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本实用新型公开了一种高强度抗摔聚合物锂离子电池结构,包括电芯，电芯顶端两侧分别连接有正极耳和负级耳，电芯外侧套设有包装保护膜，包装保护膜外侧套设有电池外壳，包装保护膜与电池外壳之间填充有缓冲保护垫，电池外壳顶端设有插槽，插槽内插设有顶盖，顶盖上固定安装有两个级耳保护套，正极耳和负极耳分别从两个级耳保护套穿出电池外壳外,安装保护膜和电池外壳对锂电池进行双重保护，电池寿命长、强度高，缓冲保护垫使锂电池的内部零件受到的冲击力下降到最小，电池更抗摔、工作更稳定，安装保护膜、缓冲保护垫和电池外壳构成防电解质泄露的三重防线，用户使用电池对设备供电更安全。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池正极集流体结构，包括铝合金层和包覆于所述铝合金层的铝层，所述铝层包括第一铝层和第二铝层，所述铝合金层设置于所述第一铝层和所述第二铝层之间。本实用新型设置的结构比相同厚度的铝箔集流体结构具有更高的强度，从而可以降低正极集流体厚度和提高电池的能量密度，铝合金层的上下表面分别包覆有第一铝层和第二铝层，避免了正极对铝合金层本体材料的腐蚀，同时不容易产生打皱和断带的问题。此外，本实用新型还公开了一种锂离子电池。
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本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种锂电池极耳焊接装置，包括机架，机架设置供金属带穿行的工作台，工作台的中部开设有超高频线圈槽，工作台的上方和下方分别设置有可升降移动的非金属封头机构，超高频线圈槽和两个非金属封头机构位于同一直线上，该焊接装置还包括一加热机构，加热机构包括超高频线圈，超高频线圈套设于超高频线圈槽周缘；本实用新型采用超高频焊接，超高频利用涡流原理对金属带加热，制得的锂电池极耳的胶带与金属带的粘接效果好，该焊接装置的非金属封头机构平行度高，制得的锂电池极耳的绝缘胶带与导电体金属带的粘接效果好，并且可以同时对12条以上金属带进行热焊接，产品合格率高，且生产效率大大提高。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用烘干设备，包括烘干箱本体和箱门，所述箱门设置于烘干箱本体的一侧，烘干箱本体内设有加热板，烘干箱本体内设有齿轮支撑盘，齿轮支撑盘的底部与烘干箱本体的底部内壁通过转动单元连接，齿轮支撑盘的两侧均设有第一固定轴，第一固定轴的两端均通过第一轴承与烘干箱本体的内壁连接，第一固定轴的外部套设有齿轮环，齿轮环与第一固定轴固定连接，齿轮支撑盘的上方设有旋转轴，旋转轴上设有若干扇叶，旋转轴的顶端贯穿烘干箱本体的顶部内壁。本实用新型所述的一种锂电池生产用烘干设备，属于锂电池生产技术领域，使得电池受热更加均匀，进而使得烘干效果更佳。
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本实用新型公开了一种锂电池加工用便于夹紧的排序装置，包括排序装置主体，所述排序装置主体的下端设置有排序底座，所述排序底座的上端外表面开设有一号滑动槽，所述一号滑动槽的内部设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有固定导轨装置。本实用新型所述的一种锂电池加工用便于夹紧的排序装置，通过设置有夹紧装置，夹紧台放置在锂电池放置架的下端外表面，通过夹紧缸带动夹紧模具工作，对锂电池进行夹紧，其结构简单，便于操作，通过设置有固定导轨装置、一号滑动槽和二号滑动槽，支撑架与锂电池放置架滑动连接，便于根据锂电池的位置对锂电池放置架内的锂电池进行排序，使用的效果相对于传统方式更好。
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本实用新型公开了一种快速散热的蓝牙音箱锂电池，包括锂电池本体、连接导线和固定块，所述锂电池本体的顶部安装有连接导线，且连接导线底部的锂电池本体上固定有固定板，所述固定板的内侧安装有活动板，且活动板的边侧通过连接轴和固定板相连，并且活动板的内侧设置有连接杆，所述固定块固定在锂电池本体的边侧，且固定块的内部设置有固定杆，所述固定杆的端头处连接有弹簧，且弹簧的外侧套设有连接筒，所述固定杆和连接筒的端头处均安装有防护板。该快速散热的蓝牙音箱锂电池，锂电池安装在蓝牙音箱内之后，散热性较好，能够减少长时间使用蓝牙音箱发热的现象，进而增加了锂电池及蓝牙音箱的使用寿命。
