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一种锂电池电芯焊接装置，其结构包括：方板旋转点焊头、电芯焊接柱、焊接撑托块、固定插销板、U形前挡板、底座垫块、焊接配电箱、启动按钮、焊接加热箱、旋转筒体，电芯焊接柱垂直焊接在焊接撑托块上，焊接撑托块垂直焊接在固定插销板前，固定插销板紧贴于U形前挡板前，U形前挡板设有两个并且分别竖直紧贴在焊接配电箱左右两侧，底座垫块设有两个并且均水平固定在焊接配电箱下，启动按钮设于焊接配电箱上，其旋转点焊头设有点焊头旋转柱、旋转轴承轮、点焊头锥形柱、方板点焊头，实现了锂电池电芯焊接装置的旋转多面角焊接，快速便捷配合焊接体形状焊接，并且焊接连贯流畅进行，自动焊接高效。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池壳芯分拣机构，涉及圆柱锂电池回收处理技术领域，该装置包括壳芯分离装置和壳芯收集装置。通过电池定位装置扶住外壳已割开的电池端部，在两个磁铁驱动装置的运行下使其端部的磁铁与电池外壳接触吸住左右两瓣外壳，电池继续前行，磁铁驱动装置缩回，在缩回的过程中，分离的电池外壳与磁铁分开，外壳落入外壳收集槽。同时电池定位装置缩回，电芯落入电芯收集槽，实现自动分离电池外壳与电芯并回收。
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本发明公开了一种锂电池电芯的筛选方法。所述锂电池电芯的筛选方法包括如下步骤：电芯焊接盖板，检测焊接盖板后的电芯在Hi‑pot测试下的阻值R1；电芯烘烤冷却，检测烘烤冷却后的电芯在Hi‑pot测试下的阻值R2；计算R2较R1的变化率，若变化率小于预设变化率，则判定电芯异常。本发明在电芯焊接盖板后和电芯烘烤后均设置Hi‑pot测试，并通过两次Hi‑pot测试的绝缘内阻变化率来筛选电芯，可筛选出电芯烘烤不良的电芯，例如水分超标的电芯。
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本实用新型公开了一种下塑胶与保持架连接结构及锂电池，属于锂电池技术领域。下塑胶与保持架连接结构包括保持架，其上相对两侧均设置有延伸块，且保持架上沿第一方向上的两侧均形成有凸出件，保持架能够产生弹性形变；下塑胶，其上形成有扣合部，扣合部上设置有多个支撑台及两个限位槽，一个延伸块与一个支撑台对应设置，一个凸出件与一个限位槽对应设置，且第一方向为下塑胶的长度方向；其中，保持架用于与下塑胶相扣合时，使一个凸出件限位于一个限位槽内，进而使得一个延伸块位于一个支撑台上并抵接于限位槽的外壁。该下塑胶与保持架连接结构能够保证下塑胶与保持架之间的扣合稳定性，且不易产生变形以及加工成本较低。
本发明提供一种废旧锂离子电池回收制备金属单质及其化合物的方法和应用。所述方法包括对三元软包电池进行焙烧，得到焙烧渣；对得到的焙烧渣进行水浸处理，过滤得到水浸液和水浸渣，在水浸液中加入碳酸钠溶液，得到碳酸锂；而后对得到的水浸渣进行碱煮处理，过滤得到过滤液和碱溶渣，将过滤液调节pH得到氢氧化铝；对得到的碱溶渣进行酸溶处理，得到含有金属离子的浸出液；将得到的含有金属离子的浸出液进行电解，得到铜单质和沉积液；最后对得到的沉积液进行共沉淀处理，得到含有镍钴锰的三元前驱体。本发明提供的回收方法操作简单，无需进行预处理，避免拆解过程的安全隐患，同时制备得到的金属及其化合物具备较高的回收率和回收纯度。
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一种用于圆柱锂电池度电喷码机的上料箱，其由左端板、前端板、后端板、顶板、右端板和抽拉底板合围而成，左端板、前端板、后端板及顶板固定连接；右端板的上端通过铰链铰接于顶板上；抽拉底板可左右抽拉地设置在前端板和后端板上；顶板外壁上设有把手和一第一定位柱，前端板的外壁上对应固定有一连接块，连接块上螺纹连接有一左右设置的螺柱，螺柱的远离连接块的一端有一第一锁片，第一锁片上对应于第一定位柱处形成挂钩。其能够使操作人员方便向码料箱中批量装入圆柱锂电池，降低劳动强度，提高装料效率。
