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本发明公开了锂电池生产用电芯入壳装置，包括加工座，加工座一端通过支撑杆固定连接伺服电机，伺服电机的输出端通过转轴固定连接有限位盘，通过在支撑架内部电芯壳腔以及电芯腔设置，以及伺服电机驱动上料盘设计，以及上料盘一侧连接座上端液压缸以及导入槽设计，从而在电芯入壳时，可能将锂电池电芯以及电芯壳分别放置到电芯腔和电芯壳腔中，从而通过出料口将电芯壳放置到上料槽中，同时通过出料口将电芯放置到导入槽中，并通过液压缸作用，将电芯压缩到电芯腔中，无需人员频繁手动上料带来的加工效率低的问题，加工效率更高，更实用。
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本发明公开了一种具有表面微梯度结构的镍基锂离子正极材料，其分子式为LiaNixRyO2，其中，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，R为掺杂元素，掺杂元素为元素周期表中除Ni、Zn、Cu外的其它金属元素中的一种或一种以上的组合；本发明还公开了具有表面微梯度结构的镍基锂离子正极材料的制备方法；本发明通过制备具有表面微梯度结构的镍基正极材料，可以仅在材料的外表面形成很薄的一层具有较多掺杂元素，结构稳定且具有梯度结构的覆盖层，这样材料的主体基本不变，表层又能形成稳定的，具有电化学活性和高电导率的均匀保护层，可以最大程度的在保证材料电化学容量的同时提高其安全性、稳定性。
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本发明公开了一种锂电池用涂布装置，包括底座，底座上端开设有升降槽，升降槽底部固定安装有一组同步气缸，同步气缸输出端固定连接有伸缩杆，伸缩杆上端固定连接有工作台，工作台位于底座上端且与底座外端滑动连接，工作台上端开设有工作槽，工作槽内部设有传送装置，工作台上端面一侧固定连接有支架台，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本锂电池涂布装置，通过设计一组同步气缸和底座，实现工作台可升降的功能，方便不同身高工人的方便操作，可生产提高效率，控制按钮通过设有门和密码锁进行使用限制，保护设备参数不被非专业人员随意更改，保证可持续的优质生产质量，设有静电消除器，防止静电对锂电池造成损坏。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了一种锂离子电池浆料输送系统的清洗方法，用于对锂离子电池浆料输送系统进行换型清洗，包括如下步骤：对自动投料设备进行清理；对搅拌系统中的搅拌缸、中转缸和制胶罐进行清理；对搅拌系统中的浆料输送管道进行清理；对涂布系统中的缓存罐、涂布管道和涂布模头进行拆卸清理，并在清理完毕后进行组装。通过上述方法，能够避免拆卸部分设备，节省清洗所用的时间，降低设备换型清洗的成本。
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本发明公开了锂电池高速测短路装置，包括底座，所述底座的顶端中间位置沿其宽度方向设有活动槽，且活动槽内沿其长度方向等距离连接有呈竖直设置的弹簧，所述弹簧的顶端连接有活动板，且活动板的两侧均设有对称设置的滑块，所述底座位于活动槽处的侧壁均设有对称设置的滑槽，且滑槽与滑块滑动连接，所述底座位于活动槽处的另外两侧侧壁均连接有电触头，所述底座的顶端设有设有两个结构相同的电机安装槽，两个所述电机安装槽位于活动槽的两边，且两个所述电机安装槽呈斜对称设置。本发明结构新颖，且该装置能够对生产出的锂电池成品进行快速的批量检测，提高了检测速度，降低了锂电池出场时的次品率，同时提高了生产效率，适宜推广。
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一种用于锂电池的夹取翻面系统，包括机械手(100)、电池夹紧机构(200)、周转箱搬运夹具(300)和周转架放置装置(400)，电池夹紧机构(200)包括机械手连接板(201)和多个锂电池夹具(2010)，锂电池夹具包括拇指气缸(202)、第一夹爪(203)和第二夹爪(204)，本实用新型优点是：为了实现无人化生产，配合机械手的工作，研发出能够便于机械手夹取翻转的方式，实现了高效生产的目的。
