辽宁沈阳有色金属理论与应用

冶金热轧辊表面激光纳米陶瓷合金化的涂料 1026     

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本发明为一种冶金热轧辊表面激光纳米陶瓷合金化的涂料,其特点在于该涂料是由碳化硼、碳化钨、碳化钛、碳化铬混合均匀配制而成,其各成份的重量百分比为:碳化硼40-70%、碳化钨15-30%、碳化钛0-15%、碳化铬5-20%。本发明选用优化的工艺参数产生显着的固熔强化和弥散强作用;且由于组织高度细化,产生显着的晶粒细化强韧化作用,在提高合金化层强度的同时,还提高了它的韧性和塑性;并且由于碳化物的弥散和均匀分布可以有效地阻止晶粒长大,因此合金组织具有高度的热稳定性。从而保证轧辊在高温轧制过程中不会产生由于退火而软化的现象。

判定钛合金叶片冶金质量的方法 737     

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一种判定钛合金叶片冶金质量的方法,在叶片成形工艺过程中包括:挤杆、镦头、预锻、等温成形、等温校正、热处理、机械加工、低倍腐蚀;真空热处理:双重退火;低倍腐蚀槽液为:HF(42%)120mL/L、HNO3(65%～68%)260mL/L、H3PO4(85%)160mL/L、尿素25g/L、其它为水;以均匀的等轴α相组织为理想状态的组织,那么不同颜色衬度的低倍形貌所对应的异类显微组织或多或少都会危害叶片的整体性能,根据它们的组织类型、存在位置和区域大小来判定。发明优点:通过制定标准图片,作为低倍腐蚀检查判定依据,节省叶片解剖的费用,缩短叶片判定的周期,同时完善锻件技术标准,提高生产效率。

钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产冶金级氧化铝的方法 768     

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本发明涉及一种钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产冶金级氧化铝的方法，包括下述步骤，S1：将中低品位铝土矿破碎磨细成矿粉；S2：将矿粉、铁酸钠或铁酸钙、活性石灰及循环母液混合制备成原料矿浆；S3：将原料矿浆进行碱热溶出反应；S4：将溶出矿浆进行稀释并将稀释液进行液固分离；S5：向低分子比铝酸钠溶液中通入二氧化碳气体进行碳分，得到粗氢氧化铝和碳分母液；S6：将粗氢氧化铝进行拜耳法处理，得到冶金级氧化铝。本发明的方法，通过在溶出过程中添加石灰和铁酸钠或铁酸钙，使溶出过程生成钙铁榴石型渣来代替传统的溶出渣，能够大幅度提高氧化铝的溶出率，同时制备冶金级氧化铝，具有流程短效率高的特点，物料实现了零排放。

盐酸基溶液中测定含铌冶金渣系不同价态铁的检测方法 842     

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本发明属于冶金分析技术领域，提出了一种盐酸基溶液中测定含铌冶金渣系不同价态铁的检测方法。本发明针对难溶解的含铌冶金渣系，通过选用浓盐酸+氟化钾加热溶解试样，在酸性条件下，经氯化亚锡+三氯化钛还原渣中三价铁，以二苯胺磺酸钠作指示剂，采用重铬酸钾滴定，可分别进行渣中全铁和二价铁的检测。本发明中所述方法可用于含铌冶金渣系，使难溶解含铌冶金渣系中铁含量的准确测定得以实现；且所需试剂成本低，安全性高，溶解渣样彻底，分析速度快、结果精确。

真空冶金炉专用喷粉装置 952     

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本实用新型属真空冶金设备领域，尤其涉及一种真空冶金炉专用喷粉装置，包括罐体（4）及真空机组（1）；所述罐体（4）经真空阀门（2）及粉—气分离器（3）与真空机组（1）相通；在所述罐体（4）内设有喷枪（6）；在所述罐体（4）上配有惰性气体进气阀（9）；在所述罐体（4）的底部，对应喷枪（6）的尾喷口处设有电子称（11）；在所述罐体（4）上设有加料阀门（5）；在所述罐体（4）上设有真空计（8）；在所述罐体（4）上设有压力表（7）；在所述罐体（4）上设有破空阀（10）。本实用新型当真空冶金过程中需要加入粉状或小颗粒状的物料时，具有连续，均匀和喷成率高等特点。

