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本发明公开了一种铁精粉两段生产还原铁粉的方法，属于冶金领域，以解决现有装置存在的还原温度高、时间长，浪费能源，污染环境的问题。它包括如下步骤：干燥、一次还原、二次还原，干料仓的铁精粉进入一次还原系统，一次还原进料口的物料通过布料器均匀地铺设在一次还原加热段的钢带上，一次还原系统内加热段使用氨分解气，然后至冷却段，冷却段采用氮气气氛保护，炉内保持微正压，一次还原出料口设有破碎辊，经过一次还原万能磨机破碎和一次还原收尘装置进入二次还原系统还原得到产品。本发明大大减小了生产用地面积，工艺简单，自动化程度高，还原温度低、时间短，并提高了产品的质量。
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本发明涉及红土镍矿的湿法冶金工艺技术领域，具体涉及一种从红土镍矿中回收镍、钴和铁的方法，包括以下步骤：向腐泥土矿浆中加入足够的浓硫酸，在95℃～120℃高温下发生反应，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和褐铁矿矿浆按比例加入加压反应器中，在195℃～240℃条件下加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出滤液纯化回收镍和钴；加压浸出渣洗涤后烘干得到铁精粉产品。本方法可同时处理腐泥土和褐铁矿；镍钴回收率高；常压浸出设备小、时间短、效率高，废渣量少且能有效利用。
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本发明属于冶金技术领域，具体的说是一种高含碲复杂粗硒精炼过程中分离碲的方法，在粗硒里加入一定量的碳酸钠，氧化时硒、碲均能与碳酸钠反应生成相对应的盐类，在一定的温度下硒盐因受热快速分解挥发，与氧气生成相应的二氧化硒，被水吸收生成亚硒酸溶液，但碲盐类不易挥发，多富集氧化渣中。提高氧化炉一段氧化温度，使碲、硒则充分分离，同时在还原前用硫酸提高亚硒酸溶液的酸度，降低SO2对碲的还原率，使亚硒酸溶液中的碲尽量留在液中，从而使硒、碲进一步分离，确保产品精硒粉的质量。本发明所述的方法使氧气氧化法的工艺得到优化，并缩短了生产周期，减少了试剂用量，降低了生产成本，硒的直收率由原来的92.6%提高到94%，具有较好的推广价值和经济效益。
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本发明公开一种多金属平衡产率的算法，涉及矿山、选矿及冶金流程生产过程中多种类有价元素产率的算法，属于金属回收领域技术。该算法依据金属平衡方程和产率平衡方程建立非线性多约束优化计算评价模型，并设计出具体求解算法。使得本发明具有产率计算精度高、计算量小，速度快的优点，且本发明通用性强，适合各种流程的物料产率计算，构思巧妙，精确实用，性价比高，有利于大规模推广应用。
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本发明公开一种基于碱石灰烧结法的粉煤灰提取氧化铝的方法，包括以下步骤：⑴预脱硅；⑵配生料；⑶生料制球；⑷竖炉焙烧；⑸熟料溶出；⑹分离及洗涤；⑺脱硅；⑻碳分及种分；⑼过滤；⑽焙烧；得到冶金级氧化铝。效果：竖炉烧结，能耗大幅降低；竖炉高温及产量大的特点，使得该方法容易实现高温、大规模工况下的烧结，不仅保障了产品的烧结质量，而且适宜大规模工业化生产。
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本发明涉及冶金工艺，特别是一种含有羰基铁废气的处理方法。其特征在于步骤如下：a、用次氯酸盐溶液浸泡石墨；b、将石墨装入吸收塔中，将夹杂有羰基铁的废气通入吸收塔；c、控制废气停留在吸收塔内，废气中羰基铁与次氯酸发生化学反应，生成CO气体和含铁氧化物，含铁氧化物附着沉积在石墨上；d、分解释放出的一氧化碳气体排出吸收塔后导入CO废气柜，将统一收集的CO废气在废气焚烧炉进行焚烧，最后排放入大气。本发明选用石墨作为反应载体，用石墨吸附次氯酸盐溶液对含有羰基铁杂质的废气进行处理，特别适合处理羰基铁含量为2.5～8mg/L的废气，次氯酸盐与羰基铁杂质反应，在石墨上沉积绿色的含铁氧化物，提高金属的利用率。同时也减少了废气的排放，更加清洁环保。
