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一种废旧锂离子电池的智能化连续浸出系统及方法，系统包括依次连接的第一反应釜、浆料输送泵、第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜、输出泵；第一反应釜的上端配置有给料器和进料管、侧壁设有液位计，进料管上设有自动阀门和流量计，进料管与进料泵连接，液位计与进料泵、进料管上的自动阀门联锁；浆料输送泵配置有变频器；第二、第三、第四反应釜均包括釜体，釜体上端设有带阀门和流量计的酸输送管、还原剂输送管，第二反应釜的釜体上端还设有阀门和流量计的浆料输送管；釜体上还配置有氢气报警器和在线PH计。本发明的方法实现了废旧电池的连续浸出，能够实现浸出过程的智能化控制，缩短时间，提高设备产能利用率。
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本发明公开了一种4.5V钴酸锂用掺铝四氧化三钴的制备方法，主要步骤包括：第一步：配制高浓度的钴铝溶液、碳酸氢铵溶液；第二步：通过反应釜合成晶种、成品生长；第三步：碳酸钴通过离心机洗涤，除去有害成分氯离子；第四步：通过回转窑直接煅烧湿料碳酸钴，并进行合理工艺条件控制。本发明制备的高掺杂四氧化三钴大颗粒铝分布均匀，无开裂，颗粒间分布均匀，易于产业化。
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一种新型锂电池超声波焊接装置，其结构包括压力表、电源开关、操作按钮、顶柱、连接柱、定时器、接头、底座、放置台、固定支柱、摇杆、连接盖，定时器设于连接柱上，连接柱和定时器固定连接，定时器由显示屏、壳体、调节按钮、扬声器、接线孔组成，显示屏设于壳体上，壳体和显示屏固定连接，调节按钮设于显示屏底部，显示屏和调节按钮相连接，扬声器设于调节按钮底部，调节按钮和扬声器相连接，接线孔设于壳体上，壳体和接线孔固定连接，壳体和连接柱固定连接，设有定时器，工作人员能够根据焊接的时间设置定时的时间，在焊接的过程中工作人员可以利用时间做别的事情，节省了工作人员的时间，也提高了工作人员的工作效率。
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本实用新型公开了一种锂电池浆料搅拌装置，包括搅拌桨、底座、托架和支撑杆，所述底座临近侧边的上端面竖直设立有支撑杆，所述支撑杆的外部滑动套接有托架，支撑杆的侧壁固定有齿条，所述托架的内部转动连接有摇把，且摇把的外部套接有与齿条啮合传动的齿轮，所述托架的上端面固定有电机。本实用新型中，在搅拌桨主轴的底部滑动套接有活动杆，然后在活动杆的内部嵌入安装有滚球，并且在搅拌桨主轴的外壁对称焊接有第二搅拌叶片，这样当搅拌桨进入到搅拌筒内部时，通过弹簧连接的活动杆来改变第二搅拌叶片与搅拌筒内底的距离，这样能够减小搅拌叶片与搅拌筒内底的距离，减少搅拌死角的产生。
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一种散热型组合锂离子电池模块，所述上支架（1）内通过一块或多块间隔板将上支架（1）内分隔成多个A电池卡槽（11），上支架（1）的A电池卡槽（11）内开有一对极柱穿过孔（111）和安全阀绝缘通孔（112），所述下支架（2）内通过一块或多块间隔板将下支架(2)内分隔成多个B电池卡槽(21)，所述上支架(1)可拆式的安装在下支架(2)上，且A电池卡槽(11)与B电池卡槽(21)位置对应。本实用新型优点是：本实用新型降低了电池组在组装过程中组合成本，进一步提高了工作效率、使得电池组具有很好的散热性能和导电能力性能，安全性能得到提高，结构简单，实用性强。
本发明涉及一种人造石墨负极材料、其制备方法和在锂离子电池中的应用。所述方法包括如下步骤：(1)将石油焦颗粒、树脂和分散剂混合，搅拌升温，得到石油焦二次颗粒；(2)将所述石油焦二次颗粒与煅后针状焦颗粒混合，得到人造石墨前驱体；(3)将所述人造石墨前驱体进行石墨化过程，得到人造石墨负极材料。本发明采用包覆方法重复性强，可用于连续性生产，过程稳定易于控制；本发明得到的石墨负极材料具有循环性能优异，可连续性生产、过程稳定易于控制、生产效率高，出炉石墨晶体结构稳定，比表面积小等优点。