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本发明涉及锂离子电池材料领域，具体讲，涉及一种锂离子电池负极水性粘结剂，该粘结剂具有两亲性结构单元和柔性结构单元。本发明通过调整柔性功能结构单元的比例以及该粘结剂乳液的颗粒大小，获得加工性能良好、动力学性能优异的锂离子电池粘结剂。本发明还涉及含有本发明粘结剂的锂离子电池，本发明的锂离子电池在极片制备过程中无脱膜、脱碳现象，加工性能良好，可有效降低电池的DCR，电池负极析锂现象改善明显，并且具有优异的倍率性能。
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本发明公开了一种高稳定性锂离子电池电解液，包括六氟磷酸锂、非水溶剂、添加剂及电解液稳定剂；所述电解液稳定剂为三（三甲基硅烷）亚磷酸酯、N，N-二甲基丙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮中的任意一种及以上。本发明提供的电解液稳定剂由于P/N原子具有孤电子对，少量添加到电解液中呈现较弱的路易斯碱性，能与PF5形成六配体的配合物，降低PF5的路易斯酸性和反应活性，很好地抑制了PF5与电解液中微量杂质反应引起的色度上升；同时，此类稳定剂与石墨负极兼容性好，添加到电解液中可以在电极表面反应成膜，提高锂离子电池循环性能。
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本发明公开一种锂离子电池隔膜制造方法及其制得的电池隔膜和电池，包括步骤：a.通过固相包覆或液相包覆的方式在陶瓷粉料表面包覆一层有机高分子材料层，得到包覆有机高分子材料层的陶瓷颗粒粉料，将此干燥造粒后的粉料筛分待用；b.将上述步骤包覆过的陶瓷粉料加溶剂、胶和浸润剂配置成陶瓷浆料；c.将前述陶瓷浆料涂覆在锂离子电池隔膜基材上，制得一种锂离子电池隔膜。其陶瓷先包覆了有机高分子材料层，用该种锂离子电池隔膜生产的锂离子电池尤其是薄而长且宽的电池能保证足够的硬度；其受热时的收缩率低，使隔膜的破膜温度提高，增加电池的安全性；其只需要涂覆一次，成本明显较低，效率提高至少一倍。
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本发明公开了一种新型锂离子正负两极用类石墨烯导热集流体的制备方法，所述新型锂离子正负两极用类石墨烯导热复合集流体包括导热膜以及覆盖在导热膜上下的金属，所述导热膜为类石墨烯导热膜；所述金属为铝、铜。本申请的新型锂离子正负两极用类石墨烯导热复合集流体通过涂覆手段、化学气相沉积法等将金属与类石墨烯导热模紧密结合在一起，使其与以往的铜箔、铝箔集流体不一样，所述新型锂离子正负两极用类石墨烯导热复合集流体，不仅能能提高锂电池倍率和循环性能以及有效防止锂电池热失控提高锂电池的安全性能，而且所述集流体既可用于正极集流体也可用于负极集流体。
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本发明公开了一种锂电池自动化生产用具有限位结构的封装机构，涉及锂电池加工技术领域，包括工作台和驱动机构，驱动机构，其设置于所述工作台的上方；承托机构，其安装于所述驱动机构的上方，且承托机构的上侧设置有锂电池主体；所述承托机构包括有：承托板；转轴，其活动设置于所述承托板的上方，且转轴的一侧固定有限位板；顶板框，其安装于所述工作台的顶部上侧；定位机构，其安装于所述顶板框的下方，本发明的有益效果是：该锂电池自动化生产用封装机构，能够在封装过程中对锂电池主体进行多面位置点胶，方便装配集成芯片，并且在这一过程中，通过限位板和定位机构能够对锂电池主体的上下两侧均进行限位固定，方便锂电池主体的封装作业。