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本发明公开了一种渣包表层结块破碎装置及其使用方法，属于火法冶金机械设备领域，解决常规的液压、气动破碎设备无法破碎渣包表层结块的问题。本发明包括桁架梁、移动座和重锤，桁架梁上设有导轨，移动座上设有行走轮，行走轮行走于导轨上，行走轮由减速电机驱动，移动座上设有悬臂梁和卷扬机，悬臂梁上端安装有定滑轮，卷扬机的钢丝绳通过定滑轮连接重锤。使用方法：行走轮将移动座移动至渣包上方；重锤下落冲击力将渣包表层结块破碎；卷扬机通过钢丝绳拉动重锤上升复位，做下一次破碎；移动座移动至下一渣包上方进行作业。重锤在卷扬机的带动下做上下往复运动，进行破碎作业，移动座以及其上的破碎设备可对多个渣包进行连续破碎作业。
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本发明公开了一种含铁赤泥煤基直接还原工艺及系统，将赤泥、高挥发分煤进行干燥磨细，赤泥、高挥发分煤、粘结剂、金属聚集剂按质量比为1：0.25~0.35：0.01~0.03：0.01~0.03进行配料、混匀后，加水造球，得到粒径20~25mm的含碳球团；含碳球团干燥后输送至转底炉直接还原焙烧，通过高挥发分煤充分热解产生的H2和以H2O做气化剂的碳气化反应产生H2对赤泥进行还原，控制炉膛温度为1250~1280℃、焙烧时间为30~35min，可使赤泥得到充分还原。本发明采用氢冶金工艺对赤泥实现高效还原，具有炉膛传热效率高、铁氧化物还原速度快、单炉产能高、产品质量高、本质减排的优点。
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本发明公开了一种降低锌电积电耗的方法，属于冶金技术领域。包括以下步骤：步骤一：将电解槽中的锌电解液开路10‑20％首先进入电渗析，并将锌电解中的硫酸浓度降低至50‑80g/L以上，有机物浓度降低20‑30％；步骤二：将其余锌电解液经过超声波40KHz‑50kHz的超声波处理5‑8min；步骤三：将步骤一所得的硫酸锌溶液进入电解槽进行电解，经过电渗析‑超声波协同作用处理至电解槽中锌电解液锌离子浓度为43‑45g/L，硫酸浓度为160‑170g/L，有机物浓度降低20‑30％。本发明利用电渗析‑超声协同作用调控锌电解液中的酸锌比例，以实现锌电解液中硫酸的开路，使得酸锌比例维持在一定浓度范围内，减少硫酸对超声处理锌电解液效率的影响，解决阴极锌烧板的问题，以达到快速同步分离有机物的目的。
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本发明属于粉末冶金雾化制粉技术领域，公开了一种注射成形用的低氧不锈钢粉生产方法，以解决现有技术中不锈钢粉中含氧量高的问题，本发明的在现有纯水罐中加入强还原剂水合肼，可以除去水中溶解的氧和抑制雾化时高温金属熔体和水蒸气发生的氧化反应，在收粉罐中加入保护剂硬脂酸和甲基苯丙三氮唑，可以防止已还原的金属在水中发生氧化和团聚。在氮气压滤过程，既有氮气保护又有有机保护，可以防止压滤过程氮气内能增大，温度升高，氮气中的氧气氧化粉末，保证了粉末的低氧含量，同时保护剂起到分散作用使压滤过程容易进行，降低粉末含水率，有利于提高后续干燥效率，防止干燥过程氧化。
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本发明适用于冶金技术领域，提供了一种结构改进的包壁砖砌筑结构，包括包壁外壳、永久层和底层浇筑料，还包括：包壁机构，所述包壁机构安装在永久层内，所述包壁机构包括契合组件和连接组件，所述契合组件用于防止铁水进入包壁砖的连接缝内，所述连接组件用于提高每层包壁砖的连接稳定性；以及接缝件，所述接缝件安装在包壁外壳内，所述接缝件用于防止铁水浇筑时冲击包壁砖和包底砖的连接缝隙。包壁砖上设置的契合组件使得每层包壁砖都密封连接，防止铁水注入包壁外壳内时铁水渗入包壁砖的连接缝隙中，包壁砖上设置的连接组件使得每块包壁砖都固定连接，防止铁水产生的浮力作用使包壁砖从砌体内滑落。
