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本实用新型公开了一种锂离子电池注液专用架，它主要由框形架栏、提手、隔板、纵向搁置条和横向搁置条，所述框形架栏由四块金属板首尾依次相接而成，成对的提手分别固定在框形架栏的两相对位置处，所述隔板呈排固定隔置在框形架栏内，纵向搁置条纵向呈排固定在框形架栏的底部，横向搁置条横向呈排固定在框形架栏的底部，且横向搁置条位于纵向搁置条的下方，本实用新型优点是：采用底部呈格子状的专用架将需要注液的电池呈排整齐摆放在其内，利于一次批量注液作业，操作方便，结构简单，制造成本低。
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本实用新型公开了一种锂离子电池的防爆结构，包括有外壳、盖帽、正极和负极，所述正极和负极呈卷绕状位于外壳内，正极通过正极耳与盖帽焊接在一起，负极通过负极耳与外壳内底部焊接在一起，盖帽紧密盖置在外壳上，所述外壳的外侧壁上设置有向外凸出的压痕，本实用新型优点是：在充分满足外壳本身设计强度要求的前提下，在外壳上压制向外凸出的压痕形成防爆泄压孔，结构设计十分合理，不仅泄压速度快，而且泄压效果好，从而有效降低了电池爆炸机率。
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本发明公开了一种负极极片、其制备方法及锂离子电池。所述负极极片包括记忆合金集流体及位于所述记忆合金集流体表面的负极材料层，所述记忆合金集流体与负极材料层内的负极活性物质接触，所述负极活性物质的粒径D50在3μm‑10μm之间。本发明通过采用记忆合金作为新型的负极箔材，与负极活性物质粒径相配合，可以解决或缓解因活性物质在充放电过程中的体积膨胀而导致的负极活性物质和集流体之间结合力变差的问题，提升电池的循环稳定性和安全性能。
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本实用新型公开了一种锂离子电池运输模拟检测装置，它主要包括有机架、摆杆、摇杆、驱动电机、物料平台和围栏，所述摆杆的上下端分别与物料平台和机架活动连接，驱动电机固定安装在机架上，所述摇杆的上端与任意一摆杆活动连接，其下端与驱动电机转盘的偏心位置活动连接，所述围栏固定在机架上，并位于物料平台上方，本实用新型优点是：结构简单，制造成本低，维护和操作使用方便，且使用寿命长，特别是其能很好的模拟电池在运输过程中所遇到的上下左右剧烈性振动，模拟效果好。
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本实用新型涉及一种用于锂电池的模切系统，包括模切装置、残料收卷装置、分离装置、托片装置，模切装置包括固定模、动模，动模位于固定模的上方，动模与固定模之间放置薄膜，动模包括刀模座和固定在刀模座上的冲裁刀模，刀模座与第一驱动装置连接，第一驱动装置驱动刀模座上下作往复运动，刀模座带动冲裁刀模将动模与固定模之间的薄膜裁切成模片，模片边缘部分形成残料，残料与模片之间相连；残料收卷装置下方设置托片装置；固定模与托片装置之间斜置有皮带，皮带上方安装分离装置，第二驱动装置驱动分离装置上下往复运动，分离装置和皮带共同作用将落入皮带上的模片夹住，本实用新型结构简单，工作效率高，工人劳动强度降低。
本发明公开了一种采用花生壳制备负载锑的硅碳复合负极材料的方法、复合负极材料和锂离子电池。所述方法包括以下步骤：1)将花生壳粉碎得到花生壳颗粒；2)将步骤1)所述的花生壳颗粒、硅粉和硫化锑进行液相混合后固液分离；3)将步骤2)固液分离得到的固形物在惰性气氛下进行高温碳化，得到前驱体，得到负载锑的硅碳复合负极材料；其中，花生壳作为碳源和还原剂。本发明的方法能够有效缓解硅的体积膨胀，提升界面稳定性并减少了循环过程中硅的损失，有效提高负极材料电化学性能，本发明制备得到的复合负极材料具有高容量以及优异的循环性能。
