨灰3‑5份、滑石4‑6份、熔块5‑7份。本发明原料中使用铁矿石代替氧化铁,铁矿石中含有多种少量金属物质,原料中使用铁矿石烧制成的釉面与使用氧化铁烧制成的釉面相比,呈色更温和、自然和丰富。原料中使用氧化钴作为氧化剂,高温下产生液相分离时,氧化钴在富铁相中聚集,与铁的呈色合成,导致油滴的颜色变化,而基础釉中氧化钴极少,因此基础釉的颜色不随氧化钴的改变而变化。氧化钴所呈现的蓝色与铁的棕黄色互补,形成银白色为主,参杂黄绿色的油滴。
本发明涉及一种黑斑蓝色钧釉及使用其制备钧瓷的方法,黑斑铜红色钧釉,包括铜红色内釉和黑斑外釉,所述铜红色内釉由以下重量比例的原料组成:40份黄长石、15份白长石、10份石英、8份方解石、7份钛矿石、9份铁矿石、2份黄矸和12份铜矿石;所述黑斑外釉由以下重量比例的原料组成:40份黄长石、20份石墨板材、15份白长石、10份石英、8份方解石和7份钛矿石;将胎体原料粉碎塑性并烧制塑胎,然后将塑胎浸入铜红色内釉的料浆中施釉,待塑胎表面附着铜红色内釉的料浆晾干后再将其浸入黑斑外釉的料浆中施釉,待塑胎表面附着黑斑外釉的料浆晾干后放入窑炉内烧制,即得黑斑铜红色钧瓷。
一种仿宋钧兰釉,由以下重量份的原料制备而成:黄长石25‑35份、皮沙石7‑9份、白土4‑6份、方解石13‑17份、石英18‑22份、滑石4‑6份、骨灰0.4‑0.6份、草木灰8‑12份、铜矿石4‑6份、铁矿石1.6‑1.8份。本发明釉料中黄长石、方解石、石英、滑石为常用的制釉原料,采用含铁量较高的白土和皮沙石代替部分长石,有助于发色;采用骨灰和草木灰引入磷元素,使生成釉色古朴,采用铜矿石和铁矿石为着色和助色剂,完全未采用任何化工原料,使烧成后钧兰釉釉色古朴厚重,釉质莹润有质感,成品率达到88%以上。
一种钧瓷象牙白釉,它是由以下重量份的原料制备而成:黄长石40‑60份、骨粉1‑2份、方解石12‑20份、石英17‑22份、铜矿石1‑2份、苏州土1‑2份、铁矿石1‑3份。本发明提供的钧瓷象牙白釉,采用纯矿物质原料烧制而成,其色中带黄,无光泽,洁净高雅,而且具有较细腻的开片,既增加了观赏性,又使本发明象牙白釉除了作为观赏以外还非常适宜用于饮用器具如茶具,在茶汤的浸润下,其开片纹理具有更好的装饰效果,而且利于原料中有益矿物元素的浸出,有益于人体健康。
本发明涉一种活化能量陶瓷及其制备方法,它是由以下重量份数的原料制备而成的:坯料:陨石粉末6份,稀土粉3份,火山岩9份,玛瑙石16份,麦饭石10份;釉料:牛骨8份,草木灰8份,本药26份,黑药40份,铁矿石3份,铜矿石18份,深海矿物盐13份;能吸附水中的重金属离子,释放出多种对人体有益矿物质和微量元素。同时产品结合钧瓷目前液化气窑的烧制成主流,祛除液化气烧制的缺点,缓慢升高温度,避免升温太快的缺陷,避免了因烧成时间短,窑变效果一般的缺陷。
本发明公开了一种宝蓝釉钧瓷及其制备工艺,涉及宝蓝釉钧瓷技术领域,为解决现有的制备工艺湿坯干燥的均匀度较差,在干燥的过程中湿坯的表面容易破裂,且最终产品的呈色效果不佳的问题。包括如下步骤:步骤一:原料加工,使用球磨机对瓷土进行细磨,制成砂粒状或者粉状;步骤二:坯体成型,把泥浆注入石膏模型中,待有一定厚度后把多余的泥浆倒出,最后打开模型取出成形的坯体,或者在转动的轮盘上手动拉制成各种坯体;步骤三:湿坯微波烘干,将坯体置于微波加热的环境下,使坯体达到干燥状态;步骤四:钧瓷素烧,把成型后的坯体,不上釉进行烧制;步骤五:素胎筛选,剔除不合格的素胎。
