四川德阳有色金属理论与应用

硬质合金球防损填料衬垫烧结方法 692     

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本发明的一种硬质合金球防损填料衬垫烧结方法，涉及硬质合金制造技术领域，旨在解决现有直接把硬质合金球放在石墨舟皿上烧结时球底部会被压成平台、使产品报废等技术问题。本发明的硬质合金球防损填料衬垫烧结方法，以粒径为1-3mm的三氧化二铝球粒填料（2）作为填料衬垫物放入石墨盒（3）内，三氧化二铝球粒填料（2）在石墨盒（3）内的装填高度减去硬质合金球压坯（1）半径尺寸的差值不小于1-3cm，装填三氧化二铝球粒填料（2）完毕后，将硬质合金球压坯（1）置于三氧化二铝球粒填料（2）上，相邻硬质合金球压坯（1）间距不小于1cm，硬质合金球压坯（1）排布完成后进入真空烧结炉进行烧结。

高熵合金及其制备方法 864     

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本发明公开了一种高熵合金，由铝、铬、铁、镍、铜、钼组成，其中，各组分的摩尔比例为（1～1.1）：（1～1.05）：（1～1.05）：（1～1.05）：（1～1.05）：（1～1.05）。由粉末料压模成型，真空烧结得到高品质的铸态高熵合金。本发明的高熵合金具有较好的硬度、较高的压缩强度，和突出的耐腐蚀性能，能够满足某些具有特殊要求的环境。

以钒钛磁铁矿制备扩散自润滑金属陶瓷烧结体的方法 1019     

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本发明公开了一种以钒钛磁铁矿制备扩散自润滑金属陶瓷烧结体的方法，其包括下列顺序步骤：步骤1.以100：20.563的比例称取钒钛磁铁精矿粉和石墨粉；将它们球磨混合均匀；步骤2.将混合料放入真空烧结炉中，制得预反应粉末；步骤3.将预反应粉末球磨处理；步骤4.以85：15的比例称取预反应粉末和钨钼合金粉；并按配方量称取无机造孔剂TiH₂、无机造孔剂CaCO₃和硬脂酸锌粉；步骤5.将步骤4中称取的物料球磨混合均匀；步骤6.将混合物料装入模具中，制得相对密度为80～90%的压坯；步骤7.将压坯放入真空烧结炉中，制得扩散自润滑金属陶瓷耐磨烧结体。本发明简单易行，经济性好，开辟了钒钛磁铁矿的又一可靠用途。

高比重合金的烧结方法 957     

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一种高比重合金的烧结方法，涉及一种粉末冶金过程烧结高比重量合金的方法。其过程采用真空烧结炉进行烧结；其特征在于烧结过程是将真空烧结炉在持续抽真空的情况下，同时通入保护性载气的条件下，进行烧结的。本发明的方法，能够避免真空烧结过程中高比重合金与钼舟或石墨舟之间的打火现象；能够促进烧结过程，缩短烧结时间，提高生产效率，实现清洁烧结，确保安全生产，由于充入保护性载气的烧结方法保留了真空烧结的全部特点，能够得到比真空烧结更加优异的高比重合金。

真空分离槽 675     

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本实用新型公开了一种真空分离槽，包括真空泵、推动机构、用于硝酸钾溶液结晶的分离槽和用于将板结的硝酸钾结晶固体破碎的旋耕机构，所述分离槽内设置有过滤网，所述过滤网将所述分离槽的腔室分成用于容纳硝酸钾溶液的第一腔室和用于容纳硝酸钾溶液过滤后的滤液的第二腔室；所述推动机构包括置于所述分离槽外的液压顶机和用于推动结晶于所述过滤网的硝酸钾固体的推动铲，所述推动铲置于所述第一腔室内且与所述过滤网接触。本实用新型的真空分离槽，通过旋耕机构将结块的硝酸钾固体破碎成小块或者粉末，再通过推动铲将过滤网上的硝酸钾固体推到过滤网的一端，方便快速将硝酸钾固体铲出分离槽，提高了生产的效率。