金湿法冶金置换过程的优化方法 845     

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本发明提供一种湿法冶金置换过程的优化控制方法，包括过程数据采集、辅助变量的选择以及数据预处理、置换过程优化模型的建立、置换过程的优化等步骤，其特征在于：用化学反应动力学方程式和物料守恒原理建立置换率机理模型；用KPLS算法建立金泥品位数据模型；采用带修正项的自适应迭代优化算法对置换过程进行优化。本发明还提供了一种实施置换过程置优化的软件系统，它包括主程序、数据库和人机交互界面，该系统软件以湿法冶金合成过程控制系统的模型计算机作为硬件平台。将本发明应用于某金湿法冶金工厂置换过程，对锌粉添加量进行优化，结果表明该方法确保了金的回收率，降低了后续工序的处理成本，提高了经济效益。

粉末冶金配水器节流阀体毛坯的成型模具 775     

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一种粉末冶金配水器节流阀体毛坯的成型模具，属于粉末冶金成型模具技术领域，克服了现有技术采用钴基合金棒材为原料，加工困难且加工时间长，加工效率低，加大了生产成本的问题，特征是在阴模的矩形中空腔中安装有下模冲和上模冲，上模冲下表面上设有2个相互平行的向下凸起的第一半圆柱凸起和第二半圆柱凸起，在第一半圆柱凸起和第二半圆柱凸起之间设有倾斜的第三半圆柱凸起，形成类似Z字形的半圆柱凸起，在下模冲上表面上设有轴向贯通的半圆形凹槽，有益效果是实现了在粉末成型阶段即将带有定位边沿的半圆柱形节流阀体及其产品内部类似Z字形的下凹半圆形流体通道结构在毛坯阶段制作出来，提高了生产效率，降低了生产成本，节约了材料。

冶金液态金属成分的原位、在线检测装置 850     

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本实用新型涉及一种冶金液态金属成分的原位、在线检测装置,包括前端耐高温光学探头、中端信号发生和采集部分以及后端控制平台,其中:前端耐高温光学探头,其前端置入冶金液态金属中,产生光学信号送至中端信号发生和采集部分;中端信号发生和采集部分,将接收到的前端耐高温光学探头的光学信号转换成电信号,输出至后端控制平台;后端控制平台,作为人工操作和显示平台,接收中端信号发生和采集部分发送的电信号进行处理;控制中端信号发生和采集部分的激光信号、控制前端耐高温光学探头中水和气的流量。本实用新型大大缩短了检测时间,大幅提高产品质量、降低生产成本及降低能源消耗;测量结果准确;能够实现对C、S、P等难测成分的测量。

冶金辅助冷却装置 1073     

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本实用新型涉及一种冶金辅助冷却装置包括冷却水槽，所述冷却水槽的外壁为中空结构，所述冷却水槽的一侧下端连接有冷却水进口阀门且冷却水进口阀门与冷却水槽外壁内部接通，所述冷却水槽远离冷却水进口阀门的一侧上端连接有冷却水出口阀门且冷却水出口阀门与冷却水槽外壁内部接通，所述冷却水槽的中间位置开设有向内凹陷的冷却水槽腔，所述冷却水槽靠近冷却水出口阀门的一侧外部设置有抓取机构。本实用新型，设置有冷却水槽,冷却水槽上设置有冷却水进口阀门和冷却水出口阀门，将冷却水进口阀门和冷却水出口阀门接入冷却水系统，能持续对冷却水槽腔能的冶金胚件降温，保证降温效率，同时也避免了开设大面积水池的成本消耗。

粉末冶金成型输送装置 1197     

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本实用新型公开了一种粉末冶金成型输送装置，涉及粉末冶金技术领域，包括底架，所述底架的内部铰接有两个辊轴，每个辊轴的外表面均固定安装有两个辊轮，且两组辊轮之间通过两个输送带传动连接。该粉末冶金成型输送装置，将辊轴与外置驱动机连接，驱使辊轴和辊轮进行旋转，驱使两个输送带进行旋转，将工件本体向右侧输送，在输送过程中，通过电机的运转，带动每个固定孔内的鼓风风叶进行旋转，向下方鼓风，因此对输送中经过的工件本体进行鼓风，将多余的粉末吹掉，并且通过吸尘器的运转，通过抽风盒和连接管对吹掉的以及工件本体底面的粉末抽出，从而能够更好的减少输送后工件本体上的粉末，提高了该装置输送中的清理效果的效果。

