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一种锂离子电池极片分切装置包括：极片输送组件、极片预热模组及切割组件，极片输送组件用于将极片卷料顺序输送至极片预热模组及切割组件处，极片预热模组用于对极片卷料进行加热操作，切割组件用于对极片卷料进行分切操作；切割组件包括极片分切刀及加热件，加热件与极片分切刀连接，加热件用于对极片分切刀进行加热，以使极片分切刀对极片卷料进行热切加工。本实用新型的锂离子电池极片分切装置通过设置极片输送组件、极片预热模组及切割组件，从而能够对极片卷料进行加热及热切操作，使得极片卷料在在切割过程中不会因为应力的释放而产生波浪边，由此提高极片切割的精度与质量，使得电池的整体生产质量得到提高。
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本装置公开了锂电池焊接贴胶装置，包括机架，所述机架上设有支撑座，支撑座的上侧设有放置台，放置台的正上方设有水平设置的固定板，固定板远离放置台的一侧通过螺钉安装有贴胶气缸，贴胶气缸的输出端穿过固定板垂直连接有升降板，升降板的底部中央垂直连接有贴胶头，升降板的一侧设有凹槽，凹槽内转动连接有吹气嘴，吹气嘴的上侧设有拨动装置，吹气嘴通过吹气管连接有鼓风机，且鼓风机安装在机架的顶部。本装置中利用拨动装置可实现吹气嘴对贴胶环境的摆动吹气，除尘范围大，效果好，保证了贴胶环境的洁净，避免因灰尘落到贴胶头和锂电池上，而使电池与胶带间产生气泡，提高了贴胶质量。
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一种锂电池铝膜自动成型装置，其结构包括：智能单片机、人机界面、配电箱托台、铝膜成型工作槽、出料托台、支撑动力柜、动力柜把手、铝膜成型箱、传输配电箱、成型压铸活塞杆，人机界面竖直紧贴在传输配电箱前，传输配电箱垂直固定在配电箱托台上，配电箱托台水平焊接在铝膜成型工作槽上，铝膜成型工作槽嵌于铝膜成型箱内部，出料托台水平焊接在铝膜成型工作槽前，其智能单片机设有单片机主板、焊接侧板、单片机引脚、导电PC板，实现了锂电池铝膜成型装置的自动化功能，智能配合物料放入而启动开始工作，自动化程序输出调控部件运行并且流畅衔接，通过人机界面直观内部加工的立体动态。
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本发明提供了一种锂离子电池的烘烤方法，所述烘烤方法包括：将锂离子电池放入烤箱中，进行一次抽真空，然后通入保护性气体，预热；所述预热后进行二次抽真空，同时进行一次烘烤；所述一次烘烤后进行三次抽真空，同时进行二次烘烤；所述二次烘烤后进行四次抽真空，同时进行三次烘烤，烘烤完毕后通入保护性气体，降温。本发明所述烘烤方法通过烘烤夹具的使用以及阶段性抽真空的烘烤方式，提高了烤箱的烘烤效率以及烘烤效果，同时简化了烘烤的工艺流程，降低能耗，提高了生产效率，具有较好的工业应用前景。
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本装置公开了锂电池包装机的下料装置，包括下料箱，所述下料箱内活动设置有分料框，且分料框平行设置在下料箱内，所述分料框的两侧分别垂直连接有震动轴，且震动轴的一端活动穿过下料箱的内壁，并延伸至外侧，所述分料框的正下方等距离设置有分料板，且分料板的两端分别固定连接在下料箱的两侧内壁上，所述分料板与分料框之间设置有四组第二引料板，且第二引料板倾斜设置在分料板的正上方，所述下料箱的顶部开设有进料口。本装置中，通过设置引料板，使锂电池能安装规定的线路移动，通过设置分料槽和分料板，可以进行两次分料，增加分料的速度，也增加分料的效果，使锂电池能逐步排列整齐下料，方便统一进行包装。
