河北承德有色金属理论与应用

回收湿法提钒工艺中氨气的方法 646     

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本发明公开了一种回收湿法提钒工艺中氨气的方法，该方法采用下述工艺步骤：（1）钒渣焙烧熟料低温浸出提钒，湿法反应器中由进气口通入NH3；（2）提钒浸出液出口处设备采用引风处理；（3）引风吸收的NH3经过吸氨塔吸氨介质吸收，得到氨水；（4）所述氨水与CO2在碳化塔内反应，生成铵盐。本发明采用回收湿法提钒中氨气的方法，降低了浸出工序中氨气的溢出和铵盐的分解，提高了浸出剂的利用效率；对于溢出和分解的NH3进行水吸收，并与钒渣焙烧过程产生的窑气进行碳酸化反应，生成了相应的铵盐，实现了浸出介质的闭路循环；同时该方法可以改善湿法提钒工艺的操作环境，降低钒化工冶金工业CO2的排放。

含钒铁水提取五氧化二钒同步脱磷的方法 645     

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本发明涉及一种含钒铁水提取五氧化二钒同步脱磷的方法，特别是对含钒铁水实现一步提钒和脱磷预处理工艺，属于含钒铁水冶金技术领域。所述方法对脱硫后的铁水采用转炉供氧和辅助剂进行提钒(脱硅、钛)和同步脱磷，半钢倒出后钒渣在提钒转炉中继续供氧氧化；控制供氧结束后渣中的VO2(4价态钒)/TV摩尔比＜0.1，以促使钒渣中生成的V2O5与加入的钙化合物充分反应生成钒酸钙；从得到的钒渣中提取五氧化二钒。该方法简化了铁水多段组合式处理过程，提钒与脱磷同步进行，为转炉炼钢少渣操作提供了有利的条件，提高了炼钢生产效率；利用含钒冶金渣的余热进行氧化，缩减钒化工冶金流程中的钒渣焙烧工序，提高钒产品生产效率，降低能耗。

使用含钒钛铁水冶炼中高碳硬线用钢的方法 811     

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本发明涉及一种使用含钒钛铁水冶炼中高碳硬线用钢的方法，属于冶金技术领域。技术方案是：使用含钒钛铁水作为原料，在转炉炼钢工序采取铁水提钒预处理工艺，制备两部分半钢一部分半钢用于转炉炼钢，称之为炼钢半钢；一部分半钢用于对炼钢转炉生产的钢水增碳，称之为增碳半钢；转炉冶炼终点取低拉碳法出钢，在合金化过程中少增碳或不增碳，在出钢结束后根据钢水碳含量向钢水中兑入一定量增碳半钢增碳，使钢水碳成分达到合格，解决增碳剂增碳钢中碳元素分布不均、钒元素控制在0.010%以下和氮元素控制在0.0050%以下的问题。通过使用增碳半钢兑入钢液增碳的同时，增碳半钢未经过转炉冶炼直接成为合格钢液，这个过程直接节约了在转炉冶炼的熔炼成本。

钒铁合金清洁生产工艺 870     

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本发明涉及钒铁合金清洁生产工艺,属冶金钒铁合金生产技术领域。通过集成创新将电硅热法电铝热法两种钒铁生产工艺在同一场地实施,实现具备全牌号钒铁合金生产能力,充分利用两种冶炼钒铁合金过程原、材料互补性,钒铁成品破碎产生的钒铁粉直接用于氮化钒铁生产,不再返回流程二次熔炼,对电铝热法工艺的炉渣、衬、工艺废料等,回收用于电硅热炉再利用,实现了钒铁合金冶炼的高效与清洁生产;对两种工艺产生的冶炼贫渣、除尘灰、工业废水进行资源化再利用,降低工艺流程的综合能耗,提高冶炼钒铁合金的资源利用率,使整个工艺流程无废水废渣排放。符合循环经济理念,将电硅热法与电铝热法两种钒铁生产工艺在同一场地实施一体化整体设计建设,降低工程成本。