真空烧结炉抽真空管道 711     

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本实用新型公开了一种真空烧结炉抽真空管道，包括真空管、安装机构和法兰盘，真空管外管壁上环套有安装机构，安装机构包括安装环，安装环活动环套在真空管外管壁，安装环的内径与真空管外径一致，安装环的外环壁上垂直固定连接有万向节管，万向节管远离安装环一端固定安装有安装头，能够更加方便连接块的螺钉能够与支撑点的螺纹槽位置相对，方便安装，本实用新型在螺纹端口不方便旋转时，可以直接旋转六棱块进而带动螺纹管与螺纹端口螺纹对接，在六棱块旋转的过程中，真空管保持不动，第一环形限位块和第二环形限位块分别在第一环形限位槽和第二环形限位槽内转动，在真空管保持不动的前提下能够十分方便的完成对接，提高安装效率。

真空烧结炉热压烧结加压装置 893     

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本实用新型公开了一种真空烧结炉热压烧结加压装置，包括底座、烧结型腔、加压压铁、顶盖和支撑杆，所述底座上表面中部设有一凹槽，凹槽周围均布有插孔，所述烧结型腔下部设置在凹槽内，烧结型腔上表面中部设有通孔，所述加压压铁下表面中部设有一凸起杆，凸起杆设置在烧结型腔的通孔内，所述顶盖设置在加压压铁上，顶盖上设有与底座插孔相对应的通槽，所述支撑杆下端部插接在底座的插孔内，支撑杆上端穿过顶盖的通槽并固定。本实用新型设计新颖，结构简单，本结构整体位于烧结炉内，为无外置加压装置的烧结炉实现加压烧结功能提供了一种实现途径。

防腐蚀真空烧结炉 915     

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本实用新型公开了一种防腐蚀真空烧结炉，包括烧结炉体，所述烧结炉体右端外表面设置有控制室，所述烧结炉体底部设置有支撑座，所述烧结炉体内部开设有烧结炉仓，所述烧结炉仓内侧壁设置有保温层，所述保温层内侧壁设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层内壁设置有内炉仓，所述内炉仓内壁两端设置有加热层，所述加热层，所述加热层两端设置有温度感测器，所述内炉仓内壁上端设置有风扇，所述内炉仓内壁开设有抽气口，所述内炉仓内部设置有工件放置仓，所述工件放置仓包括安装座、连接柱、通热孔和放置仓体，所述放置仓体内部设置有安装座，所述安装座上端设置有连接柱，通过在内部设有防腐层，提高了装置的防腐性能和烧结效果。

高温真空烧结炉用抽真空料罐 1006     

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实用新型公开了一种高温真空烧结炉用抽真空料罐，包括罐体，所述罐体的外侧固定有安装架，所述安装架的顶部安装有密封罩，所述密封罩罩在罐体的顶部。本实用新型通过设置的密封罩和密封盖，将密封罩安装在安装架上，安装架通过第二密封圈与密封罩内壁紧密接触，对安装架与密封罩的连接进行密封，之后通过转动杆带动密封盖远离罐体，抽气管连接抽气装置，使密封罩与罐体之间形成的密闭空间到达工艺要求的真空状态，之后转动杆带动密封盖盖在罐体上，转动杆通过传动杆带动密封盖转动，使密封盖与罐体通过螺纹连接密封连接，通过石棉垫对密封盖与罐体的连接进行密封，之后反向转动密封罩，使密封罩带动卡块移出卡槽，便于对罐体进行真空密封。

硬质合金在真空烧结炉中脱碳的方法 937     

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本发明公开了一种硬质合金在真空烧结炉中脱碳的方法，包括以下步骤：a.将硬质合金渗碳制品按碳相级别的不同，分别装入不同石墨舟皿中，石墨舟皿中装入脱碳填料，脱碳填料将硬质合金渗碳制品包裹、隔离；b.将装有硬质合金渗碳制品的石墨舟皿放入真空烧结炉中进行脱碳烧结；c.烧结完成后，取出石墨舟皿中的制品进行喷砂处理。d.烧结完成取出石墨舟皿中的制品后，用筛网对含有钨粉的脱碳填料进行筛分分离处理，把分离出的筛上物三氧化二铝粉、筛下物钨粉和钨碳合金粉分别收集存放。本发明的脱碳方法，采用真空烧结炉脱碳，脱碳效率高，使用成本低。