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本实用新型公开了一种锂电池夹持转运装置，包括第一夹紧块、轮型架、支撑架，所述支撑架包括底座和支撑杆，所述底座的上端面中心位置处竖直设立有支撑杆，所述支撑杆的外部通过连杆固定有导向弧形架，所述支撑杆的上部焊接有电机固定座。本实用新型中，锂电池夹持转运装置由支撑架通过电机传动连接轮型架，然后在轮型架的外壁设置有第一夹紧块，而轮型架的内部通过导向杆滑动连接有第二夹紧块，并且第二夹紧块与轮型架中心连接有弹簧，然后在支撑杆的外部通过连杆焊接有导向弧形架，然后通过转动的轮型架，实现第二夹紧块与第一夹紧块之间的夹紧和松弛，能够将锂电池转运至其他输送带上，结构简单，操作方便。
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一种锂电池包装机的下料装置，属于包装机下料装置领域，其包括：料斗和下端设置在所述料斗上端的投料箱；所述料斗包括竖直设置的底板及垂直设置在所述底板上的左直板、右直板、左斜板、右斜板；所述左直板和所述右直板后端分别设置在所述底板左右两端，所述左直板和所述右直板对称设置；所述左斜板上端与所述左直板下端连接，所述右斜板上端与所述右直板下端连接，所述左斜板和所述右斜板下端的延伸方向均朝向所述底板中央；所述底板上设有多个竖直设置的隔板。其结构简单，实用方便，能在向包装机下料的同时向内添加锂电池，确保锂电池正常有序的向包装机输送，且不会造成卡住和堵塞现象；大大提高了包装效率。
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本实用新型属于锂电池技术领域，公开了一种锂电池系统加热回路保护系统，包括电池加热系统、加热继电器、温度感应控制系统以及供电系统，电池加热系统的正极用于与电池组的正极连接，电池加热系统的负极用于与电池组的负极连接，电池管理系统的正极与电池组的正极连接，电池管理系统的负极与电池组的负极连接，加热继电器的主电路与电池加热系统串联，温度感应控制系统的一端与加热继电器的线圈的一端连接，另一端与供电系统的负极连接，加热继电器的线圈的另一端与供电系统的正极连接。当电池组内电芯的温度超过预设温度时，温度感应控制系统控制加热继电器断开电池加热系统，进而保证电池组内电芯的温度保证在最佳温度范围内。
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本发明公开了一种锂电池自放电筛选方法、装置、电子设备和存储介质。锂电池自放电筛选方法包括：将待测电芯进行分组，每组所述待测电芯的基本信息相同；获取所述待测电芯的自放电速度值；根据每组所述待测电芯的最大自放电速度值和平均自放电速度值确定组内所述待测电芯的倍率；根据各所述待测电芯的所述倍率和所述自放电速度值筛选所述待测电芯中的不合格电芯。本发明方案提高了自放电筛选技术的准确性和精度。
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本发明适用于前驱体制造技术领域，提供一种锂电池正极材料改性多元前驱体，所述前驱体包括内核、中间层和外壳层，其中内核和中间层之间为第一过渡层，中间层和外壳之间是第二过渡层，所述第一过渡层为从内核所含材料到中间层所含材料的浓度梯度过渡材料，所述第二过渡层为从中间层所含材料到外壳层所含材料的浓度梯度过渡材料。本发明通过合理设置各层的元素成分以及元素浓度变化，当前驱体用作锂离子电池正极材料时，与普通三元正极材料相比，循环稳定性好、比容量高，更适合于动力电池的应用。
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本实用新型公开了一种氢氧化锂重结晶溶液处理用MVR强制循环蒸发器，包括罐体、门板、燃料槽、盖体、注液口、蒸发口和推渣机构，推渣机构由推杆、滑杆、推渣板、齿条、滑轨、齿轮、螺纹套、螺纹杆、轴承、转动板和排渣口组成，该氢氧化锂重结晶溶液处理用MVR强制循环蒸发器通过设置了推渣机构，推动推杆使推渣板向右推动残渣，同时齿条在滑轨中向右滑动带动齿轮转动，之后螺纹套转动使螺纹杆向下移动，使转动板转动将右侧打开，从而使残渣通过排渣口滑落，解决了现有蒸发器燃料使用完后温度较高，需要排出时不方便，同时部分残渣体积较小不易排出的问题，达到便于排渣的效果。