从铝热法钒铁炉渣中同步提取钒、铝的清洁生产工艺 1054     

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本发明涉及一种从铝热法钒铁炉渣中同步提取钒、铝的清洁生产工艺，属于冶金技术领域。技术方案是：采用高配比Na2CO3做焙烧转化剂，对钒铁炉渣进行氧化钠化焙烧，将氧化钠化焙烧后的熟料用水溶液将钒、铝同时溶出,结晶出含有氢氧化铝的钒酸钠晶体，得到Al(OH)3的纯度均在95%以上，五氧化二钒在98%以上，并实现了钒、铝的共提，及钒、铝的分离和钠盐的循环利用，钒的回收率在85%以上，铝的回收率60%以上，浸后尾渣减重40%-50%，尾渣可用作酸法制备铝镁絮凝剂；本发明既实现了钒的高效率提取，又实现了渣中铝元素的资源化再利用，整个生产过程没有废水排放，碳酸化所用CO2气体可用焙烧烟气替代，降低碳排放比例，经济与环境效益显著，可有效应用于铝热法钒铁炉渣及相关物料的处理。

钒渣提钒的方法 678     

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本发明公开了一种钒渣提钒的方法，属于钒化工冶金技术领域。其包括下述步骤：（1）将钒渣在600～1100℃氧化焙烧，然后直接进行水淬冷却，得到预热的浸出液和空白焙烧熟料；（2）在空白焙烧熟料中添加苛性碱于100～300℃低温焙烧，得到碱分解熟料；（3）所述的碱分解熟料出炉直接利用步骤（1）中的浸出液或低碱溶液浸出，过滤分离得到钒液和富铁尾渣；（4）钒液通过酸化铵盐沉钒工艺或钙化分离工艺得到钒酸铵或钒酸钙产品。本发明采用空白氧化焙烧-低温碱焙烧分解相结合，缩短了高温氧化焙烧时间，降低了能耗，有效避免结圈现象，大大提高了钒的转化效率和钒酸盐的浸出效率。

用高碱度的氢氧化钾介质从含钒钢渣中提取钒、铬的方法 712     

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本发明涉及一种用高碱度的氢氧化钾介质从含钒钢渣中提取钒、铬的方法,属于冶金技术领域。技术方案是:钢渣与水、氢氧化钾一道加入反应器,在常压条件下进行分解再将得到的反应浆料用稀释剂进行冷却稀释,得到含氢氧化钾、钒酸钾、硅酸钾、铬酸钾以及尾渣的混合浆料;控制混合浆料的氢氧化钾碱度≥100g/L,在80-130℃对混合浆料进行保温过滤分离,得到尾渣和含钒、铬的水溶液。本发明不需要高温焙烧,缩短反应时间,并实现钒、铬的单次高效提取,和钒、铬的同时提取;在提钒过程中有效杜绝了焙烧带来的Cl2、HCl、粉尘、SO2等大气污染物,与传统焙烧工艺相比有效降低了废水的产生量和排放量,实现了清洁生产。

用高碱度的氢氧化钠介质从含钒钢渣中提取钒的方法 1043     

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本发明涉及一种用高碱度的氢氧化钠介质从含钒钢渣中提取钒的方法,属于冶金技术领域。技术方案是:将钢渣与水、NaOH一道加入反应器,氢氧化钠溶液的质量浓度为65~90%,在常压条件进行分解溶出,再将得到的反应浆料用稀释剂进行稀释,得到混合浆料;对混合浆料进行保温过滤分离,对渣采用洗涤液洗涤,得到尾渣和含钒的水溶液。本发明在常压低温下就可以进行,易于操作且安全性好,大大低于传统火法焙烧温度,钒溶出率大大高于现有火法和湿法回收钒工艺,钒的单次回收率在85%~90%,尾渣中含钒总量在0.3-0.6wt%;解决了含钒钢渣中钒难以回收的问题,具有钒回收率高、生产成本低、经济效益和环境效益好等优点。

提钒尾渣熔炼钒铬锰合金生铁工艺 906     

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本发明提供一种提钒尾渣熔炼钒铬锰合金生铁工艺,主要包括将提钒尾渣粉制成粒度5-150毫米的原料颗粒,作为熔炼炉原料;原料颗粒是指烧结矿、冷固球团(块)、金属化球团(块);将原料颗粒与焦碳、钛铁矿(块或球团)、石灰石、白云石和萤石配料,由熔炼炉熔炼得到含钒铬锰的合金生铁。根据原料颗粒成分组元不同,配料为原料颗粒∶钛铁矿(块或球团)∶石灰石∶白云石∶萤石,等于1∶(0-0.25)∶(0-0.40)∶(0-0.10)∶(0-0.15)。配料原则是熔炼炉炉渣中CaO∶SiO2∶TiO2的百分重量比控制在1∶(0.5-1.0)∶(0.6-1.6)范围内;并使炉渣熔点低。熔炼炉指高炉、矿热炉和热风冲天炉。