硬质合金在真空烧结炉中渗碳的方法 635     

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本发明公开了一种硬质合金在真空烧结炉中渗碳的方法，包括以下步骤：a.将每件硬质合金脱碳制品单件放入存有渗碳混合料的包套中，硬质合金脱碳制品被渗碳混合料包覆，系紧包套袋口后，放入冷等静压机中通过压制工艺进行压制，形成压坯块；b.去除压坯块表面的包套，再将压坯块放入真空烧结炉中进行渗碳烧结；c.渗碳烧结完成后，去除包覆在硬质合金脱碳制品表面的渗碳混合料包覆物；d.在去除硬质合金脱碳制品表面的渗碳混合料包覆物后，对硬质合金脱碳制品进行喷砂处理，去除的渗碳混合料作均匀化处理后另存保管。本发明的硬质合金的渗碳方法，在真空烧结炉中渗碳烧结，生产成本低。

粉末冶金过程的真空烧结方法 1032     

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一种粉末冶金过程的真空烧结方法，涉及一种粉末冶金法制备含有高蒸气压易挥发组分的合金或陶瓷的烧结方法。其特征在于烧结过程是将原料粉末经混料、压制成压坯后，置于加盖的烧结箱体中，再在真空烧结炉中进行烧结。本发明的一种粉末冶金过程的真空烧结方法，能有效抑制高蒸气压组分的挥发，在真空烧结过程中能够确保获得预定化学配比的材料，烧结得到的材料不偏离预定的化学配比，确保制备材料的性能。

用于浇钢时控制液钢堵塞透气元件持续通氩的装置 601     

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本实用新型涉及冶金领域，特别涉及一种用于浇钢时控制液钢堵塞透气元件持续通氩的装置，氩气沿管道通过透气元件向精炼炉内持续通氩，精炼炉在吊包浇钢结束前，液位传感器发出信号，所述控制装置接收信号，并控制流量变送器恢复通氩，氩气通过透气元件的孔隙将钢水吹出，同时避免了钢水倒流渗入透气元件的孔隙内，持续通氩直至观察透气元件表面无残留钢液后，通过控制装置控制流量变送器关闭，停止通氩，本装置结构简单，操作方便，解决了常规的浇钢时，液钢回流渗入透气元件的孔隙中，造成透气元件中的孔隙被钢液堵塞的问题。

富钛料的粒化处理装置 843     

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一种富钛料的粒化处理装置,适用于钢铁冶金工业和化工工业电炉冶炼含钛矿物所产高浓度二氧化钛渣的粒化处理。它包括粒化器、渣浆输送沟、收集池、冷却器、供水泵、干燥筒,包装机,所述粒化器由熔渣流槽、主喷水嘴、二次喷水嘴、渣浆输送沟组成,粒化器输出的小颗粒渣≤3MM,具有坡度的渣浆输送沟紧接粒化器设置,渣浆流进收集池,渣粒沉集在收集池,经池内滤网和渣层过滤后的水流入冷却器,冷却器冷却滤出的水由水泵加压回供粒化器循环使用,干燥筒烘干收集池中的粒化渣,并由包装机打包。该装置场地小,采用设备少,工艺操作简单,节约投资,减少污染,取代破碎,运行成本低,同时实现了渣的快速冷却,自然粒化,便捷输送三种功能。

