甘肃有色金属冶金技术理论与应用

高炉软水密闭循环系统局部提高冷却强度的方法 1020     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体公开了一种高炉软水密闭循环系统局部提高冷却强度的方法，主要适用于治理炉缸局部炭砖侵蚀侧壁温度大幅度上升，所述高炉在正常生产期间，在炉基制作安装加压泵平台，所述加压泵平台包括加压泵、流量计、调节阀、压力表，加压泵安装在炉缸侧壁温度或水温差较高冷却壁，每块冷却壁设有4根冷却水管，可以加装两台加压泵，重点提高热负荷较高的铁口区域冷却强度；本发明适用于高炉炉役中后期由于冷却强度不足等原因导致炉缸炭砖局部侵蚀加剧，影响高炉产能及安全生产；通过加压泵增加冷却水管水量提高冷却壁的冷却强度，炉缸局部快速形成凝铁层，从而减缓炭砖进一步加剧侵蚀，有效延长高炉使用寿命。

锌浸出渣处理系统及处理方法 576     

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本发明公开了一种锌浸出渣处理系统及处理方法，属于冶金领域，解决现有工艺存在的设备占地面积大、投资成本高、余热回收效率低的问题。本发明包括干燥装置、上料系统、回转窑、水淬槽和烟气系统，干燥装置采用外热式干燥机，外热式干燥机包括干燥筒和热交换室，干燥筒位于热交换室内，热交换室与窑尾沉降室相连通，干燥筒两端分别设有筒头罩和筒尾罩，筒头罩与回转窑溜槽相连，烟气系统与外热式干燥机相连。处理方法：锌浸出渣进入干燥筒干燥，然后进入回转窑，有价金属氧化物与烟气一同经窑尾沉降室进入热交换室，与干燥筒进行热交换后进入烟气系统，氧化锌被收集。本发明充分利用了回转窑的烟气余热，解决了传统干燥机需独立配置热源的问题。

无水冷壁的镍铁矿热电炉炉壁和挂渣方法 885     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种无水冷壁的镍铁矿热电炉炉壁和挂渣方法。根据相似相溶原理，冶炼时选择使用满足此发明要求的富镁红土镍矿，同时采用镁质耐火材料炉壁结构。根据渣与镍铁合金熔点不同、密度不同、炉内熔冶分层不同的特点。采用温差法在没有水冷壁冷却的状态下，利用镍铁合金熔点低于渣熔点的特点，通过操作先让设计渣线以下炉壁温度低于渣的熔点，然后将渣层下降到设计渣线以下，炉壁与接触炉壁的渣形成大于100℃的温差，此时炉渣与炉内设计渣线以下的炉壁镁质耐火材料熔融后凝固结合；形成由冶炼原料产生的富镁炉渣固化粘挂形成的富镁耐高温炉壁保护层；此发明降低了投资成本、延长了红土镍矿冶炼矿热电炉炉壁寿命。

利用吸附后液对镍/钴离子交换树脂转型洗涤的方法 1022     

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本发明公开了一种利用吸附后液对镍/钴离子交换树脂转型洗涤的方法，利用吸附后液代替新水洗涤树脂，用吸附后液中的镁转型代替传统的氢氧化钠转型，在吸附时镁被镍/钴替换再次进入吸附后液外排，不影响树脂吸附容量和寿命，不增加新的外排水量，比传统工艺节约用水10~40倍的树脂体积，而且简化了操作流程，易于控制和实现，镁可以是体系自带的也可以是配入的。本发明解决了传统树脂吸附回收镍钴工艺用新水量大和产生废水量大的问题，可适应不同的体系，应用范围广，符合绿色发展理念，是一种高效清洁冶金新技术，具有良好的经济效益和环境效益，尤其在缺水地区或者环保要求较严格的地区，具有很好的推广应用前景。

难选铁矿石低温氢还原磁化焙烧工艺 824     

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本发明公开了一种难选铁矿石低温氢还原磁化焙烧工艺，属于矿物加工、冶金技术领域，工艺，包括以下步骤：破碎分级、5‑15mm粒级铁矿石磁化焙烧、1‑5mm粒级铁矿石磁化焙烧、0‑1mm粒级铁矿石磁化焙烧、冷却物料、物料干选和物料分离。本发明根据不同粒级铁矿石具有不同磁化焙烧特性的机理，将铁矿石分级为大、中、小三种粒级后采用不同的入窑方式进行磁化焙烧，并从回转窑窑头抛入粒状高挥份粒煤来实现低温氢还原快速磁化焙烧，得到优质铁精矿,有效缩短回转窑磁化焙烧时间、提高产能，并大幅降低系统能耗。