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本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种单体锂离子电池，该单体锂离子电池包括电池壳体和电池芯体。其中，电池壳体设有容纳腔，电池芯体固定设置于容纳腔内，电池壳体具有长度a，电池芯体沿长度方向的两端的封装厚度均为d，封装厚度d和长度a满足：(0.003*a)≤d≤(0.025*a)。该单体锂离子电池，通过设置(0.003*a)≤d≤(0.025*a)，限定了电池芯体的长度以及沿长度方向的两端的封装厚度的关系，有效减小了电池芯体沿长度方向的两端的封装区域对电池壳体的容纳腔的空间占用率，从而在单体锂离子电池的体积不变的基础上使得电池壳体的容纳腔内可以设置更大的电池芯体，从而提高了单体锂离子电池的功率和容量。
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本发明公开了一种镁铝共掺杂钴酸锂前驱体的制备方法，包括配制溶液、制备启动晶种、调节加料比、晶体生长阶段、分釜、煅烧等步骤。本发明公开的方法在共沉淀阶段对钴酸锂前驱体进行掺杂改性，经过后续高温煅烧，可以提高掺杂的均匀性；本发明同时掺杂铝、镁双金属，并对制备工艺进行了改进，提高了材料结构的稳定性的同时又会提高电子电导率，从而实现倍率性能和循环性能的同步提升；另外，通过加入络合剂解决由于Mg的掺入可能会对Al的分布产生的影响。
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本发明公开了一种锂离子电池OCV确定方法、装置及系统。锂离子电池OCV确定方法包括：确定环境温度值，环境温度值下的开路电压测试值，计算环境温度值与设定温度值的温度变化值；通过温度补偿曲线、温度变化值确定温度补偿值，根据温度补偿值将开路电压测试值修正至设定温度值下的开路电压值；温度补偿曲线基于若干试验温度值与设定温度值的温度差值、每个试验温度值对应的试验开路电压值与设定温度值对应的试验初始开路电压值的电压差值拟合而成。
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本实用新型公开了一种四氟铝锂生产用加热浓缩装置，具体涉及四氟铝锂生产技术领域，包括外罐体和腔室，所述外罐体底端的四个挂角处分别固定连接有支腿，所述外罐体的内部固定连接有腔室，所述腔室的两侧分别设置有保温结构，所述外罐体顶端的一侧固定连接有入料口，所述外罐体顶端的中间位置处固定连接有驱动电机，所述外罐体内部的顶端活动连接有转轴。本实用新型通过在加工过程中腔室内部的生产液浓缩过程中会将水分加热形成蒸气，在冷凝机构中，启动风机的开关，风机启动将腔室内部的蒸汽抽出经导气管导入到外壳内部的冷凝管中进行冷却冷凝，后流入到集液箱中进行储存，达到了对浓缩过程中产生蒸汽的处理的目的。
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本实用新型公开了一种锂电池包装装置，包括底座板，所述底座板的顶部固定连接有放置框，放置框内固定安装有两个对称设置的导杆，导杆上滑动安装有多个夹持板，相邻的夹持板之间设有弹簧，弹簧套设于导杆上，放置框内固定安装有隔板，隔板与夹持板滑动连接，放置框的一侧滑动安装有两个对称设置的滑杆，滑杆的一端延伸至放置框内与夹持板固定连接，滑杆的另一端固定连接有安装板，安装板位于放置框的外部，放置框的一侧转动安装有螺纹杆，螺纹杆与安装板螺纹连接，放置框的顶部一端螺纹连接有密封盖，所述密封盖的顶部内壁固定安装有固定块。本实用新型通过夹持的方法实现不同大小规格的锂电池的固定包装，包装装置打开锁紧方便，易于推广。