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本发明公开了一种钐掺杂的镍钴锰锂离子电池正极材料，其分子式为LiaNixCoyMnzSmbO2；本发明还公开了该正极材料的制备方法。本发明通过将镍钴锰单晶复合前驱体和纳米级钐的氧化物进行超高速预混合，再将镍钴锰单晶复合前驱体和纳米级钐的氧化物的混合料与普通镍钴锰多晶复合前驱体高速混合，提高混合效果，因为单晶复合前驱体机械强度高，可以采用超高速混合而不至于破碎，同时单晶复合前驱体可以起到碰撞介质的作用，将纳米级钐的氧化物充分打散，使掺杂元素和主元素充分混合。
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本装置公开了一种锂电池极片裁切装置，包括底板，所述底板的底端中间位置通过支架安装有竖切面为U形的固定框架，底板的两侧均安装有固定架，固定架上分别安装有主动辊和从动辊，所述固定框架的底端侧壁中间位置螺纹连接有垂直设置的第一螺纹杆，第一螺纹杆的顶端转动连接有水平设置的活动板，活动板滑动在固定框架的内部，固定框架的一侧侧壁上通过螺钉安装有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有转动连接在固定框架内部的转轴，转轴的中间位置焊接有固定盘，固定盘的两侧均设有滑动连接在转轴上的活动盘。本装置能够根据需要对相邻的刀片之间的距离进行调整，同时在刀片磨损时，方便对刀片进行更换。
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一种锂电池电芯磨边装置，其结构包括照明装置、轴套、连接块、开关按钮、固定盖、机体、连接杆、松紧调节器、灯具调节器、辅助块、转轴、磨边轮，连接杆贯穿连接块连接到机体内侧，连接杆前端与固定盖焊接，连接块顶部与辅助块底部固定连接；照明装置由照明灯、钢化玻璃、外摩擦纹连接套、导线、灯座组成，照明灯底部与灯座相连接，灯座设于外摩擦纹连接套内部，钢化玻璃侧面与外摩擦纹连接套内侧镶嵌，导线与灯座底部固定连接，导线底端连接到机体内部。其增加了照明装置，在夜间或者亮度不够时，可以进行近距离照明，降低加工难度，增加加工质量。
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一种锂电池涂胶机包括支撑座、回转定位模组、对位组件及胶罐。支撑座上设置有涂布台及调整架；回转定位模组包括转台及多个对心瓣爪，多个对心瓣爪安装于转台上，对位组件包括纵向调整电机及横向对位电机，胶罐安装于横向对位电机的输出端上，胶罐靠近涂布台的一端上设置有涂胶针头，纵向调整电机及横向对位电机配合驱动胶罐移动，确保了针头位置的高度精准性，进而保证了涂胶外观和一致性；转台及多个对心瓣爪控制钢壳转动角度和同心度，确保了涂胶量的高度一致性和涂胶均匀性；模块化装配，方便维修保养和更换，减少停机时间，提高设备稼动率。
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本发明公开了一种导电胶层、负极涂层极片与倍率型锂离子动力电池。所述导电胶层包括导电剂、粘结剂和陶瓷粉，以所述导电胶层的重量为100％计，所述导电剂的重量占比为80％～90％，所述粘结剂的重量占比为2％～15％，所述陶瓷粉的重量占比为2％～10％。将其设置于负极片表面，不仅可以防止负极片分切时，分切处应力释放引起极片分切边缘掉粉问题，还可以解决倍率型电芯负极片面密度小造成的负极表面颗粒问题，将其设置在倍率型负极片表面组成负极，可以获得良好的导电性和离子快速脱嵌性能，可以有效减少电池自放电，降低电池阻抗，提升电池的倍率性能，延长电池循环性能。
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本发明公开了一种改善锂电池负极片褶皱的方法,该方法包括：S1：调整卷绕机的卷绕张力参数，且对电芯进行卷绕；S2：对卷绕完成的电芯进行热压：其中：卷绕张力参数包括正极片初始张力X0、负极片初始张力Y0、隔膜初始张力Z0、正极变张力系数Xk、负极变张力系数Yk及膈膜变张力系数Zk，且Xk、Yk及Zk满足关系式：|YK|≥|XK|＞4|ZK|。该方法采用调整卷绕张力参数的方式，无需更改电池制程过程，无需改善设备及更换负极材料，就可以达到改善负极片褶皱的目的，较好地控制了整个电芯的厚度，并且控制了电池的制造成本。
