山东济南有色金属冶金技术理论与应用

预燃室带隔热层的顶燃式热风炉 1009     

 0

本发明涉及冶金工业的高炉热风炉领域,目的在于提供一种使用寿命更长的预燃室带隔热层的顶燃式热风炉。该热风炉通过设置预燃室隔热层阻断热量从预燃室内墙向煤气环腔、空气环腔内墙的传递途径,降低煤气环腔、空气环腔内墙的温度,减少温度应力,同时降低预燃室内墙的热膨胀,使其与煤气环腔、空气环腔内墙之间自由滑动,不产生对煤气环腔、空气环腔内墙的推力,提高热风炉的寿命。同理,在煤气环腔和空气环腔之间的第二内衬中设有环腔隔热层。所述预燃室内墙为锥形结构,在预燃室与拱顶(燃烧室)之间设可移动的温度隔离盖。根据不同要求,提高煤气和空气的混合效果,减少送风时热风对预燃室的辐射热。

碳化硅基复合陶瓷热电偶保护管及其生产工艺 620     

 0

本发明涉及碳化硅基复合陶瓷热电偶保护管及其生产工艺。它以自结合(或再结晶)工艺生产的碳化硅热电偶保护管坯为基材,经复合陶瓷浸渍剂浸渍处理,再经固化、焙烧等工艺制成碳化硅基复合陶瓷热电偶保护管,具有抗氧化性、耐腐蚀性、气密性、热稳定性好等优点,适用于冶金、化工、机械、建材等领域的氧化、中性、还原性气氛中、高温工业窑炉、液态有色金属及其合金测温热电偶保护管。本发明工艺也适用于生产碳化硅基复合陶瓷探头、发热体、液态金属搅拌器、烧嘴等。

含硫钢的冶炼方法 844     

 0

本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体地，涉及一种含硫钢的冶炼方法。本发明的含硫钢的冶炼方法，包括以下步骤：a、在电炉出钢渣料加入石灰、调渣剂和复合脱氧剂，使炉渣中CaO含量为30wt％-45wt％，Al2O3含量为35wt％-45wt％；b、将钢水进入LF精炼炉送电造渣，补加调渣剂控制炉渣流动性，扩散脱氧使炉渣变为白渣，在LF精炼喂入硫线进行硫合金化，LF精炼出钢时进行钙化处理；c、LF精炼炉冶炼完毕后进行扒渣操作；d、扒渣完毕后将钢水转运至VD炉冶炼，真空处理；破空后在钢液面加入覆盖剂，调整氩气进行软吹氩，软吹氩时间控制在15-40min。该方法VD处理前后S含量变化较小，VD处理后钢中硫含量损失较小，损失量≤0.005％，实现了VD后钢水中硫含量的稳定控制，获得了稳定的产品质量。

专用于气柜密封油的改质剂及其制备方法 944     

 0

本发明涉及改质剂技术领域，公开了一种专用于气柜密封油的改质剂及其制备方法，包含如下重量百分比的组分：抗氧剂化合物1‑3％；黏度指数改进剂5‑12％；降凝剂化合物1‑3％；防锈剂化合物1‑5％；抗乳化剂化合物2‑8％；基础油78‑90％。冶金行业气柜密封油用量较大，使用周期长，更换新油成本高。本发明制得的组合物能够显著改善密封油的防锈、防腐蚀性能，确保气柜活塞、密封机构部位顺畅运转；提高油品抗氧化性能，满足长时间稳定运转；提高抗乳化能力，避免密封油被水乳化，破坏油品性能影响设备运行；且可实现在线改质，节约资源；有效降低环境污染；且制备方法简单，适用于冶金行业在用的气柜密封油中，提高油品性能，延长使用寿命。

热风富氧烧结装置及热风富氧烧结方法 1105     

 0

一种热风富氧烧结装置及热风富氧烧结方法,属于钢铁行业烧结生产技术领域,装置,包括过滤装置、鼓风机、冷却器、膜组件、抽气泵、分离装置、富氮气罐、缓冲罐和富氧气罐,过滤装置、鼓风机、冷却器、膜组件、抽气泵、分离装置、富氮气罐、缓冲罐和富氧气罐之间依次通过输气管道连接。通过引入冷却机上废气余热,加热通过料层的气流,使上部料层的烧结温度升高,缩小上、下层间的温差,提高烧结矿产质量、降低能源消耗。富氧空气的引入能显着改善燃料燃烧条件和增强料层的氧化气氛,从而达到提高烧结矿的转鼓强度、利用系数,同时降低燃料消耗、改善烧结矿冶金性能等优点。富氧工艺流程简单,结构紧凑,不污染环境,见效快,使用寿命长。