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一种锂电池电解液注射装置，包括按压手柄、注射管保护套和注液瓶，所述按压手柄的内部设有剂量调节装置和活塞杆，且剂量调节装置的一侧设有剂量调节按钮，所述按压手柄的内表面设有压缩卡扣，所述注射管保护套的内部设有注射管，且注射管的内部设有活塞，所述活塞的外表面设有磨砂组件，所述注射管保护套的一侧设有连接环，且连接环的一侧设有注射针头，所述注液瓶的底端设有注液输出端口，且注液瓶的内部设有助推装置。其设有按压手柄、剂量调节装置和助推装置，能够轻松地对锂电池进行电解液注射，同时可以节约挤压力，使注射过程更为轻松，而且可以调节剂量，避免电解液的浪费，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本发明公开了一种富锂锰基正极材料前驱体的制备方法，包括：配置镍锰的混合盐溶液A，镍钴锰的混合盐溶液B，向含有底液的反应釜中通入惰性气体，将混合盐溶液A、氨水和碱性溶液分别加入到反应釜中并进行搅拌，加入混合盐溶液B、氨水和碱性溶液，反应过程控制pH、氨碱浓度、反应温度、时间以及搅拌速度等，得到粒径在13μm‑18μm之间的前驱体。本发明在解决富锂锰基材料“电压衰减”、循环性能差的同时，还可以通过均匀孔隙提高材料的倍率性能。
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本发明公开了镧掺杂的镍钴铝锂离子电池正极材料及其制备方法，镧掺杂的镍钴铝锂离子电池正极材料的分子式为LiaNixCoyAlzLabO2，其中，b为4/3‑a/3‑x‑y‑z，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.1，0.00001≤b≤0.05；本发明通过将镍钴铝单晶复合前驱体和纳米级镧的化合物进行超高速预混合，再将镍钴铝单晶前驱体和镧化合物的混合料与普通镍钴铝前驱体高速混合，提高混合效果，因为单晶复合前驱体机械强度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同时单晶复合前驱体可以起到碰撞介质的作用，将纳米级镧的化合物充分打散，使掺杂元素和主元素充分混合。
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本发明提供了一种硅钛复合负极材料及其的制备方法与锂离子电池，所述制备方法包括：混合二氧化硅、含钛高炉渣与镁粉，镁热还原，得到硅钛复合负极材料；所述含钛高炉渣中的二氧化钛的质量分数为10～23wt％；所述二氧化硅、含钛高炉渣与镁粉的质量比为(8～12):(6～12):(6～10)。本发明所述制备方法资源化利用了含钛高炉渣；所述镁热还原过程中生成的TiSi2有利于吸收反应过程中产生的大量热量，防止纳米硅颗粒的熔融和粘结，提高了硅钛复合负极材料的分散性；以硅钛复合负极材料制备的锂离子电池具有良好的倍率性能；以硅钛复合负极材料制备的锂离子电池具有良好的循环稳定性；所述制备方法工艺简单且制备成本低。
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本发明提供了一种电解液及含有其的锂离子电池。所述电解液包括有机溶剂、锂盐和添加剂，所述添加剂包括第一添加剂，所述第一添加剂为防过充添加剂，所述防过充添加剂包括2,5二叔丁基‑1,4‑二(2‑甲氧基乙氧基)苯和/或环己基苯。本发明通过2,5二叔丁基‑1,4‑二(2‑甲氧基乙氧基)苯和环己基苯的配合使用，有效提高电芯抗过充能力，既能大幅改善电芯过充的问题，同时又不影响电化学性能稳定性。