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本发明公开了一种锂电池焊接送料装置，包括支架，所述支架的顶侧设置有转动电机、固定台、支架一和支架二，固定台为L型结构，且固定台的水平台体开设有圆孔和漏料孔一，固定台的输出轴穿过圆孔延伸至固定台的水平台体的顶侧并固定连接有转料圆板，转料圆板的板体开设有若干个发散式设置的漏料孔二，支架一和支架二分别位于固定台的两侧并分别架设有原料筒一和原料筒二。本发明通过增设一些列的送料机构，通过机械代替人工，极大的提高了生产效率，保证了金属板的放置位置，保证了点焊的效果，同时，避免了人的手的靠近，极大的提高了生产的安全性，满足了人们在生产生活中的使用需求。
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本发明提供了一种负极材料及其制备方法、负极片和锂离子电池。所述方法包括：(1)将焦类材料和硬碳混合后，加入含碳粘结剂进行造粒，得到造粒产品；(2)对造粒产品进行石墨化，得到所述负极材料。本发明的方法得到的负极材料能量密度高，并且快充性能和高温性能优良。
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本发明属于电池材料制造领域，具体涉及一种双釜快速合成三元锂电池正极材料前驱体的方法。向反应釜内进料，反应釜内液位上升至溢流口后浆料溢流至浓密器内，浓密器底部与循环泵连接，循环泵出口至反应釜内，用于将浓密器内浆料泵回反应釜内。浓密器内过滤部分的滤棒规律排布并汇总连接至真空缓冲罐，部分浆料经滤棒过滤后将浆料中颗粒拦截在浓密器内，浓缩后的浆料再通过循环泵泵回反应釜继续反应，通过滤棒的母液则排至真空缓冲罐内。本发明方法采用大釜加小釜模式，由小釜产生晶种，大釜生长，缩短了合成时间，由180h以上缩短到100h以内，另一方面由于反应体系加料量大，无固体颗粒流失收率高，所以合成效率可提高275%，收率提到了99.0%。
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本发明公开了一种硅碳复合负极材料、其制备方法和锂离子电池。所述方法包括以下步骤：(1)对免石墨化的石墨料进行粉碎、整形和分级，得到单颗粒，单颗粒与纳米硅粉混合，得到混合料；(2)将步骤(1)所述混合料与软碳原料混合后造粒，一次烧结后得到硅碳颗粒；(3)将步骤(2)所述硅碳颗粒与液相树脂类物质混合，喷雾干燥后进行二次烧结，得到所述的硅碳复合负极材料。本发明的方法可以在降低成本的同时提升电池的电化学性能，具有广阔的应用前景。
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一种锂电池极片折弯装置，其结构包括施力装置、联轴套、固定板、固定块、固定栓、底座、侧板、螺帽、螺栓、定位块、调节开关、夹紧块、连接杆，连接杆贯穿联轴套、固定板连接到底座，施力装置前端设于底座顶部与固定板底部之间；施力装置由顶杆、加固块、活动贯穿孔、定位孔、施力杆、橡胶套组成，顶杆底部与加固块垂直连接，加固块上设有定位孔，施力杆前端装有活动贯穿孔，施力杆后端装有橡胶套，施力杆与固定板平行连接，连接杆侧面与定位孔活动连接。其增加了施力装置，施力装置活动够灵活，能饶自身轴线转动，使用范围增加。
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本发明涉及用于锂电池的滚槽检测一体机，包括工作台，工作台上平行且间隔的设置第一槽体、第二槽体，所述第一槽体内放置未滚槽的电池，第二槽体内放置滚槽的电池，电池的一端连接极片，所述第二槽体的底部设置导电层，所述验电电路、放电电路分别与导电层电连接；工作台上还安装触片架，所述触片架上安装数片触片，所述触片包括第一触片、第二触片，第一触片、第二触片间隔的排列在触片架上，其中第一触片分别与验电电路和极片电连接，第一触片、验电电路、电池形成完整的验电回路；第二触片分别与放电电路和极片电连接，第二触片、放电电路、电池形成完整的放电回路。本发明的改进，能够提高生产效率，降低工人的劳动强度。
