一种锂电池焊接装置,属于电池焊接装置领域,其包括:焊接机构、输送机构和紧固装置;所述输送机构包括机架、设置在所述机架上左右方向输送锂电池的输送机、设置所述机架上的前后两护栏;两所述护栏分别位于所述输送机前后两侧;前侧的所述护栏中部设有前后方向的通道;所述紧固装置包括设置在所述机架前端的固定座、可前后移动地设置在所述通道内的抵压头、驱动所述抵压头前后移动的驱动机构、设置在后侧的所述护栏上的固定头;所述固定头与所述抵压头前后正对;所述焊接机构的焊接头位于所述固定头与所述抵压头的上方。其结构简单,实用方便,能大批量地对锂电池进行焊接,快速有效,大大提高锂电池的焊接效率,降低人工成本。
本发明公开了一种导电聚合物包覆的镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法,其化学通式为Lib(NixCoyMnzRa)O2@e‑polymer,其中,(x+y+z+a):b=1:(0.9~1.1),(x+y+z):a=1:(0.01~0.05),x>0.33,R为稀土元素中至少一种,e‑polymer为具有电化学活性的导电聚合物;这样,本发明通过对镍钴锰酸锂正极材料进行稀土掺杂,从而提高材料的结构稳定性;导电聚合物的包覆,将镍钴锰酸锂正极材料与电解液进行隔离,避免镍钴锰酸锂正极材料与电解液直接接触,在减少副反应的发生的同时能够提高材料的电导率,能够加快锂离子传导,提高循环性能和倍率性能。
一种锂电池选验装置,属于锂电池挑选检验领域,其包括:输送机构、挑选机构、传送机构、检验机构;所述输送机构包括输送机、设置在所述输送机的输送带、设置在所述输送带两侧的护栏;两个所述护栏中部均设有容锂电池通过的通道,两个所述通道前后方向正对着;所述挑选机构包括驱动所述移动块前后移动的驱动机构、控制所述驱动机构开关的控制机构;传送机构包括传送机、设置在所述传送机上的传送带、设置在所述传送机上的出料滑道;所述传送带穿过所述检验机构,所述检验机构上设有出料口。其结构简单,实用方便,能将输送中的锂电池自动的抽选送到检验机构内进行检验,省时省力,不需要工人专门进行抽选,减少人工成本,且大大提高了选验效率。
本发明公开了一种钼、钨共掺杂富锂锰基正极材料及其制备方法,所述正极材料的化学分子式为LixMnyNizCoaMobWcO2(1≤x≤1.2、0.3≤y≤0.51、0.05≤z≤0.15、0.05≤a≤0.15、0.005≤b≤0.02、0.005≤c≤0.02),所述方法包括:将锰、镍、钴混合盐溶液A与可溶性钼盐和钨盐的混合溶液B同时加入含有底液的反应釜中进行共沉淀反应,制备得到前驱体;将前驱体经洗涤、压滤、干燥、预烧后与锂化合物球磨混匀后,高温煅烧得到钼、钨共掺杂的富锂锰基正极材料。采用本发明的制备方法,提高了富锂锰基正极材料的倍率性能,抑制了其首圈后容量不可逆衰减,生产效率大幅提高。
