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一种锂电池铝膜自动成型装置，其结构包括：智能单片机、人机界面、配电箱托台、铝膜成型工作槽、出料托台、支撑动力柜、动力柜把手、铝膜成型箱、传输配电箱、成型压铸活塞杆，人机界面竖直紧贴于在传输配电箱前，传输配电箱垂直固定在配电箱托台上，配电箱托台水平焊接在铝膜成型工作槽上，铝膜成型工作槽嵌于铝膜成型箱内部，出料托台水平焊接在铝膜成型工作槽前，其智能单片机设有单片机主板、焊接侧板、单片机引脚、导电PC板，实现了锂电池铝膜成型装置的自动化功能，智能配合物料放入而启动开始工作，自动化程序输出调控部件运行并且流畅衔接，通过人机界面直观内部加工的立体动态。
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本实用新型公开一种集成BMS的锂离子蓄电池模块，CCS组件负极输出端连接BMS负极，铜排一端连接CCS组件正极输出端，铜排另一端连接BMS正极,CCS插件与BMS信号采集接口连接。一种集成BMS的锂离子蓄电池模块，BMS与电池模块直接连接，减少模块输出极底座用量，减少铜排的用量，不需要用信号采集线束连接，省去信号采集线束的成本与占存空间。集成BMS的锂离子蓄电池模块的设计，避免箱内组装BMS，简化整包装配工艺，整体尺寸小，减小电池包尺寸，提高空间利用率。本实用新型还公开一种电池包，装配有集成BMS的锂离子蓄电池模块，其具备体积小、密封性好和装配简易的优势。
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本实用新型公开一种锂离子超级电容器，包括相互连接的正极壳和负极壳，所述正极壳与所述负极壳之间设置电芯，所述电芯包括正极片、负极片和离子透过性微孔膜，所述正极片由集流体涂敷正极材料而成，所述负极片由集流体涂敷负极材料而成，所述离子透过性微孔膜位于所述正极片和所述负极片之间，用于隔离所述正极片和所述负极片，所述正极壳的内侧上设置有铝极板，所述正极片与所述铝极板连接，以使所述正极片通过所述铝极板与所述正极壳电连接，所述负极片与所述负极壳连接。本实用新型通过设置铝极板，解决了锂离子超级电容器的阻抗因正极片与正极壳之间的焊点在充放电或电解液浸泡下发生氧化还原或电化学腐蚀所增大的问题。
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本实用新型公开了一种扣合结构及锂电池，属于锂电池技术领域。扣合结构包括保持架，其上设置有连接板，连接板与保持架垂直设置，且连接板位于保持架上沿其长度方向延伸的侧边，连接板上设置有卡孔，且保持架和连接板均能够产生弹性形变，连接板具有第一状态和第二状态；下塑胶，其上设置有卡块；其中，当连接板处于第一状态时，连接板与卡块抵接，且连接板能够在卡块的抵接作用下产生弹性形变；当连接板处于第二状态时，连接板能够在弹性作用下向靠近卡块的方向移动，以将卡块卡接至卡孔内。该扣合结构能够保证下塑胶与保持架之间的扣合稳定性，且结构简单及加工成本较低。
本发明公开了一种原位包覆导电聚合物的镍钴铝酸锂正极材料及其制备方法，其化学通式为Lib(NixCoyAlzRa)O2@e‑polymer，其中，(x+y+z+a)：b＝1：(0.9～1.1)，(x+y+z)：a＝1：(0.01～0.05)，x>0.33，R为稀土元素中至少一种，e‑polymer为具有电化学活性的导电聚合物；这样，本发明通过对镍钴铝酸锂正极材料进行稀土离子掺杂，提高材料的结构稳定性；包覆导电聚合物镍钴铝酸锂正极材料与电解液进行隔离，避免镍钴铝酸锂正极材料与电解液直接接触，减少副反应的发生，同时能够提高材料的电子、离子传导，从而提高镍钴铝酸锂正极材料的倍率性能。
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本实用新型公开一种锂离子电池测量装置，涉及动力电池制备技术领域，特别涉及一种利电子电池测量装置，包括若干组探针、显示装置和夹板，其中：每组所述探针包括第一探针和第二探针，第一探针的一端和第二探针的一端安装在所述夹板上，所述第一探针的另一端和第二探针的另一端之间留有空间，所述显示装置安装在所述第一探针或第二探针上。通过探针在锂离子电池表面移动，显示装置显示探针测量到锂离子电池的厚度，可以直观地显示厚度读数，便于制程过程检查，此外，本实用新型公开的一种锂离子电池测量装置主要在电池制程过程中测量，可以从支撑过程中发现电池不平整的问题并提出解决措施。