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本实用新型属于焊接技术领域，具体为一种新型锂电池超声波焊接装置，包括超声波焊接装置整体与固定箱体，所述超声波焊接装置整体的上方安装有架空置物板，且超声波焊接装置整体的下端固定安装有支撑板，所述固定箱体的前端外表面固定安装有固定横板，且固定横板的内表面贯穿有焊头，所述固定横板的上方安装有工作框，且工作框的内表面靠近焊头一侧的位置活动安装有活动轴，所述固定横板的下方安装有工作台，且工作台的下端靠近支撑板上端的位置活动安装有调节柱，本实用新型所述的一种新型锂电池超声波焊接装置，设有架空置物板、调节柱与板槽，能够提高使用的灵活性，并能方便工作人员操作，带来更好的使用前景。
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本实用新型涉及锂电池封装技术领域，公开了一种聚合物锂电池封装夹具，包括转盘、至少5个夹板组件和磁力盘；夹板组件均匀设置在转盘的一周，单个夹板组件包括主夹板、辅夹板以及杠杆，主夹板上设有支撑座，杠杆以支撑座为支点、于转盘的径向并通过插销活动装配在支撑座上，辅夹板装配在杠杆阻力臂的端部；磁力盘同轴装配在转盘上方，其底部于圆周方向上设有与杠杆动力臂的端部对应的磁力块。采用磁力为夹紧动力，相比现有采用拉力弹簧的封装夹具，稳定性好，定位精准，无须频繁更换，使用寿命长。
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本发明公开了铈掺杂的镍钴铝锂离子电池正极材料及其制备方法，铈掺杂的镍钴铝锂离子电池正极材料的分子式为LiaNixCoyAlzCebO2，其中，b为4/3‑a/3‑x‑y‑z，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.1，0.00001≤b≤0.05；本发明通过将镍钴铝单晶复合前驱体和纳米级铈的化合物进行超高速预混合，再将镍钴铝单晶前驱体和铈化合物的混合料与普通镍钴铝前驱体高速混合，提高混合效果，因为单晶复合前驱体机械强度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同时单晶复合前驱体可以起到碰撞介质的作用，将纳米级铈的化合物充分打散，使掺杂元素和主元素充分混合。
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本发明提供一种废旧电池中钴酸锂正极材料修复再生的方法：从钴酸锂废旧电池中拆分正极材料；将正极极片铺于网带上，控制网带以持续振动，同时控制气体由下至上通过网带网孔；在网带振动、网带网孔有气体流通的条件下，将正极极片在100~300℃和380~520℃分别加热10~60分钟，收集正极材料粉末Ⅰ；将正极材料粉末Ⅰ依次筛除碎裂铝箔和电磁除铁，得到正极材料粉末Ⅱ，然后取样检测正极材料粉末Ⅱ中Li、Co、Al的含量；正极材料粉末Ⅱ根据步骤4检测结果按Li：Co：Al＝1~1.05：1﹣x：x，x=0.05~0.2的摩尔比补充Li元素和Al元素，得到正极材料粉末Ⅲ；将正极材料粉末Ⅲ放入高能球磨机内球磨，得到正极材料粉末Ⅳ；将正极材料粉末Ⅳ在纯氧气氛下焙烧，得到修复再生钴酸锂。
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本实用新型公开了一种高纯氟化锂生产用喷淋水反冲装置，其结构包括支脚和稳固装置，支脚上端与水箱下端边缘处贴合固定，本实用新型的一种高纯氟化锂生产用喷淋水反冲装置，通过管口右端设置了稳固装置，由外部设备管道前端与固定夹后端相互贴合，接着电动推杆拉动第一齿条向前移动，第一齿条与齿轮上端相互啮合，齿轮绕着转轴逆时针转动，齿轮与第二齿条下端相互啮合，进而第二齿条带动移动夹向前移动，即第二齿条带动移动夹本体通过滑块在滑轨内部向前移动，直至橡胶垫前端贴紧外部设备管道后端，使得移动夹与固定夹相互配合夹紧外部设备管道，进而稳固住外部设备管道，从而实现了增加稳固性的作用。
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本发明涉及锂电池制备技术领域，公开了一种负极片烘烤工艺、负极片及锂电池，其中所述负极片烘烤工艺包括以下步骤：S1：提供已辊压的负极极卷，在涂布机对所述负极极卷进行上料操作；S2：对所述负极极卷进行放卷操作，使负极带进入烘箱；S3：调节烘箱温度和走带速度，对所述负极带进行烘烤操作；S4：对已烘烤的所述负极带进行下料、模切、分切操作，得到所述负极片。通过本发明的负极片烘烤工艺，负极片在烘烤操作中各个位置受热和受力均匀，使负极片内部应力均匀释放和厚度充分反弹，烘烤后的负极片厚度一致性高，并降低了由于厚度不均导致的极耳错位不良率。