基于物理冶金学指导下机器学习的Q&P钢的设计方法 1171     

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本发明提供一种基于物理冶金学指导下机器学习的Q&P钢的设计方法，涉及汽车钢的成分工艺设计技术领域。本发明首先采集数据,采用多次留出法将数据划分训练集及测试集；根据训练集建立基于物理冶金学指导的集成学习算法模型；将集成学习算法模型的相关系数大于85％的作为遗传算法中的目标函数；遗传算法被用于优化设计成分及工艺获得最佳强塑积的Q&P钢，对Q&P钢的成分及工艺进行设计；对于得到的大量设计结果采用SVC分类器进行分类筛选，输出其典型合金的成分、工艺、强塑积。本方法相对于单纯机器学习，可以提升模型泛化能力，使设计更为高效，设计结果更加符合物理冶金学原理。

冶金定量上料装置 713     

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一种冶金定量上料装置，其特征在于：所述的冶金定量上料装置包括电机、滑座、推料缸、进料斗、滑轨、导料装置、质量控制装置、推料活塞、反应还原装置；其中：其包括置于滑轨上的滑座，滑座上设置有驱动滑座在滑轨上滑动的驱动电机，滑座上还设置有进料斗，滑座上安装进料斗下方相应位置设置有导料装置，导料装置的输出端设置有质量控制装置，导料装置下方对应位置设置有推料装置，推料装置由推料缸和推料活塞，推料活塞伸入反应还原装置内，推料缸为液压缸或气动缸均可。本发明的优点：本发明所述的冶金定量上料装置，通过设置电磁滑道装置，质量自动控制装置，实现输料机的自动上料功能，设计合理巧妙，降低劳动强度，提高工作效率，符合现代化生产要求。 1

含稀土和/或铌熔渣冶金一步法回收的方法 768     

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一种含稀土和/或铌熔渣冶金一步法回收的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。包括以下步骤：1)将熔融态含稀土高炉熔渣、熔融态含铌熔融钢渣、含铁物料中的两种或三种物料混合，形成反应混合熔渣，实时监测控制反应熔渣温度范围和碱度；2)根据反应装置不同进行分离回收，实现反应完成后的熔渣中铁、铁氧化物和硅酸盐矿物相等的高效回收，利用熔融还原工艺大规模处理固体含稀土、铌、铁物料，资源高效综合利用；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、环境友好、经济收益高、可有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。

基于硫酸亚铁铵滴定法测定含稀土冶金渣中铈含量的检测方法 773     

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本发明属于冶金化学分析领域，提出了一种基于硫酸亚铁铵滴定法测定含稀土冶金渣中铈含量的检测方法。将含铈渣样加热酸溶并稀释，取稀释后的溶液加入磷酸、硫酸溶液；若溶液中出现紫色，则加入尿素和亚硝酸钠对干扰离子进行掩蔽，加入苯代邻氨基苯甲酸指示剂作为终点指示剂，并用硫酸亚铁铵标准溶液将其滴定至终点。本发明所述的方法与传统硫酸亚铁铵滴定法相比，安全性高，溶解渣样更彻底，检测结果更为精确，为含铈渣系中铈含量的测定提供有效途径。

高精度盘条制造冶金方法 912     

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一种高精度盘条制造冶金方法，其制造工艺步骤为：第一步，通过高温加热炉进行钢材加热；第二步，钢材经过加热炉输出进入段扎机；第三步，经过段扎机后进入冷却室进行冷却；第四步，通过卷曲机和盘条机对钢材进行卷曲；第五步，放置冷却。所述的段扎机分粗轧和精轧两道工序，段轧机的入口温度控制在900‑1000℃，其出口温度控制在1100‑1200℃，冷却室内可采用水冷系统也可采用风冷系统。本发明的优点：本发明所述的高精度盘条制造冶金方法，具有原理设计合理，产品品质提高，表面无擦伤，外形完美，投入成本低，呈流水线操作，提高生产效率等优点。