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本发明提供一种电解液及包含其的锂离子电池，所述电解液包括溶剂、锂盐和添加剂，所述添加剂包括添加剂A和添加剂B，所述添加剂A包括如下式Ⅰ所示的化合物，所述添加剂B包括如下式Ⅱ所示的化合物。本发明的锂离子电池包括正极片、负极片、隔离膜和电解液。本发明的电解液能够改善锂离子电池的低温电化学性能和常温下的循环性能。
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本发明属于上料技术领域，具体为一种圆柱形锂电池卷绕机的自动上料机构，包括自动上料机构整体与加固支腿，所述自动上料机构整体的上端固定安装有防护框，且自动上料机构整体的下端固定安装有滑动槽，所述加固支腿的上端靠近防护框下端的位置固定安装有操作箱体，且操作箱体的前端外表面固定安装有固定块，所述固定块的内表面固定安装有固定螺丝，所述加固支腿的一侧靠近固定块下端的位置活动安装有调节杆，本发明所述的一种圆柱形锂电池卷绕机的自动上料机构，设有滑动槽、送料斜板与缓冲板，能够提高使用的灵活性，并能对锂电池进行更好的保护，同时提高锂电池的合格率，带来更好的使用前景。
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本实用新型属于锂电池技术领域，具体为一种锂电池电解液注液装置，包括底座，所述底座的上端固定有注液箱，所述注液箱的内部为中空结构，所述注液箱内设有注液板，所述注液板的两端分别与注液箱内相对的侧壁固定连接，所述注液板的上端设有电池盒，所述注液箱内相对的侧壁上均设有滑槽，两个所述滑槽内均设有滑杆，所述滑杆的两端分别与滑槽内相对的侧壁固定连接，所述注液箱内设有推动板，所述推动板位于注液板的正上方，所述推动板的两端分别滑动套设在两个滑杆上，所述推动板的上端固定有固定块，所述固定块的内部设有凹槽，该锂电池电解液注液装置可以有效避免电解液过度注入，保护了锂电池的安全。
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一种锂渣烘干机包括：支撑组件、烘干组件及搅拌组件。支撑组件包括脚架、下料滑梯及密封箱，烘干组件包括烘干箱、漏网及热风机，搅拌组件包括拨料轮、转盘、第一驱动电机、第二驱动电机、多个料盒及多个拨杆，拨料轮安装于烘干箱的内侧壁上，第一驱动电机用于带动拨料轮旋转，转盘设置于烘干箱内，多个拨杆间隔安装于转盘上，第二驱动电机用于带动转盘旋转，且转盘旋转的方向与拨料轮的旋转反向相反。上述锂渣烘干机通过设置支撑组件、烘干组件及搅拌组件，搅拌组件对锂渣进行搅拌，在搅拌的同时烘干组件向支撑组件内吹热风，烘干锂渣内的水分，防止锂渣粘接成块状，以便于对锂渣进行后续处理。
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本实用新型公开了一种用于锂电池封装的压合治具，涉及锂电池技术领域，包括支撑顶，所述支撑顶的底面固定连接有两组支撑腿，每组支撑腿的底端均固定连接有两个防滑板，支撑顶的下方设置有支撑机构，支撑顶的上方设置有动力机构，支撑顶的下方放置有旋转机构，支撑顶的下方放置有加紧机构。它能够通过有支撑机构，能够方便加紧机构上下移动，进而方便将锂电池旋转的目的，实现方便支撑锂电池的目的，避免移动加紧机构时，造成加紧机构大浮动晃动的问题，通过动力机构，能够方便带动支撑机构的目的，避免工作人员对锂电池进行压合的问题，通过旋转机构和加紧机构，避免对锂电池上半部分压合后下半部分无法压合的问题。
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一种废旧动力锂电池的回收方法，步骤如下：（1）定量上料；（2）破碎；（3）废气净化；（4）输送；（5）热解；（6）分选；（7）物料分离。本发明的优点是：1、本方案采用干式分离，没有化学处理过程，污染小，环保成本低；2、直接将锂电池进行破碎，生产效率高；3、通过热解机构对锂电池碎块进行处理，碳粉回收率高，物料干净。