利用镍渣制备吸波材料的方法及吸波材料 921     

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本发明提供了一种利用镍渣制备吸波材料的方法，属于冶金技术领域，包括以下制备步骤：将镍渣与氧化钙混合后压片，得到改质镍渣；将得到的改质镍渣进行熔融氧化，析出不饱满颗粒状磁铁矿相，得到氧化改质镍渣；将氧化改质镍渣依次进行破碎、磁选，得到磁性物质；将得到的磁性物质研磨至70～150nm，得到吸波材料。本发明通过熔融氧化法处理镍渣，使镍渣中的铁组元选择性富集于磁铁矿相，且Fe₃O₄纳米晶体镶嵌于多种氧化物中，磁分离后依然伴有少量介电性氧化物SiO₂，避免了Fe₃O₄颗粒由于磁性而引起的团聚，合成量大，可实现大规模生产。

从镍电解铜渣中提取镍的装置及其方法 966     

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本发明公开了一种从镍电解铜渣中提取镍的装置及其方法，属于湿法冶金工艺提取金属技术领域，装置包括依序连通的浸出高位槽、氯气浸出槽Ⅰ、氯气浸出槽Ⅱ、反应稀释槽Ⅰ、反应稀释槽Ⅱ、离心高位槽和离心机；方法包括通入氯气，调温和浸出电位、铜渣浆化液与氯气反应、调整镍离子浓度、固液分离得离心后液、喷淋洗涤再得离心后液，控制其含镍量小于1.0%。本发明采用氯气作为浸出试剂，将其与料浆充分混合，保证了铜渣浸出的高效性；同时提供了铜渣的湿法处理工艺，实现了铜渣由火法处理向湿法处理的转变，消除了火法处理成本高、金属镍回收率低、火法烟气影响环境等负面影响。

不锈钢钢渣干式磁选装置及工艺 881     

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本发明公开了一种不锈钢钢渣干式磁选装置及工艺，属于冶金和矿物工程技术领域，装置包括原料仓、废钢收集装置、破碎筛选装置和磁选装置，磁选装置包括磁选机组、筛分机构和磨料机构，破碎筛选装置包括破碎机构、分离机构和打散机构；工艺包括一次破碎筛分、二次破碎筛分及除铁、物料打散、一次磁选筛分和二次磁选分离。本发明在不锈钢钢渣处理过程中，58‑60%的不锈钢钢渣不需进行磨细，实现了钢渣“多破少磨”、干式磨选及尾矿干排的目的，提高了脱硫剂中游离氧化钙含量，拓展了脱硫剂的脱硫效率；处理中不消耗水、不需设置尾矿库，缩短了生产工艺流程，提高不锈钢钢渣选铁过程中金属回收率。

类包壳织构型耐蚀耐磨复合涂层及其制备方法 642     

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类包壳织构型耐蚀耐磨复合涂层及其制备方法，涂层由类包壳织构复合区、冶金熔合过渡区、扩散影响区构成，厚度可在2~5mm范围内调整；所述类包壳织构复合区由细小均匀的硬质相颗粒均匀分布在球形合金区域之间，而硬质颗粒之间为合金，其间还具有几乎连续不规则分布的GO薄片形成包围合金区域的包壳。制备方法步骤为：（1）基材预处理；（2）复合粉末混制，将GO、硬质颗粒和镍基合金粉末置于蒸馏水中，搅拌混合均匀，得到涂层复合粉末；（3）涂层涂覆，混合粉末涂覆前在金属基体表面涂覆镍基合金粉末作为过渡层；（4）类包壳织构型涂层烧结，将预烧件放入真空烧结炉，升温并保温分钟，随炉冷却到150℃出炉，空冷至室温，得到涂层。