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本发明提供了一种锂离子电池正极活性材料的回收方法及其回收设备，其中回收方法包括步骤：(1)将报废的正极片浸泡于NMP中，加热使正极片中的粘结剂于NMP中溶解，经过滤、干燥可得正极废料材料；(2)于正极废料材料中加入LiNO3和LiOH共晶锂盐，混合均匀后采用固相法进行补锂修复，再进行高温烧结。本发明通过NMP将粘结剂进行溶解可将正极废料材料从集流体上脱离，再与共晶锂盐进行固相补锂修复，再进行高温烧结从而得到正极活性材料。采用共晶锂盐，其烧结温度较低，在较低烧结温度下可使融化的锂盐向正极废料材料的表面和内部渗透，可使烧结修复后的正极活性材料更均匀。采用固相法进行一步烧结，其回收率高，可避免水热反应需要先制备中间产物再对中间产物进行清洗和煅烧处理。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种硼硅酸盐包覆改性的钴酸锂，包括核层和壳层，核层为钴酸锂，核层的粒径为1-30um，壳层为硼硅酸盐，硼硅酸盐的结构式为ROx-SiO2-B2O3，0＜x≤3，壳层的厚度为5-150nm。相对于现有技术，本发明通过在钴酸锂粉末的表面包覆硼硅酸盐，由于硼硅酸盐具有低的水分残留量、较低的热膨胀系数、低的导热性能、高的化学稳定性及良好的介电性能，将其包覆在钴酸锂表面后，能起到隔离保护作用，改善电芯的安全性能。而且由于硼硅酸盐在钴酸锂的表面形成了一层保护膜，可以防止钴酸锂和电解液直接接触，从而减少钴在电解液中的溶解，提高采用该钴酸锂的电池的循环性能。
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本申请公开了一种锂离子电池的低温充电方法、装置及电子设备，属于锂离子电池领域。包括：采用第一电流值以恒流充电方式进行充电，使电池的电压达到第一电压值；采用第二电流值以恒流充电方式进行充电，使电池的电压上升至第二电压值；采用第二电压值以恒压充电方式进行充电，使电池的电流下降至第三电流值，完成电池的充电；其中，第一电压值小于第二电压值，第二电压值大于电池的额定电压值，本申请中，在对锂离子电池进行低温充电时，恒流充电过程的截止电压，即第二电压值大于电池的额定电压值，因此，可以减缓电池达到截止电压的速度，增加正极材料脱出的锂离子的数量，从而提高锂离子电池的充电容量，增加锂离子电池的能量密度。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种三电极锂离子电池，包括电池壳体以及封装于所述电池壳体内的裸电芯和钛酸锂极片，所述裸电芯设置引出至所述电池壳体外的正极极耳和负极极耳，所述钛酸锂极片设置引出至电池壳体外的参比电极极耳。相比于现有技术，解决了电芯界面结构易破坏的问题，而且测试准确性和稳定性大大提高。另外，本发明还提供一种三电极锂离子电池的制备方法，操作简单，解决了现有三电极锂离子电池制作过程中难度大的问题。
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本实用新型公开了一种锂离子电池生产用便于清理的自动转盘注液机，包括注液机主体，所述注液机主体的前端外表面设置有注液装置与固定座，所述固定座位于注液装置的下方，所述注液机主体的一侧外表面设置有吸尘管。本实用新型所述的一种锂离子电池生产用便于清理的自动转盘注液机，通过设置的吸尘管、吸尘器、风机、灰尘传输管、收集箱、合页，有利于将外部的灰尘吸走，保证了锂离子电池的使用性能，通过设置的固定座、固定板、固定孔、卡环、卡板、固定杆、第一固定块、转杆、第二固定块，有利于对锂离子电池进行固定，便于对锂离子电池进行注液，提高了工作效率，此设备不但结构简单，而且操作方便，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种锂离子电池放置料盒，包括料盒本体，围绕料盒本体的边沿设有护边，护边上设有若干个用于与另一个料盒层叠堆放对接的对接卡槽，料盒本体的底侧往下延伸设有对接卡脚，料盒本体的侧壁和底壁之间形成一容纳腔，在容纳腔内设有横向隔板和纵向隔板，横向隔板与纵向隔板隔板以十字坐标的形式交错连接形成用于放置锂离子电池的网格槽位。本实用新型料盒采用PP通过防火处理的设计，耐用，保证异常发热、自燃的锂离子电池不影响相邻网隔锂离子电池，锂离子电池也不会在物料盒中胡乱的碰撞，有效避免电池的摩擦、碰撞，从而防止电池的短路及自燃，采用16行10列的网格状设计，便于产品数量清点,便于仓储及物流。