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本发明公开了一种钒掺杂的镍钴锰锂离子电池正极材料及其制备方法，钒掺杂的镍钴锰锂离子电池正极材料的化学表达式为LiaNixCoyMnzVbO2，其中1≤a≤1.2；0.3≤x≤0.98；0.01≤y≤0.6；0.001≤z≤0.6；b＝4/5‑a/5‑3x/5‑3y/5‑3z/5，0.00001≤b≤0.2。本发明通过将单晶镍钴锰复合前驱体和钒的化合物进行超高速预混合，再将单晶镍钴锰前驱体和钒化合物的混合料与普通多晶镍钴锰前驱体高速混合，提高混合效果，因为单晶复合前驱体机械强度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同时单晶复合前驱体可以起到碰撞介质的作用，将钒的化合物充分打散，使掺杂元素和主元素充分混合。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种圆柱锂电池用分料装置，包括底板，所述底板顶部设置有分料组件，所述分料组件前侧左右两端分别设置有互相贴合的第一安装箱与第二安装箱，所述底板顶部且位于第一安装箱前侧设置有位于第一安装箱下方的放置台。该圆柱锂电池用分料装置，启动伺服电机带动螺纹杆旋转进而推动滑动块左移，滑动块带动第二扩展板同步移动，与此同时，螺纹杆使第二锥齿轮同步旋转进而带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮使转动杆旋转进而使齿轮旋转，齿轮带动齿条板与移动板向右移动，移动板在弹簧的稳定下带动第一扩展板同步右移，即可使第一扩展板与第二扩展板相向移动，实现了分料数量可调目的。
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本实用新型公开了一种锂电池用涂布装置，包括底座，底座上端开设有升降槽，升降槽底部固定安装有一组同步气缸，同步气缸输出端固定连接有伸缩杆，伸缩杆上端固定连接有工作台，工作台位于底座上端且与底座外端滑动连接，工作台上端开设有工作槽，工作槽内部设有传送装置，工作台上端面一侧固定连接有支架台，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本锂电池涂布装置，通过设计一组同步气缸和底座，实现工作台可升降的功能，方便不同身高工人的方便操作，可生产提高效率，控制按钮通过设有门和密码锁进行使用限制，保护设备参数不被非专业人员随意更改，保证可持续的优质生产质量，设有静电消除器，防止静电对锂电池造成损坏。
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本实用新型公开了锂电池高速测短路装置，包括底座，所述底座的顶端中间位置沿其宽度方向设有活动槽，且活动槽内沿其长度方向等距离连接有呈竖直设置的弹簧，所述弹簧的顶端连接有活动板，且活动板的两侧均设有对称设置的滑块，所述底座位于活动槽处的侧壁均设有对称设置的滑槽，且滑槽与滑块滑动连接，所述底座位于活动槽处的另外两侧侧壁均连接有电触头，所述底座的顶端设有设有两个结构相同的电机安装槽，两个所述电机安装槽位于活动槽的两边，且两个所述电机安装槽呈斜对称设置。本实用新型结构新颖，且该装置能够对生产出的锂电池成品进行快速的批量检测，提高了检测速度，降低了锂电池出场时的次品率，同时提高了生产效率，适宜推广。
本发明公开了一种废旧锂电池拆解废气处理用喷淋吸收系统，该吸收系统采用碱性喷淋吸收液，吸收液在吸收塔内进行多次循环喷淋，一方面吸收塔的结构简单，为封闭式结构，液体循环均在吸收塔内，降低了吸收液和气体的外溢，提高了工人操作环境的安全性，另一方面，吸收液在吸收塔内的多次循环，可尽最大的限度充分利用吸收液，以节约成本。进一步还公开了应用该废旧锂电池拆解废气处理用喷淋吸收系统的方法。
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