含钒废耐火砖的利用方法 891     

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本发明涉及一种含钒废耐火砖的利用方法，所述方法包括如下步骤：(1)将废耐火砖依次进行破碎及磨矿，得到粉料；(2)将步骤(1)得到的粉料加入到粗钒渣中，得到混合料；其中，所述混合料经焙烧后进行提钒。通过本发明提供的利用方法，含钒废弃物耐火砖再提钒技术的实现，既满足日益严峻的环保形势要求，又充分回收利用钒资源。

宠物用砂及其制备方法 642     

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本发明涉及宠物用品领域，尤其涉及一种宠物用砂及其制备方法。本发明的宠物用砂包括以下重量份的组分：44～55份伊利石功能粉体；3～8份硅藻土；30～40份钠化膨润土；5～12份水；所述伊利石功能粉体由天然伊利石矿物依次经过破碎、高温活化及改性处理得到。其制备方法为：将44～55份伊利石功能粉体，3～8份硅藻土，30～40份钠化膨润土和5～12份水混合均匀，然后经过造粒及烘干处理，得到宠物用砂。本发明的宠物用砂具有团结性、吸水性，除臭性的。还具有激发空气负离子，吸附室内甲醛及异味，发射远红外线，抗菌防霉等作用。

软磁铁氧体用高性能氧化铁制备新工艺 1085     

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本发明提供了一种软磁铁氧体用高性能氧化铁制备新工艺，包括：将含主要成份三氧化二铁的铁矿石粉碎，磨成粉体，经过磁选、浮选除掉绝大部分二氧化硅及杂质。先向反应釜中加入盐酸，再将烘干后的铁精粉加入其中，然后加温、加压生成氯化铁溶液。将含有杂质氯化铁溶液固液分离，分离后的溶液进入萃取提纯工序，制备出高纯氯化铁溶液，将高纯氯化铁溶液通过鲁兹纳法喷雾焙烧，生产出纯度在含99.9％的高性能三氧化二铁。本发明做到浸出压力低、盐酸99.9％回收利用、靶向提纯、萃取剂循环使用、具有性能高等优点。

斗齿、铲斗和斗齿脱落检测系统 1244     

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本发明提供了一种斗齿，包括发烟装置，发烟装置包括主体和触发装置，主体和触发装置连接，拉开触发装置后，主体发出烟雾，斗齿用于与铲斗斗体连接的一端的端面上设有安装孔，发烟装置安装于安装孔内，发烟装置的主体与斗齿连接，触发装置用于与斗体连接。如此设置，斗齿脱落过程中，由于发烟装置的触发装置与铲斗的斗体连接而使得触发装置被拉开，然后发烟装置的主体开始发出烟雾，以提示操作者斗齿已经脱落，便于操作者及时发现并停机，以避免产生更大的经济损失，有效地解决了现有技术中斗齿脱落后不易被操作者察觉，容易导致输送机构或者破碎机损坏造成工矿企业较大经济损失及耽误生产周期的问题。

钻孔施工护壁建筑材料及其制备方法 618     

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本发明公开了一种钻孔施工护壁建筑材料及其制备方法，它涉及建筑材料技术领域。它由以下重量配比的组分组成：黄土600份，珍珠岩260份，表面改性剂200份，可分散乳胶粉76份，纤维素醚26份，增稠剂6份。其制备的具体工艺步骤为：将珍珠岩粉碎至0.1mm‑0.5mm，避免过大的粒径存在，同时黄土烘干处理，并粉磨至0.01mm‑0.05mm，然后将二者和表面改性剂、无机矿粉、分散剂、增稠剂按照比例在混料机中混合，材料制备完成。本发明用于钻孔施工过程中对钻孔壁的保护，减少浆液漏失量和减少岩粉在孔底沉积量，防止钻孔踏孔和卡钻，保证钻孔成孔率。