本发明涉及一种长循环寿命磷酸铁锂电池及其制备方法。所述方法包括如下步骤:(1)将磷酸铁锂、正极导电剂、正极粘结剂和正极溶剂混合制成正极浆料,将所述正极浆料涂布于正极集流体表面,得到正极极片,所述正极导电剂为导电炭黑SP和碳纳米管的混合物,所述磷酸铁锂的粒径分布D50为0.55~1.95μm;(2)将石墨、负极导电剂、负极粘结剂、分散剂和负极溶剂混合制成负极浆料,将所述负极浆料涂布于负极集流体表面,得到负极极片,所述石墨的粒径D50为9~16μm;(3)将所述正极极片、负极极片、隔膜和电解液组装成长循环寿命磷酸铁锂电池。本发明所述磷酸铁锂电池具有较长的循环寿命和优异的电化学性能。
本发明一种废旧磷酸铁锂正极片回收磷酸铁前驱体的方法,其特征在于,包括,将磷酸铁锂正极片于200~800℃煅烧1~4h,使得活性粉末与集流体铝箔分离,筛分得到活性粉末;向得到的活性粉末中加入盐酸,控制pH值在0.5~1,保持温度在50~80℃,使得活性粉末溶解,过滤,收集滤液;向滤液中加入氢氧化锂调节滤液的pH值在7.2~8,反应一段时间,有沉淀析出,过滤,收集沉淀和滤液;洗涤并干燥步骤三获得的沉淀,得到磷酸铁。本发明中,采用资源回收的方法,将废旧磷酸铁锂正极片回收为磷酸铁前驱体,以便在循环制备磷酸铁锂正极材料的时候可以对磷酸铁改性,以应对现代动力电池新能源的需求。
本发明提供了一种复合补锂剂及其制备方法和应用,所述复合补锂剂包括内核以及在所述内核的外表面依次包裹的中间层和外壳,所述内核包括补锂材料,所述中间层包括碳材料,所述外壳包括离子导电聚合物粘结剂。本发明提供的复合补锂剂采用双壳层保护,能够有效隔绝补锂材料与空气、电解液和粘结剂的接触,避免了杂质气体的产生和对SEI膜的破坏,解决了高残碱度的补锂材料引起的粘结剂失活问题;同时,碳材料和导电聚合物粘结剂能够促进锂离子的传输,保证电极/电解液界面的良好接触,进一步提升了电池的倍率性能和循环性能。
一种锂电池包装设备,用于锂电池生产,包括第一传送装置、第二传送装置和包装移动装置,所述第一传送装置的一端设置在锂电池生产设备的出料口下侧,所述第二传送装置的一端设置在所述第一传送装置的另一端一侧的地面上,且所述第一传送装置和第二传送装置平行设置,所述包装移动装置包括龙门架、移动块、升降臂和锂电池抓取盘,本实用新型结构设计合理,通过采用第一传送装置、第二传送装置和包装移动装置三者结构设计,能够快速有效的对锂电池进行包装,同时第一传送装置和第二传送装上针对锂电池和包装箱运输要求分别采用运输带和运输转轴的不同运输结构设计,使运输效率更高。
本实用新型公开了一种用于锂电池封装加工的专用夹具,涉及锂电池技术领域,包括底板,所述底板的上表面固定连接有两组支撑柱,底板的上方设置有控制机构,底板的上方设置有定位夹持机构,底板的上方设置有移动机构。它能够通过设置有控制机构,能够检测锂电池是否存在从而控制气缸进行动作,使得控制机构带动移动机构进而对锂电池进行定位夹持,通过移动机构和定位夹持机构相配合,能够在控制机构动作后控制移动定位板和定位夹持机构配合进行定位,使得定位后利用定位夹持机构进行夹持,避免夹具不能定位造成偏差的问题,通过设置有传感器,能够起到检测锂电池是否在夹持台上的作用,实现自动进行感应进而自动夹持的目的。