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本实用新型公开了具有快速冷却功能的锂离子电池材料烘烤装置，包括烘烤箱体和冷却机构，凹槽设置在安装套的外表面，且与第二滑槽相匹配，安装套可沿着第二滑槽滑动，即夹持机构可沿着第二滑槽滑动，电机驱动转轴转动，使得夹块可带动锂离子电池转动，便于锂离子电池多角度的加热和冷却，夹块为网面结构的构件，使得锂离子电池与外界接触面积大，便于对其的加热和冷却，烘烤完成后，通过控制面板关闭加热片的加热，进液管的一端安装有阀门，开启阀门，水箱中的冷却水可通过进液管进入冷却管中，冷却管可对锂离子电池外表面的热量进行热交换，便于冷却，冷却完成后的的水通过循环泵中，便于冷却液的回收利用，使用效果好。
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本实用新型公开了一种具有紧固装置的锂电池模组，包括箱体，所述箱体的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有活动块，所述活动块的顶端活动连接有活动板，所述活动板的顶端活动连接有滑块，所述箱体的内部设有调节板，所述调节板的底端安装有支撑块，所述支撑块的内侧安装有滑杆，所述滑块滑动连接在滑杆的表面，所述调节板的顶端安装有L形块。本实用新型通过箱体内部的调节机构可以对装有不同型号的锂电池模组进行上下位置调节，以便于对锂电池模组的固定，通过缓冲机构可以对锂电池模组进行缓冲固定，防止外界震动对电池模组产生的影响，而使得锂电池受损。
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本实用新型公开了一种配置有锂电池的充电线。该配置有锂电池的充电线包括有充电线本体,所述充电线本体一端配置有手机接口，另一端配置有USB接口；其特征在于：所述充电线本体中间还集成有一个蓄能模块，所述蓄能模块包括锂电池以及配置有IC芯片的电路板，所述电路板负责所述蓄能模块以及连接在所述手机接口上的待充电手机的充电管理。该配置有锂电池的充电线既可充当普通充电线实用，亦可充当移动电源实用，同时所述配置有锂电池的充电线采用同步整流方案设计，大大降低了充电时额外的电耗损量。
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本实用新型公开了一种锂电池保护板开关控制电路，其包括依次连接的锂电池模块、模拟前端模块、主控中心模块、以及驱动模块，所述锂电池模块的正极BAT+依次通过第一场效应管QC和第二场效应管QD与保护板的正输入端连接，所述锂电池模块的负极BAT‑通过电阻R与保护板的负输入端连接，所述驱动模块还与所述模拟前端模块连接，且所述驱动模块与所述第一场效应管QC和第二场效应管QD与保护板的正输入端连接均连接。本实用新型提供的锂电池保护板开关控制电路，可有效解决负载带电损坏，防止出现关闭输出后输出口仍有电压等情况的出现，还具有发热小、安全可靠等优点。
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本实用新型属于锂电池技术领域，尤其涉及一种油冷式锂电池模组，包括油冷系统和锂电池模组，所述锂电池模组置于所述油冷系统内，所述锂电池模组包括电池底座，置于电芯胶套内的电芯，依次置于所述电芯前端的压板、PCB支撑板和电池上盖，所述电池上盖与电池底座密封连接，所述电芯胶套收容于所述电池底座内。相对于现有技术，本实用新型采用油冷系统，通过控制油温使电芯在正常的温度环境下工作，同时，本实用新型在电芯的极耳一端设有几道防漏结构(包括电芯胶套、压板和密封胶)等，起到防止油渗漏的作用，使电芯能安全可靠的工作。另外，本实用新型可以取代目前电池组所使用的风冷或者水冷系统，简化了电池组的风部结构，降低了生产成本。
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本实用新型提供了一种圆柱形锂电池负极导针引出结构,包括极耳、导针和电池负极,所述的极耳由圆柱体压制成型出极耳片,于圆柱体端部焊接导针,所述的极耳片铆接于电池的负极上,所述的极耳的圆柱体端头设有用于焊接的导针插孔,所述的极耳为铜质材料。本实用新型由于导针直接插入极耳圆柱体的导针插孔进行焊接,导针与极耳的焊接非常牢靠,不会产生导电性差的问题,极耳的圆柱体压制成型出用于铆接的极耳片,通过铆接的方式将与锂离子电池负极铆接牢固,且极耳为铜质材料,作为锂电池CP线的导针采用铜铁合金材料,插入导针插孔焊接性能好,加之锂离子电池负极为铜箔,因此保证了导针、极耳与锂离子电池负极之间连接的导电性能,质量得到了提高。