仿古长城砖及其制备方法 859     

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本发明公开了一种仿古长城砖，包括基料和面料，所述基料和所述面料分别由下述重量百分含量的成分构成：基料：PO42.5水泥11%～15%、铁尾矿碎屑16%～21%、冶炼废渣65～75%、粉煤灰3%～7%、减水剂1～2%；面料：PO42.5水泥20～25%、铁质微晶粉19～30%、光亮固化剂0.8～1.2%。还公开了制备方法。本发明产品外观质感古朴、天然，刚毅厚重，不碱不蚀，茁实坚硬，足踏则光。本发明使用的原材料资料丰富，均无放射性，且制造过程生态环保、使用广泛。

市政工程道路铺设结构 1021     

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本实用新型涉及道路铺设技术领域，具体为一种市政工程道路铺设结构，包括第一面层和地桩，所述第一面层的对称两侧设置有第一溢水板和第二溢水板，所述地桩靠近第一面层的一端固定连接有导热架，所述导热架远离地桩的一侧固定连接有吸热块，所述地桩靠近导热架的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架远离地桩的一侧固定连接有连接件。本实用新型的优点在于：通过地桩、导热架、吸热块、支撑架和连接件之间的设置，将各个路层之间固定连接，保证了各个路面不分层和减小面层温度，第一面层和第三面层的材质为沥青玛蹄脂碎石混合料能够有效保证了面层的强度，垫层的材质为粗砂、砂砾、碎石、煤渣、矿渣等透水性材料中的一种，增强了透水性。

组合式导爆管 961     

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组合式导爆管,涉及一种爆破用起爆装置,用于矿山二次破碎及掘进采矿的爆破作业。其特征在于:组合式导爆管由在管壳一端装有副起火药和正起火药及中间带有圆孔的火药隔片组成的火雷管和与火雷管带有的圆孔火药隔片的管壳一端紧密插接在一起的中心有孔的塑料塞及插接在塑料塞中心孔内的导火管线组成。本实用新型结构合理,安全可靠,制作的材料可简单易得,成本低、经济效益显著。

钙化焙烧-浸出脱除提钒尾渣中碱金属的方法 622     

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本发明公开了一种钙化焙烧‑浸出脱除提钒尾渣中碱金属的方法，包括：S1.将提钒尾渣、添加剂、粘结剂和水充分混匀后制粒，所述添加剂为石灰石、消石灰、生石灰中的一种或多种；S2.将制粒产物进行氧化焙烧，冷却后得到焙烧产物；S3.将焙烧产物破碎磨矿，然后进行浸出，将浸出后的料浆进行固液分离，并洗涤滤渣，获得脱碱终渣和浸出液。本发明在钙化焙烧过程中，游离态的简单含碱金属化合物在高温下挥发进入烟气；另外，含钙试剂与提钒尾渣发生反应，含碱金属的复杂固溶体矿相重构，转变为含钙固溶体和含碱金属的简单硅酸盐固溶体；提钒尾渣中铁与钙化剂在氧化气氛下形成铁酸钙，作为烧结‑高炉工序的炼铁原料。

土壤中提取铷盐的方法 1016     

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本发明提供了一种土壤中提取铷盐的方法，填补了国内外土壤提取铷盐的本领域的空白，具有跨时代的意义，相比矿石中提取铷盐，土壤的开采相比矿石的开采和利用更为便捷，生产成本低，污染也更低，具有良好的推广价值。具体包括如下步骤：S1：将土壤粉碎形成土壤颗粒；S2：所述土壤颗粒与置换剂按比例混合均匀；S3：将S2中获得的混合物做铷盐还原处理，得到铷盐还原物；S4：将所述铷盐还原物进行液浸处理；S5：过滤步骤S4的溶液，得到铷盐溶液；S6：提取所述铷盐溶液，获取固体铷盐。

使用铁矾土进行LF精炼造渣生产低合金钢的精炼方法 967     

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本发明涉及一种使用铁矾土进行LF精炼造渣生产低合金钢的精炼方法，特别是LF炉利用铁矾土矿石经过破碎烘干后，在LF精炼进行造渣精炼低合金钢的生产方法，属于冶金炉外精炼技术领域。技术方案是：使用石灰作为渣料，使用铁矾土作为助溶剂，并且辅以碳化硅、电石和硅钙粉在LF精炼造渣精炼；LF精炼造渣时利用铁矾土矿中Al2O3和SiO2，调整LF精炼炉炉渣成分，降低炉渣熔点。本发明使用的铁矾土助熔化渣剂具有比传统萤石助熔剂更好的使用性能，同时，实现了绿色无污染低成本炼钢生产，具有显著的经济效益和社会效益，具有推广价值。富含Al2O3的天然矿物铁矾土，有效控制Al2O3与CaO等炉渣组成分比例，将显著降低炼钢成本，为企业提高市场竞争力，拓展生存发展空间。

