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本发明公开了一种矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球的加工工艺，该矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球的加工工艺:准备原料、首先收集一些生铁、废钢以及钼铁，而后将其清洗干净后进行检测，将含有其他元素的挑出放置在不合格框中，其次准备剩余的碳、铬、锰、硫以及磷，准备完成后，得到准备好的原材料，其次熔炼、浇铸脱模、热处理、回火处理、打磨与清洗；该矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球的加工工艺，通过采用部分的原料清洗干净后进行二次循环利用，有效的节约原材料的消耗，同时将铁磨球进行热处理、热轧以及回火处理，使得制备的铁磨球的屈服强度、抗拉强度、延伸率以及冲击能大大提高，使得在制备铁磨球的在矿石粉碎时能够提高其生产效率。
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一种冶炼钒钛磁铁矿高炉的炉渣粒化装置，属于冶金炼铁设备技术领域，用于冶炼钒钛磁铁矿高炉出渣过程中的炉渣粒化。技术方案是：它由外箱体和内箱体组成，外箱体和内箱体的前端开口为扁平的长方形，外箱体套在内箱体上，外箱体和内箱体的四周体壁之间有间隙，外部高压风接口连接到间隙中，外部高压水接口连接到内箱体的内腔中。本实用新型的高压风与高压水在箱体内混合后喷出，风力可有效打碎冷却渣流、风中裹挟的水珠进一步冷却渣粒，保证淬渣落地后无红渣。本实用新型功耗低、节能、环保。本实用新型不会受到钒钛渣中带铁的影响，淬渣用风、水可调，可适应钒钛渣流不稳定的复杂条件，较其它熔渣粒化装置更适合钒钛矿高炉熔渣处理的需要。
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本发明涉及一种综合性利用钛精矿的方法，所述方法为：将钛精矿与还原剂混合后置于还原炉中，升温进行还原反应，反应结束后将还原产物水淬冷却，得到混合物料；将混合物料破碎、研磨、磁选后得到磁性产物和非磁性产物；对所得非磁性产物进行酸浸，得到的富钛料和浸出液，所得富钛料用于沸腾氯化法制备TiCl4；将得到的磁性产物用作含钒铁水提钒的冷却剂。本发明利用高温还原钛精矿、水淬冷却、磁选以及酸浸的方式实现了对钛精矿的综合性利用，制得的富钛料品质高，TiO2品位达80％以上，且工艺设备简单易操作，全流程无“三废”物质排放，清洁环保，具有良好的经济效益和应用前景。
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本发明涉及一种钒钛磁铁矿选铁的方法，所述方法为：将钒钛磁铁矿、还原剂和碳酸铵混合，在还原性气氛中升温进行还原反应，反应结束后将物料水淬冷却，得到还原产物；将还原产物破碎、研磨后进行磁选，得到磁性产物和非磁性产物。本发明利用直接还原‑磨选选铁的方式实现了对钒钛磁铁矿的深度选铁，所得磁性产物的金属铁占全铁的92％以上，同时降低了体系的反应能耗，提高了反应效率，整个工艺简单、清洁，具有良好的经济效益和应用前景。
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本申请涉及一种利用铁尾矿制备微晶发泡材料的方法。按重量份计，原料由发泡剂、辅料、余量铁尾矿组成。通过粉碎、球磨、配料、造粒、烧灼成型步骤制备而成。经实验测试，本发明所述的材料制备方法能够有效大量消耗铁尾矿，得到的材料具有抗压强度高、气孔均匀、吸水率低、热稳定性好等优势。
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一种冶炼钒钛磁铁矿高炉的炉渣处理方法及水渣冲制箱，属于高炉炉渣处理方法和设备技术领域，目的是提供一种处理含钛高炉渣的新的工艺方法及使用的设备。其技术方案是：在钒钛高炉渣沟沟头下设水渣冲制箱，利用冲渣泵供水，并且配加一定量的空压风，高压风水流将下落的液态含钛炉渣击碎，风渣水充分接触，所得水渣直接落地脱水，出完渣铁后，装载机进入渣仓，将水渣立即装入水渣运输车运走，能够快速腾出场地，确保钒钛矿高炉较强的生产节奏。本发明解决了钒钛矿炉渣带铁易于爆炸损坏渣处理设备的问题，开拓了处理含钛炉渣的新的工艺和设备，具有大规模连续化处理含钛炉渣的能力，完全适应钒钛高炉生产，大大方便了钒钛高炉炉内操作。