本发明公开了一种离子掺杂、原位包覆的镍钴铝酸锂正极材料及其制备方法,其化学通式为Lib(NixCoyAlzMa)O2@polymer,其中,(x+y+z+a):b=1:(0.95~1.15),(x+y+z):a=1:(0.01~0.05),x>0.33,M为钛、镁、铝、锆中至少一种,polymer为导电聚合物;这样,本发明通过对镍钴铝酸锂正极材料进行金属离子掺杂,提高材料的结构稳定性和锂离子传导能力,从而提高镍钴铝酸锂正极材料的倍率性能;包覆导电聚合物镍钴铝酸锂正极材料与电解液进行隔离,避免镍钴铝酸锂正极材料与电解液直接接触,在减少副反应的发生的同时能够提高材料的电导率,加快电子传导。
本实用新型公开了一种锂电池电芯内置熔断装置及其系统,其中:锂电池电芯内置熔断装置,所述的包括锂电池电芯,以及锂电池电芯的电极耳为熔断电极耳,熔断电极耳上设置限流孔和限流槽,所述的限流孔设在熔断电极耳的中间位置,限流槽由上至下水平设在,限流孔和限流槽上覆盖有极耳胶;以及用上述的锂电池电芯内置熔断装置设置的锂电池电芯内置熔断装置系统。本实用新型具有结构简单、安全性高、成本低和使用方便的优点,能够广泛的在电池中使用。
本实用新型属于锂电池技术领域,具体为一种用于锂电池自动卸料传输装置,包括底座,所述底座的上方设有工作台,所述工作条与底座之间固定有支撑柱,其中一个所述支撑柱的外侧壁上固定有液压油缸,所述液压油缸的伸缩端固定有卸料斗,所述卸料斗的下端固定有固定轴,所述固定轴上转动连接有支撑杆,所述支撑杆的下端与底座的上端侧壁固定连接,所述底座的上方设有两个转轴,所述转轴上固定套设有传输辊,两个所述传输辊之间套设有传输带,且传输带位于卸料斗的正下方,该用于锂电池的自动卸料传输装置节约了人力,提高了锂电池卸料效率,且锂电池生产过程中的灰尘可以及时处理,提高锂电池生产质量。
本发明涉及锂箔技术领域,具体涉及一种锂箔的制备方法,包括如下步骤:(1)碳纳米管酸化;(2)纺丝溶液的制备;(3)纺丝成膜;(4)碳化;(5)电沉积。本发明以三维的纳米碳纤维膜作为基体,通过电沉积将锂粉沉积在纳米碳纤维膜上,相对常规的锂箔,表面SEI膜的阻抗得到明显的降低,以该基体作为负极的锂电池具有高能量密度和优良循环性能表现;此外,本发明在纳米碳纤维膜中混入了碳纳米管,碳纳米管镶嵌在纳米碳纤维膜的网络结构内,电沉积时提高纳米碳纤维膜的电流均匀性,实现锂在纳米碳纤维膜的均匀沉积,从而作为锂电池负极可以有效抑制锂枝晶和死锂的生成。
本发明属于锂电池清洗设备技术领域,具体为一种锂电池分隔清洗设备,包括底板,所述底板的上端固定连接有固定块与立柱,所述固定块远离立柱的一侧设有伺服电机,所述伺服电机的输出轴末端固定套接有转盘,所述固定块上滑动套接有插杆,所述插杆靠近伺服电机的一侧固定连接有连接块,所述连接块与转盘之间设有支杆,所述支杆的两端分别与连接块和转盘的边缘转动连接,所述底板上侧设有滑槽,所述滑槽位于固定块与立柱之间。本发明结构新颖,通过简单的结构便捷的实现了锂电池分隔清洗设备具有自动化高效率,避免了对工人手部的损伤。
本发明公开了一种锂离子电池改性石墨负极材料及其制备方法,该方法包括以下步骤:S1、将天然球形石墨浸没于2‑甲基咪唑的甲醇溶液,再加入锌盐的甲醇溶液,混匀后密封,静置老化,离心洗涤干燥,得到ZIF8/天然球形石墨复合材料;S2、将该复合材料高温碳化,得中间体;S3、将中间体加入熔融状态的沥青中,冷却粉碎,得到前驱体;S4、将前驱体于保护气中高温碳化,得到锂离子电池改性石墨负极材料。本发明通过将ZIF8/天然球形石墨复合材料高温碳化后,包覆沥青并再次碳化,使石墨表面和孔隙中包含软碳,既减少了表面层石墨的剥离,又提高了锂离子的脱嵌速率,提高其倍率性能,且制备工艺简单,条件温和,具有美好的应用前景。