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本发明提供一种电解液及含有其的锂离子电池。所述电解液包括有机溶剂、锂盐和添加剂，所述添加剂包括丁基磺内酯、碳酸亚乙烯酯和氟代碳酸乙烯酯。本发明中电解液加入丁基磺内酯提高锂离子的电荷转移速率，形成阻抗更低、更薄的含硫SEI膜，大大降低低温下石墨极化；加入碳酸亚乙烯酯使界面形成的SEI膜更稳定，并增加电解质溶液低温下的电导率；通过引入氟代碳酸乙烯酯，利用氟代碳酸乙烯酯中的卤素原子强吸电子效应，增大溶剂的还原电位，减少SEI膜中Li的消耗，提高首效，使分子内的氢键增多，降低溶剂的熔点。本发明制备电解液的低温性能优异，并且其制备方法简单，易于实现规模化生产。
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本发明提供一种修复再生锂离子电池石墨负极材料的方法，将石墨负极材料和水投入反应釜内，搅拌使石墨负极材料中的增稠剂和粘结剂Ⅰ溶于水中，釜内混合物经筛网过滤分离铜箔，再经离心机分离得到石墨和导电剂粉体混合材料；向上述石墨和导电剂粉体混合材料中加入粘结剂Ⅱ和石墨化催化剂，均匀混合得到混合物A；将上述混合物捏合后模压成型，在N2保护下，放入炭化炉中炭化处理得到炭化物料；将上述炭化物料球化整形，并在石墨化炉中进行石墨化处理；冷却后的物料经筛分、除磁性异物得到修复再生人造石墨负极材料。报废锂离子电池中的负极材料经过本发明方法处理后，结构得到恢复，具备可再生利用价值，可重新应用于锂电池市场。
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本实用新型涉及一种顶盖组件及锂电池，其中，顶盖组件包括盖板、电极端子和连接片，所述电极端子和所述负极端子间隔设置在所述盖板上，所述电极端子包括压块和主体，所述压块和所述主体间隔设置在所述盖板上，连接片用于连接压块和主体并分别与压块和主体可拆卸连接，所述连接片上设置有熔断结构。该顶盖组件的连接片设置在盖板外，有利于工作人员对熔断后的连接片在安全的前提下拆卸下来，并重新安装新的连接片，锂电池即可修复而重新运行。该顶盖组件的连接片更换操作简单，效率高，且无需对盖板进行拆卸，保证了锂电池的气密性。
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一种用于圆柱锂电池的电阻检测装置，其包括:工作台及设置在工作台上的滚子输送链，滚子输送链自前向后送料，滚子输送链的外链板上固定有一抓料块固定板，抓料块固定板的外端固定有数个抓料块，抓料块外端表面内陷形成左右延伸的凹槽，凹槽底部嵌固有磁柱；电阻仪及检测执行机构；倾斜下料槽，倾斜下料槽的上端朝前插抵于滚子输送链的后端，倾斜下料槽具有一抄料板条，抄料板条在左右方向上与抓料块错开；及用于将不合格的圆柱锂电池侧向推出的推料机构，推料机构设置在电阻仪的后侧且位于滚子输送链的左右一侧。其结构新颖，能够对圆柱锂电池进行高效地检测和分拣。
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一种用于锂电池激光焊接设备的托盘，包括：底盘，装设在所述底盘内部且相互垂直设置的多个横隔板和多个竖隔板，及与所述底盘铰接的托盖。结构简单，操作方便，能一次固定多个锂电池进行焊接，且大大减少了工作量，提高了整体工作效率，适用于锂电池的大规模快速生产。
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本发明属于焊接技术领域，具体为一种新型锂电池超声波焊接装置，包括超声波焊接装置整体与固定箱体，所述超声波焊接装置整体的上方安装有架空置物板，且超声波焊接装置整体的下端固定安装有支撑板，所述固定箱体的前端外表面固定安装有固定横板，且固定横板的内表面贯穿有焊头，所述固定横板的上方安装有工作框，且工作框的内表面靠近焊头一侧的位置活动安装有活动轴，所述固定横板的下方安装有工作台，且工作台的下端靠近支撑板上端的位置活动安装有调节柱，本发明所述的一种新型锂电池超声波焊接装置，设有架空置物板、调节柱与板槽，能够提高使用的灵活性，并能方便工作人员操作，带来更好的使用前景。