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本发明公开了一种锂电池包装机的上料装置，包括底板，所述底板的顶端固定安装有支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有顶板，顶板的顶端分别设有固定板和电动机，电动机的输出轴固定安装有螺纹杆，固定板的一侧设有圆形凹槽，固定板在圆形凹槽处与螺纹杆的一端转动连接，螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套管，螺纹套管的底端固定安装有滑动板，滑动板的底端固定安装有两组滑动杆，顶板的板体设有两组条形通孔，滑动杆分别在条形通孔处与顶板滑动连接，滑动杆的底端固定安装有置物板。相比较现有装置而言，本发明能够较好地使得不同的包装原料得到固定夹紧以及转运，且使得包装原料在进行转运的过程中得到除尘，使得成品的质量得到保证。
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一种锂电池套壳装置，其结构包括工作台、支撑板、气缸、活塞、推板、组装架，工作台与支撑板相互垂直，工作台与支撑板为一体化结构，支撑板垂直连接有气缸，气缸与活塞活动连接，活塞头部焊接有推板，推板与组装架相配合，组装架设在工作台上，组装架由电池芯架、电池壳架、电池芯槽、导柱、导槽、电池壳槽、通孔组成，电池芯架、电池芯槽、导柱为一体化结构，电池芯架中间贯穿设有电池芯槽，电池芯架尾部设有导柱，电池芯槽与电池壳槽为同心圆，电池壳架、导槽、电池壳槽、通孔为一体化结构，电池壳架中间设有电池壳槽，其结构简单，部件少，减少制造成本低，降低维修率。
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本实用新型提供一种手机锂电池焊接夹具，包括由底板、连接板、导轨、滑块、夹紧块、过渡块、挡片、旋转条、拉杆、托板、第一焊件、第二焊件、气缸、气管接头、气缸座组成，所述导轨通过螺钉固定在底板的上侧表面上，所述两滑块均置于导轨上，所述连接板通过螺钉固定在滑块的上侧表面上，所述夹紧块通过螺钉固定在连接板的上侧表面上，所述两过渡块均通过螺钉安装在底板的上侧表面上，所述旋转条通过销轴安装在底板的上侧表面上，所述两根拉杆一端与旋转条连接，所述气缸座通过螺钉安装在底板的上侧表面上，所述气缸通过螺钉安装在气缸座上，且气缸的活塞杆通过螺栓与旋转条的端部连接，所述托板通过螺钉安装在过渡块的上端表面上。
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本实用新型属于电池材料制造领域，具体涉及一种氢氧化锂的浓缩器。包括加热室和原液泵，原液泵与所述加热室的进口连通，同时与蒸发室的顶部连通，所述加热室出口与蒸发室进口连接，所述蒸发室的顶部安装有远红外消泡器和机械消泡器，经蒸发室分离后的轻组分依次进入远红外消泡器和机械消泡器，然后进入气液分离器进一步分离，经气液分离器分离出的分离液和消泡分离出的分离液与蒸发室进口连接，经气液分离器分离的二次蒸汽经过压缩机与加热室连接，用于加热原液。蒸发室顶端通过原液喷淋和消泡器，可对二次蒸汽进行初效的气液分离和进一步增加消泡效果。二次蒸汽进入压缩机前经旋风分离器净化二次蒸汽，减少压缩机负荷。
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本实用新型公开了一种锂电池软连接激光焊接治具，包括承载组件及防翘压紧组件，承载组件包括底板，底板上设置有定位区及焊接区；防翘压紧组件包括压紧横条、压头及防翘抵持件，压紧横条与底板可拆卸连接，且压紧横条与焊接区相对齐设置，压头与防翘抵持件分别设置于压紧横条上，压头上开设有焊接避位孔。本实用新型的锂电池软连接激光焊接治具通过设置承载组件及防翘压紧组件，从而能够通过压头对软连接片的焊接部位进行压持固定，同时，通过防翘抵持件对软连接片的未焊接部分进行抵持固定，如此，能够避免软连接片的未焊接部分翘起，由此提高焊接加工的质量，且能够解决翘起部分引起电池短路的安全隐患。
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本实用新型公开了一种电动汽车用动力锂电池方形铝壳电池模组，包括壳体和三元方形电芯组、采样PCB板，壳体包括上盖、侧压板、侧PC板、端压板、端面PC板，三元方形电芯组包括多个电芯、间隔PC板、串联铝排、总正铝排和总负铝排，采样PCB板设置在电芯与上盖之间。适用于大部分方形铝壳电池模组；且串并联数量可以根据电芯做调整；通常模组上盖只能针对单一电池模组使用，一个模组对应一个上盖，多为注塑成型，模具费用高且加工昂贵；所述电动汽车用动力锂电池方形铝壳电池模组上盖是由ABS塑料挤出成型，一套模具可以通用所有该型号电芯模组上盖，只需要根据串并联电芯总长调整上盖挤出长度尺寸即可。