本发明公开了一种佛公钧瓷工艺品的制作方法,包括:步骤1、雕刻模型;步骤2、制作模具;将步骤1雕刻成型的多个部分分别制作石膏模具;步骤3、选取陶土;步骤4、制浆;将步骤3的陶土首先进行粗碎成砂粒状或粉状,然后进行磨碎,其磨碎细度为230‑250目,加水混合后球磨,制成浆料;步骤5、注浆成型;步骤6,干燥;步骤7、素烧;将坯体放入素烧窑中,在900℃‑1000℃的温度下烧制5‑6个小时;步骤8、施釉;步骤9、烧制;将施釉后并干燥的坯体放入窑中在1280℃‑1300℃的温度烧制12‑15个小时。本发明坯釉结合性能好,钧瓷的成品率高,其器形及颜色更能体现本发明作品的创意和艺术效果。
本发明涉及钧瓷烧制工艺技术领域,具体涉及一种具有星点图案的兰钧釉钧瓷的制作方法。本发明目的是提供一种具有星点图案的兰钧釉钧瓷的制作方法,釉料包括本药、黄长石、方解石、氧化钴、氧化锌等,通过配置独特的釉料原料配比,将原料熔融球磨处理后加入蒸馏水制成浆料,对钧瓷素胎进行施釉时还需进行至少两次的预烧制,保证釉料与素胎的充分吸收,烧制过程需要严格的温度控制,最终烧制的成品为釉面光丽鲜亮的兰钧釉钧瓷艺术品。
本发明公开了一种防开裂钧瓷釉及其制作方法,内层釉料相对于外层釉料膨胀系数稍高,在高温烧结时釉面产生较大的张应力,使釉面形成许多裂纹,获得开片的装饰效果,内层釉料的配方中添加碳酸锶,减小内层釉层产生气泡,添加羧甲基纤维素使得内层釉与素坯坯体结合更加紧密,同时外层釉料选取膨胀系数较低的原料,且流动性较好,对开片的内层釉进行包裹,制备料浆时,内层釉料在球磨的时候应该比外层釉料磨的要细,且釉烧时通过急冷和缓冷的冷却分布,有利于制得的钧瓷釉的稳定性,使得钧瓷釉提高对温度的适应,不易开裂或变形,提高了钧瓷釉烧结时的韧性,提高了烧成率。
本发明公开了一种观音钧瓷工艺品的制作方法,包括以下步骤:步骤1、雕刻模型;步骤2、制作模具;步骤3、选取陶土;步骤4、制浆;步骤5、注浆成型;步骤6,干燥;步骤7、素烧;步骤8、施釉;包括以下步骤:步骤1、雕刻模型;步骤2、制作模具;步骤3、选取陶土;步骤4、制浆;步骤5、注浆成型;步骤6,干燥;步骤7、素烧;步骤8、施釉;所述步骤8包括;将素烧后的坯体表面除杂处理后进行表面先上底釉,上釉后进行干燥,其中底部不上釉;将干燥后的坯体的底釉上刷面釉;将底釉和面釉的釉料分别进行粉碎,混合,球磨,使其成为细度为400‑450目的细粉,加水搅拌混合球磨后制成釉浆。本发明坯釉结合性能好,钧瓷的成品率高,其器形及颜色更能体现本发明作品的创意和艺术效果。
本发明涉及钧瓷制作方法技术领域,具体涉及一种具有金属质感的钧瓷的制作方法,钧瓷釉料的成色为暗褐色的金属色,釉浆原料分为两部分,第一原料在球磨机中干磨12‑18小时后经50‑200目网筛制成,第二原料在球磨机中湿磨24‑30小时后经200‑300目网筛制成,两部分颗粒大小不同的原料粉料混合加水搅拌制成浆料,施釉时需经浸涂和随机性喷涂,预烧制后在浸涂和随机性喷涂,最终入窑烧制,成品不仅具有金属光泽,还具有轻微凹凸手感。
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