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本发明公开了一种圆柱锂离子电池电芯材料；包括正极板、负极板、隔膜及外包装；所述正极板由正极活性涂料和双面碳纤维纸构成；所述负极板由铜箔基体、负极活性涂料和碳纤维层构成；上述圆柱锂离子电池电芯的制备方法；包括如下步骤：第一步，正极板和负极板制备，第二步，卷制，第三步，包装，第四步，进行预充活化，本发明的圆柱锂离子电池电芯材料，简化了生产步骤，并对负极设置一层碳纤维层，且其与圆柱形锂离子电池内部的电解液接触，其表面很容易沉积一层碳化硅，能够很好地保护枝晶和隔膜，降低电池事故发生的可能性；另外直接将正极活性涂料按涂覆于双面碳纤维纸上；提高正极活性涂料抓料效果，有利于后期辊制后，正极片表面的一致性。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种耐高压锂离子电池及其电解液，该电解液包括非水性有机溶剂、锂盐和添加剂，所述添加剂包括负极成膜添加剂和具有式I所示结构的磺酸酯类添加剂；相比于现有技术，本发明通过负极成膜添加剂和具有式Ⅰ所示结构的磺酸酯类添加剂的共同作用，既能在正极材料表面成膜，抑制正极材料颗粒在循环过程中颗粒内裂纹的产生，减少了过渡金属元素在高温下的溶出，又可以在负极材料表面形成SEI膜，抑制溶剂在负极界面的还原反应，同时还能降低界面阻抗，从而有效提升高电压锂离子电池的循环性能、高温储存性能和倍率性能。
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本发明公开了一种具有防掉落的软包锂电芯的尾部贴纸用自动贴合装置，包括第一卡壳，其固定安装在第一伸缩杆的下端，所述第一卡壳内部下侧左右对称活动连接有两个第一卡爪，排列仓，其固定安装在工作台的上端左侧，所述排列仓内部左右预留有软包锂电芯，粘贴台，其固定安装在工作台的上侧，所述粘贴台左侧前端固定安装有贴纸架，且贴纸架前侧套设有贴纸卷，所述粘贴台右侧上端固定安装有U型台，贴合仓，其固定安装在工作台的右侧，所述贴合仓下端固定安装有气压仓，且气压仓通过连接管与收缩气囊相通。该具有防掉落的软包锂电芯的尾部贴纸用自动贴合装置上料方便，能够自动在软包锂电芯的尾四周粘贴好贴纸，并且可以使得贴纸粘连牢固。
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本发明公开了一种锂电池的烘烤冷却工艺线，包括沿着锂电池产品传输方向依次连接的进料物流线、烘烤物流线和冷却物流线，烘烤物流线包括与进料物流线的出料端连接的烘烤上料机、与烘烤上料机相连接的小车运输轨道、沿小车运输轨道的长度方向分布在其左右两侧的多节烘烤腔，以及与小车运输轨道相连接的烘烤下料机，烘烤下料机与冷却物流线连接。本发明通过进料物流线可将锂电池上料在物料托盘中向烘烤物流线运输，然后在烘烤物流线上进行烘烤加热，最后经冷却物流线对烘烤加热后的锂电池进行冷却输出，整个烘烤冷却生产线的扩展性强，相比现有的隧道式生产线，减少了占地空间和面积，烘烤工序和冷却工序的无缝衔接大大提高了烘烤冷却效率。
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本发明涉及锂离子电池技术领域,特指本发明提供一种锂离子电池极片的去毛刺设备,包括固定部、支撑架,以及设于支撑架两侧的压辊机构,所述的固定部设置在支撑架的两端,所述压辊机构包括压辊和压辊架,压辊固定安装在压辊架上,所述的压辊为两端直径大于中间直径的柱体,压辊用于对分条后的极片边缘进行碾压,当碾压分条后的极片时,粗细转换的弧线区域对应极片边缘,可有效将极片边缘毛刺去除,而不伤害极片主体,所述的支撑架包括主轴、套管和定位杆,所述的套管可滑动地套设在主轴上,定位杆的一端垂直固定于套管上,另一端与所述的压辊架连接,可有效将极片边缘毛刺去除,工序简单,便于批量制造。
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