本发明公开了一种油性陶瓷浆料、其制备方法、采用该浆料涂覆的正极片及锂离子电池。所述油性陶瓷浆料的原料组分包括：第一粘结剂、第二粘结剂、陶瓷粉末和有机溶剂；其中，所述第一粘结剂包括聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、聚酰胺或聚酰胺酰亚胺中的至少两种的混合物，所述第一粘结剂的分子量为30万‑60万，玻璃化转变温度为60℃～80℃；所述第二粘结剂包括含氟聚烯烃，所述第二粘结剂的分子量为80万‑130万。本发明的油性陶瓷浆料解决了水性陶瓷涂层溶胀大，易脱落；油性陶瓷涂层易分相、易脱落、偏硬等问题。
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本发明公开了圆柱型锂电池套管热缩包装装置，包括固定架，所述固定架的底部焊接有支撑架，所述固定架的一侧外表壁通过连接辊轴转动连接有下料板，所述加热罩的水平端内表壁焊接有挂架，且挂架的表面设置有活性炭吸附板，所述加热罩的内表壁对称设置有红外线加热器，所述固定架的两侧内表壁通过传动轴转动连接有输送带，所述固定架的两侧内表壁且位于输送带的上方焊接有连接杆，且连接杆的外侧设置有挡料板。本发明中，该热缩包装装置整体结构设计简单合理，通过设置的活性炭吸附板，能够对加热罩内加热热缩产生的灰尘和异味起到有效的吸收效果，避免热缩包装过程产生异味气体或者灰尘随着风机排出外界而造成污染的现象。
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一种锂电池极片称重分选装置，其结构包括故障停止装置、显示屏、加工箱、分散传送带、螺栓、护栏、支撑架、支撑脚、工作台、传输带、智能处理器，工作台与加工箱底部垂直连接；故障停止装置由检测器、数据传输线、电路板、单片机、报警指示灯组成，数据传输线底端与电路板侧面焊接，检测器通过数据传输线连接到电路板，电路板上装有单片机，报警指示灯底部与电路板焊接，报警指示灯侧面与智能处理器上表面焊接，单片机通过PLC程序控制智能处理器。其增加了故障停止装置，装置出现故障时能及时停止，会降低装置故障造成的损失。
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本发明提供了硅基复合负极材料、负极极片、其制备方法及锂离子电池，所述硅基复合负极材料的制备方法包括：硅粉进行氧化处理后，与金属源和碳酸源混合进行沉淀反应，随后依次进行煅烧和碳包覆得到核‑壳结构的前驱体材料，所述前驱体材料的内核为氧化硅/金属氧化物复合材料，所述前驱体的外壳为碳层，所述前驱体材料与碳材料混合后得到所述硅基复合负极材料。本发明能够提高硅基材料的导电性和首效，降低硅基材料的膨胀率，并且可以在降低负极极片面密度和厚度，提高电池快充性能的同时，提高电池的能量密度。此外，本发明提供的硅基复合负极材料的制备方法简单，易于实现规模化生产。
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本发明提供了一种电解液及其制备方法和含有其的锂离子电池。所述电解液包括锂盐、有机溶剂和添加剂，所述添加剂包括如式1所示的多官能团化合物和SEI成膜保护剂，其中，R1为C1～6的烷基，R2为C1～6的烷基或卤素原子。本发明中的多官能团化合物中引入吡啶环、砜基、醚键，提高电解液传输离子的能力、提高电解液对极片的润湿性、降低电解液冰点和粘度的作用、提高电极材料的界面稳定性，从而改善低温性能。
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本发明公开了镧掺杂的镍钴锰锂离子电池正极材料及其制备方法，镧掺杂的镍钴锰锂离子电池正极材料的分子式为LiaNixCoyMnzLabO2，其中，b为4/3‑a/3‑x‑y‑z，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.6，0.00001≤b≤0.02；本发明通过将镍钴锰单晶复合前驱体和纳米级镧的化合物进行超高速预混合，再将镍钴锰单晶前驱体和镧化合物的混合料与普通镍钴锰前驱体高速混合，提高混合效果，因为单晶复合前驱体机械强度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同时单晶复合前驱体可以起到碰撞介质的作用，将纳米级镧的化合物充分打散，使掺杂元素和主元素充分混合。