锅炉铬基除渣节煤剂组合物及其制备方法 789     

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本发明涉及一种适用于电力、热电、石油、化工和冶金等行业燃煤锅炉使用的添加剂产品；具体地说是一种燃煤锅炉使用的锅炉铬基除渣节煤剂组合物，它由下述组分及重量份数组成：三氧化二铬50～65份、硫酸铜8～15份、氧化铈5～9份、钼酸钡5～9份、碳酸钴7～14份、高锰酸钾12～17份、氧化锰10～16份、碳酸钾12～17份、二氧化钛8～15份、氧化锌15～20份、氯酸钾6～10份、高氯酸钾6～10份、碳酸钠20～28份、活性凹凸棒白土25～35份与木质萘磺酸盐0.1～0.3份。它是一种高效助燃、节煤率高、降低污染、提高燃烧效率、延长锅炉使用寿命的高科技节能、环保产品；炉水冷壁管、四周喷燃气老焦体在3～5日内脱离干净；新生成的焦渣体自动周期性脱落。

处理氮氧化物废气的方法 1052     

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一种处理氮氧化物废气的方法，涉及一种稀贵金属的分离提纯过程中、贵金属的冶金过程中产生的氮氧化物废气及大气的净化处理方法。其特征在于其处理过程是将氮氧化物废气通入加入硫化钠和氢氧化钠的尿素溶液的吸收液，使尿素与氮氧化物进行吸收反应。本发明的方法，对氮氧化物废气的吸收效率高达91%，使废气最大限度的得到了治理，而且还简化了操作步骤，同时也使吸收后液更易回收与处理。

从铜转炉烟灰中提取锌的方法 803     

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一种从铜转炉烟灰中提取锌的方法,涉及一种湿法冶金工艺提取金属的方法。其特征在于首先将铜转炉烟灰用稀硫酸进行浸出,控制浸出条件使铟铋留在浸出渣中;浸出液直接使用P204萃取分离,得到萃取液硫酸锌溶液和萃余液硫酸铜溶液。本发明的方法全部采用湿法流程,同时在提取铜转炉烟灰中主金属锌的过程中对稀有金属和非金属进行了充分考虑,作业环境好、产品无污染且能有效开路稀有金属。

硫酸镍溶液去除杂质的方法 627     

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一种硫酸镍溶液去除杂质的方法，涉及一种湿法冶金生产的溶液除杂，特别是硫酸镍生产过程中，将硫酸镍溶液中的杂质去除的方法。首先将溶液中的铁离子采用黄钠铁矾法将铁离子净化除去；其特征在于再将除铁后液用P507萃取剂萃取，将铜、钴、锌、锰杂质萃入有机相中，再用4N稀盐酸将铜、钴、锌、锰反萃，反萃液进入铜系统，萃余液进入后续工序。本发明的方法，将硫酸镍溶液经萃取脱除Cu2+、Co2+、Fe2+、Zn2+、Mn2+杂质后，减少化学沉淀法所产生的渣子，并使溶液得到了深度净化，提高了金属直收率和产品质量。

通过建立数值模型强化白银铜熔池熔炼炉自热效率的方法 839     

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本发明公开了一种强化白银熔池炼铜法自热效率的方法，属于冶金技术领域。该方法利用双室型白银富氧熔池炼铜炉自热效率好、处理矿物弹性宽等优势，建立原料含量、熔炼渣成分、转炉渣含量、铜硫温度、炉气出口温度、粉煤成分和空气过剩系数之间的数值关系，通过动态调整各参数来实现熔池熔炼过程中的热量平衡，以强化白银熔池炼铜法的自热过程，从而提高熔池炼铜法的自热效率。本发明与传统白银熔炼技术相对比，可以有效降低粉煤用量30％以上。

含氨废水的处理方法 628     

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一种含氨废水的处理方法，涉及一种湿法冶金生产中产生的含氨废水的处理方法。其过程是将首先将含氨废水的采用常方法进行处理，其特征在于将处理后的含氨废水加热后，再进行高压雾化，将溶解在水中的氨挥发出来。本发明的一种含氨废水的处理方法，首先采用传统的驱除氨的方法，把大量溶解氨分离后，把废水加热后用高压雾化喷头把废水雾化，通过把含氨废水高压雾化成小雾滴，通过增加比表面积，提高氨的挥发速度，从而实现溶解在水中微量氨的脱除。能有效地把溶解在水中的少量氨除去，从根本上解决废水中氨氮含量达标问题的。