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本发明适用于锂离子电池技术领域，提供一种高电压锂离子电池电解液、添加剂及制备方法，本电解液添加剂是一个烯酮，主要官能团是碳碳双键和羰基以及硅氧烷基，添加剂与电解液成分材料相互反应，可以在电极材料表面生成一层保护膜，这层膜能够减缓由于电池内存在的痕量水与六氟磷酸锂反应产生的氢氟酸与电极材料的反应，从而减缓电极的金属离子溶出，提升电池在高电压下的库伦效率和循环性能；从另一方面来看，电解液的电化学稳定窗口变宽，在使用过程中更难被氧化，电池的安全性能将更优秀。
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本发明提供一种羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法、其应用及锂离子电池。所述羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法为：将羧甲基纤维素钠溶液在基片上间隔滴加至少2滴后，进行干燥，在显微镜下观测干燥后的基片表面每一滴加处羧甲基纤维素钠纤维长链的交联或重叠现象。所述检测方法能够准确判断不同分子量的羧甲基纤维素钠的溶解程度，从而杜绝在后续的锂离子电池制备工艺中出现因羧甲基纤维素钠分散溶解不充分导致的极片“针孔”问题。
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本发明提供了一种复合负极材料及其制备方法与锂离子电池，所述制备方法包括如下步骤：混合碳源溶液、二氧化硅溶液和还原剂，得到前驱体；混合镁源与所得前驱体，升温还原，得到所述复合负极材料。本发明简化了两步法镁热还原制备碳包覆纳米硅的负极材料，通过一步镁热还原反应制备了碳包覆纳米硅的负极材料，降低了能耗，减少了工艺流程，易于规模化生产；同时，降低了硅嵌锂过程中体积膨胀的影响，维持了负极材料结构的稳定性；减少了阻抗，改善了电极材料的活性，提高了材料的循环性能。本发明提供的复合负极材料，在硅碳界面处生成了碳化硅，有利于进一步保持复合负极材料的结构稳定性。
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本发明公开了一种单晶无钴富锂锰基二元材料前驱体量产方法，包括以下步骤：步骤1、将镍盐、锰盐配制成溶液A，采用NaOH溶液为沉淀剂B，氨水作为络合剂C，亚硫酸钠溶液作为还原剂D；步骤2、配制底液并通入N2，底液pH值11‑13，氨浓度为3‑10g/L,温度控制在30‑60℃，搅拌速度控制在200‑500rpm之间；步骤3、将溶液A，溶液B、溶液C以及溶液D同时加入反应釜，保持pH在10‑12、上清液氨浓度在3‑10g/L、温度在30‑60℃、搅拌转速在200‑500rpm之间；步骤4、D50达到目标粒径后停止进料，进行离心洗涤，烘干，筛分，除铁，包装，得到单晶无钴富锂锰基二元材料前驱体。
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本发明适用于锂电池生产技术领域，提供一种锂电池负电极集流体的生成装置，本装置中，钛辊中间紧密套有耐腐蚀的橡胶圈，钛辊两端还套有橡胶盖，门型吊架的两根吊杆之间固定有一根滑杆，本装置还包括两个清扫部件，扫部件的圆弧清扫刷，紧贴于橡胶圈与橡胶盖之间的钛辊表面。本发明中，橡胶圈将钛辊分成两段，每段与电解液接触，可同时进行两组宽度的铜箔生成，对于不同规格的铜箔生产，无需更换不同长度的钛辊，降低成本；另外，在钛辊两端设置橡胶盘，可以避免铜箔边缘生成毛刺；此外，还设置了清扫部件，实现对两段钛辊的表面进行不间断清刷，保持钛辊表面整洁，避免铜箔表面出现杂质。
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本发明公开了一种铌掺杂的镍钴铝锂离子电池正极材料及其制备方法，铌掺杂的镍钴铝锂离子电池正极材料的化学表达式为LiaNixCoyAlzNbbO2，其中1≤a≤1.2；0.3≤x≤0.98；0.01≤y≤0.6；0.001≤z≤0.1；b＝4/5‑a/5‑3x/5‑3y/5‑3z/5，0.00001≤b≤0.2。本发明通过将单晶镍钴铝复合前驱体和铌的化合物进行超高速预混合，再将单晶镍钴铝前驱体和铌化合物的混合料与普通多晶镍钴铝前驱体高速混合，提高混合效果，因为单晶复合前驱体机械强度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同时单晶复合前驱体可以起到碰撞介质的作用，将铌的化合物充分打散，使掺杂元素和主元素充分混合。