生物质燃料成型模具表面粉末冶金强化涂层材料与工艺 804     

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本发明属于提高生物质燃料成型模具表面硬度(即提高其耐磨性)的技术，具体为一种生物质燃料成型模具表面粉末冶金强化涂层材料与工艺，解决生物质燃料成型模具表面磨损严重问题。根据模具需强化部位面积及预强化层厚度称取合适质量的粉末，该粉末为钴/镍基自熔性合金粉末与非金属陶瓷粉末按比例混合的复合粉末；向该复合粉末内添加适量粘结成型剂，经真空搅拌充分混合，制得塑性粉末体；将该粉末体均匀涂于生物质燃料成型模具表面，经烘干，在真空炉内按照相应的升温曲线进行粉末冶金强化。粉末冶金强化涂层硬度可达HRC50～70，厚度为2mm以上，涂层平滑光亮、无气孔裂纹；涂层与基体之间结合界面为冶金熔合，组织均匀，无明显缺陷存在。

压电陶瓷堆的低温冶金焊接连接方法 887     

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本发明属于冶金焊接技术领域，尤其涉及一种压电陶瓷堆的低温冶金焊接连接方法。一种压电陶瓷堆的低温冶金焊接连接方法，包括如下步骤：S1、将若干压电陶瓷片依次叠放形成陶瓷堆，每个所述压电陶瓷片的表面均包括金属电极层；S2、将相邻两个所述压电陶瓷片之间加入一中间层；S3、将所述陶瓷堆放置在加热装置中焊接。该方法工艺简单，在低温下实现压电陶瓷堆冶金焊接，焊接接头力学性能优良，同时避免了对温度敏感的压电陶瓷材料进行封装时的热损伤。

具有筛选功能的冶金电气散料输送机构 1028     

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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了具有筛选功能的冶金电气散料输送机构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一端固定安装有缓冲组件，所述支撑柱的一端通过缓冲组件活动连接有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定安装有收集框，所述收集框的外壁固定安装有第一弹簧，所述收集框的顶部固定安装有进料斗，所述收集框的内部固定安装有引导板，所述收集框的内部固定安装有过滤网。该具有筛选功能的冶金电气散料输送机构，可以使得该装置具有良好的筛选效果，便于对不同大小的物料颗粒进行筛分，从而方便对其进行冶炼，提升了冶炼的效果，从而提升了产品的质量，使得装置的实用性得到了提升。

高致密度钛或钛合金零部件及其粉末冶金充型制造方法 1170     

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一种高致密度钛或钛合金零部件及其粉末冶金充型制造方法，属于金属零部件的粉末冶金制造领域。该方法根据高致密度钛或钛合金零部件的成分配比，称量金属粉末；混合后进行压坯，得到相对密度为80％以上的规则形状粉末压坯；加热至1000‑1400℃，保温2‑30min，得到烧结程度为20‑90％的粉末压坯；在真空或惰性气体保护下，进行快速充型，得到钛或钛合金零部件毛坯；将钛或钛合金零部件毛坯随模具降温至900℃以下，取出，进行精加工，得到高致密度和高冶金结合程度的钛或钛合金零部件。该方法可以实现近净成形致密钛或钛合金零部件的制备，具有低能耗、短流程的优点。

高速列车用碳粉冶金受电弓滑板 998     

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本实用新型公开了一种高速列车用碳粉冶金受电弓滑板，包括托板，所述托板上设有取电部和弯曲部，且取电部位于托板的顶部中间，且弯曲部位于取电部的左右两侧，且取电部与托板螺栓相连，且弯曲部与托板铆钉相连，且托板呈“U形”，且托板的内部设有气道，且气道与托板为一体设置，且气道上设有固定槽，且两个所述固定槽为通槽，且气道上设有气管，且气管的左右两端设有气管固定块。该高速列车用碳粉冶金受电弓滑板，采用粉末冶金条和铝制托板通过连接螺栓连接组成的具有导电性能的器件，其工作原理为：粉末冶金滑板工作面与接触网线滑动接触，将接触网电能传输给机车保证正在用电力需求，从而提升取电部的本体强度，适合推广使用。