本发明涉及软包锂电池封装领域,公开了一种圆柱软包锂电池用双头顶封装置,包括工作台、一对封头组件、托板组件、升降组件、导料气缸、下料斗和吹扫头,两个封头组件相对设置在工作台顶面上,托板组件竖直设置在两个封头组件之间,升降组件位于工作台下方且与托板组件对应,用于调节托板组件的高度,导料气缸固定在升降平台上,用于调节托板组件的位置,下料斗倾斜设置于封头组件一侧且与托板组件对应,吹扫头位于托板组件另一侧且与下料斗相对设置。本发明通过两个相对设置的封头组件、托板组件以及驱动托板组件的升降组件和导料气缸之间的相互配合,实现对圆柱软包锂电池的双头同时进行封装,自动化程度高,大大提高了封装效率高。
本发明适用于锂电池回收技术领域,提供一种锂电池正极材料连续焙烧方法及装置,所述装置包括进料箱、冷却箱和焙烧炉,焙烧炉内设置上层滑道和下成滑道,同时设置托盘机构实现盛料盘在上层滑道到下层滑道的换位,最终实现了装有锂电池正极材料的盛料盘连续送入焙烧炉,并在焙烧炉内对锂电池正极材料进行焙烧,在焙烧完成后,装有锂电池正极材料的盛料盘从焙烧炉出口连续送出,实现了锂电池正极材料连续焙烧,后续流程中无需长时间等等材料焙烧,提高了锂电池正极材料处理效率。
本发明公开了一种从电池废料中回收锂及镍钴锰的方法,包括(1)还原焙烧、(2)球磨水洗、(3)弱酸洗涤、(4)浓缩提取氢氧化锂、(5)还原酸浸五个步骤,将焙烧后的物料先经过2h以上的球磨,使其颗粒粒度达到300目左右,然后再对其进行水浸,首先分离回收金属锂,然后再对滤渣中的镍钴锰等重金属进行酸浸回收,并对最终剩下的滤渣进行重复焙烧回收。在回收过程中,通过严格控制反应体系的pH值和其他工艺参数,使得锂的回收率≥90%,重金属回收率≥98%。本发明公开的从电池废料中回收锂及镍钴锰的方法操作简单,成本低,适合大规模工业化应用。
一种锂电池超声波焊接装置,其结构包括上固定座、连接管、支撑杆、连接座、操作台、功能面板、壳体、锂电池、焊接头、焊接管,上固定座设于支撑杆顶部,连接管设于上固定座底部右侧,连接管与上固定座机械连接,连接座设于支撑杆底部,支撑杆与连接座固定连接,操作台设于壳体顶部,操作台与壳体为一体化结构,功能面板与操作台机械连接,锂电池安装在壳体内部,锂电池与壳体机械连接,焊接头安装于焊接管底部,焊接管设于连接管底部,焊接管与连接管固定连接,其有益效果是:设有极柱、安全阀、负极板、正极板、U型隔膜、C型隔膜,可以大大降低污染值,锂电池的使用寿命长,不需要频繁更换,经济,实用性高。
本发明提供了一种锂离子电池负极片及其制备方法与应用,所述锂离子电池负极片单侧或双侧设置活性物质层,所述活性物质层包括直径大于0.5μm的聚合物球形颗粒;所述聚合物球形颗粒在电解液中的溶胀度≥100%。本发明在负极片的活性物质层中添加包括直径大于0.5μm聚合物球形颗粒,负极片辊压后聚合物球形颗粒被挤压成不规则的形貌,吸收电解液溶胀后可使负极片的活性层形成孔洞,使负极片具有较高的电解液吸液率和保液率,孔洞的形成提高了锂离子在负极片中的扩散速率,能够提高锂离子电池的快充性能。