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本发明公开了一种含锇物料中快速提取锇的方法，属于贵金属冶金技术领域，其将含锇物料用盐酸溶解后采用臭氧进行选择性蒸馏，蒸馏出来的四氧化锇采用氢氧化钠和酒精的混合液进行两级吸收,调整溶液pH值，通过水合肼还原得锇黑，经煅烧、氢还原后得金属锇粉。本发明在保证四氧化锇不被还原同时，提高蒸馏效率，使锇蒸馏的时间缩短到8小时以内，本发明具有工艺简单，工艺流程短、操作方便、产品质量稳定等优点。
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本发明公开了一种铁精矿生产还原铁粉的还原装置和方法，属于冶金领域，以解决现有装置存在的占地面积大、余热未能有效利用、生产工序复杂等技术问题。一种铁精矿生产还原铁粉的还原装置，包括一次供料机构、回转窑；所述回转窑的两端分别设有窑头罩和窑尾料仓，回转窑的尾部插有氢气喷枪，窑尾料仓通过出料供料机构连接回转式冷却筒，窑头罩顶部连接钢带式干燥机，钢带式干燥机连接一次供料机构。本发明机理为铁精矿经干燥后进入回转窑，物料在回转窑内被氢气还原后进入回转冷却筒进行冷却，物料冷却后去往后续还原铁粉处理，有效解决了采用煤作为还原剂时的环境问题，并大大缩短了工艺流程、提高了产品质量和生产效率。
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本发明公开了一种降低氯气除钴渣含镍的方法，属于湿法冶金技术领域，装置包括依序连接的钴前液储槽、除钴前管道、除钴反应管道、除钴反应槽组、钴后液过滤器、钴渣浆化槽、压滤机和钴渣压滤洗液储槽；方法包括将除铜后液和碳酸镍混合调pH值后与氯气反应、控制除钴反应槽pH值和电位后加入碳酸钠调pH值；过滤得渣用水浆化后加温洗涤得浆化液；对浆化液压滤吹风，得到钴渣。本发明采用氯气作为除钴氧化剂，通过中和水解法将除铜后液中的钴富集于钴渣中，钴渣外付后作为提钴原料。本发明生产的除钴尾料（钴渣）镍钴比由之前的2.8‑3.0降低到2.5以下，每年可多回收镍量约300t/a。
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一种多孔状球形氧化镍粉的制备方法，涉及一种湿法冶金中多孔状球形氧化镍粉的制备方法。其特征在于其制备其过程是将可溶性镍盐溶液与草酸铵溶液反应，得到球形草酸镍，然后把制得的球形草酸镍进行煅烧，制得到多孔状球形氧化镍粉。本发明的一种多孔状球形氧化镍粉的制备方法，制得的球形氧化镍粉，不仅粉体呈球形，而且表面呈多孔状，比表面积大，能满足特殊行业需求的。
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不锈钢除尘灰为原料的镍铬生铁制备方法，属冶金固体废物综合利用技术领域。它包括如下依次步骤：⑴复合粘结剂配备；⑵混合料制备；⑶粘结剂添加与混碾；⑷冷压造球；⑸球团热风炉干燥；⑹球团烧结和选择性镍和铁还原；⑺配料；⑻矿热炉冶炼制备镍铬生铁。本发明通过原料配比与还原温度控制相结合，选择性的分次还原镍、铬和铁的氧化物，使不锈钢除尘灰中的镍、铬和铁有价元素回收率均达90%以上，制备的镍铬生铁可直接作为不锈钢生产的原料。
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本发明公开了一种适用于机械捅风眼机气缸前端盖的改造方法，是属于有色冶金技术领域，包括前端盖本体、密封盖、缓冲密封、石墨烯铜套、AQ反向密封和孔用弹性挡圈，其有益效果在于：通过对目前捅风眼机气缸前端盖进行设计改造，改变前端盖的密封结构、活塞杆支撑套的材质的方式，进一步减少机械捅风眼机气缸的漏风率与检修率，在更换密封时更加便捷，同时也大大减少了气缸活塞杆与前端盖的磨损，提高了设备的使用效率，进而提升机械捅风眼机作业效率。
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本发明公开了一种利用偏析结晶法从含钴合金中分离钴的装置及方法，涉及冶金技术领域。所述装置包括分离包，分离包中部设有振动器，分离包下方设有电磁搅拌器，分离包底部设有包底加热器，分离包放置在包底水冷装置上，包底水冷装置下方设置有电磁铁。利用含钴合金中各金属元素的居里点温度不同和结晶偏析的原理，将合金在熔融热态下放入特制的分离装置内进行振动、静置、控温、加诱晶剂、钴晶偏析、电磁吸附、脱钴金属排出，最终使得合金中的钴在分离包底部结晶富集并升温排出，达到将钴分离的目的。本发明节约投资、环保低碳，无传统湿法工艺产生的废液和废渣。有利于解决含钴合金中钴回收难的问题，适合在镍钴冶炼行业推广。