高性能粉末冶金高速钢 1166     

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为了改善钢的硬度、耐磨性，设计了一种高性能粉末冶金高速钢。采用PMHS粉末冶金高速钢为原料，所制得的高性能粉末冶金高速钢，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，原料粉末通过机械球磨和活化烧结，使烧结坯在远低于液相线的纯固相下实现致密化。其具有跟传统气雾化‑热等静压法生产的粉末钢相媲美的力学性能和杂质含量，且具有成分易调节、流程短、低能耗、材料利用率高、少加工等优点。本发明能够为制备高性能的粉末冶金高速钢提供一种新的生产工艺。

冶金废气专业处理设备 1006     

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一种冶金废气专业处理设备，其特征在于：所述的冶金废气专业处理设备包括分离室、抽风机、三级水洗室、二级水洗室、一级水洗室、输送管、除尘室、冷却室；其中：冷却室通过输送管依次联接到除尘室，一级水洗室和二级水洗室及三级水洗室，三级水洗室通过抽风机及输送管联接分离室，除尘室内部为螺旋结构。本发明的优点：本发明所述的冶金废气专业处理设备，设备设计简单，占用空间小，成本低，设备投入低，安装维修方便，其次，可作再次利用，具有较好的环保效益和社会效益。

便于更换模具的粉末冶金烧结装置 1033     

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本实用新型公开了一种便于更换模具的粉末冶金烧结装置，涉及冶金加工领域，包括壳体，壳体顶端开设有盲槽，壳体的顶端左侧安装有多个支撑杆，支撑杆的顶端安装有固定座，升降板可滑动的套接在支撑杆的外壁上，固定座的顶端安装有第一液压缸，第一液压缸输出端向下延伸出升降板的外壁。该装置集成型烧结于一体，可对工件进行压铸成型和烧结的一系列加工，更加保证了工件的加工流程的连贯性，同时减少了对工件运送的生产成本，还可对模具座和模具芯进行拆卸更换，从而可实现加工不同型号及形状的工件，扩大了设备的压铸成型加工范围，进而扩大了烧结装置的加工范围，设备的实用性更强，功能性更强，更加满足使用需求。

机械冶金双重结合提升钢-铝异种焊接接头强度的方法 1317     

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一种机械冶金双重结合提升钢‑铝异种焊接接头强度的方法，属于钢‑铝异种金属弧焊焊接技术领域。所述机械冶金双重结合提升钢‑铝异种焊接接头强度的方法，包括如下步骤：S1、钢板预制缺口，在钢板待焊接的一侧加工缺口，S2、处理钢板和铝板的待焊接部位，分别将钢板和铝板的待焊接部位的表面用砂纸进行打磨，打磨后，用丙酮去除待焊接部位的表面油污，并晾干，S3、焊接准备，使钢板待焊接部位的缺口与铝板待焊接部位的表面紧密接触，S4、选择焊丝，S5、焊接。所述机械冶金双重结合提升钢‑铝异种焊接接头强度的方法不需要添加额外的合金元素，能够使焊缝合金含量降低，提升钢‑铝异种焊接接头强度，实现钢‑铝合金异种材料的优质连接。

基于DCD的湿法冶金浸出过程故障诊断方法 982     

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本发明属于湿法冶金浸出过程的故障诊断技术领域，尤其涉及一种基于DCD的湿法冶金浸出过程故障诊断方法。基于DCD的浸出过程故障诊断方法，主要面向湿法冶金的浸出工艺过程，通过提取专家知识和过程数据中的信息作为先验信息建立动态因果图知识库，在观测到异常情况后进入推理诊断机制，以异常情况为证据计算出各可能故障原因的后验概率，比较后验概率得到诊断结果。此算法主要包括浸出过程DCD事件确定、DCD结构学习、DCD参数学习和DCD在线过程故障诊断等步骤。本发明利用DCD故障诊断技术处理在浸出过程中信息的不确定性，一定程度减小了诊断技术对大量数据的依赖性，可以带来更准确的诊断结果，确保企业经济效益和生产效益。