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本实用新型公开了一种用于四氟硼酸锂生产的换热装置，包括基板、前盖板、热出口、冷入口、冷出口、热入口、防护壳、支杆、后盖板、固定杆、支撑板、固定支撑装置和换热板组，本实用新型通过在支撑板后端安装有固定支撑装置，装置内由气缸进行控制，使得五组连接杆与后盖板进行固定，在拆卸时，启动气缸对后盖板进行拉出，不需要人力，并且在拉出后背面具有缓冲机构为其进行支撑，减少其晃动，使其不会发生位置偏移，有效的减少人工的操作，提供工作的效率。
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本实用新型公开了锂电池极片折弯装置，包括基板、极片套柱和折弯柱，所述基板一侧的顶部和底部均焊接有支杆，两个所述支杆的顶端通过轴套转动连接有传送带，所述传送带上焊接有极片套柱，所述基板一侧的中心处焊接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端焊接有隔板，所述隔板的底端通过弹簧弹性连接有限位板，所述限位板的内部开设有限位槽，所述限位板的顶端通过转轴转动连接有滚珠丝杠。本实用新型中，在传送带上焊接极片套柱，并通过限位板对极片进行限定，使得极片不需要手动进行固定即可进行折弯，节约了固定的时间，提高了折弯的工作效率。
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一种用于锂电池的电芯入壳套扣圈装置，其包括：支撑框架及水平设置的台面及圆盘，圆盘可间歇转动地设置在台面上，圆盘的外周缘上均匀间隔地开设有多个U型槽口，U型槽口上嵌固有C形卡块，C形卡块的开口底部内固定嵌入有磁柱，圆盘的周向上沿转动方向依次形成度间隔分布的第一至第四工位；用于在第一工位上沿圆盘的径向往U型槽口内送入钢筒的上料装置；用于在第二工位上朝钢筒内塞入电芯的电芯入壳装置；用于在第三工位上朝钢筒内套入扣圈的套扣圈装置；用于在第四工位上将装有电芯和扣圈的钢筒从U型槽口处卸料的卸料装置。其能够代替部分人工完成钢筒上料、电芯入壳、套扣圈、下料工序，其结构实用，提高了生产效率。
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本发明提供了一种正极片及其制备方法、电芯和锂离子电池。所述正极片的极耳上设有绝缘层，所述正极片的极耳与极片主体相连，所述绝缘层位于极耳连接极片主体的一边上。所述正极片的制备方法包括：在正极的极耳上涂布绝缘层，所述绝缘层位于极耳连接极片主体的一边上。所述正极片能够极大地增强电芯耐热冲击能力，是一种正极极耳侧高温绝缘防护技术，电芯空间尺寸占用量低，在隔膜大比例收缩情况下依旧能够保持电芯的安全性能，不会发生短路的安全风险。
本发明提供一种负极极片用石墨材料及其制备方法和含有其的锂离子电池。所述制备方法包括：将D50为5～15μm的人造石墨、掺杂源和酸混合后，经高温煅烧处理后降温，粉碎得到D50为5～15μm的石墨材料；所述掺杂源的原子半径大于C原子半径。本发明所提供的制备方法将掺杂源掺杂入人造石墨层端面，有效地降低负极面密度，从而可以提高电池能量密度，在一定程度上缓解了“里程焦虑”，将石墨层间距离扩大，改善了石墨的倍率性能，制备方法原料易得，成本较低，应用前景广泛。
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一种锂电池生产用电芯入壳装置，其结构包括防护装置、加工盒、滑动支架、工作台、底部箱体、压入头、连接杆、后部连接架、液压器仓、液压器，其特征在于加工盒的内部设有防护装置，加工盒通过卡扣和滑动支架固定，滑动支架的下部通过滑轨和工作台活动连接，工作台的下部通过螺栓和底部箱体固定，工作台的后部和后部连接架通过焊接固定，后部连接架的前部通过螺栓和液压器仓固定，液压器仓的前部设有液压器，液压器通过螺丝和液压器仓固定，通过设有防护装置，可以使压入的压力逐步的增大，有效的提高了设备的工作的稳定性，有效的防止压力过大损坏电池，提高了设备的经济效益。