适用于新型抗氧化镁碳砖工艺的混碾机 990     

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本实用新型公开了一种在冶金技术领域的适用于新型抗氧化镁碳砖工艺的混碾机,包括料筒、刮刀、碾筒、主动轴、转动轴、支撑轴等,呈圆形的料筒内有由转动轴带动的围绕料筒中心转动的刮刀和碾筒,碾筒和刮刀的底部与料筒的底部相切,本实用新型能使各物料充分混合均匀,在加热或冷却过程中受热或自然降温均匀,保证了各物料充分反应。

氨浸氧化锌液脱氨联合脱氟氯装置 623     

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本实用新型涉及一种有色金属冶金的机械设备，特别是一种氨浸氧化锌液自然升温脱氨联合脱氟、氯的装置。本实用新型的氨浸氧化锌液脱氨联合脱氟氯装置，包括闪蒸塔1、脱氟氯塔2，所述闪蒸塔1包括设置于闪蒸塔1上部的氨浸净液入口101、设置于闪蒸塔1下部的含锌浆料出口102和设置于闪蒸塔1上部的气体出口103，所述脱氟氯塔2包括含锌浆料入口201、酸液或酸气入口202、设置于脱氟氯塔2下部的硫酸锌液体出口203、和设置于脱氟氯塔2上部的废气出口204，所述闪蒸塔1的含锌浆料出口102与所述脱氟氯塔2的含锌浆料入口201通过管道连接。本实用新型的氨浸氧化锌液脱氨联合脱氟氯装置，提供一套独立设计的氨浸氧化锌液脱氨联合脱氟氯装置。

立式液压压榨机 674     

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本实用新型公开了一种立式液压压榨机，属于固液分离技术领域中的压榨机，其目的在于提供一种立式液压压榨机，缩短压榨机的退料时间，提高压榨机的退料效率，且压榨机的承压板强度增加，延长压榨机的使用寿命。其技术方案为：包括机架和压榨筒，机架包括承压板、压榨油缸座和压榨机立柱；压榨筒为无顶面和无底面的压榨筒，压榨筒和压榨机立柱通过压榨筒支臂固定连接；压榨油缸座上设置有压榨油缸，压榨油缸与压榨板连接并可驱动压榨板沿压榨筒的轴线方向上下移动；压榨筒底部设置有活动承压板，活动承压板可在垂直于压榨筒的轴线方向的平面内移动。本实用信息适用于化工、轻工、制药、矿山、冶金等领域的进行固液分离使用的压榨机。

轨道升降装置 862     

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本实用新型公开了一种用于升降轨道进行换辊操作的轨道升降装置,具有可提高活塞运动的可靠性的特点,该轨道升降装置,包括缸体以及设置于缸体内的活塞,在活塞的顶部连接有覆盖缸体上端口的上护板。通过设置的上护板覆盖于缸体上端口,可形成对缸体上部开口的有效保护,使得细小的氧化皮和金属粉尘不会掉入到活塞的运动面处,从而可使活塞可以正常工作于缸体内,可提高活塞工作的可靠性以及使用寿命,尤其适合在恶劣环境中工作且需要快速更换辊系的冶金轧制生产线特别是热轧线及冷热矫直机等场合推广使用。

高效均匀混合物料的设备 1065     

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一种高效均匀混合物料的设备,适用于钢铁冶金工业的煤基直接还原法铁矿粉与煤粉的混合;包括:铁矿粉计量称、煤粉计量称、加料装置、排气孔、粘结剂罐、粘结剂计量器、安装在混合机机壳内的混合桨叶、出料门和与其相连接的输送机,铁矿粉计量称和煤粉计量称位于加料装置前,加料装置采用硬软连接方式,加料装置、排气孔和出料门混合机机壳之间均采用密封连接,混合机机壳采用曲面与平面结合的混合结构,混合桨叶为多耙、多向、交叉的掀翻结构,粘结剂喷管具有多孔多方向雾化功能,喷管根据PLC的控制,逐步将在粘结剂计量器上根据工艺要求按重量和水分备好的粘结剂加入混合机,压辊装置对由输送机传送的连续经过混合桨叶干混合、湿混合处理后的混合机排出的物料施压,增加物料的紧密度,输送机,设置在压辊装置的下游该方法混料均匀度高、混料时间短、方便调节、灵活度大、电耗低、设备运行可靠、维护更换容易、密封作业、对环境污染小,造块产品性能好。