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本发明公开了一种铌掺杂的镍钴锰锂离子电池正极材料及其制备方法，铌掺杂的镍钴锰锂离子电池正极材料的化学表达式为LiaNixCoyMnzNbbO2，其中1≤a≤1.2；0.3≤x≤0.98；0.01≤y≤0.6；0.001≤z≤0.6；b＝4/5‑a/5‑3x/5‑3y/5‑3z/5，0.00001≤b≤0.2。本发明通过将单晶镍钴锰复合前驱体和铌的化合物进行超高速预混合，再将单晶镍钴锰前驱体和铌化合物的混合料与普通多晶镍钴锰前驱体高速混合，提高混合效果，因为单晶复合前驱体机械强度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同时单晶复合前驱体可以起到碰撞介质的作用，将铌的化合物充分打散，使掺杂元素和主元素充分混合。
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本发明涉及一种正极材料、其制备方法和锂离子电池。所述正极材料包括十二面体骨架和正极活性材料；所述正极活性材料设置于所述十二面体骨架的表面和内部。本发明将正极活性材料设置于所述十二面体骨架(三维结构)的表面和内部，此结构可有效缓解材料脱嵌锂过程中正极材料体积变化导致的结构坍塌；同时，十二面体结构具有较大的比表面积，能够容纳较多的电解液，提高了保液能力，同时也具有高导电和高机械强度。
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一种锂电池电焊装置，其结构包括机箱、焊针压力旋钮、操作箱、焊针臂、焊针、电工操作台、连接块、操作杆、焊针调速阀，焊针压力旋钮嵌入连接于操作箱上方，焊针压力旋钮与操作箱为过盈配合连接，焊针臂一端通过轴连接于操作箱底部，焊针臂与操作箱呈垂直角度连接，焊针贯穿于焊针臂另一端顶部，焊针与焊针臂呈垂直连接，电工操作台内侧通过连接块连接于机箱前侧，电工操作台与机箱呈垂直连接，并通过连接块与焊针臂相互平行，连接块通过内置螺母固定与机箱前侧外表面上，实现了该锂电池电焊装置在电焊加工时可以更加准确的显示当前电压指数以及变化状态，有利于使用者的电焊操作，减少误操作，大大增强使用安全性。
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一种汽车锂离子启动电池，它包括电池外壳组件、电芯组件和汇流组件，所述电池外壳组件包括上壳体（1）、下壳体（5）和一组电池支架（10），所述上壳体（1）和下壳体（5）内设有多个电芯容纳槽（18），所述上壳体（1）和下壳体（5）相互粘合，且内部形成电池装载空间，所述一组电池支架（10）上分别设有多个电芯容纳槽（18），一组电池支架（10）分别位于上壳体（1）和下壳体（5）的电池装载空间；本实用新型降低了汽车锂离子启动电池在组装过程中组合成本，进一步提高了工作效率、使得电池组具有很好的散热性能和导电能力性能，安全性能得到提高，结构简单，实用性强，适合大范围的推广。
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本发明公开了一种锂电池包装装置，包括底座板，所述底座板的顶部固定连接有放置框，放置框内固定安装有两个对称设置的导杆，导杆上滑动安装有多个夹持板，相邻的夹持板之间设有弹簧，弹簧套设于导杆上，放置框内固定安装有隔板，隔板与夹持板滑动连接，放置框的一侧滑动安装有两个对称设置的滑杆，滑杆的一端延伸至放置框内与夹持板固定连接，滑杆的另一端固定连接有安装板，安装板位于放置框的外部，放置框的一侧转动安装有螺纹杆，螺纹杆与安装板螺纹连接，放置框的顶部一端螺纹连接有密封盖，所述密封盖的顶部内壁固定安装有固定块。本发明通过夹持的方法实现不同大小规格的锂电池的固定包装，包装装置打开锁紧方便，易于推广。