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本发明公开了一种集流体及含有该集流体的锂离子电池，该集流体包括导电层、绝缘层和增强层；导电层为两个，两个导电层之间设有绝缘层，导电层和绝缘层之间还设有用于增强导电性的增强层；导电层、增强层、绝缘层之间采用真空电镀或者电解电镀复合；导电层采用金属材料制成，且厚度为0.1～1μm；绝缘层采用有机聚合物绝缘材料制成，且厚度为2～8μm；增强层采用碳基导电材料、纳米导电陶瓷材料中的至少一种制成，且厚度为0.1～1μm。本发明通过在两个导电层之间设置绝缘层，并在导电层和绝缘层之间设置增强层，既在降低集流体重量的同时保证集流体的导电性，又能够提高集流体的韧性，提高产品的一致性和安全性。
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一种锂电池喷码装置，包括按需喷码双喷头、输墨管和显示屏，所述按需喷码双喷头和输墨管固定连接，所述密封不锈钢机身的上端设有工作指示灯，所述显示屏和密封不锈钢机身固定连接，所述密封不锈钢机身的一侧设有电源插口，所述USB插口的一侧设有无线接收器，所述U盘插口的一侧设有编码器插口，所述墨盒插口的一侧设有支架卡槽，所述密封不锈钢机身的一端设有散热孔。其设有密封不锈钢机身、按需喷码双喷头和消音器，能够保证机身散热和耐用，同时亦从根本上彻底杜绝灰尘进入机身内部造成线路或零件腐蚀的可能，并能只在喷码需要时才喷射，喷码速度快，静音设计，工作时无噪音，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
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一种锂电池浆料搅拌装置,其结构包括底座、操作面板、温度显示屏、机体、电动机、搅拌机、搅拌罐、电加热器，底座设于机体底部，底座和机体焊接，机体上设有操作面板，操作面板和机体电连接，机体顶部设有电动机，机体和电动机采用过盈配合，电动机下设有搅拌机，电动机内的转轴通过齿轮与搅拌机相啮合。为了实现对浆料进行加热，机体上设有电加热器，电加热器可以利用电加热管对搅拌罐进行加热，使浆料中的微细粉团或固体颗粒团聚体进一步打散和均质，得到足够细小的固体颗粒，并均匀分布于浆料中，达到微观超细分散均质的作用，可显著提高浆料综合性能。
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一种用于锂电池钢筒的上料装置，其包括上端开设有装料口的箱体，箱体内固定有一倾斜的导料板，导料板的前端相对于后端朝下倾斜，导料板的前端设有下料口；箱体内可转动地设置有一导料辊；导料辊的下方设有一导料块，导料块内开设有沿前后方向延伸的一中心轴为中心的螺旋槽，螺旋槽的前端水平设置，螺旋槽的后端相对于螺旋槽的前端扭转度后沿竖直方向设置；箱体的前端固定有一前后设置的推料直线电机，推料直线电机的电机轴的自由端朝后设置且与一推板垂直固定；导料块的后端固定有一L形的过渡块，过渡块内朝上开设有四分之一圆弧的过渡槽。上述的上料装置结构简单、效率较高，能够有效地代替部分人工。
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本发明公开了一种极片及其制备方法、锂离子电池和制备装置。所述方法包括：1)将粘结剂加热液化，得到液态的粘结剂；2)将液态的粘结剂与电极活性材料、导电剂和助剂进行混合并造粒，得到粘合产物；3)对粘合产物进行多辊辊压至设定厚度，之后热压固化至箔材表面，得到所述极片，所述多辊辊压的辊轮数在2个以上。本发明提供的极片制备方法是干粉涂布固化制备极片的方法，采用无溶剂混合，减少了有机溶剂的使用，避免了环境污染；省去了烘箱干燥极片的工艺，可以节省成本；本发明提供的干法工艺有利于提升极片的容量。
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