本发明提供了一种磷酸铁锂材料中的铁元素含量的测试方法。所述测试方法包括以下步骤:(1)以钇标溶液为内标溶液,配制得到含有钇元素的待测磷酸铁锂溶液和样品空白溶液;(2)用钇标溶液配制含有钇元素的不同梯度浓度的铁标准溶液,然后采用电感耦合等离子体发射光谱仪进行测试,得到标准曲线方程;(3)对含有钇元素的待测磷酸铁锂溶液和样品空白溶液用电感耦合等离子体发射光谱仪进行测试,依据标准曲线方程,得到铁元素含量。本发明通过ICP‑OES进行测试,避免了用有毒试剂,采用径向观测或径向衰减观测,可以直接测试待测磷酸铁锂溶液,降低了稀释倍数,采用钇标准溶液作为内标溶液,避免了基体效应,测试结果更加准确。
本实用新型提供了一种电池级碳酸锂的制备系统,该制备系统包括氢化釜、除杂器、过滤器和分解器;氢化釜的釜体内设有搅拌轴和搅拌桨叶,以及上下端敞口的导流筒,还设有多个进料管和第一CO2通入管和溢流口,该氢化釜用于粗级碳酸锂浆料和二氧化碳反应得到初级氢化液;除杂器与该溢流口相连,用于除去初级氢化液中的杂质得到除杂氢化液;过滤器与除杂器的出口管相连,用于过滤除杂氢化液得到过滤液,分解器与过滤器的排液口相连,用于热分解过滤液得到分解后的碳酸锂。该制备系统可实现对电池级碳酸锂的连续性生产,缩短生产流程,降低能量消耗。
本发明提供了一种核壳结构锂离子筛前驱体及其制备方法和应用,所述核壳结构锂离子筛前驱体包括前驱体内核和包覆在所述前驱体内核表面的前驱体壳层,所述前驱体内核包括LiMn2O4,所述前驱体壳层包括LiFeO2。本发明在LiMn2O4锂离子筛内核的表面包覆了一层结构致密、紧密贴合LiFeO2壳层,LiFeO2壳层具有良好的耐酸腐蚀性能和适宜的导电率,其包覆在内核表面,既能够改善锂离子筛耐酸腐蚀性能,阻隔酸洗液与离子筛的直接接触,降低锰元素溶损,提高尖晶石结构的稳定性,又能够改善吸附容量,提高后续制备得到的核壳结构锂离子筛的综合性能。
本发明提供一种低温启动型磷酸铁锂正极材料及其制备方法,所述制备方法包括以下步骤:(1)混合铁源、锂源、磷源、碳源与锰盐溶液,干燥后得到第一粉料;(2)混合磷化亚铁与步骤(1)所得第一粉料,纳米化后得到第二粉料;(3)焙烧步骤(2)所得第二粉料,得到第三粉料;(4)混合导电单体、碱盐溶液与步骤(3)所得第三粉料,反应后固液分离,得到磷酸铁锂正极材料。本发明提供的制备方法改善了磷酸铁锂电池低温性能和倍率性能,提升了其安全性和稳定性,降低了生产成本。
本发明公开了一种钴酸锂废电池的回收方法,具体按照以下步骤实施:步骤1,对钴酸锂废电池进行生物质能热解,得钴粉和氧化锂的混合物;步骤2,将所述步骤1的混合物进行破碎以及分选后,得塑料、铁材、铝箔、铜箔和正负极粉末;步骤3,对所述步骤2的正负极粉末进行浆化水洗,过滤分离,得碳氢氧化锂溶液和含碳钴粉;步骤4,将所述步骤3的氢氧化锂溶液与盐酸进行反应,得氯化锂;将所述步骤3的含碳钴粉与硫酸混合反应,之后进行浓缩结晶,得硫酸钴晶体,完成钴酸锂废电池的循环再生;本发明公开的钴酸锂废电池的循环再生方法成本低、工艺流程短,易于推广。