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本发明公开了一种尾矿砖加工工艺及加工制成的卯榫砖，加工工艺，包括步骤一准备原料、步骤二粉碎原料、步骤三配比、步骤四搅拌、步骤五蒸养、步骤六打包入库：卯榫砖包括砖体，砖体为中空结构，砖体包括第一卯榫结构和第二卯榫结构；第一卯榫结构包括侧面榫头和侧面卯槽，侧面榫头和侧面卯槽设置在砖体相对的两个侧面上；第二卯榫结构包括凸起榫部和凸起榫部卯孔，凸起榫部设置在砖体的中空腔顶部，并向外凸出；凸起榫部卯孔设置在砖体的中空腔底部，并且凸起榫部卯孔与凸起榫部对应设置；本发明解决传统的砖、瓦采用黄土烧制而成，既破坏了土地环境又浪费了土地资源的问题；本发明利用尾矿蒸养而成的砖消化了尾矿、保护了土地。
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本实用新型提供了一种可分级的磨矿机，包括：壳体，其包括粉碎腔和设置于粉碎腔下方的分料腔，分料腔包括柱形段和锥形段，柱形段一端设有锥形板，锥形板的外沿与柱形段的内壁之间具有间隙，还包括连通管，连通管上端的管口处设有第一撞击板；破碎装置，其包括第一齿辊、第一齿板、第二齿辊和第二齿板，第一齿板和第二齿板上均设有贯通孔，壳体上与第一齿辊相对的设置设有进料口，壳体顶部设有第一出料口，锥形段下端设有第二出料口；送风装置，其包括与所述粉碎腔连通的第一风机和与所述锥形段连通的第二风机。如此设置，既能够对物料进行碎裂又能够对物料进行选别，并且结构简单紧凑，占地面积小，使用维护成本低。
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本实用新型公开一种选矿用输送皮带清理装置，具体涉及挖矿领域，包括框架和皮带，所述框架上环绕设置有皮带，所述框架的前表面设置有卡板，所述框架的下方设置有清理箱，所述卡板表面沿水平方向上开设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有滑动板，所述卡板表面靠近滑槽的端部设置有限位组件。本实用新型通过整体设计，当清理箱固定在框架上之后，收集室上方的转动杆带动硬刷转动，从而对皮带的下表面进行扫刷清洁，另一组转动杆则是带动硬刷接触到清水室中的清水，从而利用清水对皮带进行清洁处理，挡板则是能够对碎矿以及水流进行阻挡，在皮带上扫落下来的碎矿则是落入收集室中，能够较为快速且有效的对皮带表面进行清洁，具备较高的实用性。
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本实用新型涉及一种磁铁矿高压辊磨机‑磨前预先筛处理系统，包括，粗碎设备、第一预先筛分设备、中碎设备、第一检查筛分设备、高压辊磨机、第二检查筛分设备、干式磁选机、第二预先筛分设备、一段磨矿设备、第三检查筛分设备和粗磁选设备。由于本实用新型的流程中设置了高压辊磨机，干式磁选精矿中合格粒级物料(0‑1.5mm)含量达到58％，通过在一段球磨前设置预先筛分作业，球磨机处理量由500t/h提高到800t/h，处理量提高60％。
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本发明公开了一种氧化型锰银矿中提取锰银的方法，该方法步骤为：（1）锰银矿石破碎、粗磨制成锰银矿矿粉；（2）通过干式磁选得到银锰粗精矿和干式磁选尾矿；（3）湿式磨矿制成银锰粗精矿粉；（4）湿式磁选得到银锰精矿粉和湿式磁选尾矿；（5）银锰分离和提取，银锰精矿粉压制成银锰精矿砖进行烘焙后，利用饱和氯化钠溶液作为银的浸出剂进行浸出，得到含银浸出液和锰精矿砖；浸出液中加入饱和硫化钠溶液进行充分反应将银离子完全转化为硫化银析出，干式磁选尾矿和湿式磁选尾矿混合压制成尾矿砖经烧结得到尾矿砖。本发明（1）通过磁选实现氧化型锰银矿中锰和银的富集，选矿费用低，分选效率高；（2）氯化钠溶液作为浸出剂对银进行浸出，银浸出率较高，浸出剂可循环使用，同时降低了生产成本；(3)尾矿制砖，无固体废物产生，实现了资源的综合利用。