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本发明公开了一种钽掺杂的镍钴锰锂离子电池正极材料及其制备方法，钽掺杂的镍钴锰锂离子电池正极材料的化学表达式为LiaNixCoyMnzTabO2，其中1≤a≤1.2；0.3≤x≤0.98；0.01≤y≤0.6；0.001≤z≤0.6；b＝4/5‑a/5‑3x/5‑3y/5‑3z/5，0.00001≤b≤0.2。本发明通过将单晶镍钴锰复合前驱体和钽的化合物进行超高速预混合，再将单晶镍钴锰前驱体和钽化合物的混合料与普通多晶镍钴锰前驱体高速混合，提高混合效果，因为单晶复合前驱体机械强度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同时单晶复合前驱体可以起到碰撞介质的作用，将钽的化合物充分打散，使掺杂元素和主元素充分混合。
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本实用新型属于厚度检测技术领域，具体为一种用于锂电池的厚度检测装置，包括厚度检测装置整体与支撑板，所述厚度检测装置整体的上端固定安装有控制头，且控制头的前端外表面固定安装有控制面板，所述控制面板的前端外表面固定安装有显示屏，所述厚度检测装置整体的下端固定安装有平衡工作台，且厚度检测装置整体的外表面靠近平衡工作台上端的位置固定安装有玻璃防护框，所述支撑板的前端外表面活动安装有活动轴，且活动轴的外表面靠近控制头下端的位置安装有连接块，本实用新型所述的一种用于锂电池的厚度检测装置，设有平衡工作台、玻璃防护框与拐角槽，能够提高检测装置的平衡性，并能对其进行保护，带来更好的使用前景。
本发明公开了一种在线制备不同结构的镍钴锰酸锂正极材料的装置，包括反应器、稀释器、氨氮检测分析仪、PLC控制器、氨水计量组件，所述稀释器通过管路与反应器连通且形成回路，氨水计量组件通过管路与反应器连通，氨氮分析仪设置在稀释器的出液管路上，氨氮分析仪与PLC控制器的输入端连接，PLC控制器的输出端与氨水计量槽连接；本发明还公开了一种在线制备不同结构的镍钴锰酸锂正极材料的方法。本发明通过设置与反应器相连通的稀释器、氨氮检测分析仪、PLC控制器、氨水计量组件，有效的实现了在线监测和调整反应体系中氨浓度，使反应体系按所设定的要求运行的作用，从而达到制备不同结构的镍钴锰酸锂正极材料的目的。
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本实用新型涉及氯化锂生产领域，公开了一种氯化锂蒸发浓缩装置，包括蒸发浓缩组件、在线监控组件及紧急撤料组件；蒸发浓缩组件包括多效蒸发浓缩单元、二次蒸汽高效利用单元，以及冷凝水的余热回收利用单元；在线监控组件包括摄像单元及密度计；紧急撤料组件包括撤料管、事故池、紧急事故泵、切断阀、纯水进料管、氮气进气管及DCS连锁系统，蒸发浓缩单元与撤料管连通，撤料管通过切断阀、紧急事故泵与事故池连通，事故池物料可以进行回收；纯水进料管及氮气进料管分别与事故池连通，便于不合格品溶解回收及转移。如此能够提升在线监控的及时性及准确性，从而解决因氯化锂溶液的固含量过高析出而导致设备和管路堵塞问题，极大地提高了生产效率。
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本发明提供一种锂离子电池容量预测的方法，该方法包括以下步骤：将待测电池充至满电状态；采集待测电池在不同的放电倍率I下的容量Q，建立放电倍率与容量的关系式；根据关系式对待测电池在任意放电倍率下的容量进行预测。本发明提供的锂离子电池容量预测的方法可以有效地缩短测试时间、节约测试资源，在保证预测容量准确性的同时还易于操作及推广。
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本装置公开了锂电池焊接贴胶装置，包括机架，所述机架上设有支撑座，支撑座的上侧设有放置台，放置台的正上方设有水平设置的固定板，固定板远离放置台的一侧通过螺钉安装有贴胶气缸，贴胶气缸的输出端穿过固定板垂直连接有升降板，升降板的底部中央垂直连接有贴胶头，升降板的一侧设有凹槽，凹槽内转动连接有吹气嘴，吹气嘴的上侧设有拨动装置，吹气嘴通过吹气管连接有鼓风机，且鼓风机安装在机架的顶部。本装置中利用拨动装置可实现吹气嘴对贴胶环境的摆动吹气，除尘范围大，效果好，保证了贴胶环境的洁净，避免因灰尘落到贴胶头和锂电池上，而使电池与胶带间产生气泡，提高了贴胶质量。