从氯浸渣中回收铜的方法 714     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种从氯浸渣中回收铜的方法。本发明是对高锍镍精矿在氯气浸出生产氯化镍产出的氯浸渣进行一次水洗，使渣中的镍金属尽可能多的除去；对洗后的氯浸渣进行再次通氯浸出，控制合适的电位和温度，将氯浸渣中的铜离子尽可能多的浸出到渣浸液中，使氯浸渣中铜的质量百分比含量由15%~30%降低至5.0%以下；将渣浸液经过N235萃取剂萃取的方法，将渣浸液中的铜镍进行分离，控制合适的反洗液相比，得到含铜量在30~40g/L的氯化铜溶液做为中间产品，达到回收氯浸渣中金属铜的目的。本发明以高锍镍精矿镍冶炼生产中的氯浸渣为原料进行金属铜的回收，提高了矿石原料的利用率，增加了附属铜产品的产量，提高了经济效益，达到了节能减排的效果。

超高铝钢铝合金化的方法 955     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种超高铝钢铝合金化的方法。本发明在入精炼炉工序之前，为有效降低铝渣反应，在完成部分扒渣或彻底扒渣后，在炉顶氩封工艺下，用吊装工具将整吨大规格铝锭吊入1500‑1600℃精炼钢包中自熔断入钢水合金化，解决了高温工作环境下铝合金化四大问题：铝的易氧化问题，铝密度小，上浮在钢液表面，造成铝难熔化问题、难均匀性问题、合金化慢耗时的问题，该技术取得了比传统工艺更短的冶炼时间，为后续连铸工艺提供了合理的工序配匹时间，缩短了生产工艺流程，有效的降低了生产成本，同时为批量化冶炼生产超高铝钢提供了技术保证，大幅度释放了冶炼产能，本发明对超铝钢生产工艺设计和生产方式具有重要的推广价值。

炼钢钢包热修工位布置方法 981     

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本发明公开了一种炼钢钢包热修工位布置方法，所述方法包括如下步骤：S1：从出钢跨铺设到非出钢跨的钢轨，并制作专用钢包过跨车；S2：制作安装维修平台，并铺设配套能源管道；S3：在维修平台上制作安装除尘罩，并在除尘罩内设置除尘系统；S4：用冶金吊将需要维修的钢包放置于专用过跨车上，转移至非出钢跨热修工位除尘罩中维修，维修完后再倒回出钢跨备用；本发明实现了钢包安全、环保热修，解决了现有的将钢包热修工位布置于炼钢出钢跨钢水吊运线上的方案已经不符合安全管理要求，存在巨大的安全隐患的技术问题，有效的避开了钢水吊运线，一旦发生钢水包脱钩、倾翻等事故，可以避免钢包热修操作人员受到伤害。

液体羰基镍原料的实验室定量检测方法 575     

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本发明公开了一种液体羰基镍原料的实验室定量检测方法，属于冶金技术领域，解决了长期以来只能依据羰基镍分解生成一氧化碳来间接定性判定羰基镍的检测现状，可直接获取液体羰基镍原料中金属定量检测数据。本方法可同步及时直接测量试验过程中羰基镍合成的粗原料金属含量，计算评估试验过程实际羰化率，明确羰基镍粗料中的组分含量后，为下一步精制纯化提供优化参数的可靠依据。

注余粉渣回收和装料系统 1024     

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本发明涉及冶金技术领域，具体地公开了一种注余粉渣回收和装料系统，包括框架以及均依次设置在框架内侧的用于接收并过滤注余粉渣的一次固定栅格、用于接收来自一次固定栅格的注余粉渣并对其进行过滤的二次活动栅格、用于接收来自二次活动栅格的注余粉渣的集粉仓、接入控制集粉仓底部出口端的竖直管且用于竖直管通断状态的阀门、安装在竖直管底部输出端且自身出料端口可伸缩的活动下料器以及设置在活动下料器下方的用于接收来自活动下料器物料的装料组件，且在所述活动下料器的底部出料端的外伸下，能使其插入装料组件的装料腔中。本发明实有效地解决了解决了注余渣回收难点问题，同时还能促进促进企业的节能减排和效益提升。