提高钢液洁净度的连铸中间包 649     

 0

一种提高钢液洁净度的连铸中间包,属于钢铁冶金技术领域,由中间包、透气砖、溢流槽、挡渣墙和坝构成。本发明提供的提高钢液洁净度的连铸中间包充分利用氩气泡搅拌和清洗双重效果,具有安全、实用、简便、能显著改善钢液中夹杂物、气体分离效果,提高钢液洁净度和钢坯质量等特点。

改变台车上混合料上部状态的方法和实现该方法的方法 727     

 0

一种改变台车上混合料上部状态的方法和实现该方法的方法，属于冶金行业中烧结工艺的技术领域。本发明要解决的主要技术问题在于：显著改善烧结台车上混合料上部的初始透气状况；增加点火面积；提高烧结机的生产率；满足热风烧结的工艺需要并提高热风的使用率等。本发明的主要技术特征在于，在烧结机台车上的混合料的上部做出与烧结混合料的上表面连通的、深度≥50毫米的、深度与宽度或深度与直径或深度与当量直径的比值≥1.5的空隙；所述的空隙的深度与该空隙的间距的比值≥0.25。本发明适用于冶金行业中广泛使用的烧结机。

空内冷汽轮发电机连接环焊接工艺 972     

 0

本发明涉及一种空内冷汽轮发电机连接环焊接工艺,工艺步骤分别为工件装配、焊前预热、清除氧化物、焊接及焊后处理,其中焊接时的主要参数为:焊丝Φ1.2MM、平均焊接电流:270-280A、电弧电压:27-29V、送丝速度:8.5M/MIN、气体流量:15-20L/MIN。本发明具有焊缝成形好,焊接缺陷少,焊件合格率高,焊接速度快金属过热小,从而使焊接接头具有良好的韧性,并减少了开裂的倾向;脉冲电弧还具有加强熔池搅拌的作用,可以改善熔池冶金性能并有助于消除气孔、夹渣等缺陷。

高强韧厚钢板的在线淬火生产工艺方法 817     

 0

一种高强韧厚钢板的在线淬火生产工艺方法,属于低合金钢生产工艺领域,它是将钢坯加热至1100℃～1250℃;分奥氏体再结晶区和未再结晶区两阶段轧制成钢板,终轧温度为860℃～950℃;采用气雾及水幕两阶段冷却方式实现钢板在线淬火,冷却区平均冷却速度为25～45℃/S,温度降至150℃～300℃的淬火终止;对淬火后的钢板高温下回火。此发明工艺克服了常规调质处理方式生产周期长、成本高及TMCP工艺生产高强韧钢板性能稳定性差的缺点,可以生产性能稳定的20MM～50MM高强高韧钢板。生产流程短、能耗低,可广泛用于制造冶金、石化、水电及船舶等行业所需钢板。

镁-锶-稀土中间合金及其制备方法 922     

 0

本发明涉及一种镁-锶-稀土中间合金及其制备方法,属于金属材料类及冶金领域。本发明中间合金的组分及重量百分比为:镁60.0-90.0,锶5.0-20.0,稀土5.0-20.0,所述稀土为富铈混合稀土、富镧混合稀土、铈、钇、镧、镨、钐、铕、铽、钬、铒、铥、镝、钆中的一种或者几种。本发明的制备工艺为:在气体保护下,将纯镁锭熔化后,按一定比例将锶(或者镁锶中间合金)与稀土(或者镁稀土中间合金)加入熔体,经过搅拌保温熔体成分均匀后浇注成合金锭或者挤压成线材或者棒材。该中间合金具有细化与变质效果优异,有效期长,制备工艺简单、可靠以及成本较低等优点。

铁锰复合球团矿及其在高炉炼铁中的应用 974     

 0

本发明关于铁锰复合球团矿及其在高炉炼铁中的应用。以铁精粉、锰矿粉、添加剂、润湿剂配料生产的铁锰复合球团,用于高炉冶炼含锰量较高的生铁,可以改善高炉冶炼技术经济指标和提高锰的回收率。铁锰复合球团矿与原铁矿球团相比,具有较高的机械强度和良好的冶金性能。