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本发明涉及一种改性三元正极材料及其制备方法与锂离子电池，所述制备方法包括如下步骤：(1)水热法制备石墨烯量子点；(2)混合三元前驱体和锂源，进行一次煅烧，得到三元正极一烧品；(3)混合步骤(1)所得石墨烯量子点和步骤(2)所得三元正极一烧品于分散剂中，进行二次煅烧，得到所述改性三元正极材料。本发明提供的制备方法将石墨烯量子点和三元正极材料分成两步合成后，再混合包覆制备得到具有石墨烯量子点包覆的改性三元正极材料，优化了制备工序，提高了三元正极材料的离子电导率和化学稳定性，进而提升了三元正极材料的电化学性能。
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本发明公开了一种包覆磷酸铝的镍钴铝酸锂正极材料，其化学表达式为：LiaNixCoyAlzPcO2，其中，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.2，0.00001≤b≤0.03，0.0001≤c≤0.01；本发明还公开了一种包覆磷酸铝的镍钴铝酸锂正极材料的制备方法；本发明通过以可溶性铝盐为Al源，以可溶性磷酸盐为沉淀剂，通过控制结晶化学镀法在正极材料表面均匀镀覆一层AlPO4包覆层，这种方法简单易操作，可精确控制AlPO4的包覆量，且在包覆过程中通过表面活性剂解决沉淀问题，使包覆层薄而均匀，提高了正极材料的循环寿命和安全性能。
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本发明公开了一种镍锰铝核壳结构前驱体和无钴锂离子正极材料的制备方法，通过湿法纳米技术合成的元素核壳结构无钴前驱体，该前驱体内核为一种镍锰二元前驱体，外壳为镍铝二元前驱体，外壳的铝元素均匀掺杂在一定程度上可以提高无钴前驱体的稳定性。在合成阶段，通过使用特殊湿法工艺，不仅使无钴前驱体在元素上表现为核壳结构，在形貌上设计为内部紧实，外部疏松的结构。该特殊形貌的前驱体制备的正极材料，内部密实可以承受高压实作用力，外部一次颗粒堆积疏松有利于锂离子的脱嵌，可提高材料的循环性能。
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一种用于圆柱锂电池度电喷码机的码料箱，其顶部设有接料口；码料箱下部设置有自前向后送料的送料皮带；码料箱内固定设置有前后相对的第一溜料板和第二溜料板，第一溜料板和第二溜料板的相向一端朝下倾斜且前后正对形成溜料口，第一溜料板的前端与一水平导料板前端固定连接且平齐，水平导料板与送料皮带之间形成仅供一个圆柱锂电池向后水平通过的水平过料间隙；码料箱的后侧壁上对应于水平过料间隙处开设有出料口，出料口的后端与一倾斜溜料槽的上端前后正对；码料箱内可转动地设置有一搅料胶轮，搅料胶轮的轴向左右设置，搅料胶轮朝下抵近溜料口。其能够大大降低劳动强度，提高上料效率。
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本实用新型公开了锂电池生产用电芯入壳装置，包括加工座，加工座一端通过支撑杆固定连接伺服电机，伺服电机的输出端通过转轴固定连接有限位盘，通过在支撑架内部电芯壳腔以及电芯腔设置，以及伺服电机驱动上料盘设计，以及上料盘一侧连接座上端液压缸以及导入槽设计，从而在电芯入壳时，可能将锂电池电芯以及电芯壳分别放置到电芯腔和电芯壳腔中，从而通过出料口将电芯壳放置到上料槽中，同时通过出料口将电芯放置到导入槽中，并通过液压缸作用，将电芯压缩到电芯腔中，无需人员频繁手动上料带来的加工效率低的问题，加工效率更高，更实用。
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一种锂电池夹持转运装置，包括夹手固定块和伸缩杆，所述夹手固定块的一侧设有夹手调节装置，所述夹手固定块的外表面设有固定螺栓和计数器，所述夹手调节装置的外表面设有夹手调节旋钮，所述伸缩杆的底端设有多层减震板，所述伸缩杆的外表面设有伸缩调节旋钮，所述多层减震板的上端设有照明灯，所述多层减震板的底端设有万向轮，所述照明灯的外表面设有照明灯开关。其设有计数器、伸缩杆和多层减震板，能够对夹持转运的锂电池准确计数，方便统计和记录，并能随时调整装置高度，有效减弱运输时的震动，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
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