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本发明涉及锂电池真空除泡装置，其包括手套箱，手套箱内放置托盘，托盘上放置电芯，电芯的附近安装驱动装置，所述驱动装置连接吸附箱，驱动装置带动吸附箱升降，同时吸附箱连接抽真空装置，其中，吸附箱能够与托盘扣合或者分离，吸附箱吸收电芯内的气泡，并存储在吸附箱内，当吸附箱与托盘扣合后，所述抽真空装置抽取吸附箱内的干燥气体，所述手套箱内安装增压泵，所述增压泵与吸附箱连通，当抽真空装置抽取吸附箱内的干燥气体后，增压泵抽取手套箱内的干燥气体，并将抽取的干燥气体输送到吸附箱内，增加吸附箱内的压力，使吸附箱与托盘能够分离，本发明完全不需要使用N2，节省了大量的N2使用成本。
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本发明公开了一种锂电池滚槽机上料装置，包括储料箱，储料箱的内底壁上设有长方形槽，长方形槽内水平设置有双向螺纹柱，双向螺纹柱的一端设置有圆盘手轮，双向螺纹柱的两侧均螺纹套接有安装块，两个安装块相互靠近的一侧侧面铰接有支撑杆，两个支撑杆的上方设置有放置板，储料箱的顶部活动设置有顶盖，顶盖的中间位置设有安装槽，安装槽的内顶壁上安装有滑轨，滑轨的内部滑动安装有滑块，滑轨的下方设置有丝杆，丝杆的一端与驱动电机的输出轴相固定，丝杆靠近滑块的一侧螺纹套接有连接块，连接块的底部焊接有推杆电机。本发明结构简单，设计合理，方便对不同大小的锂电池进行上料，使用方便，适合推广。
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本发明提供一种保护膜及其制备方法和使用该保护膜的锂离子电池。所述保护膜包括基膜和涂布在基膜上的涂层，所述涂层包括绝缘材料和粘结剂。所述制备方法包括：1)将粘结剂、溶剂和绝缘材料混合，得到浆料；2)将浆料涂布在基膜上，得到所述保护膜。本发明提供的保护膜是一种高耐候性、高导热的绝缘薄膜，可有效降低电池的大电流或者大功率充放电过程中电池内部的温度，从而降低锂电池在此工况下的热失控风险，大大提高了电池的安全可靠性，同时通过降低电池内部温度可提高电池的使用寿命。
本发明公开了一种水性粘结剂、制备方法、涂胶隔膜、制备方法及锂离子二次电池。所述水性粘结剂的原料包括点粘结聚合物、面粘结聚合物和聚合物锂盐；所述点粘结聚合物为颗粒状聚合物；所述面粘结聚合物为水溶性聚合物，分子质量在10万～100万之间，玻璃化转变温度高于60℃。解决了涂胶隔膜热压后堵孔及库伦效率降低等问题。
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本实用新型公开了一种在线制备不同结构的镍钴锰酸锂正极材料的装置，包括反应器、稀释器、氨氮检测分析仪、PLC控制器、氨水计量组件，所述稀释器通过管路与反应器连通且形成回路，氨水计量组件通过管路与反应器连通，氨氮分析仪设置在稀释器的出液管路上，氨氮分析仪与PLC控制器的输入端连接，PLC控制器的输出端与氨水计量槽连接。本实用新型通过设置与反应器相连通的稀释器、氨氮检测分析仪、PLC控制器、氨水计量组件，有效的实现了在线监测和调整反应体系中氨浓度，使反应体系按所设定的要求运行的作用，从而达到制备不同结构的镍钴锰酸锂正极材料的目的。
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本发明提供一种复合负极材料及其制备方法和锂离子电池。所述合负极材料包括一维碳材料、二维碳材料以及硅氧化物，所述一维碳材料和二维碳材料形成三维结构，一维碳材料穿插于二维碳材料的层间，所述硅氧化物位于一维碳材料以及二维碳材料的表面。所述制备方法包括：1)将硅氧化物、一维碳材料以及二维碳材料原料混合后，再与溶剂混合，得到混合液；2)对混合液进行水热处理或溶剂热处理，得到凝胶；3)对凝胶进行冷冻干燥，得到所述复合负极材料。本发明提供的复合负极材料不仅能够有效缓解材料膨胀，而且可以为锂离子提供负载点位和提高硅氧化物的导电性，从而提高硅氧电极比容量和循环性能。