本发明公开了一种极片的制备方法及锂电池,其中,极片的制备方法包括以下步骤:步骤S10、提供至少两种浆料;步骤S20、采用多层同时涂布方式将浆料涂覆到集流体上,烘干后得到多层结构;步骤S30、将多层结构进行造孔处理,以在多层结构上形成孔隙结构;步骤S40、将锂粉喷涂到孔隙结构中进行预锂化;步骤S50、将多层结构进行辊压,得到极片。本发明极片的制备方法采用多层同时涂布方式将多种浆料涂覆到集流体上,多种浆料形成厚度均匀地涂层结构,提高锂电池的极片剥离强度;对极片进行造孔处理并喷涂锂粉对孔隙结构进行预锂化,可显著提高电极首效,避免孔隙在辊压时被压缩破坏,加快电解液的吸液速度。
本发明涉及一种电解液及其制备方法与锂离子电池。所述电解液包括电解质、溶剂和添加剂;所述添加剂包括第一添加剂和第二添加剂;所述第一添加剂包括碳酸亚乙烯脂和/或二氟磷酸锂;所述第二添加剂包括三(三甲基硅烷)亚磷酸酯、氟代碳酸乙烯脂、二氟草酸硼酸锂或硫酸亚乙酯中的任意一种或至少两种的组合。本发明通过第一添加剂和第二添加剂的选择性配方,制备得到的电解液,能够有效的提高锂离子电池在低温下的倍率性能和循环性能。本发明提供一种锂离子电池,所述锂离子电池通过改善正负极和电解液的配方,有效的降低了低温下的电池内阻,提高而电池低温下的倍率和循环性能。
本发明公开了锂电池贴面垫装置,包括底座、上载物转盘、下承托板和下压模,所述底座的底部安装有支撑架,所述底座的顶部安装有机架,所述底座的顶部设置有凹槽,所述凹槽的内部转动安装有上载物转盘,所述上载物转盘的底部连接有转轴,所述转轴通过联轴器与旋转电机的输出端传动连接,所述上载物转盘上设置有多个锂电池槽,所述上载物转盘底部的凹槽内安装有下承托板,所述下承托板上设置有一个落料口。该锂电池贴面垫装置,通过设置的上载物转盘和下承托板,可在贴面垫时通过锂电池槽和下承托板对锂电池固定,提高贴面垫的精度;设置在下承托板上的落料口,便于贴面垫后的锂电池自动落料,有效提高了贴面垫的工作效率,实用性更强。
本发明公开了一种锂离子电池筛选方法与装置、电子设备、存储介质。方法包括:在锂离子电芯注液后,确定所述锂离子电芯是否异常;若否,则在所述锂离子电芯依次进行化成、老化和封口后,确定所述锂离子电芯是否异常;若否,则在所述锂离子电芯分容后,确定所述锂离子电芯是否异常;若是,则确定所述锂离子电芯为异常电芯,若否,则确定所述锂离子电芯为目标电芯。本发明的技术方案提高了锂离子电芯的筛选精度,从而能够及时筛选出开路电压存在异常的锂离子电芯,避免异常电芯漏筛的情况。
本实用新型提供一种锂电池包包装结构,包括至少一个第一托板和至少一个第二托板,所述第一托板的顶部设有电池包底部限位腔,用于容置锂电池包的底部;所述第二托板的顶部设有电池包底部限位腔,用于容置锂电池包的底部;所述第二托板的底部设有电池包顶部限位腔,用于容置锂电池包的顶部。第一托板的电池包底部限位腔、第二托板的电池包底部限位腔与电池包顶部限位腔可以限制锂电池包晃动,利用包装膜包覆和打包带捆扎可以有效防止锂电池包与第一托板、第二托板分离,使得整体的包装稳固牢靠。第一托板、第二托板具有通用性,可以按需拼接拆卸,重复利用,节约包装成本。
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