利用铅锌渣制备吸波材料的方法及吸波材料 969     

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本发明提供了一种利用铅锌渣制备吸波材料的方法，属于冶金技术领域，包括以下制备步骤：将铅锌渣与氧化钙混合后压片，得到改质铅锌渣；将得到的改质铅锌渣进行熔融氧化，析出不饱满颗粒状磁铁矿相，得到氧化改质铅锌渣；将氧化改质铅锌渣依次进行破碎、磁选，得到磁性物质；将得到的磁性物质研磨至70～150nm，得到吸波材料。本发明通过熔融氧化法处理铅锌渣，使铅锌渣中的铁组元选择性富集于磁铁矿相，且Fe₃O₄纳米晶体镶嵌于多种氧化物中，磁分离后依然伴有少量介电性氧化物SiO₂，避免了Fe₃O₄颗粒由于磁性而引起的团聚，合成量大，可实现大规模生产。

短流程生产电解镍产品的方法 799     

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本发明公开了一种短流程生产电解镍产品的方法。属于镍冶金领域，以解决电解镍产品成本高、生产工艺流程长的问题。一种短流程生产电解镍产品的方法，采用带标识及永久绝缘方式的钛极板做为镍电解阴极，直接在钛极板上生产出电解镍产品，其中钛极板四边采取整体绝缘包边，左右及底部三边采用整体永久绝缘，极板顶部采用较薄的绝缘方式，钛极板表面处理适应于不同酸度。本发明将钛种板左右两侧及底部进行较厚整体绝缘包边杜绝产品连张，顶部采用较薄喷涂或衬胶等形式进行绝缘，确保电解镍产品顶部易于剥离，为在钛种板上直接生产出合格物理外观质量的电解镍产品创造有利条件，较大降低了电解镍生产成本。

分离电解溶液中镍、钴离子的方法 648     

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本发明公开了一种分离电解溶液中镍、钴离子的方法，属于湿法冶金领域。该方法针对含有镍离子与钴离子的电解溶液进行处理，以氢氧化钠作为溶液pH调节剂，将电解溶液pH调整至一定的酸度范围，以锰砂为催化剂，通过紫外线(UV)照射‑二氧化氯高级氧化技术，将电解溶液中的钴离子分离沉淀，实现含电解溶液中的镍、钴离子分离。该方法提高镍钴离子分离过程的氧化速率。同时，本发明采用的二氧化氯，是用于饮用水消毒的低毒物质，降低使用时的安全隐患，降低了对管道的腐蚀，具有绿色环保的优点。

降低高硫酸根氯化镍溶液除硫酸根时氯化钡用量的方法 676     

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本发明涉及冶金技术领域，具体的说是公开了一种降低高硫酸根氯化镍溶液除硫酸根时氯化钡用量的方法。其特征是通过控制一定的浆化液温度，对氯化钡进行浆化溶解后计量加入氯化镍溶液中进行除硫酸根，该方法可有效提高氯化钡的利用率，缩短反应时间，提高除硫酸根的产能，同时降低氯化钡的用量量，降低除硫酸根过程的生产成本，提高经济效益，以达到了降本增效的目的。与氯化钡直接加入氯化镍溶液进行除硫酸根操作相比，氯化钡的利用率由30%-50%提高到85%-90%，氯化钡利用率提高近1倍，反应时间由2-2.5小时降低至45分钟，能有效降低生产成本，提高经济效益，达到了降本增效的目的。同时降低岗位职工的劳动强度。

一株嗜酸异养菌DX-X及其应用 733     

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本发明为一株嗜酸异养菌DX-X(Acidiphilium spp.DX-X)及其应用，该菌株可培养在 BSYG液体培养基以及固体培养基中，在25～40℃的温度范围内，pH2.5～4.5的范围内，都可 良好生长。该菌株为革兰氏阴性菌，短杆状，能运动，单生，属于嗜酸微生物，可在3％的盐 浓度下生长。该菌株不能利用硫粉以及硫代硫酸钠，也不能以Fe2+作为能源。可以利用葡萄 糖、甘露糖醇以及甘油作为有机能源，氧化酶阴性，接触酶阳性。该菌在固体培养基上培养 对氧化亚铁硫杆菌的生长有促进作用，且在与氧化亚铁硫杆菌一同对金川镍矿进行混合浸出 时，浸出率优于氧化亚铁硫杆菌单独浸矿的浸出率，具有应用于生物湿法冶金工业的巨大潜 力。