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本发明提出了一种铁尾矿基低温陶粒的制备方法，步骤如下：将铁尾矿、粘土分别磨碎，过筛，得到铁尾矿粉和粘土粉；将铁尾矿粉和粘土粉按照80:20的重量配比进行混合，加入水，形成混合料，过10目筛，得到龟食形状颗粒；将颗粒干燥后放入升温容器中煅烧，按照一定升温速率升至500℃，保持15分钟；再以一定升温速率继续升至800℃，烧制30分钟，自然冷却后得到陶粒。本发明的有益效果如下：制成的陶粒比表面积较大，吸附能力较强；机械强度高，坚实耐振荡。制作过程无需添加生物质成孔剂，采用低温烧制成型，工艺简单快速，制取效率高、成本低廉。充分利用了工业固体废弃物铁尾矿，减轻环境污染。
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本发明涉及页岩尾矿砂路面砖，其由下列原料按下述重量百分比烧结而成：页岩：95％‑98％，尾矿砂：2％‑5％。制造方法包括如下步骤：将页岩和尾矿砂经湿式轮碾碾压，再经粗碎对辊、细碎对辊研磨达到适合粒度；混合原料加水后搅拌均匀，在陈化库中均化；真空挤出成型，用多线切割机将泥条切成砖坯；砖坯码到干燥车上进入干燥窑内进行干燥，待二次码烧；干燥后的砖坯再次码到窑车上进入隧道窑内进行烧结，烧结控制最高温度为1024‑1060℃，在最高温度下保持5‑6小时，烧成时间36‑48小时；出窑分检。本发明既利用了本地丰富的页岩资源，又使尾矿变废为宝，开辟了新型建材领域，解决了目前市场广泛使用的铺路砖使用寿命短、因抗冻融性差导致的破损、麻面而形成的扬尘污染问题。
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本发明公开了一种风力永磁干式选矿方法，它包括：步骤1、将原矿以鳄破方式进行粗破，形成粗矿；步骤2、将粗矿以双级锤破碎方式进行细破，形成细矿；步骤3、将细矿进行筛分，筛分出水分含量低于3%的细矿备用，并将水分含量高于3%的细矿进行烘干处理至低于3%后备用；步骤4、将步骤3中备好的细矿进行初步磁力干选，干选出的磁性细矿备用，尾矿填充回矿坑内；步骤5、将干选出的磁性细矿进行细磨至粉末状，形成粉矿；步骤6、将上述粉矿进行磁力精选，精选出的磁性金属粉入库，尾矿填充回矿坑内。步骤7、在回填的尾矿上种植植物。本发明耗用水电少，回收率高，尾矿直接回填后植树，无污染，杜绝了塌方的潜在危险。
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本发明公开了一种钛精矿烧结的护炉剂及其制备方法,护炉剂由以下成分按重量配比组成:二氧化钛TiO2、组合物CaO+MgO+SiO2+AL2O3、全铁Tfe,其制备方法包括选择钛精矿、配炭、混料、布料、烧结机烧结成型、破碎,炉缸受侵蚀处炉壁减薄,温度比其他区域要低,形成温度梯度,在该温度梯度的作用下,Ti(C,N)及其附着物将在侵蚀区域不断积累并粘结直至温度梯度相对消失,本发明克服了现有技术钛含量不稳定、杂质含量高从而能耗大的弊端,使高炉以最小的焦比为代价产生有效成分碳氮化钛TiC、TiN、Ti(C,N)在炉缸铁水内形成并沉积于炉缸受侵蚀部位的工作面或砖缝之中,修补侵蚀区域起到保护炉缸的作用。
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本发明涉及一种磁铁矿高压辊磨机‑磨前预先筛处理系统及工艺，包括，粗碎设备、第一预先筛分设备、中碎设备、第一检查筛分设备、高压辊磨机、第二检查筛分设备、干式磁选机、第二预先筛分设备、一段磨矿设备、第三检查筛分设备和粗磁选设备。由于本发明的流程中设置了高压辊磨机，干式磁选精矿中合格粒级物料(0‑1.5mm)含量达到58％，通过在一段球磨前设置预先筛分作业，球磨机处理量由500t/h提高到800t/h，处理量提高60％。
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本实用新型公开了一种钒钛磁铁矿的选钛装置，涉及矿山用选矿设备技术领域，包括：箱体；进料口；筛选组件，位于所述箱体内侧，用于对进入箱体的矿料进行筛选；振动组件，与所述筛选组件一端连接，用于驱动筛选组件进行振动；导料组件，所述箱体顶端设有进料口，进料口底侧设有筛选组件，通过筛选组件可对矿料进行筛选分离，箱体内壁固定安装有振动组件，可驱动筛选组件一端进行振动，提高筛选效果和筛选效率；所述筛选组件底侧设有导料组件，可对通过筛选组件的矿料进行输送导向并对矿料进行缓冲，避免冲击过大造成装置的损坏；所述箱体内侧还设有粉碎组件，能够对未通过筛选组件的矿料进行粉碎，方便对矿料进行选别和回收。