用微机控制的双线静态配料装置 680     

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本实用新型提供了一种用微机控制的双线静态配料装置,该装置由模数转换电路、光电隔离输出接口电路、送料器控制电路、开关门及产量计数器电路组成,当双线控制时每线可独立对八个配料点进行控制,当单线控制时最大可对十六个配料进行控制,实现了一机多线,一机多点的控制,使设备成本大大减少,功效提高,操作维护方便。它也可手动送料进行集中流量调节控制。本装置适用于冶金、化工、建筑、建材、饲料等行业实现多种粉状、颗粒状固体物料的高精度配料工艺环节。

中间包用密封式盖板 835     

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本实用新型中间包用密封式盖板，属于冶金中中间包密封盖板，目的是实现浇注过程密封，防止钢水二次氧化。包括盖板本体和浇注孔；在盖板本体的外侧面设置有两端贯通的密封筒体，所述密封筒体设置于浇注孔处，其底端固定于盖板本体的外侧面，顶端开口；在密封筒体的外侧壁设置有贯通至密封筒体内腔的取样观察口，并在取样观察口处设置有与密封筒体可拆卸连接的用于封闭取样观察口的取样密封盖。本实用新型，通过在浇注孔处设置有密封筒体，将钢包向中间包兑钢时，钢包与中间包之间的距离封闭形成密闭的兑钢通道，避免兑钢时，钢流裸露在大气中，缓解了钢液体的二次氧化，降低了钢液的污染。

板带材高速飞剪结构 647     

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本实用新型提供了一种用于冶金机械行业的横向剪切的板带材高速飞剪结构。它是通过主电机、减速器、齿轮箱、万向接轴传动飞剪本体上的上下剪鼓,在其机架上的上剪鼓上安装有上剪刃、下剪鼓上安装有下剪刃,剪刃开口度调整装置,剪刃夹紧装置,机架辊,入口夹送辊及出口夹送辊。一对剪刃作圆周运动,剪切运动由剪刃开口度调整装置控制。高速飞剪的入口夹送辊在带材分断剪切后,可以与前面的轧机建立稳定的张力,并且稳定的张力传递给出口夹送辊,保持板带材生产过程的稳定性,提高板带材的质量。

用于炉渣水淬冲渣口的喷嘴装置 1066     

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本实用新型公开了一种喷嘴装置，尤其是公开了一种用于炉渣水淬冲渣口的喷嘴装置，属于冶金生产设备制造技术领域。提供一种在冲渣过程中能将沪渣均匀打散、冲出的用于炉渣水淬冲渣口的喷嘴装置。所述喷嘴装置包括含有冲渣水输入口和冲渣水输出口的壳体，在所述壳体的冲渣水输出口上布置有均水孔板。

多通道旋转接头 665     

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一种多通道旋转接头,包括法兰、多孔轴、外套、密封件、轴承、端盖,其特征在于:法兰上有深度不同的孔一一对应,法兰与多孔轴由螺钉把合在一起,外套上有轴承,多孔轴在外套内任意转动,多孔轴与外套之间装有密封装置。它适于冶金设备的连铸大包回转台和转炉炼钢设备等领域。主要用于在工作过程中,能够多项向工作母机供给水、油、氧、氮等各种不同的液体和气体。且相互不渗漏。该实用新型是由外套、多孔轴。密封件、轴承和端盖组成。外套,与工作机体相联,通过多孔轴的旋转实现供给不同液、汽体的目的。由于多孔轴装在外套内,因此旋转接头的结构体简单、体积小,性能较好,使用寿命长。