适用于半连轧热轧宽带钢的加热方法 612     

 0

本发明公开一种适用于半连轧热轧宽带钢的加热方法,属于冶金热轧技术领域。钢坯进入加热炉进行加热,前端墙烧嘴的喷射温度低于后端墙烧嘴的喷射温度。通过增大后端墙烧嘴的开度、煤气流量,实现对钢坯前端低温加热、后端高温加热的目标,保证粗轧宽带钢顺利穿过精轧机,降低宽带钢主体温度,实现对加热炉下限烧钢控制。本发明的优点在于:降低宽带钢主体温度,保证粗轧宽带钢顺利穿过精轧机,实现对加热炉下限烧钢控制;降低加热炉主体温度控制标准,高效节能;增强监控能力,有效规避风险,可操作性强;终轧温度波动小,精轧设备损耗低,产品尺寸精度高。

钢包工作衬浇注方法 656     

 0

一种钢包工作衬浇注方法,属于钢铁冶金中钢包内衬整体浇注技术领域。本发明提供一种钢包工作衬浇注方法,根据LF、RH、LF+RH不同的精炼工艺及其对包衬的包底、包壁的侵蚀程度,通过使用组合式浇注胎膜,达到完全修复钢包工作衬形状和良好使用性的目的,从而延长了钢包工作衬使用寿命,降低了钢包包衬耐火材料消耗。

利用转炉高温烟气热解焦化废水的催化剂 1008     

 0

本发明涉及一种利用转炉高温烟气热解焦化废水催化剂的制造及其使用方法，属于钢铁冶金化工技术领域。催化剂的化学配方范围按重量百分比计为：草酸钛钾6.50∽12.50%，18-钨铌磷酸锰4.80∽10.00%，水：剩余，按确定的配方含量进行称量后，先将草酸钛钾加入到水中搅拌均匀后，再称量含量的18-钨铌磷酸锰加入到水中，搅拌均匀即可。使用方法：在使用时将催化剂按焦化废水的质量百分比0.1%加入到焦化废水中，搅拌混匀即可。提供了一种配方简单、效果显著、成本较低，使用方法简单，适用于利用转炉高温烟气热解焦化废水的催化剂的配制及其使用方法，采用该催化剂可以有效的提高焦化废水在转炉高温烟气中的热解效率。

用微镁处理提升连铸高品质模具钢及其制备方法 848     

 0

本发明涉及钢铁冶金技术领域，涉及一种用微镁处理提升连铸高品质模具钢及其制备方法。所述模具钢成分重量百分比为：C:0.2％～0.5％、Si:0.4％～1.5％、Mn:0.2％～1％、Cr:4％～7％、Mo:0.5％～2％、V:0.1％～1.5％、P:<0.03％、S:<0.03％、T.O:<0.001％、Mg:0.001％～0.003％，Al：0.01％～0.03％，余量为Fe及不可避免杂质。所述方法包括以下步骤：1)电弧炉冶炼；2)LF炉精炼；3)VD炉真空脱气；4)CC生产高品质模具钢。本发明提出在连铸高品质模具钢中加入微量镁以改善钢的纯净度和韧性。本发明提出了一种更为合理、高效的改善高品质模具钢韧性的方法，为提升高品质模具钢的加工性能、获得性能优异的高品质模具钢产品提供技术保障。

加速度四个阶段频率轴承故障诊断法 1099     

 0

本发明涉及钢铁冶金机械领域中高速旋转机械设备故障诊断方法，特别是涉及一种加速度四个阶段频率轴承故障诊断法。滚动轴承故障诊断是通过测取、分析与处理能够反映轴承工作状态的信号，从而识别滚动轴承的工作状态。本法适用于钢铁冶金企业的各种风机、皮带机、水泵、传动装置等等，而且可应用于各个行业所有中高速旋转机械设备，具有广泛的社会推广价值。

废钢高效配斗、粉尘近距捕集的节能环保型工艺技术设备 721     

 0

一种节能环保型废钢高效配斗、区域粉尘捕集工艺技术设备, 涉及冶金企业炼钢工艺技术节能环保领域。它分为废钢卸料粉尘捕集处理区和废钢装斗粉尘捕集区并配备除尘设备。废钢卸料粉尘捕集处理区，有废钢卸料槽、筛子、漏灰口、水平输送带、斜输送带并配合垃圾斗，废钢卸料槽的上方两侧安装有两个捕集罩和相应吸尘管。废钢装斗粉尘捕集区，有周边三面密封的主体框架，主体框架上均匀安装有装斗槽，装斗槽的上周边表面也做封闭，装斗槽：上口两侧都有斜面钻有数个孔的导风斜面管及导风管。装斗槽下方均放置有废钢斗，废钢斗放置在有定位块的平车上。除尘设备与两区域捕集罩连接的管道均有电动阀，能够按需要实现打开或关闭，从而达到节能高效除尘的目的。