锅炉燃煤助燃脱硫剂组合物及其制备方法 700     

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锅炉燃煤助燃脱硫剂组合物，由下述组分及重量份数组成：碳酸钠3～9份、醋酸钠1～2份、碳酸钙3～9份、氢氧化铝4～9份、三氯化铁2～5份、三氧化二铁3～10份、高锰酸钾8～22份、氯酸钾8～22份、活性凹凸棒白土15～40份、氧化锰7～13份、氧化铜4～8份、氧化铝4～8份、碳酸铜3～8份、氧化锌3～10份、硝酸锌3～10份、重铬酸钠4～11份、钼酸钡0.5～1.5份、五氧化二钒0.5～1.5份、氧化铈0.2～0.5份与分散剂JFC1～3份。它是适用于石油、化工、电力、热电和冶金行业燃煤锅炉使用的添加剂，能吸收和固化燃烧过程中产生的二氧化硫，并大量吸附粉尘及其他有害物质，同时还清除了燃烧器内壁附着的烟尘积垢和胶状物，从而抑制了烟气排放浓度。

原子荧光光谱法测定钴镍渣中锗含量的方法 974     

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本发明属于冶金工业分析技术领域，公开了一种原子荧光光谱法测定钴镍渣中锗含量的方法。包括：配制锗标准溶液、锌标准溶液、硫脲-抗坏血酸混合溶液、绘制锗标准曲线，称取钴镍渣样品配制样品溶液，使用原子荧光光谱仪测定样品中锗的荧光强度，通过与锗标准曲线的对比，分析计算出样品溶液中锗的含量。本发明所述的方法是通过在锗标准溶液中加入近似等量的锌后，绘制锗标准曲线，消除了基体锌给检测结果带来的干扰；本发明具有检出限低、线性范围宽、维护成本低、测量快速、操作简单，准确度好、精密度高、能同时、快速测定待测元素等特点；另外，还具有所需试剂少、成本低、自动化程度高、适合大批量样品分析，具有很好工业利用价值。

浸出古巴镍钴原料的方法 968     

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一种浸出古巴镍钴原料的方法，涉及一种浸出古巴镍钴原料提取镍、钴、铜的湿法冶金方法。其特征在于浸出过程将古巴镍钴原料与硫酸溶液浆化入釜，进行加温、加压、氧化浸出，将得到的浸出液过滤，进行萃取分离铜、镍、钴。采用本发明的一种浸出古巴镍钴原料的方法，原料中的镍、铜、钴的浸出率≥99.1%，加压氧化浸出液可采用P204、P507萃取分离铜、镍、钴，得到硫酸铜，硫酸钴，硫酸产品，有效减小了对环境的污染，降低了生产成本。

难选铁矿石悬浮加热-煤基磁化焙烧工艺 815     

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本发明属于冶金和矿物工程技术领域，涉及一种难选铁矿石悬浮加热‑煤基磁化焙烧工艺，主要设备有文丘里干燥器、悬浮加热炉、混料及还原滚筒、流化床冷却机等，步骤为：粉状含水铁矿石矿粉经文丘里干燥器干燥后，进入到悬浮加热炉进行加热，加热矿粉进入到混料及还原滚筒内，采用煤基氢还原方法进行低温还原，还原物料经过流化床冷却机进行余热回收，可得到焙烧产品，系统产生废气经除尘后进行排放。本发明将铁矿石悬浮加热与煤基低温氢还原集成在一起，物料加热采用悬浮加热炉、磁化焙烧采用混料及还原滚筒，可在降低铁矿石还原温度及提高铁矿石产量的情况下，实现铁矿石的快速加热和低温氢还原。

采用二氧化碳—水喷雾冷却的连铸钢坯二冷方法 967     

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本发明公开了一种采用二氧化碳—水喷雾冷却的连铸钢坯二冷方法，属于冶金领域，解决了现有二冷技术不能满足连铸钢坯高质量发展要求的问题。本方法包括以下步骤：将二氧化碳气体通过压缩机加压至1.4～1.8MPa，并储存在二氧化碳气柜；将水通过加压泵加压至1.4～1.8MPa，并储存在高压水箱；将二氧化碳气柜中的二氧化碳气体通过管道输送至气体分配器，再由气体分配器输送至二冷排管；将高压水箱中的水通过管道输送至水量分配器，再由水量分配器输送至二冷排管；经过二冷排管上的雾化喷嘴将混合后形成的气雾喷射到二冷区铸坯表面对铸坯进行冷却。本发明减少了铸坯表面的氧化层，提高了金属收得率，减少了二冷水水量和气体用量。