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本发明提供了一种复合正极材料、其制备方法及锂离子电池，该复合正极材料包括正极材料及包覆在正极材料表面的包覆层，包覆层为无定型碳?石墨烯层，无定型碳均匀地分布在石墨烯表面。该复合正极材料通过利用喷雾器将正极材料与石墨烯分散液的混合液喷入充满保护气体的垂直煅烧炉中进行热处理的方法制得。该复合正极材料能够提高石墨烯包覆正极材料的均匀性；解决了高温下石墨烯同正极材料氧化物反应的问题和石墨烯的向异性对石墨烯导电性的限制问题；有效地改善了石墨烯的易堆叠问题，提高了正极材料的导电性；还能通过减少正极极片配方中导电剂的添加量来提高电池的比容量；能够连续生产，极大的提高了生产效率，可以大规模批量生产。
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本发明提供了一种磷酸锰铁锂正极材料及其制备方法和应用，所述磷酸锰铁锂正极材料包括基体材料和设置于所述基体材料表面的包覆层材料，所述基体材料具有孔状结构，所述基体材料的化学式为LiFe1‑x‑aMnxMaPO4，M为Ti、Zr和Al元素中的至少一种，0
标签：
加工技术
湖北 - 荆门
来源：中冶有色技术网
2023-03-18
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本发明属于厚度检测技术领域，具体为一种用于锂电池的厚度检测装置，包括厚度检测装置整体与支撑板，所述厚度检测装置整体的上端固定安装有控制头，且控制头的前端外表面固定安装有控制面板，所述控制面板的前端外表面固定安装有显示屏，所述厚度检测装置整体的下端固定安装有平衡工作台，且厚度检测装置整体的外表面靠近平衡工作台上端的位置固定安装有玻璃防护框，所述支撑板的前端外表面活动安装有活动轴，且活动轴的外表面靠近控制头下端的位置安装有连接块，本发明所述的一种用于锂电池的厚度检测装置，设有平衡工作台、玻璃防护框与拐角槽，能够提高检测装置的平衡性，并能对其进行保护，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种电动汽车用动力锂电池方形铝壳电池模组，包括壳体和三元方形电芯组、采样PCB板，壳体包括上盖、侧压板、侧PC板、端压板、端面PC板，三元方形电芯组包括多个电芯、间隔PC板、串联铝排、总正铝排和总负铝排，采样PCB板设置在电芯与上盖之间。适用于大部分方形铝壳电池模组；且串并联数量可以根据电芯做调整；通常模组上盖只能针对单一电池模组使用，一个模组对应一个上盖，多为注塑成型，模具费用高且加工昂贵；所述电动汽车用动力锂电池方形铝壳电池模组上盖是由ABS塑料挤出成型，一套模具可以通用所有该型号电芯模组上盖，只需要根据串并联电芯总长调整上盖挤出长度尺寸即可。
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一种圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置，属于卷绕机卸料装置领域，其包括：依次连接的传送机构、输送机构和储料机构；所述传送机构包括承接平台、左端连接在所述承接平台右端的滑料板；所述承接平台前后两端设有护板；所述滑料板左高右低的倾斜设置；所述输送机构包括机架、设置在机架左右两端的辊筒、缠绕在两所述辊筒上的输送带、驱动所述辊筒顺时针转动的电机、设置在所述机架右端的出料板；所述滑料板右端位于所述输送带左端上方；所述输送带上设有多个防滑肋；用于存储锂电池的所述储料机构设置在所述出料板右端下方。其结构简单，实用方便，减少产品损坏，确保产品质量，大大提高了作业效率。
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一种锂电池焊接送料装置，其结构包括自动润滑装置、工作主体、焊接杆、工件置放块、可调节垫板、送料装置、空气过滤管、压力表、连接块、气管，工作主体表面安装有自动润滑装置，焊接杆贯穿连接于工作主体前方，自动润滑装置由密封盖、储油罐、底盖、导油管、毛刷、调节阀，密封盖通过螺纹连接于储油罐顶部，底盖嵌套于储油罐底部，导油管贯穿连接于储油罐下方，调节阀垂直焊接于导油管右侧，毛刷连接于下方，储油罐安装于焊接杆上方，其实现了锂电池焊接送料装置通过安装有自动润滑装置，在设备使用时可以自动对焊接杆进行润滑，使润滑更加均匀并节省人工成本，提高装置生产效率。