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本发明涉及一种废旧锂电池处理方法，包括热解过程：先将拆解出来的废旧锂电池电芯整体进行低温预热；对预热过的电芯进行升温热解；降温，使电芯冷却；将热解过程中排出的烟气进行回收处理；上述过程均在负压无氧条件下进行，压力为‑0.05～‑0.15KPa。本发明将电池进行整体热解可通过铝壳保护内部的正极片铝箔不被氧化，减少后端破碎工序过程中铝进入到含钴镍粉料中，增加铝的回收率；采用负压无氧环境进行低温热解和冷却，减少铝正极片和铜负极片的氧化，保证铝和铜的金属延展性，有利于正负极片与正负极活性材料的分离，通过控制热解温度和热解时间，可以实现电解液、隔膜纸的热解率不低于99％。
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本发明公开了一种磷酸铁锂废料的资源回收方法，具体包括如下步骤：步骤一，焙烧；步骤二，磷酸溶液配制；步骤三，水热反应；步骤四，过滤；步骤五，蒸发浓缩；步骤六，冷却结晶；步骤七，干燥，即得LiH2PO4产品。本发明的优点在于，该方法避开了常规湿法回收过程中其它酸、碱、盐(H2SO4、HCl、NaOH、Na2CO3等)的引入问题，从而保证了反应体系的纯净；能充分利用废料中的P、Fe、Li资源，通过物质间转化合成，制备出了高附件值的磷酸铁和磷酸二氢锂产品，无Fe的废渣产生，各元素得以高效利用；该工艺流程短，反应体系简单，试剂消耗少，工艺简单，成本低，资源回收利用高非常适合工业规模生产。
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本发明公开了钇掺杂的镍钴锰锂离子电池正极材料及其制备方法，钇掺杂的镍钴锰锂离子电池正极材料的分子式为LiaNixCoyMnzYbO2，其中，b为4/3‑a/3‑x‑y‑z，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.6，0.00001≤b≤0.2；本发明通过将镍钴锰单晶复合前驱体和纳米级钇的化合物进行超高速预混合，再将镍钴锰单晶前驱体和钇化合物的混合料与普通镍钴锰前驱体高速混合，提高混合效果，因为单晶复合前驱体机械强度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同时单晶复合前驱体可以起到碰撞介质的作用，将纳米级钇的化合物充分打散，使掺杂元素和主元素充分混合。
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一种锂电池焊接送料装置，其结构包括自动润滑装置、工作主体、焊接杆、工件置放块、可调节垫板、送料装置、空气过滤管、压力表、连接块、气管，工作主体表面安装有自动润滑装置，焊接杆贯穿连接于工作主体前方，自动润滑装置由密封盖、储油罐、底盖、导油管、毛刷、调节阀，密封盖通过螺纹连接于储油罐顶部，底盖嵌套于储油罐底部，导油管贯穿连接于储油罐下方，调节阀垂直焊接于导油管右侧，毛刷连接于下方，储油罐安装于焊接杆上方，其实现了锂电池焊接送料装置通过安装有自动润滑装置，在设备使用时可以自动对焊接杆进行润滑，使润滑更加均匀并节省人工成本，提高装置生产效率。
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一种锂电池电焊装置，其结构包括机箱、焊针压力旋钮、操作箱、焊针臂、焊针、电工操作台、连接块、操作杆、焊针调速阀，焊针压力旋钮嵌入连接于操作箱上方，焊针压力旋钮与操作箱为过盈配合连接，焊针臂一端通过轴连接于操作箱底部，焊针臂与操作箱呈垂直角度连接，焊针贯穿于焊针臂另一端顶部，焊接焊针臂呈垂直连接，电工操作台内侧通过连接块连接于机箱前侧，电工操作台与机箱呈垂直连接，并通过连接块与焊针臂相互平行，连接块通过内置螺母固定与机箱前侧外表面上，实现了该锂电池电焊装置在电焊加工时可以更加准确的显示当前电压指数以及变化状态，有利于使用者的电焊操作，减少误操作，大大增强使用安全性。