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本发明涉及冶金装备制造技术领域，尤其涉及一种炼铁高炉钢砖铸造设备及其钢砖制备方法。包括钢砖外模、内冷铁、冒口、漏斗口和工艺支撑孔，所述钢砖外模别与冒口和漏斗口连通，钢砖外模上连接内冷铁，钢砖外模上开设工艺支撑孔。本发明通过设置工艺支撑孔，可以有效的解决型腔砂芯难固定的问题，减少了砂芯偏移量，使钢砖壁厚得到了保证，有效的提高了钢砖的制造精度，另外在满足使用要求的同时提高了使用寿命。采用本发明方法制得的钢砖具有强度高，韧性好，表面质量优异，可满足三级探伤的要求。
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基于粉末触变成形技术制备石墨烯增强镁基复合材料的方法，其目的是要解决：（1）复合铸造工艺制备石墨烯增强镁基复合材料中石墨烯分散性差的问题；（2）粉末冶金法制备石墨烯增强镁基复合材料致密度不高，难成形大尺寸、形状复杂制品的问题。首先采用超声与机械搅拌工艺将镁合金粉与石墨烯纳米片在乙醇中混合，过滤、干燥后，将混合粉末压制成坯料，再将坯料在镁合金的半固态温度下加热，得到半固态锭料；最后将半固态锭料触变成形，得到石墨烯增强镁基复合材料。
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本发明公开了一种底喷渣料精炼钢水的方法及其装置，属于冶金技术领域，以解决顶喷精炼中精炼渣埋弧效果不理想、活性石灰利用率低、钢水易吸氮和氧化的问题。方法包括渣料粉磨、过筛、将用于底喷精炼的渣料喷入钢包中、升温、精炼。装置包括渣料罐、钢包、滑板制动装置，渣料罐通过喷吹管连接钢包底部的钢包内喷吹管，滑板制动装置包括上滑板、下滑板，上滑板和下滑板之间夹设可活动的滑动圈，上滑板、下滑板、滑动圈上均设有与钢包内喷吹管相适配的滑板内孔，喷吹管、滑板内孔、钢包内喷吹管相互连通。本发明可在适宜的碱度范围内减少精炼石灰的用量和渣料总量，缩短精炼时间、降低电耗、整体成本随之降低，具有较为明显的经济效益和社会效益。
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本发明提供了一种利用铜渣制备吸波材料的方法，属于冶金技术领域，包括以下制备步骤：将铜渣与氧化钙混合后压片，得到改质铜渣；将得到的改质铜渣进行熔融氧化，得到氧化改质铜渣，出不饱满颗粒状磁铁矿相；将氧化改质铜渣依次进行破碎、磁选，得到磁性物质；将得到的磁性物质研磨至70～150nm，得到吸波材料。本发明通过熔融氧化法处理铜渣，使铜渣中的铁组元选择性富集于磁铁矿相，且Fe3O4纳米晶体镶嵌于多种氧化物中，磁分离后依然伴有少量介电性氧化物SiO2，避免了Fe3O4颗粒由于磁性而引起的团聚，合成量大，可实现大规模生产。
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一种艾奇逊石墨化炉生产电极的装炉方法，将炉内填装制品、电阻料的区域与填装保温料的区域钢板进行分隔，然后先在填装制品的区域先平铺一层冶金焦，上部码放电极制品，然后在电极制品间填充电阻料，在电极制品码放时，使电极制品之间具有纵向间距和横向间距。本发明针对直径Φ500—Φ800mm石墨化电极在不改变炉芯内电流密度的前提下，在电极制品码放时，使电极制品之间以及电极制品与填装保温料的区域之间留有相同的横向间距，产品横向之间的间距便于电阻料的填充，改善炉内的发热环境，可以有效防止送电过程中电阻料的烧空和提高产品周围的发热值、降低产品电阻率。