高炉进风口 851     

 0

本发明涉及一种冶金高炉的进风口,以具有环保、节能且具有较长寿命长的要求。本发明公开了一种高炉进风口,其特别之处在于:是由通热风的内筒和套接于内筒外侧、通冷风的的外筒组成,内筒壁、外筒壁和进风口头部密布有若干射流孔。本发明的有益效果是:用空气代替水冷却风口,且冷却空气被加热后作为助燃剂参与燃烧,因此具有显著的节能效果,空气代替水可以达到环保的目的,缓解水资源紧张局面,降低了制作风口材质性能的要求。

SIC罐窑车封闭式装车装置 1031     

 0

本发明公开了一种SIC罐窑车封闭式装车装置,由装车操作台(1)、装料槽(2)构成,其特征在于在装车操作台(1)上设固定机架(3),在固定机架(3)的上部后、前侧分别固定上铁鳞料仓(4)和焦末料仓(5),在铁鳞料仓(4)的底部连接上带有下料支管(7)的铁鳞下料总管(6),在焦末料仓(5)的底部连接上带有下料扁嘴(9)的焦末下料总管(8),在装车操作台(1)的固定机架(3)的横梁中部设有带有吊钩(12)的卷扬机(10),在吊钩(12)上吊有套筒式装具(13),同时,还设有封闭操作的玻璃罩(19)。该装车装置,装车速度快、装车污染程度降低、对操作人员危害轻,能严格按铁鳞与焦末的比值分层装入,克服卸车难和SIC罐易破损的问题,而且操作规范,可广泛用于粉末冶金生产线。

含硫脲结构的离子液体及其合成方法与应用 829     

 0

本发明涉及一种含硫脲结构的离子液体及其合成方法与应用，该离子液体包含式A或/和式B所示结构的化合物。本发明以正辛醇和硫脲为原料，以氢溴酸为溶剂，在加热的条件下反应；反应完毕后降温，分液上层液体得产物，将产物纯化后得到离子液体。本发明原料无毒无害，反应条件温和，加料，混料，分液等操作简单，收率高；本发明的离子液体可以用作冶金工业中的贵金属萃取剂。

非真空条件下清洗积碳的方法 837     

 0

本发明属于冶金工业炼铁领域。一种在非真空条件下清洗积碳的方法，可应用于氧气高炉炼铁工艺中产生的积碳清洗技术。具体过程为：根据氧气高炉的工艺特点设计煤气成分，首先使用电阻加热炉(3)升温，小石英管（5）被加热到700℃后通入煤气，其中装有石英棉(4)用来吸附析出的碳，同时使用蓄水槽(6)封住大石英管(2)的下端防止漏气，在电子天平(1)外部设有密封罩(10)，并通入高纯N2使废气从气体出口(9)排出。5个小时实验后，拿出小石英管(5)观察和记录析碳现象，然后继续放入小石英管(5)，在700℃焙烧20～30分钟后拿出观察并记录结果，发现由于进入了冷空气在650℃～750℃清洗效果较好。

加热炉浇注炉底及施工方法 1098     

 0

本发明公开了一种加热炉浇注炉底及施工方法,包括炉底保温层1、粘土砖层2、高铝砖3和滑道砖4构成,在粘土砖层2上面设一层抗渣浇注料层5,高铝砖3与滑道砖4成“⊥”形镶嵌在抗渣浇注料层5内。其抗渣浇注层5分二次浇注,第一次浇注抗渣浇注料层,是在粘土砖层建好后。在高铝砖3及滑道砖4成“⊥”形镶嵌好后,再第二次浇注抗渣浇注料层;该加热炉浇注炉底及施工方法,结构合理、施工快、使用寿命长、支撑强度及抗压力度强、便于维修,可广泛用于钢铁冶金企业轧钢加热炉均热床炉底的建造及快速修复。

EH36以下海洋平台用钢的钢水精炼方法 908     

 0

本发明属于海洋工程用钢的制备技术领域，具体涉及一种EH36以下海洋平台用钢的钢水精炼方法，将钙处理由RH精炼提前至LF精炼炉，同时采用转炉出钢过程钢水预精炼技术、连铸浇注过程钢包透气上水口座砖吹氩冶金技术和中间包透气上水口座砖吹氩冶金技术对钢水进行多工序吹氩去除夹杂物，提高了钢水的洁净度，改善了钢水的可浇性，能够实现RH精炼炉不喂线、不软吹或不进RH精炼炉，缩短了LF、RH精炼时间，降低了LF精炼电耗，实现了EH36以下海洋平台用钢的绿色、低碳精炼方法。