盘式制动器 620     

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本实用新型提供了一种盘式制动器,适合于冶金、矿山、起重、运输等行业机械传动的减速或制动。它是由在夹臂上连接有活塞杆,活塞杆和活塞装于缸体内、缸体内与活塞相连的簧柱上安有一根主弹簧,与具有进气孔的缸体相连的缸体盖的一端有一棘轮式微调装置,夹臂一端有松开弹簧,另一端固定有夹臂、其上固定有摩擦块组成钳形夹紧机构,该机构通过夹板固定于底座上,摩擦块之间的摩擦盘安于联轴器上。它具有结构简单、重量轻、安全可靠、易于制造、用途广泛等特点,是国内同类用途产品的理想更新换代产品。

全焊接保温夹套固定球阀 935     

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本实用新型涉及一种全焊接保温夹套固定球阀，适用于油气管道及石油、化工、冶金等系统，属于保温夹套球阀的制造技术领域。本实用新型的阀门本身采用整体焊接式连接、结构紧凑、阀腔介质零泄漏；夹套为一个整体保温层、保温介质对向流动、保温效果更好更均匀，整个管路系统的热量损伤可以达到基本为零。本实用新型用经济适用可靠的设计和制造工艺生产的全焊接保温夹套固定球阀，解决了常规夹套阀门的使用局限和保温效果不好的缺陷，而且阀门及夹套均设有排污结构，可定期对阀门内腔及夹套保温腔的杂物进行排放。

固定电解极板 859     

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本实用新型涉及冶金化工领域,具体的讲是一种固定电解极板,包括绝缘板,阳极板导电棒和阴极板导电棒,绝缘板上设置有电解极板固定器,阳极板导电棒放置在极板固定器的固定槽中,阴极板导电棒一端放置在极板固定器上。本实用新型的优点在于通过在绝缘板上增加一个简单的极板固定器,不但达到固定电解极板的作用,而且稳定了各电解极板之间的距离,有效防止阴极板与阳极板相接触,避免电解极板间的短路。

机械同步液压升降垛板台 1091     

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本实用新型公开了一种板、带材热轧生产线上用于板坯库区、炉区板坯的垛板堆放及升降的机械同步液压升降垛板台,具有升降平稳、结构简单且制造成本较低的特点。其包括安装在基础上的底座、安装在底座上的液压升降装置以及支撑连接在液压升降装置上的垛板台,垛板台的两侧与基础侧壁之间同时设置有匹配的导向滚轮装置和导向导轨以及匹配的同步齿轮装置和同步齿条装置组成的同步机构,保证了垛板台长度和宽度方向的同步导向功能,防止垛板台在长度和宽度方向产生倾斜。同步平稳、准确、可靠,降低了设备的重量和制造成本,极大地降低了液压系统和电气系统的设计制造难度,使设备的结构简单、加工制造容易,可运用于冶金行业中。

废边卷取装置 915     

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本实用新型涉及冶金领域，公开了一种废边卷取装置。本实用新型的废边卷取装置，将宽度调整机构和布线机构合理地结合于废边卷取装置上，在保证其基本功能的同时，使设备更加紧凑，降低占地面积，提高厂房的利用率；通过卷筒的直线往复运动实现布线功能，避免了调整废边而产生的摩擦，可以更为稳定地实现废边的卷取。

粗轧机组前置除鳞装置 660     

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本实用新型涉及冶金行业中热轧带钢粗轧过程除鳞设备，公开了一种粗轧机组前置除鳞装置。该前置除鳞装置在上除鳞集管上连接升降机构结构，通过升降机构调节上除鳞集管的高度，从而实现除鳞喷嘴的高度调整，可根据实际生产钢种所需的除鳞打击力、温降控制等工艺要求进行多种除鳞工艺方案的实施，并可以在任意除鳞道次均可保证最佳的除鳞效果；通过倒置的升降液压缸与支撑柱相结合，使支撑柱同时发挥支撑除鳞罩体以及布置升降液压缸，不但提高了空间的利用率，而且加强了除鳞罩体的稳定性；倒置的升降液压缸相对于正置的升降液压缸，在除鳞装置中可以有效防止因灰尘及细小铁屑长期积累于缸体端口，从而提高升降液压缸的使用寿命。