振动圆盘磨 1092     

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一种振动圆盘磨，可以代替球磨机对铁粉或矿石进行研磨加工。它包括上下两个磨盘，其特征在于：下磨盘固定在主轴上，上磨盘上部设有振动电机并通过螺丝杆与机架相连接，固定其不会旋转但可自由上升或下落，上磨盘设有入料口，其下面中间凹陷，其外部研磨部分设有研磨槽；下磨盘外部研磨部分设有研磨槽，中间设有分料板，分料板中间高、外部低。此外在上磨盘上设有入料斗和弹簧。它可以用来加工低品位铁粉，还可以直接加工经锤式破碎机粉碎后粒度较小的矿石。

圆盘磨 833     

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一种圆盘磨,可以代替球磨机对铁粉或矿石进行研磨加工。它包括上下两个磨盘,其特征在于:电机驱动轴通过上下两个磨盘的中心,并通过轴承连接在机架上,其中下磨盘固定在机架上,上磨盘通过锏10连接在驱动轴上,上磨盘设有落料孔7,其下面中间凹陷并设有分料板9,其外部研磨部分设有研磨槽13,分料板方向与研磨槽斜向同一方向;下磨盘的研磨槽与上磨盘翻置时的研磨槽同方向同角度对应设置,此外在上磨盘上还设有内外挡料板,在下磨盘中心设有内挡料板,磨盘上部轴上设有螺旋和弹簧。它可以用来加工低品位铁粉;还可以直接加工经锤式破碎机粉碎后粒度较小的矿石;还可以配合球磨机加工高频筛上的返沙,从而提高球磨机的产量。?

球团用碱性皂土 779     

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本发明属于炼铁球团矿技术领域，提出了一种球团用碱性皂土，包括以下重量份的原料：碱性皂土组分及重量百分比含量为：石灰石粉80重量份、膨润土20重量份；碱性皂土中主要化学成分含量控制：CaO 45％‑48％，SiO 8％～11％，水分＜5％,粒度(‑0.074mm)质量百分比80％以上；其制备方法包括以下步骤：S1：称取原材料：选取一台称量设备，利用称量设备称取22重量份的膨润土和88重量份的石灰石原料，备用；S2：预粉碎：将S1中称取得到的膨润土原料和石灰石原料进行切割粉碎处理，得到相应的碎料，备用。本发明提供的球团用碱性皂土经过加工后的碱性皂土与铁精粉的亲和性得到了改善，有利于造球的稳定,可以解决碱性球团矿生产过程中造球受铁精粉影响大的问题。

快速直接还原制备超细铁粉的方法 1065     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，包括：步骤1、将超纯铁精矿粉进行粉碎与分级得到超纯铁精矿粉；步骤2、将超纯铁精矿粉用特殊设计的钢带还原炉进行还原以制备超细铁粉；步骤3、在还原的过程中利用特殊设计的钢带式还原炉中特殊的搅拌装置，对原料粉进行搅拌；步骤4、将还原后的有结块的超细铁粉用氮气保护的粉碎装置进行打散处理，得到超细铁粉成品。本工艺采用的原材料量大价廉，方法简单、节能、环保，并可以连续化、大批量生产超细铁粉；本发明在钢带式还原炉中设置了可以对原料粉末进行搅拌的装置，可以极大的促进原料粉末与还原气氛的充分接触，可以提高还原效率，加快还原速度，缩短还原时间，使得制备成本大幅度降低，具有工业价值。

矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球的加工工艺 1077     

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本发明公开了一种矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球的加工工艺，该矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球的加工工艺:准备原料、首先收集一些生铁、废钢以及钼铁，而后将其清洗干净后进行检测，将含有其他元素的挑出放置在不合格框中，其次准备剩余的碳、铬、锰、硫以及磷，准备完成后，得到准备好的原材料，其次熔炼、浇铸脱模、热处理、回火处理、打磨与清洗；该矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球的加工工艺，通过采用部分的原料清洗干净后进行二次循环利用，有效的节约原材料的消耗，同时将铁磨球进行热处理、热轧以及回火处理，使得制备的铁磨球的屈服强度、抗拉强度、延伸率以及冲击能大大提高，使得在制备铁磨球的在矿石粉碎时能够提高其生产效率。