本发明公开了一种具有表面微梯度结构的镍钴锰酸锂正极材料，其分子式为LiaNixCoyMnzRbO2，其中，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.2，b为4/3‑a/3‑x‑y‑z，0.00001≤b≤0.1，R为掺杂元素，掺杂元素为元素周期表中除Ni、Zn、Cu外的其它金属元素中的一种或一种以上的组合；本发明还公开了具有表面微梯度结构的镍钴锰酸锂正极材料的制备方法；本发明通过制备具有表面微梯度结构的镍钴锰酸正极材料，可以仅在材料的外表面形成很薄的一层具有较多掺杂元素，结构稳定且具有梯度结构的覆盖层，这样材料的主体基本不变，表层又能形成稳定的，具有电化学活性和高电导率的均匀保护层，可以最大程度的在保证材料电化学容量的同时提高其安全性、稳定性。
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本发明公开一种叠片锂离子电池及其制作方法，其中，叠片锂离子电池包括壳体、顶盖和设置在顶盖上的正极极柱和负极极柱，壳体呈一端开口一端封口结构，壳体的开口端通过顶盖密封，壳体内设置有电芯，电芯至少包括两个芯包，每个芯包均为叠片式结构，每个芯包的所有正极极耳通过正极连接带焊接为一体，每个芯包的所有负极极耳通过负极连接带焊接为一体，所有的正极连接带与顶盖上的正极极柱连接，所有的负极连接带与顶盖上的负极极柱连接。本发明的叠片锂离子电池结构简单，容量大，循环寿命长，安全性能高，适合大功率放电且易于实现规模化生产。
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本发明提供了一种电池级碳酸锂的制备系统，制备系统包括氢化釜、除杂器、过滤器和分解器；氢化釜的釜体内设有搅拌轴和搅拌桨叶，以及上下端敞口的导流筒，还设有多个进料管和第一CO2通入管和溢流口，该氢化釜用于粗级碳酸锂浆料和二氧化碳反应得到初级氢化液；除杂器与该溢流口相连，用于除去初级氢化液中的杂质得到除杂氢化液；过滤器与除杂器的出口管相连，用于过滤除杂氢化液得到过滤液，分解器与过滤器的排液口相连，用于热分解过滤液得到分解后的碳酸锂。该制备系统可实现对电池级碳酸锂的连续性生产，缩短生产流程，降低能量消耗。本发明还提供了电池级碳酸锂的制备方法。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂离子电池，属于电池技术领域。该圆柱形锂离子电池包括卷芯组件、外壳和盖帽组件，其中，卷芯组件包括第一定位部；外壳包裹于卷芯组件的外部，且外壳的一端敞口；盖帽组件设置于外壳的敞口处，盖帽组件包括顶盖和密封圈，顶盖位于卷芯组件的上部，密封圈位于顶盖和外壳之间以对顶盖和外壳进行密封和绝缘；顶盖包括第二定位部，第二定位部和第一定位部配合连接以对卷芯组件定位及固定。该圆柱形锂离子电池结构简单，简化了加工步骤，降低了成本；及提高了电池的安全性。
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本实用新型提供一种为低成本制备氢氧化锂而采用的保护气体供给设备以及氢氧化锂制备系统。本实用新型所涉及的保护气体供给设备，能够除去空气中的二氧化碳，从而为氢氧化锂的制备设备提供无二氧化碳的空气作为保护气体，其特征在于，包括：过滤装置，滤除空气中的颗粒物，母液储存装置，存储有浓缩结晶装置中析出晶体后余下的氢氧化锂母液；吸收塔用吸收剂来对过滤后空气中的二氧化碳进行吸收以获得无二氧化碳气体；气体干燥装置，对无二氧化碳气体进行干燥，得到保护气体；以及供给装置，将保护气体提供给制备设备。
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本发明公开了一种锂电池超声波焊接装置，包括调节箱，所述调节箱的顶端一侧固定有顶板，顶板的底端一侧固定有隔板，调节箱的内部设置有锂电池，隔板远离锂电池的一侧底端固定有两组限位杆，限位杆之间设置有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有移动块，移动块的顶端分别固定有置物架和支撑柱，支撑柱的顶端转动连接有从动齿轮，从动齿轮的顶端边缘处对称铰接有两组调节杆，置物架的一侧安装有双向电机，双向电机的输出轴延伸至置物架的内部并固定有主动齿轮。本发明设计巧妙，结构合理，操作简单，方便对不同型号的物品夹持固定，能够扩大装置的适用范围，同时能够提高装置的焊接效果，增大焊接范围，有利于提高焊接效率，实用性强。