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本发明公开了一种通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、铁和硅的方法,涉及红土镍矿的湿法冶金工艺，具体而言，涉及在同一工艺中对这种矿石的腐泥土进行硫酸常压浸出以及利用常压浸出液对褐铁矿进行加压浸出，在回收镍（钴）的同时对矿石的主要成分铁和部分硅进行经济有效的回收。实现在同一工艺中处理腐泥土矿与褐铁矿的同时，采用常压酸浸和中等压力浸出相结合工艺，克服了现有高压酸浸工艺需要高压釜及相关设备，造成成本、维护费用昂贵的缺陷，以及解决了该酸浸工艺酸量消耗高且仅限于处理褐铁矿类原料的技术问题，具有比常压浸出工艺更高的镍、钴回收率，易对浸出渣进行有效分离等有益效果。
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一种从低品位红土镍矿中回收镍、铁、硅和镁的方法，涉及湿法冶金技术领域。本发明的有效果在于：在获取镍的同时，能有效回收低品位红土镍矿中的铁与硅，回收的铁与硅只需简单处理就能再次利用或进行冶炼。本发明的还能有效回收用做中间反应物的氧化镁，避免了中间反应物的浪费。相对对于高压酸浸工艺，本发明的对设备的要求低，对反应物物料温度要求低，对反应环境压力要求低。由于镍钴为相互伴生金属，在提炼镍的同时，还混杂有一定量的钴，本发明能一并回收镍中伴生的钴，且都是以氢氧化物的形式回收，方便了后期镍的提纯以及钴的分离。
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一种脱除氯化镍浸出液铜的方法,涉及一种湿法冶金生产中溶液脱除杂质,特别是用萃取法脱除氯化镍浸出液铜的方法。其特征在于控制高铜氯化镍浸出液的酸度,采用LIX984萃取剂萃取,使溶液中的萃入有机相中,再以硫酸溶液反萃得到硫酸铜溶液,实现氯化镍浸出液中铜的脱除,脱铜后的溶液进入下道工序。本发明的方法,工艺简单,操作方便,保证了环境质量和职工身体健康,脱出氯化镍浸出液中的高铜效果明显,实现了脱除铜的转型。
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本发明公开了一种电积镍生产线萃余液除油工艺；涉及湿法冶金技术领域；解决现有技术中除油方法脱除深度较低或成本高导致除油方法不实用的问题；所述除油工艺包括将萃余液依次进行室外澄清池静置除油工序、溶气气浮除油工序，其中，所述溶气气浮除油工序后再进行过硫酸盐高级氧化除油工序，所述过硫酸盐高级氧化除油工序具体包括以下步骤：取溶气气浮除油后液作为过硫酸盐高级氧化除油前液，将所述过硫酸盐高级氧化除油前液升温至55‑80℃，称取过硫酸盐并加入所述过硫酸盐高级氧化除油前液中，边搅拌边在55‑80℃温度条件下反应110‑130min，得到过硫酸盐高级氧化除油后液；所述除油工艺的除油深度和除油效率均较高，实用性强。
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本发明公开了一种氯化物体系湿法炼锌工艺，属于湿法冶金技术领域，本发明以氯气为浸出剂对氧化锌、硫化锌原料进行浸出，浸出后得到以氯化锌为主要成分的水溶液，除去水溶液中的铅、铜、铟、等杂质，得到氯化锌电解液，将电解液泵入电解槽内进行电解，阳极析出的气体通过管道集中输送至浸出工序，对原料进行浸出，在阴极析出金属锌，将此金属锌从阴极表面剥离下来得到产品锌板。本发明的整个循环过程中全部使用氯化物体系，以氯气为浸出剂对含锌物料进行浸出，在中性‑弱酸性条件下即可进行电解，电解周期长，工艺路线简单，没有结晶析出等故障的困扰，产品得率高，材料来源广，具有良好的经济效益和市场前景。
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本发明提供了一种氧化铬宽温域自润滑自修复涂层的制备方法，涉及表面涂层技术领域。包括以下步骤：以含钛高温合金为基底，以金属铬为靶材，以氩气为溅射气源，以氧气为反应气源，采用多弧离子镀技术在基底表面制备氧化铬涂层；将所述氧化铬涂层进行退火，得到氧化铬宽温域自润滑自修复涂层。本发明在含钛高温合金基底上制备氧化铬涂层，在退火过程中，涂层表面形成凸起网状织构形貌和高温润滑成分，使得涂层从室温到1000℃内具有良好的宽温域自润滑性能和自修复性能。本发明制备的涂层能够应用于航空、航天、冶金等高温环境下的机械运动部件，可以起到有效润滑防护作用，能够降低摩擦磨损，延长使用寿命。
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