利用熔融冶金炉渣制备Fe-Ca-Si合金的方法 846     

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一种利用熔融冶金炉渣制备Fe-Ca-Si合金的方法，属于冶金废渣处理技术领域，按以下步骤进行：（1）准备熔融的冶金炉渣、碳质还原剂和改质剂；（2）在熔融的冶金炉渣中加入碳质还原剂，加热至1700~1750℃，保温0.5~1h，获得还原炉渣；（3）向还原炉渣中加入改质剂，获得改质炉渣，将改质炉渣加热至1750~1800℃，保温0.5~2h，然后扒渣，放出金属熔体获得Fe-Ca-Si合金。本发明的方法可直接利用冶金炉渣，并可根据目标合金成分确定改质剂和还原剂的加入量，生产工艺简单，可减少燃料消耗，减少原料加热过程粉尘产生量，降低了通电加热过程中的噪声污染，有利于改善环境。

含钛混合熔渣冶金熔融还原回收的方法 717     

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一种含钛混合熔渣冶金熔融还原回收的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域。方法：1)将熔融态含钒熔渣和熔融态钢渣，加入保温装置或渣液可流出的熔炼反应装置，混合形成反应混合熔渣，实时监测反应混合熔渣，通过调控同时保证(a)反应混合熔渣的温度在设定范围内；(b)反应混合熔渣实现充分搅拌；(c)反应混合熔渣中，FeO的质量浓度≤1.0％；反应混合熔渣中，FeO的质量浓度≤1.0％时，停止步骤1操作，获得还原氧化后的熔渣；2)分离回收。本发明方法金属铁的回收率92～96％，整个过程无需热补偿或需少量热补偿，可操作性强，生产成本低；整个过程无固体废弃物产生，反应条件温和，实现了节能减排，是一种绿色冶金工艺。

氢冶金反应器的物质能量耦合优化分析方法 1052     

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本发明涉及一种氢冶金反应器的物质能量耦合优化分析方法。技术方案如下：包括如下步骤：(1)基于混合整数非线性的数学规划方法进行分析，建立混合整数非线性规划模型；混合整数非线性规划模型包含三个要素，即目标函数、变量与约束条件；(2)确定变量；以氢冶金反应器的工艺参数和氢气需求量做为变量；(3)建立约束条件；根据氢冶金反应器的热力学特性，建立物质平衡约束条件和能量平衡约束条件；(4)确立目标函数；以气体利用率最大或者以能源消耗最小为目标函数：(5)构成氢冶金反应器的混合整数非线性规划模型；(6)将实际生产数据代入上述混合整数非线性规划模型，进行模型验证和参数矫正，输出结果。本发明能够提高物质能量利用率、降低能源消耗。

冶金矿热炉用低频电源装置 771     

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本实用新型是一种冶金矿热炉用低频电源装置,它兼备了工频电源和直流电源的优点,具有能耗低、效率高、搅拌力强和电极消耗低的特点。它是通过变频主电路实现低频供电的,由72只可控硅组成12组全桥硅整流电路,每3组全桥硅整流电路输入1组三相交流电,12组共用4组三相电源;并且采用同相逆并联技术,每2组全桥硅整流电路按同相逆并联方式连结成一大组,组成变频主电路。变频的切换是由变频控制器来完成的。本实用新型结构并不复杂,生产制造容易,还可以改造现有的冶金矿热炉,适合冶金系统使用。

冶金专用出料辊结构 947     

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本实用新型涉冶金设备技术领域，具体涉及一种冶金专用出料辊结构，包括辊体和轴承座，所述辊体的端部设置有辊轴，所述轴承座设置在所述辊轴上，所述轴承座面向所述辊体的一端设有密封盖，所述密封盖面向所述辊体的一侧还设有端盖，所述密封盖与端盖之间形成冷媒腔，所述端盖上设有连通冷媒腔的进液口和出液口，所述辊轴位于所述冷媒腔内的部分过盈配合地设有导热环，所述导热环上设有导热盘，所述导热盘上设个多个同心散热环，所述同心散热环上开设有冷媒通道；本实用新型能减少传导至轴承座上的热量，避免轴承温度升高导致抱死甚至损坏。