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本发明涉及页岩尾矿砂装饰砖及制造方法，其由下列原料按下述重量百分比烧结而成：页岩：95％‑98％，尾矿砂：2％‑5％。其制造方法包括如下步骤：页岩和尾矿砂经湿式轮碾碾压，再经粗碎对辊、细碎对辊研磨，使之达到适合的粒度；混合原料加水后搅拌均匀，在陈化库中均化；真空挤出成型，利用多线切割机将泥条切成砖坯；实施一次码烧，将砖坯直接码到窑车上进行干燥、焙烧，烧结控制最高温度为950‑1000℃，在最高温度下保持5‑6小时，烧成时间36‑48小时；出窑分检。本发明针对河北承德地区，尤其是宽城满族自治县的页岩和尾矿砂，既利用了本地丰富的页岩资源，又使尾矿砂变废为宝，保护环境，开辟了新型建材领域，页岩尾矿砂烧结的装饰砖社会经济效益巨大。
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本实用新型公开了一种金矿检测用取样装置，包括箱体，所述箱体内设置有两根导轨，所述导轨顶部设置有取样管、安装座和第二电动伸缩杆，所述取样管与安装座转动连接，所述安装座与第二电动伸缩杆活动端固定连接，本实用新型第二电动伸缩杆推动取样管移动，取样管穿过箱体开设的通孔对金矿石取样，取样管取样后，第二电动伸缩杆活动端收缩，取样管缩回箱体内，完成取样，整个取样过程避免了工作人员直接与金矿石接触，降低了工作人员的风险，通过第一电动伸缩杆活动端伸长，推动取样管取样端升高，矿石从取样管与安装座相接处落入粉碎槽中，粉碎辊对矿石粉碎，粉碎后的矿石被收集盒收集，有利于方便检测操作。
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本实用新型公开了一种膨润土采集用的选矿机，包括破碎机主体，破碎机主体的一侧设有进料口，进料口的两侧内壁均固定连接有导料板，其中一个导料板一侧壁的一边侧铰接有防护板，防护板的一侧开凿有矩形槽，矩形槽内壁的一侧固定连接有集尘网，本实用新型一种膨润土采集用的选矿机，设置了防护板，配合第一压缩弹簧，可以在投入矿石时，根据矿石的量倾斜不同的角度，在进料的同时保持进料口相对封闭的状态，安全性更高，配合弧形反击板、集尘网和条形软刷，降低矿石的进料速度，使得矿石沿着导料板落下，从而提高抛射距离，抛射的力度更大，实现充分有效破碎，设有的集尘网，可以将破碎过程的烟尘收集起来，降低对外的污染。
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本发明涉及金属冶炼技术领域，且公开了一种锂云母矿物中锂铷铯盐的高效共同提取方法，包括以下步骤：第一步：矿石粉碎；第二步：矿石搅拌；第三步：杂质过滤；第四步：干燥处理；第五步：热还原提取矿物。本发明中，该方法中利用到了研碎器，搅拌器，过滤装置，微波干燥机，和加热装置，且该方法首先将研碎矿岩与稀盐酸混合均匀滤出氯化铷、氯化铯，之后将滤液干燥加入金属钙800摄氏度真空中制取金属铷、铯金属，所以该方法中减少了高温焙烧过程带来的能源消耗以及烟气排放，实现了绿色清洁生产，达到了保护环境的效果。
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本实用新型涉及一种铁尾矿粉磨装置，包括粉磨箱，所述粉磨箱顶部两侧对称固定设有液压杆，所述液压杆端部固定设有挤压板，所述挤压板下方位于粉磨箱内腔固定设有横隔板，液压杆可以控制挤压板左右移动，挤压板与竖隔板配合可以对铁尾矿进行挤压粉碎，通过设置第一电机，第一电机可以带动主动粉碎棍旋转，主动粉碎棍可以通过主动齿轮与从动齿轮带动从动粉碎棍旋转，主动粉碎棍与从动粉碎棍配合工作可以对铁尾矿进行二次粉碎，通过设置第二电机，第二电机可以带动转动杆与粉碎刀旋转，粉碎刀可以对铁尾矿进行三次粉碎，粉碎效果好，通过设置第一粉碎齿与第二粉碎齿可以提高挤压板对铁尾矿的挤压粉碎效果。