冶炼钒钛磁铁矿高炉的炉渣粒化装置 763     

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一种冶炼钒钛磁铁矿高炉的炉渣粒化装置，属于冶金炼铁设备技术领域，用于冶炼钒钛磁铁矿高炉出渣过程中的炉渣粒化。技术方案是：它由外箱体和内箱体组成，外箱体和内箱体的前端开口为扁平的长方形，外箱体套在内箱体上，外箱体和内箱体的四周体壁之间有间隙，外部高压风接口连接到间隙中，外部高压水接口连接到内箱体的内腔中。本实用新型的高压风与高压水在箱体内混合后喷出，风力可有效打碎冷却渣流、风中裹挟的水珠进一步冷却渣粒，保证淬渣落地后无红渣。本实用新型功耗低、节能、环保。本实用新型不会受到钒钛渣中带铁的影响，淬渣用风、水可调，可适应钒钛渣流不稳定的复杂条件，较其它熔渣粒化装置更适合钒钛矿高炉熔渣处理的需要。

综合性利用钛精矿的方法 997     

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本发明涉及一种综合性利用钛精矿的方法，所述方法为：将钛精矿与还原剂混合后置于还原炉中，升温进行还原反应，反应结束后将还原产物水淬冷却，得到混合物料；将混合物料破碎、研磨、磁选后得到磁性产物和非磁性产物；对所得非磁性产物进行酸浸，得到的富钛料和浸出液，所得富钛料用于沸腾氯化法制备TiCl₄；将得到的磁性产物用作含钒铁水提钒的冷却剂。本发明利用高温还原钛精矿、水淬冷却、磁选以及酸浸的方式实现了对钛精矿的综合性利用，制得的富钛料品质高，TiO₂品位达80％以上，且工艺设备简单易操作，全流程无“三废”物质排放，清洁环保，具有良好的经济效益和应用前景。

钒钛磁铁矿选铁的方法 635     

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本发明涉及一种钒钛磁铁矿选铁的方法，所述方法为：将钒钛磁铁矿、还原剂和碳酸铵混合，在还原性气氛中升温进行还原反应，反应结束后将物料水淬冷却，得到还原产物；将还原产物破碎、研磨后进行磁选，得到磁性产物和非磁性产物。本发明利用直接还原‑磨选选铁的方式实现了对钒钛磁铁矿的深度选铁，所得磁性产物的金属铁占全铁的92％以上，同时降低了体系的反应能耗，提高了反应效率，整个工艺简单、清洁，具有良好的经济效益和应用前景。

铁尾矿制备微晶发泡材料及其制造方法 722     

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本申请涉及一种利用铁尾矿制备微晶发泡材料的方法。按重量份计，原料由发泡剂、辅料、余量铁尾矿组成。通过粉碎、球磨、配料、造粒、烧灼成型步骤制备而成。经实验测试，本发明所述的材料制备方法能够有效大量消耗铁尾矿，得到的材料具有抗压强度高、气孔均匀、吸水率低、热稳定性好等优势。

冶炼钒钛磁铁矿高炉的炉渣处理方法及水渣冲制箱 1050     

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一种冶炼钒钛磁铁矿高炉的炉渣处理方法及水渣冲制箱，属于高炉炉渣处理方法和设备技术领域，目的是提供一种处理含钛高炉渣的新的工艺方法及使用的设备。其技术方案是：在钒钛高炉渣沟沟头下设水渣冲制箱，利用冲渣泵供水，并且配加一定量的空压风，高压风水流将下落的液态含钛炉渣击碎，风渣水充分接触，所得水渣直接落地脱水，出完渣铁后，装载机进入渣仓，将水渣立即装入水渣运输车运走，能够快速腾出场地，确保钒钛矿高炉较强的生产节奏。本发明解决了钒钛矿炉渣带铁易于爆炸损坏渣处理设备的问题，开拓了处理含钛炉渣的新的工艺和设备，具有大规模连续化处理含钛炉渣的能力，完全适应钒钛高炉生产，大大方便了钒钛高炉炉内操作。