低松比高细粉率100目还原铁粉的生产方法 1085     

 0

本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种低松比高细粉率100目还原铁粉的生产方法，本发明立足现有充足的铁鳞资源，克服了原料限制瓶颈，制得了松比2.20-2.30g/cm3，-200目≥50%的还原铁粉, 使高松比粗粒度铁鳞生产低松比高细粉率还原粉成为可能。本发明方法原料来源广泛、工艺设计合理、产品质量稳定，冶金过程温度低且重复加热次数少、污染少、材料利用率高，是一种能够显著节材节能且环保的工艺过程。

钢、铁液流瞬时变质剂处理专用设备及应用技术 699     

 0

本发明涉及一种钢、铁液流瞬时变质剂处理专用设备及应用,属于冶金技术领域。主要由变质剂送料器、钢、铁液与变质剂混料器、导流板、导流管组成;混料器中上部设有导流板,下口接通导流管,在导流板一侧是变质剂送料器出料口,另一侧是钢、铁液流入口。本发明专用设备结构简单,无污染、变质剂利用系数高,可多次连续使用。

用于废水除磷的滤料及制造方法 1013     

 0

本发明提供了一种用于废水除磷的滤料及制造方法技术方案,该方案的滤料是直径在3-5mm的球状颗粒,该颗粒是由冶金工业产生的固体废弃物水渣和水泥组成,其中水渣的重量占78-82%,其余为水泥。本方案制造方法的步骤如下:第一步,取含水量低于15%的冶金工业固体废弃物水渣经粉碎后过200目筛分得水渣粉78-82重量份,与标号为400号以上的水泥18-22重量份搅拌混合;第二步,将第一步混合好的混合粉料送入造球机进行造球,在造球过程中需加入水泥用量25-30%的水,造球的直径在3-5mm;第三步,将经第二步造出的成球,放进养护箱中进行养护,直到筒压强度大于5MPa;第四步,对经养护后的颗粒球进行筛分,得成品。

石油套管连接件用钢及其制造方法 686     

 0

本发明公开了属于冶金技术领域的一种石油套管连接件用钢及其制造方法。该石油套管连接件用钢的化学成分按照质量百分比为C：0.28%～0.33%，Si:0.20%～0.35%，Mn：0.45%～0.60%，P≤0.025%，S≤0.025%，Cr：0.90%～1.10%，Mo：0.18%～0.25%，Alt：0.020%～0.050%，Cu≤0.25%，H≤2.0×10-4%，N：40×10-4%～70×10-4%，T.O≤15×10-4%，余量为Fe及不可避免的杂质。其制造方法包括如下的生产工序：电炉初炼工序→LF精炼工序→VD真空脱气工序→连铸工序→铸坯缓冷工序→检验、精整工序。通过该方法得到的石油套管连接件用连铸圆坯的洁净度、组织致密性、均匀性均有很大提高，满足石油套管连接件用钢要求。

耐火耐候抗震钢及其生产方法 770     

 0

本发明属于冶金制造领域,涉及一种集耐火、耐候又具有抗震性能的钢种及其制造方法。钢的化学成分按质量%为:C 0.6～0.11,SI 0.25～0.50,MN 0.95～1.35,P≤0.035,S≤0.015,CU 0.2～0.27,MO 0.30～0.42,NB 0.015～0.035,其余为铁和不可避免的杂质。本钢种的发明在不含NI、CR合金,主要元素为C、SI、MN、P、S、MO、CU、NB元素,余量为FE。本钢种经过冶炼、轧制、冷却后成材,不需要后续的热处理工艺,并使钢获得良好的力学、耐火、耐候和抗震性能。本产品为非调制钢,主要用于建筑、桥梁结构。

耐磨件用多元锰铝青铜新材料 920     

 0

本发明涉及一种耐磨件用多元锰铝青铜新材料， 具有高强度、高韧性、高硬度和高耐磨性。铸态： σb＝750～900MPa、σ＝15～25％、αk＝100～ 200J/cm2，且可通过热处理来全面提高其性能。特 别适用于恶劣环境：温度高、粉尘大、润滑差、负荷大、 冲击大、磨损严重，如冶金设备用耐磨铜件：轧机万向 接轴铜滑块、钳吊导板、剪切机衬板、轴瓦、轴套、螺母 等。可以通用材料提高寿命3～6倍。

耐磨杆件复合材料及其制备方法 872     

 0

本发明涉及一种耐磨杆件复合材料及其制备方法,它成本较低,加工方便,耐磨性好,可制作用于各种工况的筛板,也可用于其他领域。它主要由芯部的金属杆件和其周围沿杆件长度方向设置的耐磨合金层组成,两者间冶金结合;耐磨合金层的厚度为1mm~10mm。?