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本实用新型公开了破碎除尘器粉尘回收装置，包括壳体，所述壳体上端设有端盖，端盖与壳体之间通过卡扣、螺钉等方式连接，所述端盖上设有粉尘入口和进水口，所述粉尘入口与所述进水口与所述壳体的内腔连通，所述端盖上端还固定设有电机，所述电机的输出轴贯穿所述端盖并与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴位于所述壳体的内腔中，所述壳体的下端还设有出料口，本申请通过将破碎除尘器收集到的粉尘通过管道输送至壳体内，然后加水搅拌后用液下泵直接抽走，进入二段磨矿系统进入浮选。本实用新型具有良好的除尘效果，避免了粉尘的二次污染。
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本实用新型涉及矿石研磨技术领域，且公开了一种用于制备铁粉的破碎研磨装置，包括装置本体，装置本体的底部开设有下料口，且下料口的内部设置有下料管，下料管远离装置本体的一端固定连通有收集箱，收集箱的内表面设置有V形撑板，且V形撑板的顶部搭接有过滤网，收集箱的内表面固定连接有第一短板，且第一短板的前表面固定连接有短柱，并且短柱的外表面活动套设有环形转块。该用于制备铁粉的破碎研磨装置，利用了杠杆远离，通过对长杆的移动带动了短杆的移动，使得短杆对过滤网进行受力，然后将螺栓的位置固定，使其无法进行转动，这时绳就无法松动，从而达到了对过滤网固定的效果。
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本发明公开了一种石料生产上料破碎系统，包括矿车、受料仓、重板给料机、重板下漏斗、回料带式输送机、回料溜槽、重板头部三通溜槽、收尘口、第一鄂式破碎机、第二鄂式破碎机、第一鄂式破碎机下溜槽、第二鄂式破碎机下溜槽、第一反击式破碎机、第二反击式破碎机、反击破下三通溜槽、返料反击式破碎机、返料反击破下溜槽、返料反击破上溜槽、主运带式输送机、返料带式输送机和返料转载带式输送机。本发明采用单个受料仓上料点，重板给料机通过三通溜槽将大块石料送进鄂式破碎机进行一级粗碎，再通过两台反击式破碎机进行二级破碎，采用独立返料系统，对不符合要求的石料再次整形破碎，二级破碎和返料破碎相互独立，充分利用各设备性能提高生产能力。
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本发明涉及用于超贫磁铁矿的选矿系统和方法。根据一实施例，一种选矿方法可包括：对原矿石材料进行破碎处理，以达到预定粒级；对所述预定粒级的矿石材料进行第一次磁干选处理；对第一次磁干选之后的矿石材料进行辊压处理；以及对辊压后的矿石材料进行第二次磁干选处理。本发明的选矿方法能够以较低的成本实现对超贫磁铁矿资源的采选利用，因此能够广泛用于国内矿山的磁铁矿采选领域。
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本实用新型涉及包括提升机的磁铁矿选矿系统。传统的选矿系统成本较高，且占地面积大。在本实用新型中，通过破碎系统将矿石破碎至预定粒级，并且在高压辊之前设置第一磁干选机，能够抛掉大量的无用矿石，从而大幅度降低后续的选矿处理量，降低了成本。此外，通过利用第一提升机和第二提升机分别将高压辊机前后的第一和第二磁干选机选出的中矿提升至高压辊机的进料口，使得各个设备能够紧凑地布置，减小了占地面积和厂房成本等。因此，本实用新型的选矿系统能够大幅度降低选矿成本，减小系统占地面积和厂房成本等，尤其适合用于国内的低品位磁铁矿的选矿领域。
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本实用新型涉及用于超贫磁铁矿的选矿系统。根据一实施例，一种选矿包括：破碎系统，用于将原矿石材料破碎至预定粒级；第一磁干选机，设置在破碎系统下游，用于对所述预定粒级的矿石材料进行第一次磁干选；高压辊机，设置在所述第一磁干选机下游，用于对第一次磁干选之后的矿石材料进行辊压；以及第二磁干选机，设置在所述高压辊机下游，用于对辊压后的矿石材料进行第二次磁干选。本实用新型的选矿系统能够以较低的成本实现对超贫磁铁矿资源的采选利用，因此能够广泛用于国内矿山的磁铁矿采选领域。
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