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本发明适用于正极材料技术领域，提供一种高分子多孔膜包覆的镍钴锰酸锂正极材料及制备方法。本发明以掺杂的传统二次球三元正极材料为基体，以叔胺类化合物以及有机锡作为复合催化剂，水作为发泡剂将聚醚三元醇与异氰酸酯聚合发泡为聚氨酯多孔膜与常规包覆材料复合包覆在基体表面，形成无机颗粒增强高分子多孔膜包覆的镍钴锰酸锂正极材料，保留了传统二次球三元材料的加工性能、容量以及倍率性能的优势，也提高了材料在高电压下的循环性能。
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本发明涉及一种浆料涂布方法，包括如下步骤：S1，制备第一浆料和第二浆料；S2，将第一浆料涂布于集流体的表面的中部；S3，将第二浆料涂布于集流体的表面的侧部；S4，对完成涂布的集流体进行高温烘烤。所述步骤S2和所述步骤S3同时进行，所述集流体的表面完成涂布后与所述集流体进行高温烘烤的时间间隔不大于30s。所述第一浆料的细度≤8μm，所述第一浆料的粘度为15000‑25000cp，所述第一浆料中的活性材料的质量分数为a、所述第二浆料中的活性材料的质量分数为b，满足：12％≤a‑b≤25％，a≥80％。本发明涉及一种电极极片，该电极极片采用上述浆料涂布方法进行制备。本发明还涉及一种锂离子电池，该锂离子电池包括上述电极极片。
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本发明公开了钇掺杂的镍钴铝锂离子电池正极材料及其制备方法，钇掺杂的镍钴铝锂离子电池正极材料的分子式为LiaNixCoyAlzYbO2，其中，b为4/3‑a/3‑x‑y‑z，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.1，0.00001≤b≤0.05；本发明通过将镍钴铝单晶复合前驱体和纳米级钇的化合物进行超高速预混合，再将镍钴铝单晶前驱体和钇化合物的混合料与普通镍钴铝前驱体高速混合，提高混合效果，因为单晶复合前驱体机械强度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同时单晶复合前驱体可以起到碰撞介质的作用，将纳米级钇的化合物充分打散，使掺杂元素和主元素充分混合。
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本发明涉及锂电池保护板通讯系统，包括电池组，蓝牙控制系统、蓝牙模块、保护板主控电路、终端设备；所述蓝牙控制系统分别与蓝牙模块、保护板主控电路双向电连接，同时终端设备与蓝牙模块双向电连接，保护板控制电路与电池组连接；终端设备发出控制指令；蓝牙模块接收终端设备的控制指令，并将接收的控制指令传递给蓝牙控制系统；蓝牙控制系统将接收的指令传递给保护板主控电路。保护板主控电路采集电池组的参数，并通过蓝牙控制系统、蓝牙模块将参数传递给收终端设备，实现双向控制的目的。本发明通过蓝牙控制系统将电池组的信息发送给便携式智能设备，将便携式设备上的控制指令传输给保护板控制电路，以实现用户对锂电池组的高效管理。
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本发明提供了一种锂电池多孔电极曲折度的测试方法，所述测试方法包括以下步骤：相同的两个极片与隔膜组装成对称电池，注入电解液后浸润，进行电化学阻抗测试，拟合得到电极离子阻抗Rion，计算得到锂电池电极曲折度τ；所述极片的厚度为L，孔隙率为ε，面积为A；所述电解液的电导率为σ；所述计算采用的公式为τ＝(Rion·A·ε·σ)/L。本发明所述测试方法制样简单、操作简单、测试效率高且能够准确评估电极曲折度大小；所述测试方法涉及的制样和测试设备投入小，测试成本较低；所述测试方法普适性强，易于标准化，可用于评估不同材料体系的正极和负极；利用本发明所提供的曲折度测试方法可定量分析极片压实密度、极片制备新工艺与新技术对电池性能的影响。
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