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一种锂电池高速验电装置，其结构包括检验主体、操作面板、显示屏、调节按钮、锁紧测试架、接入端口、接线环、连接线，操作面板固定连接于检验主体的前端表面，显示屏镶嵌于操作面板的前端表面，操作面板的前端表面通过键槽连接有调节按钮，检验主体的上表面垂直连接有锁紧测试架，锁紧测试架由上固定座、穿线孔、检测线、螺丝、测试针、下固定座组成，其在锂电池验电的过程中，可以对锂电池进行可调节的锁紧固定处理，确保锂电池完全与测试针、接触片等测试装置接触，有效提高了设备的检验精度。
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本发明属于锂电池回收技术领域，公开了一种基于碳酸根固相转换法从废旧锂电池分离镍钴锰的方法，具体包括以下步骤：(1)将锂电池废料加水制浆，向浆料加入酸试剂和还原剂进行浸取反应，反应完全后向反应系统加入碱试剂调节pH至2.0～5.0，分离得到浸出液；(2)对步骤(1)得到的浸出液进行萃取除杂，得到净化液；(3)将碳酸盐加入步骤(2)得到的浸化液混合进行固相转化反应，反应完成后进行陈化，分离得到含锂溶液和镍钴锰碳酸盐。本发明技术方案具有工艺流程短、镍钴锰与锂元素分离效果好、废盐废水量少、容易实现工业化等优点。
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本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种极片、电芯及锂电池。该极片包括正极极片和负极极片，正极极片包括正极集流体和涂覆于正极集流体上的正极材料层，正极集流体为铝箔；负极极片包括负极集流体和涂覆于负极集流体上的负极材料层，负极集流体为镀银铝箔。该极片通过将负极集流体设置为镀银铝箔，能够有效防止负极金属锂的析出和反应，降低集流体重量占比，提高电池质量能量密度，且镀银铝箔代替传统铜箔，质量更加轻便，降低成本，具有更好的导电、导热性能。锂电池通过应用上述极片，能够实现超高倍率充放电。
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一种极片、锂离子电池及电子装置，极片包括：集流体；活性物质层，包括活性物质；耐高温涂层，包括耐高温聚合物；活性物质层覆盖在集流体的至少一个表面，耐高温涂层覆盖在活性物质层表面。耐高温聚合物为芳纶、PI、PBO或PET中的至少一种。本实用新型解决了现有锂离子电池隔膜不耐高温的缺点，当电池受到高温时出现隔膜收缩卷曲的现象，极片的耐高温涂层继续起到隔膜的作用，防止造成的内部短路，电芯热失控，提高了锂离子电池热安全性能。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池壳芯分离设备，涉及圆柱锂电池回收处理技术领域，包括振动盘，电池传输机构，环切机构，纵切机构和壳芯分拣机构，本实用新型先通过环切机构对电池外壳进行环切，再通过纵切机构对电池外壳进行纵切，然后通过壳芯分拣机构进行壳芯分离和收集，实现自动拆解分离圆柱锂电池壳芯。本实用新型中振动盘、电池传输机构、环切机构、纵切机构和壳芯分拣机构均设于封闭外框内，设备生产中可能产生对人体有害的气体的机构全部置于封闭外框内，且设有集屑机构及废气回收机构，大大减少了切割过程中粉尘及废气对工人的危害。
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本发明公开了一种电池充电析锂的判定方法及装置。方法包括：调整电池的容量为第一荷电状态，并记录截止电压，在预设温度下静置第一时间；将所述电池以第一电流进行预设时间的充电，获取所述电池充电后的电压与所述电池充电前的电压的电压差，以第二电流从所述充电后的电压放电至所述截止电压；循环所述电池的充放电过程，在所述电压差出现电压突变时，则判定所述电池发生析锂。本发明提供一种电池充电析锂的判定方法及装置，简化了监控参数，同时无需对电池进行拆解来判定电池是否析锂，节约判定时间和电池资源。
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2025年06月06日 ~ 08日 
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