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一种带电芯封装装置的方形锂离子电池,方形锂离子电池主要由壳体(1)、电芯(2)、安全阀(3)和电极柱(4)组成,电芯(2)安放在壳体(1)内,它还有电芯封装装置,电芯封装装置由一对(U)型框(5)、左侧封头(6)、右侧封头(7)、左侧封板(8)、右侧封板(9)和一组箍框(10)组成。优点是:由于电芯被封装在电芯封装装置内,可以保证电芯的外形不受挤压,使电芯既不能晃动,也不会变形起皱,可保证电芯平整紧密,确保了电池的最终容量和性能。
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本发明涉及一种评估锂离子电池极片中材料分散性的方法。将浆料涂覆于箔材表面后烘烤，可模拟锂离子电池极片烘烤过程，烘干后极片上粉料中各组分的分散状态与锂离子电池生产过程中极片的实际情况相近，之后取样、经摩擦，测试得到浆料涂布侧的粉体磨损率及靠近箔材侧的粉体磨损率，得到粘结剂迁移率，进而评估锂离子电池极片中材料分散性情况，本发明利用摩擦磨损试验机来表征极片粉体与粉体之间的粘结性，操作和设备简单，测试快速，数据可量化，安全风险极低；除此之外，通过剥离装置对极片粉体进行剥离后，测试靠近集流体侧的粉体磨损率，并与极片表面粉体磨损率对比，来评估极片不同位置粉体中各组分的分散情况，方法简便，结果直观可靠。
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本发明提供了一种球形多孔磷酸铁锂电极浆料的搅拌工艺及其应用，所述搅拌工艺包括：(1)将聚偏氟乙烯粉末与溶剂混合，得到胶液；(2)将主材料和导电剂进行捏合；(3)捏合后的浆料经高速分散后得到半步浆料；(4)将步骤(1)得到的胶液在高速分散中加入步骤(3)得到的半步浆料中，经调节粘度及慢搅得到所述球形多孔磷酸铁锂电极浆料，本发明所述搅拌工艺适用于二次颗粒的球形多孔磷酸铁锂材料，制得的浆料稳定性好且涂布效果好。
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本发明公开了一种锂电池喷码装置，包括电机固定架和电池放置盒，所述电池放置盒的内部沿水平方向等距分布有多个夹层，所述电机固定架上固定连接有伺服电机。本发明中，通过XTL100电动伸缩杆控制橡胶吸盘下行并与锂电池的上表面接触，再通过抽气泵工作抽去橡胶吸盘内部空气，在空气负压作用下，锂电池能够被吸附起来，再通过伺服电机的转动作用，将锂电池移动至传送带的上方，并将吸附好的锂电池放置在传送带上，通过电磁控制气阀泄气，锂电池即可等距排列在传送带上，从而使得喷码工作更加精准，通过该结构的设置，不但有效的提高了自动化的使用，降低了人工劳动强度输出，还提高了喷码质量以及生产效率。
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本发明公开了合成锂离子电池镍钴锰正极材料的方法。所述方法包括以下步骤：(1)配制摩尔比为镍：钴：锰＝x：y：(1-x-y)的混合盐溶液；(2)向(1)中加入造孔剂，混匀；(3)将(2)获得的混合溶液与络合剂、沉淀剂并流且控制流量加入进行共沉淀反应处理；(4)将(3)的反应产物进行焙烧处理，获得多孔状镍钴锰氧化物；(5)按摩尔比为锂：镍钴锰＝(1.05～1.5):1的比例将可溶性锂盐和所述多孔状镍钴锰氧化物进行水热合成处理。本发明获得的镍钴锰正极材料具有高的比表面积、颗粒分布均匀、形貌规整、振实密度大等特点。
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本实用新型属于锂离子电池生产制造技术领域，公开了一种用于锂离子电池极片的搅拌轴及搅拌机。该用于锂离子电池极片的搅拌轴，包括主轴；分散盘，其套设于主轴上；多个叶片，多个叶片沿分散盘的周向设置，叶片包括连接部和搅拌部，连接部的一端连接于分散盘的外壁，另一端连接于搅拌部，连接部和搅拌部形成镰刀型结构。该用于锂离子电池极片的搅拌轴，镰刀型结构的叶片和浆料的接触面积小，可在相同的电流下减少摩擦力，增大转速，能源消耗较小，节能性好。同时，由于叶片和浆料的接触面积小，减少浆料在叶片上的粘附，保证浆料混合的均匀性。
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